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线材酸洗工艺作业线.pdf

摘要
申请专利号:

CN200910000202.5

申请日:

2009.01.13

公开号:

CN101555602A

公开日:

2009.10.14

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情: 专利权的转移IPC(主分类):C23G 3/02变更事项:专利权人变更前权利人:江苏晨力实业有限公司变更后权利人:江苏晨力环保科技有限公司变更事项:地址变更前权利人:214214 江苏省宜兴市高塍镇中桥路22号变更后权利人:214214 江苏省宜兴市高塍镇中桥路22号登记生效日:20121109|||授权|||实质审查的生效|||公开
IPC分类号: C23G3/02 主分类号: C23G3/02
申请人: 江苏晨力实业有限公司
发明人: 徐芳华
地址: 214214江苏省宜兴市高塍镇中桥路22号
优先权:
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

CN200910000202.5

授权太阳城集团号:

|||101555602B||||||

法律状态太阳城集团日:

2012.12.12|||2010.08.25|||2009.12.09|||2009.10.14

法律状态类型:

专利申请权、专利权的转移|||授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明涉及一种应用于冶金行业的线材酸洗工艺作业线,所解决的技术问题是设备配置满足硫酸+混酸酸洗、混酸+混酸酸洗、盐酸+磷化+硼化酸洗三重酸洗方式,酸洗作业线设计为圆环形布置,占地面积小,结构紧凑,装取料机构运行顺畅,采用角度定位精确,定位机构简单可靠,C型钩吊具循环周转,起点与终点重合,不需要专门配置吊具回用机构。其特征是该作业线包括工艺段系统设备和辅助段系统设备,具体包括酸洗上料段、硫酸酸洗工艺段、混酸酸洗工艺段、钝化工艺段、水洗工艺段、酸洗下料段、酸洗线装取料机构、酸洗工艺线隧道、酸洗线工作平台,硫酸循环系统、混酸循环系统、地坑排污系统、供水供热中间管阀、酸液固液分离循环系统等。

权利要求书

1.  线材酸洗工艺作业线设计为圆环形布置,包括酸洗上料小车1#2#(1)、酸洗上料受料台(2)、酸洗组合式C型钩(3)、酸洗线装取料小车1#2#3#4#(4)、1#2#硫酸酸洗槽(5)、硫酸水洗槽(6)、1#2#3#混酸酸洗槽(7)、混酸水洗槽(8)、1#2#高压冲洗槽(9)、钝化槽(10)、热交换器(11)、钝化水洗槽(12)、超声波水洗槽(13)、热水槽(14)、酸洗下料受料台(15)、酸洗下料小车1#2#、(16)、小车定位机构(17)、酸洗线工艺线隧道(18)、隧道外壳体及上盖(19)、隧道内壳体及上盖(20)隧道升降门(21)、1#2#硫酸循环罐(22)、酸过滤装置(23)、自动排污装置(24)、1#2#3#混酸循环罐(25)、1#2#硫酸备用储罐(26)、1#2#3#4#混酸固液分离槽(27)、中心轴(28),其特征是:所述28种设备分别处在酸洗上料段、装取料机构、硫酸工艺段、混酸工艺段、酸洗下料段、酸洗线工艺环形隧道、硫酸循环系统、混酸循环系统上,待酸洗的线材经过圆环形的酸洗线工艺环形隧道内的混酸工艺段、酸洗下料段完成酸洗过程。

2.
  根据权利要求1所述的线材酸洗工艺作业线,其特征是:硫酸工艺段、混酸工艺段沿圆环地平基础下部分放置的各个槽:1#2#硫酸酸洗槽(5)、硫酸水洗槽(6)、1#2#3#混酸酸洗槽(7)、混酸水洗槽(8)、1#2#高压冲洗槽(9)、钝化槽(10)、钝化水洗槽(12)、超声波水洗槽(13)、热水槽(14),被罩在圆环状酸洗线工艺线隧道(18)内,酸洗线工艺线隧道(18)上盖着上盖(19)、(20)使酸洗全过程在封闭的状态下进行。

3.
  根据权利要求1所述的线材酸洗工艺作业线,其特征是:装取料机构的酸洗线装取料小车1#2#3#4#(4),固定在中心轴(28)上,每一部小车有各自固定服务范围,每两个小车之间都有一定的交叉区域,小车上安装小车定位机构(17),酸洗线装取料小车1#2#3#4#(4),在小车定位机构(17)驱动下在圆环状酸洗线工艺隧道(30)内移动,按照各个工位之间角度能准确将带盖的组合型C型钩(3)连同勾吊的线材盘卷定位在需要升降工位的中心点。

4.
  根据权利要求2所述的线材酸洗工艺作业线,其特征是:酸洗线工艺环形隧道1#硫酸酸洗槽(5)进口和钝化水洗槽(12)的出口处设置隧道升降门(21),在线材进出时开启、关闭,确保作业环境不被污染。

5.
  根据权利要求1所述的线材酸洗工艺作业线,其特征是:超声波水洗槽(13)内装置超声波发生器,利用超声波产生的物理作用,即高频振动和空化射流产生的剥离作用破坏氧化皮与基体的吸附,高频振动引起氧化皮的疲劳以及粒子高的加速度,使残留在不锈钢表面疏松氧化皮快速脱落。

6.
  根据权利要求1所述的线材酸洗工艺作业线,其特征是:硫酸循环系统、混酸循环系统上的1#2#硫酸酸洗槽(5)、1#2#3#混酸酸洗槽(7),在上述各槽底部通过管道连接自动排污装置(24),再通过管道与酸循环系统的热交换器(11)相连,再通过管道接到1#2#硫酸循环罐(22)、1#2#3#混酸循环罐(25),各循环罐中间装有酸过滤装置(23),另外两套硫酸循环系统还连接1#2#硫酸备用储罐(26)作为辅助,三套混酸循环系统连接四只1#2#3#4#混酸固液分离槽(27),在设备检修,或因酸洗钢种不同调整酸液时使用。

7.
  根据权利要求1所述的线材酸洗工艺作业线,其特征是:酸洗上料段的酸洗上料受料台(2)位于线材酸洗工艺作业线的入口处,酸洗上料受料台(2)上酸洗上料小车1#2#(1)交替使用,接受由P&F线输送或是由天车(或叉车)运送过来的盐浴后和直接酸洗的线材盘卷,再将线材送至放置在酸洗上料受料台(2)上的酸洗组合式C型钩(3)上。

8.
  根据权利要求1所述的线材酸洗工艺作业线,其特征是:酸洗下料段的酸洗下料受料台(25)位于线材酸洗工艺作业线的出口处,1#2#酸洗下料小车(16)在酸洗下料受料台(25)下方,将完成酸洗的线材放置在酸洗下料受料台,酸洗下料小车1#2#(16)交替运行。

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线材 酸洗 工艺 作业
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