太阳城集团

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稻麦两用脱粒机.pdf

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两用 脱粒机
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摘要
申请专利号:

太阳城集团CN91214242.1

申请日:

19910315

公开号:

CN2094186U

公开日:

19920129

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:
IPC分类号: A01F12/18,A01F12/44 主分类号: A01F12/18,A01F12/44
申请人: 高仕伦
发明人: 高仕伦
地址: 625500四川省天全县仁义乡程家村五组
优先权: CN91214242U
专利代理机构: 四川省雅安地区专利事务所 代理人: 付世威;陈德文
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法律状态
申请(专利)号:

CN91214242.1

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

太阳城集团本实用新型属于农村机械,它由箱体(8),在箱体内并排相对转动的两脱粒滚筒(1、2),两脱粒滚筒(1、2)下方的搓揉滚筒(3)和栅格筛(4),“U”形风道(13)通过搓揉滚筒(3)和栅格筛(4)下方的风扇(5)以及通过皮带(7)带动两脱粒滚筒(1、2)、搓揉滚筒(3)、风扇(5)运转的电机(6)等组成。它具有一机两用,稻、麦脱粒效果好,结构紧凑,维修方便等优点,适宜于当前农村以户或小型合作组为主经营的农户使用。

权利要求书

1、一种稻麦两用脱粒机,其特征由箱体(8)内并排作相对转动的两脱粒滚筒(1、2);两脱粒滚筒(1、2)下方的搓揉滚筒(3)和栅格筛(4);风道(13)通过搓揉滚筒(3)和栅格筛(4)下方风扇(5);通过皮带(7)带动两脱粒滚筒(1、2)、搓揉滚筒(3)和风扇(5)运转的电机(6)组成。2、按照权利要求1所述的稻麦两用脱粒机,其特征在于搓揉滚筒(3)和栅格筛(4)直径差控制在10-40毫米;搓揉滚筒(3)全封闭园柱面上的弓形齿螺旋状排列,栅格筛(4)为无数个只让麦粒(壳)穿过的小孔构成的薄筒筛。3、按照权利要求2所述的稻麦两用脱粒机,其特征在于风扇(5)的风道(13)呈“U”形,位于搓揉滚筒(3)和栅格筛(4)下方的“U”形风道(13)最低处为风选口。4、按照权利要求3所述的稻麦两用脱粒机,其特征在于两相对转动的脱粒滚筒(1、2)转速为800-1100转/分,直径为80-120毫米。5、按照权利要求1、4所述的稻麦两用脱粒机,其特征在于箱体(8)两脱粒滚筒(1、2)和搓揉滚筒(3)之间为一偏心漏斗(11),偏心漏斗(11)内有1-3块漏斗隔格(12);搓揉滚筒(3)和栅格筛(4)一侧有一排渣口(14)。6、按照权利要求5所述的稻麦两用脱粒机,其特征在于箱体(8)、偏心漏斗(11)上端之上箱体及所载部件电机(6)、两脱粒滚筒(1、2)为上机体(9);箱体(8)偏心漏斗上端之下箱体及所载部件搓揉滚筒(3)、栅格筛(4)、风扇(5)为下机体(10),上、下机体(9、10)由拆装方便的定位销定位,螺栓联结固定。7、按照权利要求6所述的稻麦两用脱粒机,其特征在于通过轴向进风口开闭量来调整风道(13)风力的风扇(5)转速为1000-1500转/分。

说明书



太阳城集团本实用新型涉及到农业稻、麦作物的脱粒,属于农业机械技术领域。

太阳城集团现公开的稻麦脱粒机,适宜于当前农村以户或小型合作组为主经营的机型不多,大都是手摇、脚踏、电动脱粒机,它由一个脱粒滚筒及相应的传动机构构成,具有结构简单,体积小,重量轻、便于田间移动,造价低等优点。但因结构过于简单,从使用中证实,稻麦脱粒技术特征差异较大,一机不能两用,即满足脱稻的,脱麦效果很差,无法利用;满足脱麦的,脱稻谷粒破碎率太高,不宜使用。

本实用新型的目的就是针对上述不足之处,设计出一种分别满足稻、麦脱粒技术要求,适宜于当前农村经营规模的稻麦两用脱粒机。

本实用新型的技术解决方案:

本实用新型由箱体,在箱体内并排相对转动的两脱粒滚筒,两脱粒滚筒下方的搓揉滚筒和栅格筛,风道通过搓揉滚筒和栅格得下方的风扇,通过皮带带动两脱粒滚筒、搓揉滚筒、风扇运转的电机组成。

太阳城集团本实用新型的两脱粒滚筒水平、并排位于箱体上方内侧作相对转动,脱粒齿选用弓形齿,螺旋交错排列,保证避免两脱粒滚筒上的弓齿彼此相撞。脱粒滚筒的直径为80-120毫米,转速为800-1100转/分。

两脱粒滚筒下方箱体内为一搓揉滚筒和栅格筛。栅格筛呈园柱形薄筒筛,套在搓揉滚筒外固定不动,一侧与排渣口联结,其筛孔大小以麦粒、麦壳等较小物能通过,麦穗、麦梗等较大杂物不能通过为宜;搓揉滚筒为全封闭园柱面上安装弓形齿,弓形齿螺旋排列,直径为180-220毫米,转速为700-1000转/分。搓揉滚筒与栅格筛的直径差控制在10-40毫米之间,保证由两脱粒滚筒进入搓揉滚筒和栅格筛之间的脱粒物,在搓揉滚筒弓形齿和栅格筛配合搓揉挤压下,进一步粒、壳、梗分离,粒、壳等较小物通过栅格筛孔掉入下面风扇的风道清选,未充分脱粒的穗、梗等较大杂物在螺旋弓齿的推动下,从滚筒及栅格筛一侧的排渣口排出。

搓揉滚筒与栅格筛下方为风扇的风道。上面通过栅格筛掉入风道的粒、壳等较小物,在风力作用下进行分离清选。为使本实用新型结构紧凑,风力大小适度,可选用“U”形风道和轴向进风口风扇 “U”形风道是指风道呈“U”形,“U”形最低处为风选口,位于搓揉滚筒和栅格筛的下方,风扇位于脱粒滚筒和搓揉滚筒之间一侧较宽处,轴向进风口风扇的转速为1000-1500转/分,风扇轴向两侧的进风口为数个园孔构成,可根据风力需要大小,用硬纸板等来开、闭园孔量来解决。

电机固定在箱体上部,通过一皮带带动两脱粒滚筒、搓揉滚筒和风扇运转。

本实用新型的箱体在两脱粒滚筒和搓揉滚筒之间位置有一偏心漏斗,将经两脱粒滚筒的脱粒物收集掉入下面搓揉滚筒远离排渣口一侧,必要时,为使脱粒物掉入分布均匀,可在漏斗内增设1-3块漏斗隔格。

太阳城集团由于本实用新型稻、麦两用,根据设计要求,将本实用新型分为上机体和下机体两部份。电机、两脱粒滚筒及偏心漏斗上端以上箱体部份为上机体;反之,偏心漏斗口上端以下部份箱体及所载部件为下机体。上、下机体能相互拆开使用 为拆装方便,可利用定位销定位,螺栓联结固定。

当脱粒水稻时,只使用上机体,将上机体用方橙支撑,用一根较短皮带将电机和两脱粒滚筒按要求联接,即可工作。

当脱粒麦子时,上、下机体固定联结。换一根较长皮带带动上、下机体上的两脱粒滚筒、搓揉滚筒和风扇,由搓揉滚筒与栅格筛配合进一步搓揉挤压脱粒物,最终达到有关技术要求。

太阳城集团本实用新型相比现有的技术具有如下优点:

1、一机两用,稻、麦脱粒效果好;

2、脱麦、风选一次完成,省时、省力;

3、结构紧凑,安全可靠,维修方便;

太阳城集团下面根据实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明:

图1为本实用新型的正视图;

太阳城集团图2为本实用新型的俯视图;

太阳城集团图3为本实用新型的A-A剖面图;

图4为本实用新型的B-B剖面图;

图5为本实用新型的上机体正视图(脱水稻用)。

实施例一:

参照附图(1、2、3、4),本实用新型(脱麦子用)由两脱粒滚筒(1、2)、搓揉滚筒(3)、栅格筛(4)、风扇(5)、电机(6)、皮带(7)和箱体(8)等构成。两脱粒滚筒(1、2)大小相等,弓形齿,采用螺旋交错排列,直径为100毫米,两转轴间距为90毫米,水平排列,相对移动,转速为900转/分。两脱粒滚筒(1、2)下方的搓揉滚筒(3)和栅格筛(4)同轴心,直径差为25毫米;搓揉滚筒(3)为弓形齿,螺旋排列,直径为200毫米,转速为800转/分,栅格筛筛孔各为数个3×10毫米的长孔构成。风扇(5)为三叶片,直径为180毫米, 转速为1200转/分,两侧轴向进风口各为φ20×4园孔构成,风道(13)呈“U”形,风道“U”形内侧面板兼作脱粒物风选收集漏斗。电机(6)固定在箱体(8)上,功率为550瓦,转速为2800转/分,通过一皮带(7)带动两脱粒滚筒(1、2)、搓揉滚筒(3)、风扇(5)运转,箱体(8)用角钢做支架铁皮装配而成,它在两脱粒滚筒(1、2)和搓揉滚筒(3)之间有一偏心漏斗(11),内有2块漏斗隔板(12);搓揉滚筒(3)和栅格筛(4)一侧面箱体(8)上有一排渣口(14)与栅格筛(4)相联接。本实施例分为上机体(9)和下机体(10)两部份,偏心漏斗(11)上端之上箱体及所载电机(6)、 两脱粒滚筒(1、2)部分为上机体(9),反之,剩余箱体及所载部件为下机体(10),上、下机体(9、10)分开、组合通过定位销定位、螺栓联结固定。另外,为保证本实用新型各运转件运转速度准确,在下机体(10)箱体(8)上还安装有一可调式皮带松紧的张紧栓(15)控制皮带(7)的松紧。

使用本实施例稻麦两用脱粒机脱粒小麦,经实验每小时可脱粒200公斤, 耗电0.4度,所得小麦夹带率、破碎率均低于国家收购标准。

实施例二:

参照附图(1、2、3、4、5),本实施例只需要实施例一上机体(9)部分,将实施例一上机体(9)和下机体(10)拆开,把上机体(9)放置在方橙上,用一短皮带(7)带动两脱粒滚筒(1、2)即可(见附图5)。

使用本实施例脱粒水稻,经实验每小时可脱粒500公斤,耗电0.3度,所得谷粒破碎率低于国家收购标准,但夹带率较高,需经清选处理。

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本文标题:稻麦两用脱粒机.pdf
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