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一种豆腐柴树叶翡翠凉粉的加工工艺.pdf

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一种 豆腐 树叶 翡翠 凉粉 加工 工艺
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摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201610056733.6

申请日:

20160127

公开号:

CN105614863A

公开日:

20160601

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:
IPC分类号: A23L33/00,A23L33/10 主分类号: A23L33/00,A23L33/10
申请人: 巫山县天煜奇叶农业开发有限公司
发明人: 杨小明,杨剑明,杨伟
地址: 404700 重庆市巫山县高塘街平安路100号工业园区10号楼2楼
优先权: CN201610056733A
专利代理机构: 北京众合诚成知识产权代理有限公司 代理人: 裴娜
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法律状态
申请(专利)号:

CN201610056733.6

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

太阳城集团本发明公开了一种豆腐柴树叶翡翠凉粉的加工工艺,包括以下步骤:1)将豆腐柴鲜叶采摘去杂;2)清洗、浸泡;3)甩干;4)杀青和磨浆;5)、向浆液中加入碳酸钙溶液,调整pH值为5.0~6.8;6)、乳化;7)、将乳化后的浆液装入不锈钢容器中冷却成型,进行包装;8)、采用紫外线对包装后的成品进行杀菌,放入冷冻柜冷藏。本发明的翡翠凉粉制作工艺简单,可以保证豆腐柴叶中的叶绿素含量的稳定,制得的翡翠凉粉口感滑爽,颜色翠绿,富含果胶、蛋白质、纤维素,叶绿素和维生素C,营养价值极高,具有清热、降火、润肺、排毒养颜的功效,对便秘有显著的改善。

权利要求书

1.一种豆腐柴树叶翡翠凉粉的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:1)将豆腐柴鲜叶采摘后,除去叶梗、腐叶和杂质;2)对步骤1)处理后的豆腐柴叶片进行清洗、浸泡;3)将步骤2)处理后的豆腐柴叶片用甩干机甩干;4)将步骤3)处理后的豆腐柴叶片加入到85℃~100℃的水中,进行杀青和磨浆;5)、向浆液中加入碳酸钙溶液,调整pH值为5.0~6.8;6)、将步骤5)的浆液放入乳化机进行乳化;7)、将乳化后的浆液装入不锈钢容器中冷却成型,进行包装;8)、采用紫外线对包装后的成品进行杀菌,放入冷冻柜冷藏。2.如权利要求1所述的豆腐柴树叶翡翠凉粉的加工工艺,其特征在于,步骤2)中的清洗、浸泡包括有以下步骤:2-1)、将步骤1)处理后的豆腐柴叶片放入清水池进行第一次粗洗;2-2)、将粗洗后的豆腐柴叶片放入精洗池,进行精洗;2-3)、将精洗后的豆腐柴叶片放入浸泡池,浸泡15分钟至30分钟。3.如权利要求1所述的豆腐柴树叶翡翠凉粉的加工工艺,其特征在于,所述步骤4)中豆腐柴叶片与水的质量比为1:10~15。4.如权利要求1所述的豆腐柴树叶翡翠凉粉的加工工艺,其特征在于,所述步骤4)中使用胶体磨进行磨浆。5.如权利要求4所述的豆腐柴树叶翡翠凉粉的加工工艺,其特征在于,所述步骤4)中磨浆至250~400目。6.如权利要求1所述的豆腐柴树叶翡翠凉粉的加工工艺,其特征在于,所述步骤5)中碳酸钙溶液的质量浓度为0.8%~1.2%。7.如权利要求6所述的豆腐柴树叶翡翠凉粉的加工工艺,其特征在于,所述步骤5)中碳酸钙溶液的添加量为浆液质量的1~5%。

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域,具体为一种豆腐柴树叶翡翠凉粉的加工工艺。

背景技术

太阳城集团翡翠凉粉俗称臭叶子凉粉、观音豆腐、柴豆腐、神豆腐、斑鸠叶豆腐,传统的做法是将野生豆腐柴(又名臭黄荆)的叶片压榨成汁液,通过传统工艺加工而成的一种半透明的胶状“豆腐”,因其颜色似翡翠,又名翡翠凉粉。

翡翠凉粉内含有大量的果胶、蛋白质和纤维素,叶绿素和维生素C。在粗蛋白质中、氨基酸含量占10.5%,其中在17种氨基酸中的苏氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸、赖氨酸等,占总氨基酸的34.91%、总干重的3.68。

太阳城集团翡翠凉粉还具有清热、降火、润肺、排毒养颜等功效,对便秘有显著的改善。

太阳城集团但是现有技术中翡翠凉粉的加工工艺比较繁琐,耗时比较长,使得翡翠凉粉不能够批量工业化生产,而且制得的翡翠凉粉的口感不够细腻,繁琐复杂的步骤也容易使得营养成分失活,营养价值降低。

发明内容

太阳城集团本发明要解决的技术问题是克服现有技术中翡翠凉粉的加工工艺比较繁琐,耗时比较长,制得的翡翠凉粉的口感不够细腻,营养价值低的缺陷,提供一种豆腐柴树叶翡翠凉粉的加工工艺

为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

太阳城集团一种豆腐柴树叶翡翠凉粉的加工工艺,包括以下步骤:

1)将豆腐柴鲜叶采摘后,除去叶梗、腐叶和杂质;

太阳城集团2)对步骤1)处理后的豆腐柴叶片进行清洗、浸泡;

太阳城集团3)将步骤2)处理后的豆腐柴叶片用甩干机甩干;

4)将步骤3)处理后的豆腐柴叶片加入到85℃~100℃的水中,进行杀青和磨浆;

5)、向浆液中加入碳酸钙溶液,调整pH值为5.0~6.8;

6)、将步骤5)的浆液放入乳化机进行乳化;

太阳城集团7)、将乳化后的浆液装入不锈钢容器中冷却成型,进行包装;

8)、采用紫外线对包装后的成品进行杀菌,放入冷冻柜冷藏。

太阳城集团进一步的,步骤2)中的清洗、浸泡包括有以下步骤:

2-1)、将步骤1)处理后的豆腐柴叶片放入清水池进行第一次粗洗;

2-2)、将粗洗后的豆腐柴叶片放入精洗池,进行精洗;

太阳城集团2-3)、将精洗后的豆腐柴叶片放入浸泡池,浸泡15分钟至30分钟。

豆腐柴叶经过三道工序进行清洗,特别是第三道工序,浸泡15分钟至30分钟,可以让豆腐柴叶片吸收水分、使其鲜活、翠绿,叶绿素含量更稳定,不易流失。

太阳城集团进一步的,所述步骤4)中豆腐柴叶片与水的质量比为1:10~15。

进一步的,使用胶体磨进行磨浆,优选的,磨浆至250~400目。

进一步的,所述步骤5)中碳酸钙溶液的质量浓度为0.8%~1.2%,添加量为浆液质量的1~5%。该参数碳酸钙溶液为本工艺的关键技术之一,保证豆腐柴树叶翡翠凉粉口感的的滑爽。

本发明的翡翠凉粉制作工艺简单,可以保证豆腐柴叶中的叶绿素含量的稳定,制得的翡翠凉粉口感滑爽,颜色翠绿,富含果胶、蛋白质、纤维素,叶绿素和维生素C,营养价值极高,具有清热、降火、润肺、排毒养颜的功效,对便秘有显著的改善。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1

一种豆腐柴树叶翡翠凉粉的加工工艺,包括以下步骤:

1)将豆腐柴鲜叶采摘后,除去叶梗、腐叶和杂质;

太阳城集团2)对步骤1)处理后的豆腐柴叶片进行清洗、浸泡:

太阳城集团2-1)、将步骤1)处理后的豆腐柴叶片放入清水池进行第一次粗洗;

2-2)、将粗洗后的豆腐柴叶片放入精洗池,进行精洗;

2-3)、将精洗后的豆腐柴叶片放入浸泡池,浸泡15分钟;

3)将步骤2)处理后的豆腐柴叶片用甩干机甩干;

4)将步骤3)处理后的豆腐柴叶片加入到85℃的水中,豆腐柴叶片与水的质量比为1:10,进行杀青和磨浆,磨浆至250目;

太阳城集团5)、向浆液中加入碳酸钙溶液,碳酸钙溶液的质量浓度为1.2%,添加量为浆液质量的5%,调整pH值为6.8;

太阳城集团6)、将步骤5)的浆液放入乳化机进行乳化;

7)、将乳化后的浆液装入不锈钢容器中冷却成型,进行包装;

8)、采用紫外线对包装后的成品进行杀菌,放入冷冻柜冷藏。

实施例2

一种豆腐柴树叶翡翠凉粉的加工工艺,包括以下步骤:

1)将豆腐柴鲜叶采摘后,除去叶梗、腐叶和杂质;

2)对步骤1)处理后的豆腐柴叶片进行清洗、浸泡:

太阳城集团2-1)、将步骤1)处理后的豆腐柴叶片放入清水池进行第一次粗洗;

太阳城集团2-2)、将粗洗后的豆腐柴叶片放入精洗池,进行精洗;

2-3)、将精洗后的豆腐柴叶片放入浸泡池,浸泡30分钟;

太阳城集团3)将步骤2)处理后的豆腐柴叶片用甩干机甩干;

4)将步骤3)处理后的豆腐柴叶片加入到100℃的水中,豆腐柴叶片与水的质量比为1:15,进行杀青,使用胶体磨进行磨浆,磨浆至300目;

5)、向浆液中加入碳酸钙溶液,碳酸钙溶液的质量浓度为0.8%,添加量为浆液质量的1%,调整pH值为5.0;

6)、将步骤5)的浆液放入乳化机进行乳化;

7)、将乳化后的浆液装入不锈钢容器中冷却成型,进行包装;

太阳城集团8)、采用紫外线对包装后的成品进行杀菌,放入冷冻柜冷藏。

实施例3

一种豆腐柴树叶翡翠凉粉的加工工艺,包括以下步骤:

1)将豆腐柴鲜叶采摘后,除去叶梗、腐叶和杂质;

2)对步骤1)处理后的豆腐柴叶片进行清洗、浸泡:

太阳城集团2-1)、将步骤1)处理后的豆腐柴叶片放入清水池进行第一次粗洗;

太阳城集团2-2)、将粗洗后的豆腐柴叶片放入精洗池,进行精洗;

2-3)、将精洗后的豆腐柴叶片放入浸泡池,浸泡20分钟;

3)将步骤2)处理后的豆腐柴叶片用甩干机甩干;

4)将步骤3)处理后的豆腐柴叶片加入到95℃的水中,豆腐柴叶片与水的质量比为1:12,进行杀青,使用胶体磨进行磨浆,磨浆至400目;

太阳城集团5)、向浆液中加入碳酸钙溶液,碳酸钙溶液的质量浓度为1.0%,添加量为浆液质量的3%,调整pH值为6;

太阳城集团6)、将步骤5)的浆液放入乳化机进行乳化;

7)、将乳化后的浆液装入不锈钢容器中冷却成型,进行包装;

8)、采用紫外线对包装后的成品进行杀菌,放入冷冻柜冷藏。

太阳城集团最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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