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一种浓香全营养豆乳粉的制备方法及应用.pdf

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一种 浓香 营养 豆乳 制备 方法 应用
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摘要
申请专利号:

CN201511027367.3

申请日:

20151231

公开号:

CN105638911A

公开日:

20160608

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:
IPC分类号: A23C11/10 主分类号: A23C11/10
申请人: 黑龙江省北大荒绿色健康食品有限责任公司
发明人: 范志军,王冬梅,陈龙,罗义,李波,刘岳丽
地址: 154007 黑龙江省佳木斯市安庆街477号
优先权: CN201511027367A
专利代理机构: 哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司 代理人: 耿晓岳
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法律状态
申请(专利)号:

CN201511027367.3

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

太阳城集团本发明公开了一种浓香全营养豆乳粉的制备方法及应用,属于豆制品加工技术领域。该方法是将经挑选、去杂后的大豆初步粉碎,然后进行微波烘烤处理,将烘烤后的大豆脱皮后进行泡豆处理,然后经磨浆、煮浆后获得浆渣混合物,过滤后对豆渣部分进行复合酶解处理,酶解处理后的豆渣组分经灭酶处理复溶至豆浆中,调pH值,加入添加剂进行调配,均质处理后依次进行超高温瞬时热处理、浓缩杀菌、喷雾干燥及流化床筛粉处理,获得浓香全营养豆乳粉。本发明方法具有设备简单、易于操作的特点,适用于制备的豆乳香气味浓郁、营养均衡。

权利要求书

1.一种浓香全营养豆乳粉的制备方法,其特征在于,将经挑选、去杂后的大豆初步粉碎,然后进行微波烘烤处理,将烘烤后的大豆脱皮后进行泡豆处理,然后经磨浆、煮浆后获得浆渣混合物,过滤后对豆渣部分进行复合酶解处理,酶解处理后的豆渣组分经灭酶处理复溶至豆浆中,调pH值,加入添加剂进行调配,均质处理后依次进行超高温瞬时热处理、浓缩杀菌、喷雾干燥及流化床筛粉处理,获得浓香全营养豆乳粉。2.根据权利要求1所述方法,其特征在于,步骤如下:1)将大豆挑选、去杂,初步粉碎后置于微波烘烤机内中进行微波烘烤处理,获得微波烘烤大豆;2)将步骤1)获得的微波烘烤大豆脱皮,然后用NaHCO水溶液进行泡豆,然后经磨浆、煮浆后获得浆渣混合物,过滤分离获得豆渣;3)对步骤2)获得的豆渣先用中性纤维素酶和低温淀粉酶复合酶解,然后用风味蛋白酶进行酶解处理,获得酶解处理豆渣;4)对步骤3)获得的酶解处理豆渣进行灭酶处理后复溶至豆浆中,调节pH值,加入添加剂进行调配,均质处理后依次进行超高温瞬时热处理、浓缩杀菌、喷雾干燥及流化床筛粉处理,获得浓香全营养豆乳粉。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤1)所述微波烘烤处理,微波输出功率为7kW-12kW,烘烤太阳城集团为5min-12min。4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤2)所述NaHCO水溶液,浓度为0.5%-1.0%;步骤2)所述泡豆太阳城集团为12h-16h;步骤2)所述煮浆,温度为91℃-95℃,太阳城集团为10min。5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤3)所述中性纤维素酶添加量为200U/mL-400U/mL,所述低温淀粉酶添加量为50U/mL-100U/mL,所述复合酶解是在40℃-50℃、pH6.0-8.0下复合酶解1h-2h;步骤3)所述风味蛋白酶添加量为100U/mL-200U/mL,所述风味蛋白酶酶解是在40℃-50℃、pH7.0-7.6下酶解0.5h-1h。6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,步骤3)所述中性纤维素酶添加量为330U/mL,所述低温淀粉酶添加量为80U/mL,所述复合酶解是在45℃、pH6.5下复合酶解1.5h;步骤3)所述风味蛋白酶添加量为120U/mL,所述风味蛋白酶酶解是在45℃、pH7.0下酶解0.5h。7.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤4)所述灭酶,温度为90℃;步骤4)所述pH值,为8.0;步骤4)所述均质,压力为25MP;步骤4)所述超高温瞬时热处理,温度为125℃-145℃,太阳城集团为30s;步骤4)所述浓缩杀菌,温度为88℃-95℃。8.根据权利要求2所述方法,其特征在于,具体步骤为:1)大豆经过挑选、去杂以后,初步粉碎,置于微波烘烤机内中在微波输出功率为7kW-12kW下进行微波烘烤处理5min-12min;2)将步骤1)获得的微波烘烤大豆脱皮,然后用0.5%-1.0%NaHCO水溶液进行泡豆12h-16h,然后加8倍的沸水磨浆,然后在91℃-95℃煮浆10min得到浆渣混合物,过滤分离获得豆渣;3)对步骤2)获得的豆渣先用200U/mL-400U/mL中性纤维素酶和50U/mL-100U/mL低温淀粉酶在40℃-50℃、pH6.0-8.0下复合酶解1h-2h,然后用100U/mL-200U/mL风味蛋白酶在40℃-50℃、pH7.0-7.6下酶解0.5h-1h,获得酶解处理豆渣;4)对步骤3)获得的酶解处理豆渣在90℃下进行灭酶处理后复溶至豆浆中,调节pH值至8.0,加入白砂糖、麦芽糖浆进行调配,将调配好的豆乳在25MP均质,均质时料液温度保持在70℃-80℃,将豆乳在125℃-145℃下进行超高温瞬时热处理30s,在88℃-95℃下进行浓缩杀菌,然后经喷雾干燥及流化床筛粉处理即得浓香全营养豆乳粉。9.根据权利要求2所述方法,其特征在于,具体步骤为:1)大豆经过挑选、去杂以后,初步粉碎,置于微波烘烤机内中在微波输出功率为9kW下进行微波烘烤处理8min;2)将步骤1)获得的微波烘烤大豆脱皮,然后用0.5%NaHCO水溶液进行泡豆12h,然后加8倍的沸水磨浆,然后在92℃煮浆10min得到浆渣混合物,过滤分离获得豆渣;3)对步骤2)获得的豆渣先用330U/mL中性纤维素酶和80U/mL低温淀粉酶在45℃、pH6.5下复合酶解1.5h,然后用120U/mL风味蛋白酶在45℃、pH7.0下酶解0.5h,获得酶解处理豆渣;4)对步骤3)获得的酶解处理豆渣在90℃下进行灭酶处理后复溶至豆浆中,调节pH值至8.0,加入白砂糖、麦芽糖浆进行调配,将调配好的豆乳在25MP均质,均质时料液温度保持在80℃,将豆乳在135℃下进行超高温瞬时热处理30s,在90℃下进行浓缩杀菌至豆乳固形物含量达30-40%,然后经喷雾干燥及流化床筛粉处理即得浓香全营养豆乳粉。10.权利要求1-9所述任一方法在制备豆乳粉中的应用。

说明书

技术领域

本发明涉及一种浓香全营养豆乳粉的制备方法及应用,属于豆制品加工技术领域。

背景技术

太阳城集团随着全社会人类的进步与发展,人民生活水平不断提高,膳食结构也得有效的调整,因此,大豆及大豆制品受到了人们广泛的关注。大豆中蛋白质含量丰富,可高达40%左右,作为蛋白质含量最高植物性食物,可替代动物蛋白,其中80%~88%是可溶性蛋白,大豆蛋白由18种氨基酸组成,构成大豆蛋白的氨基酸比例与人体所需氨基酸比例相近,可与鱼、肉、蛋、奶中的蛋白质相媲美,有“豆中之王”、“田中之肉”、“绿色的牛乳”等美称。近年研究表明,多食用植物性蛋白可以降低心脑血管病、肥胖症、糖尿病等慢性病的发生。大豆蛋白的水解产物大豆多肽具有许多生理功效,如,抗过敏、降低胆固醇、抗氧化、促进脂肪代谢、降低血压等。

豆乳不仅是深受中国人喜爱的一种健康的传统蛋白饮料,而且是豆腐等传统豆制品和豆乳粉等新兴豆制品加工的中间原料。豆乳起源于中国西汉年间,中国人饮食豆乳已有两千多年的历史如今,豆乳不再是中国人的独宠,在国外也越来越受欢迎。近年来,日本人越来越爱喝豆乳,认为它是天然的健美饮料。在欧美,豆奖已成为与牛奶媲美的饮料,享有“植物奶”的美誉。

太阳城集团传统上,豆乳是大豆经过浸泡、磨浆、浆渣分离等工序制成的乳状液。豆乳富含蛋白质和钙、铁、磷、锌等几十种矿物质以及维生素A、维生素B等多种维生素。因此经常食用可降低贫血患病率,是防治贫血症的理想食物。与牛乳和人乳相比,豆乳中的蛋白质含量较高,所以是人们获取优质蛋白的最佳选择。而且蛋白质消化率在豆制品中是较高的(约为95%),可被人体充分利用,是人体从大豆中获取营养最有效的方式之一。另外豆乳中还含有卵憐脂、大豆皂苷、大豆异黄酮等有防癌健脑的特殊功能因子。豆乳具有不含乳糖、不含胆固醇、不饱和脂肪酸含量高等特点,可以作为良好的代乳制品,乳糖不耐症的人群和患心脑血管疾病可以放心饮用,而且还能有效减少患心脏病的风险1999年,美国FDA称大豆蛋白有利于心血管的健康,此项报道极大地刺激了豆乳在西方国家的消费,使得豆乳成为了世界范围内广受欢迎的饮料。近年来,为了适应口味需要,多种调味方式已经被应用于豆乳粉的加工制备中,但尚未发现一种能够增加豆乳香气的方法,鉴于此,本方法考虑以微波烘烤的方式增强豆乳香味,强化口感。

太阳城集团豆渣是生产豆奶或豆腐过程中的副产物,富含蛋白质、脂肪、糖类、纤维素等营养成分。随着农业生产的发展和城镇人民生活水平的提高,人们食用的豆制品也越来越多,相应的大豆副产品豆渣的产量也很大。2011年国内大豆食品行业生产湿豆渣约2800万吨。研究证明,大豆中较大一部分营养成分残留在豆渣中,有丰富的蛋白质、脂肪、纤维质、成分维生素、磷脂类化合物和醇类化合物。此外,还含有钙、磷、铁等矿质元素,具有较大的再利用价值。豆渣膳食纤维具有降低人体内胆固醇含量、防止人体肠道癌变、改善糖尿病患者的糖耐受性等作用。经常食用豆渣,能降低血液中胆固醇含量,还有预防肠癌及减肥的功效,它是一个新保健食品源。虽然豆渣产量极其丰富,但多用作饲料或肥料,甚至作为废物被丢弃,这样既污染环境又造成了资源的浪费,因此对大豆豆渣的综合利用对于开发全营养豆乳粉具有重要的意义。

发明内容

为解决现有技术的不足,提供一种浓香全营养豆乳粉的制备方法,达到提高豆乳粉营养价值的目的,本发明提供了一种浓香全营养豆乳粉的制备方法,采用的技术方案如下:

太阳城集团本发明的目的在于提供一种浓香全营养豆乳粉的制备方法,该方法是将经挑选、去杂后的大豆初步粉碎,然后进行微波烘烤处理,将烘烤后的大豆脱皮后进行泡豆处理,然后经磨浆、煮浆后获得浆渣混合物,过滤后对豆渣部分进行复合酶解处理,酶解处理后的豆渣组分经灭酶处理复溶至豆浆中,调pH值,加入添加剂进行调配,均质处理后依次进行超高温瞬时热处理、浓缩杀菌、喷雾干燥及流化床筛粉处理,获得浓香全营养豆乳粉。

太阳城集团优选地,所述方法步骤如下:

太阳城集团1)将大豆挑选、去杂,初步粉碎后置于微波烘烤机内中进行微波烘烤处理,获得微波烘烤大豆;

太阳城集团2)将步骤1)获得的微波烘烤大豆脱皮,然后用NaHCO3水溶液进行泡豆,然后经磨浆、煮浆后获得浆渣混合物,过滤分离获得豆渣;

3)对步骤2)获得的豆渣先用中性纤维素酶和低温淀粉酶复合酶解,然后用风味蛋白酶进行酶解处理,获得酶解处理豆渣;

4)对步骤3)获得的酶解处理豆渣进行灭酶处理后复溶至豆浆中,调节pH值,加入添加剂进行调配,均质处理后依次进行超高温瞬时热处理、浓缩杀菌、喷雾干燥及流化床筛粉处理,获得浓香全营养豆乳粉。

太阳城集团优选地,步骤1)所述微波烘烤处理,微波输出功率为7kW-12kW,烘烤太阳城集团为5-12min。

优选地,步骤2)所述NaHCO3水溶液,浓度为0.5%-1.0%;步骤2)所述泡豆太阳城集团为12h-16h;步骤2)所述煮浆,温度为91℃-95℃,太阳城集团为10min。

优选地,步骤3)所述中性纤维素酶添加量为200U/mL-400U/mL,所述低温淀粉酶添加量为50U/mL-100U/mL,所述复合酶解是在40℃-50℃、pH6.0-8.0下复合酶解1h-2h;步骤3)所述风味蛋白酶添加量为100U/mL-200U/mL,所述风味蛋白酶酶解是在40℃-50℃、pH7.0-7.6下酶解0.5h-1h。

更优选地,步骤3)所述中性纤维素酶添加量为330U/mL,所述低温淀粉酶添加量为80U/mL,所述复合酶解是在45℃、pH6.5下复合酶解1.5h;步骤3)所述风味蛋白酶添加量为120U/mL,所述风味蛋白酶酶解是在45℃、pH7.0下酶解0.5h。

太阳城集团优选地,步骤4)所述灭酶,温度为90℃;步骤4)所述pH值,为8.0。

太阳城集团优选地,步骤4)所述均质,压力为25MP;步骤4)所述超高温瞬时热处理,温度为125℃-145℃,太阳城集团为30s;步骤4)所述浓缩杀菌,温度为88℃-95℃。

优选地,所述方法具体步骤为:

太阳城集团1)大豆经过挑选、去杂以后,初步粉碎,置于微波烘烤机内中在微波输出功率为7kW-12kW下进行微波烘烤处理5min-12min;

2)将步骤1)获得的微波烘烤大豆脱皮,然后用0.5%-1.0%NaHCO3水溶液进行泡豆12h-16h,然后加8倍的沸水磨浆,然后在91℃-95℃煮浆10min得到浆渣混合物,过滤分离获得豆渣;

太阳城集团3)对步骤2)获得的豆渣先用200U/mL-400U/mL中性纤维素酶和50U/mL-100U/mL低温淀粉酶在40℃-50℃、pH6.0-8.0下复合酶解1h-2h,然后用100U/mL-200U/mL风味蛋白酶在40℃-50℃、pH7.0-7.6下酶解0.5h-1h,获得酶解处理豆渣;

4)对步骤3)获得的酶解处理豆渣在90℃下进行灭酶处理后复溶至豆浆中,调节pH值至8.0,加入白砂糖、麦芽糖浆进行调配,将调配好的豆乳在25MP均质,均质时料液温度保持在70℃-80℃,将豆乳在125℃-145℃下进行超高温瞬时热处理30s,在88℃-95℃下进行浓缩杀菌至豆乳固形物含量达30-40%,然后经喷雾干燥及流化床筛粉处理即得浓香全营养豆乳粉。

更优选地,所述方法具体步骤为:

1)大豆经过挑选、去杂以后,初步粉碎,置于微波烘烤机内中在微波输出功率为9kW下进行微波烘烤处理8min;

2)将步骤1)获得的微波烘烤大豆脱皮,然后用0.5%NaHCO3水溶液进行泡豆12h,然后加8倍的沸水磨浆,然后在92℃煮浆10min得到浆渣混合物,过滤分离获得豆渣;

太阳城集团3)对步骤2)获得的豆渣先用330U/mL中性纤维素酶和80U/mL低温淀粉酶在45℃、pH6.5下复合酶解1.5h,然后用120U/mL风味蛋白酶在45℃、pH7.0下酶解0.5h,获得酶解处理豆渣;

4)对步骤3)获得的酶解处理豆渣在90℃下进行灭酶处理后复溶至豆浆中,调节pH值至8.0,加入白砂糖、麦芽糖浆进行调配,将调配好的豆乳在25MP均质,均质时料液温度保持在80℃,将豆乳在135℃下进行超高温瞬时热处理30s,在90℃下进行浓缩杀菌至豆乳固形物含量达30-40%,然后经喷雾干燥及流化床筛粉处理即得浓香全营养豆乳粉

以上所述任一方法在制备豆乳粉中的应用,尤其在制备浓香全营养豆乳粉中的应用。

本发明有益效果:

本方法联合微波烘烤处理及复合酶解技术实现了豆乳的全营养化,开发了一种浓香全营养豆乳粉的制备方法。该方法具有设备简单、易于操作的特点,制备的豆乳香气味浓郁、营养均衡。本发明采用复合酶解提高了膳食纤维的含量,使豆乳粉营养更全面。

附图说明

太阳城集团图1为本发明总工艺路线图。

具体实施方式

太阳城集团下面结合具体实施例对本发明做进一步说明,但本发明不受实施例的限制。

一种浓香全营养豆乳粉的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)大豆经过挑选、去杂以后,初步粉碎至10-15瓣,置于微波烘烤机内中进行微波烘烤处理,所述的微波输出功率为7-12kW,烘烤太阳城集团为5-12min;(2)微波烘烤大豆脱皮后,用浓度为0.5%-1.0%的NaHCO3水溶液泡豆12h-16h,然后用磨浆机加8倍的沸水磨浆,豆浆在91℃-95℃煮浆10min,得到浆渣混合物。过滤分离得到的残渣部分进行复合酶解处理,所述的复合酶解条件为首先中性纤维素酶及低温淀粉酶复合酶解pH6.0-8.0,酶解温度40-50℃,中性纤维素酶添加量200-400U/mL,低温淀粉酶添加量50-100U/mL,酶解太阳城集团1-2h,然后进行风味蛋白酶酶解pH7.0-7.6,酶添加量100-200U/mL,酶解太阳城集团0.5-1h,酶解温度40-50℃;(3)酶解处理后的豆渣组分经90℃灭酶处理复溶至豆浆中,混合豆浆用NaOH调pH至8.0,加白砂糖、麦芽糖浆调配,将调配好的豆乳在25MP均质,均质时料液温度保持在70℃-80℃;(4)将豆乳在125-145℃下进行超高温瞬时热处理30s,在88-95℃下进行浓缩杀菌至豆乳固形物含量达30-40%,然后经喷雾干燥及流化床筛粉处理即得浓香全营养豆乳粉。

所述微波烘烤处理优选参数为:微波输出功率为9kW,烘烤太阳城集团为8min。

所述的复合酶解优选参数为:首先中性纤维素酶及低温淀粉酶复合酶解pH6.5,酶解温度45℃,中性纤维素酶添加量330U/mL,低温淀粉酶添加量80U/mL,酶解太阳城集团1.5h,然后进行风味蛋白酶酶解pH7.0,酶添加量120U/mL,酶解太阳城集团0.5h,酶解温度45℃。

太阳城集团本发明总工艺路线图见图1。

实施例1:

太阳城集团大豆经过挑选、去杂以后,初步粉碎至10-15瓣,置于微波烘烤机内中进行微波烘烤处理,微波输出功率为9kW,烘烤太阳城集团为8min;微波烘烤大豆脱皮后,用浓度为0.5%的NaHCO3水溶液泡豆12h,然后用磨浆机加8倍的沸水磨浆,豆浆在92℃煮浆10min,得到浆渣混合物。过滤分离得到的残渣部分进行复合酶解处理,其中中性纤维素酶及低温淀粉酶复合酶解pH6.5,酶解温度45℃,中性纤维素酶添加量300U/mL,低温淀粉酶添加量80U/mL,酶解太阳城集团1.5h,然后进行风味蛋白酶酶解pH7.0,酶添加量120U/mL,酶解太阳城集团0.5h,酶解温度45℃;酶解处理后的豆渣组分经90℃灭酶处理复溶至豆浆中,混合豆浆用NaOH调pH至8.0,加白砂糖、麦芽糖浆调配,将调配好的豆乳在25MP均质,均质时料液温度保持在80℃;将豆乳在135℃下进行超高温瞬时热处理30s,在90℃下进行浓缩杀菌至豆乳固形物含量达30%,然后经喷雾干燥及流化床筛粉处理即得浓香全营养豆乳粉。

实施例2

大豆经过挑选、去杂以后,初步粉碎至10-15瓣,置于微波烘烤机内中进行微波烘烤处理,微波输出功率为7kW,烘烤太阳城集团为12min;微波烘烤大豆脱皮后,用浓度为0.5%的NaHCO3水溶液泡豆16h,然后用磨浆机加8倍的沸水磨浆,豆浆在95℃煮浆10min,得到浆渣混合物。过滤分离得到的残渣部分进行复合酶解处理,其中中性纤维素酶及低温淀粉酶复合酶解pH6.0,酶解温度50℃,中性纤维素酶添加量200U/mL,低温淀粉酶添加量100U/mL,酶解太阳城集团1h,然后进行风味蛋白酶酶解pH7.6,酶添加量100U/mL,酶解太阳城集团1h,酶解温度50℃;酶解处理后的豆渣组分经90℃灭酶处理复溶至豆浆中,混合豆浆用NaOH调pH至8.0,加白砂糖、麦芽糖浆调配,将调配好的豆乳在25MP均质,均质时料液温度保持在75℃;将豆乳在125℃下进行超高温瞬时热处理30s,在88℃下进行浓缩杀菌至豆乳固形物含量达35%,然后经喷雾干燥及流化床筛粉处理即得浓香全营养豆乳粉。

实施例3

大豆经过挑选、去杂以后,初步粉碎至10-15瓣,置于微波烘烤机内中进行微波烘烤处理,微波输出功率为12kW,烘烤太阳城集团为5min;微波烘烤大豆脱皮后,用浓度为1%的NaHCO3水溶液泡豆12h,然后用磨浆机加8倍的沸水磨浆,豆浆在91℃煮浆10min,得到浆渣混合物。过滤分离得到的残渣部分进行复合酶解处理,其中中性纤维素酶及低温淀粉酶复合酶解pH8.0,酶解温度40℃,中性纤维素酶添加量400U/mL,低温淀粉酶添加量50U/mL,酶解太阳城集团2h,然后进行风味蛋白酶酶解pH7.4,酶添加量200U/mL,酶解太阳城集团1h,酶解温度40℃;酶解处理后的豆渣组分经90℃灭酶处理复溶至豆浆中,混合豆浆用NaOH调pH至8.0,加白砂糖、麦芽糖浆调配,将调配好的豆乳在25MP均质,均质时料液温度保持在70℃;将豆乳在145℃下进行超高温瞬时热处理30s,在95℃下进行浓缩杀菌至豆乳固形物含量达40%,然后经喷雾干燥及流化床筛粉处理即得浓香全营养豆乳粉。

实施例4

为说明本发明方法所取得的技术效果,进行了如下对照试验说明。

太阳城集团对照例1:本对照例与实施例1的区别在于:仅用中性纤维素酶及低温淀粉酶复合酶解,不用风味蛋白酶酶解;

太阳城集团对照例2:本对照例与实施例1的区别在于:不用中性纤维素酶及低温淀粉酶复合酶解,仅用风味蛋白酶酶解;

对照例3:本对照例与实施例1的区别在于:不用中性纤维素酶及低温淀粉酶复合酶解,也不用风味蛋白酶酶解;

对照例4:本对照例与实施例1的区别在于:先用中性纤维素酶酶解,然后用风味蛋白酶酶解

太阳城集团对照例5:本对照例与实施例1的区别在于:先用低温淀粉酶酶解,然后用风味蛋白酶酶解

太阳城集团对照例6:本对照例与实施例1的区别在于:先用风味蛋白酶酶解,然后再用中性纤维素酶和低温淀粉酶复合酶解

太阳城集团将对照例1-3与实施例1的效果进行比较,比较结果如表1所示:

太阳城集团表1实施例1与对照例1-6所制备的豆乳粉比较结果

蛋白质含量 脂肪含量 膳食纤维含量 实施例1 39.36% 19.49% 8.06% 对照例1 28.57% 16.87% 7.99% 对照例2 38.67% 18.45% 2.58% 对照例3 28.57% 16.87% 2.36% 对照例4 26.91% 17.01% 2.98% 对照例5 29.84% 16.99% 2.45% 对照例6 30.15% 16.74% 2.57%

太阳城集团通过表1数据可知:采用酶解处理可以提高膳食纤维含量,同时将中性纤维素酶及低温淀粉酶复合酶解与风味蛋白酶酶解联合使用可以有效提高膳食纤维的含量,相比于不使用任何酶酶解提高了241.5%。单独使用中性纤维素酶或低温淀粉酶进行处理效果不好,同时,中性纤维素酶和低温淀粉酶复合酶解与风味蛋白酶的酶解过程是存在顺序要求的,只有将中性纤维素酶和低温淀粉酶复合酶解与与风味蛋白酶酶解联合使用效果最好,即只有在本发明提供的方法和工艺步骤下制备的豆乳粉才更营养,效果更好。

实施例5

随机选取几份现有市售常规豆乳粉,检测蛋白质、膳食纤维及脂肪含量指标。对实施例1-3所制备的豆乳粉中异黄酮的含量进行检测,同时测定豆乳粉的保质期等指标,将实施例1-5所制备的豆乳粉与市售豆乳粉进行比较,比较结果如表2所示:

表2实施例1-5所制备的豆乳粉比较结果

太阳城集团 蛋白质含量 脂肪含量 膳食纤维含量 香气味 市售常规豆乳粉 25.32-35.48% 12.14-16.02% 1.51-3.2% 较淡豆香味 实施例1 39.36% 19.49% 8.06% 浓郁豆香味 实施例2 37.25% 18.79% 7.86% 浓郁豆香味 实施例3 38.64% 18.99% 7.67% 浓郁豆香味

太阳城集团将现有市售常规豆乳粉与利用本发明方法制备的豆乳粉(实施例1-3)进行比较,从表1可以看出,本发明方法制备的豆乳粉在蛋白质、脂肪及膳食纤维含量等方面明显优于现有方法制备的豆乳粉。另外因烘烤过程中的美拉德反应使本发明方法制备的豆乳粉香气浓郁、口感细腻。

虽然本发明已以较佳的实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可以做各种改动和修饰,因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

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