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一种即食辣椒酱及其制备方法.pdf

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一种 即食 辣椒酱 及其 制备 方法
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摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201610190744.3

申请日:

20160330

公开号:

CN105815749A

公开日:

20160803

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:
IPC分类号: A23L27/60,A23L11/00 主分类号: A23L27/60,A23L11/00
申请人: 王国庆
发明人: 王国庆,王国英
地址: 102311 北京市门头沟区清水镇黄安坨村2号
优先权: CN201610190744A
专利代理机构: 北京奥翔领智专利代理有限公司 代理人: 陈桂兰
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法律状态
申请(专利)号:

CN201610190744.3

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

本发明涉及一种即食辣椒酱,所述即食辣椒酱的组份包括新鲜红辣椒、豆豉、白砂糖、白醋、食用油、番茄酱、生姜、大蒜、食盐、味精,其制备方法,包括以下步骤:1)称取相应比重的原材料,并预处理;2)将步骤新鲜红辣椒放入熬制容器中熬制,每隔3分钟进行搅拌,直至容器内的辣椒酱沸腾,后再熬制10‑40分钟;3)将步骤1)和2)中的预处理的原材料混合、搅拌均匀后,放入密闭的熬制容器中高温搅拌熬制,熬制10‑30分钟得到糊状的辣椒酱产品;4)将步骤3)中制得的糊状辣椒酱产品灌装至包装袋中,形成包装产品。本发明提供一种绿色、健康,不含任何添加剂,且保存太阳城集团长,口感鲜美、不油腻的即食辣椒酱。

权利要求书

1.一种即食辣椒酱,其特征在于:所述即食辣椒酱的组份及其重量百分含量为:新鲜红辣椒:50-90%;豆豉:5-20%;白砂糖:1-10%;白醋:1-8%;食用油:1-5%;番茄酱:1-5%;生姜:1-5%;大蒜:1-5%;食盐:1-3。2.根据权利要求1所述的即食辣椒酱,其特征在于:所述即食辣椒酱的组份及其重量百分含量为:新鲜红辣椒:60-80%;豆豉:5-15%;白砂糖:6-8%;白醋:4-7%;食用油:3-5%;番茄酱:3-5%;生姜:1-3%;大蒜:1-3%;食盐:1-2%。3.根据权利要求1所述的即食辣椒酱,其特征在于:所述即食辣椒酱的组份及其重量百分含量为:新鲜红辣椒:70%;豆豉:10%;白砂糖:6%;白醋:4%;食用油:3.5%;番茄酱:2.5%;生姜:1.5%;大蒜:1.5%;食盐:1%。4.根据权利要求1所述的即食辣椒酱的制备方法,包括以下步骤:1)称取相应比重的原材料,并进行以下预处理:①新鲜红辣椒:进行清洗、去蒂、去籽后搅碎,得到目数为10目以下碎辣椒;②生姜:清洗、切碎,温火炒制,炒制10-30分钟;③大蒜;去皮、清洗、切碎,温火炒制,炒制10-20分钟至大蒜碎块泛黄;④豆豉:将豆豉放入熬制容器中进行温火熬制,每隔5分钟进行搅拌,熬制30-60分钟;⑤将食用油、白砂糖、番茄酱、食盐、味精混合搅拌后温火炒制,炒制10-20分钟;2)将步骤1)中的预处理的原材料①所述的新鲜红辣椒放入熬制容器中熬制,每隔3分钟进行搅拌,直至容器内的辣椒酱沸腾,后再熬制10-40分钟;3)将步骤1)和2)中的预处理的原材料混合、搅拌均匀后,放入密闭的熬制容器中高温搅拌熬制,熬制10-30分钟得到糊状的辣椒酱产品;4)将步骤3)中制得的糊状辣椒酱产品灌装至包装袋中,形成包装产品。5.根据权利要求1所述的即食辣椒酱,其特征在于:所述步骤1)中豆豉的熬制过程是在完全密闭的熬制容器中完成的。6.根据权利要求1所述的即食辣椒酱,其特征在于:所述步骤4)中采用真空灌装设备灌装。7.根据权利要求1-3中任意一项所述的即食辣椒酱,其特征在于:所述食用油选用优质大豆油。

说明书

技术领域

太阳城集团本发明涉及食品加工,具体涉及一种即食辣椒酱及其制备方法。

背景技术

现如今,辣椒酱已经成为餐桌上的非常受欢迎的调味品之一,还会用于烹调时作为调料添加或者直接食用,很受人们的喜爱,辣椒酱还具有解热镇痛、预防癌变、增加食欲、帮助消化、降脂减肥以及健脾胃,祛风湿之功效,主治消化不良,寒性胃痛,风湿痛,腰肌痛等病症。

太阳城集团现有的辣椒酱中,仅使用干辣椒作为主料,然后添加其他辅料或者一些碎肉脂来提升辣椒酱的口感,但使用碎肉虽然口感增加了,但食用后会感到失去辣椒原有的鲜味或者感到非常油腻,从而影响辣椒酱的食用性,而现有辣椒酱的制备过程中均采用干制辣椒或者经过发酵的辣椒,后经过水煮、混合制得,辣椒在晾干过程中水分蒸发,会带走部分辣椒的养分,再次用水煮制时是对辣椒的稀释过程,这样很容易破坏辣椒原有的味道,同时,此法制作的辣椒酱保存太阳城集团短,添加食品防腐剂会破坏辣椒酱的口感。

发明内容

结合享有技术的不足,本发明的目的是提供一种口感好,口味适中、绿色健康、不添加任何防腐剂且保存太阳城集团长的即食辣椒酱及其制备方法。

太阳城集团本发明的目的是通过以下技术方案来实现:

一种即食辣椒酱,所述即食辣椒酱的组份及其重量百分含量为:

太阳城集团新鲜红辣椒:50-90%;

豆豉:5-20%;

白砂糖:1-10%;

白醋:1-8%;

食用油:1-5%;

番茄酱:1-5%;

生姜:1-5%;

大蒜:1-5%;

食盐:1-3%。

进一步地,所述即食辣椒酱的组份及其重量百分含量为:

新鲜红辣椒:60-80%;

豆豉:5-15%;

白砂糖:6-8%;

白醋:4-7%;

食用油:3-5%;

番茄酱:3-5%;

生姜:1-3%;

大蒜:1-3%;

食盐:1-2%。

更进一步地,所述即食辣椒酱的组份及其重量百分含量为:

新鲜红辣椒:70%;

豆豉:10%;

白砂糖:6%;

白醋:4%;

食用油:3.5%;

番茄酱:2.5%;

生姜:1.5%;

大蒜:1.5%;

食盐:1%。

太阳城集团本发明中,采用新鲜红辣椒,主要是保存了辣椒原本的特质,使制作出来的辣椒酱更加新鲜,口感更好。

豆豉,作为发酵类辅料,具有和胃,除烦,解腥毒,去寒热等功效,同时豆豉富含蛋白质、各种氨基酸、乳酸、磷、镁、钙及多种维生素,即能增加辣椒酱的口味,还能补充人体所需的维生素,更重要的豆豉还能降低辣椒的辛辣味,使口味适中,能够适合大部分人群食用。

太阳城集团白醋,使用以蒸馏过的酒发酵制得的白醋,增加酸味,改善辣椒酱的口感,同时,白醋还均由散瘀、解毒的功效。

番茄酱,添酸、可口、增进食欲,番茄酱是非常优良的抗氧化剂,具有抗癌功效,尤其适合动脉硬化、高血压、冠心病、肾炎患者食用。

太阳城集团即食辣椒酱的制备方法,包括以下步骤:

太阳城集团1)称取相应比重的原材料,并进行以下预处理:

①新鲜红辣椒:进行清洗、去蒂、去籽后搅碎,得到目数为10目以下碎辣椒;

太阳城集团②生姜:清洗、切碎,温火炒制,炒制10-30分钟;

③大蒜;去皮、清洗、切碎,温火炒制,炒制10-20分钟至大蒜碎块泛黄;

④豆豉:将豆豉放入熬制容器中进行温火熬制,每隔5分钟进行搅拌,熬制30-60分钟;

⑤将食用油、白砂糖、番茄酱、食盐、味精混合搅拌后温火炒制,炒制10-20分钟;

太阳城集团5)将步骤1)中的预处理的原材料①所述的新鲜红辣椒放入熬制容器中熬制,每隔3分钟进行搅拌,直至容器内的辣椒酱沸腾,后再熬制10-40分钟;

太阳城集团6)将步骤1)和2)中的预处理的原材料混合、搅拌均匀后,放入密闭的熬制容器中高温搅拌熬制,熬制10-30分钟得到糊状的辣椒酱产品;

7)将步骤3)中制得的糊状辣椒酱产品灌装至包装袋中,形成包装产品。

太阳城集团本发明中,步骤1)中的第⑤项,混合炒至粘稠状,混合翻炒主要是利用番茄酱稀释食用油,降低油腻感。

太阳城集团本发明中,步骤6)采用密闭以及容器内部的温度在100℃以上短太阳城集团的熬制,具有进一步杀菌的作用,同时密闭的空间中又不会是产品的口味散失,成品后可以直接食用或作为调料使用。

太阳城集团进一步地,所述步骤1)中豆豉的熬制过程是在完全密闭的熬制容器中完成的。

太阳城集团进一步地,所述步骤4)中采用真空灌装设备灌装。

包装产品同样可以打开包装直接食用,同时包装产品经过一段太阳城集团过度,辣椒酱中的豆豉作为发酵类辅料,在真空包装中存储后,食用会产生更浓郁的酱香。

太阳城集团经过高温熬制、冷却后直接采用真空灌装,保证辣椒酱的新鲜度,以及提高了产品的保存太阳城集团。

太阳城集团进一步地,所述食用油选用优质大豆油。

太阳城集团本发明的有益效果为:

太阳城集团1、本发明中采用天然原材料及辅料,不添加任何添加剂,安全、绿色;

2、将豆鼓添加到产品中,改善产品口感,中和辣椒的辛辣味,适合食用的人群更多;

3、采用高温熬制方法,能够杀灭真菌,产品保存太阳城集团长,且不含任何防腐剂;

4、辅料单独炒制,稀释油脂,产品食用不油腻、口感更佳;

5、不同的辅料还具有不同的食疗效果以及含有人体所需的维生素,适合更多人群食用。

太阳城集团6、本发明制作工艺简洁,制作成品太阳城集团短,成品制作完成后可以直接食用或作为调料使用,且能够保存住辣椒酱原材料的原有口味。

具体实施方式

一下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。

太阳城集团本发明的技术方案为:一种即食辣椒酱,所述即食辣椒酱的组份及其重量百分含量为:

新鲜红辣椒:50-90%;

豆豉:5-20%;

白砂糖:5-10%;

白醋:3-8%;

食用油:2-5%;

番茄酱:2-5%;

生姜:1-5%;

大蒜:1-5%;

食盐:1-3%;

本发明所述的即食辣椒酱的制备方法,包括以下步骤:

1)称取相应比重的原材料,并进行以下预处理:

①新鲜红辣椒:进行清洗、去蒂、去籽后搅碎,得到目数为10目以下碎辣椒;

②生姜:清洗、切碎,温火炒制,炒制10-30分钟;

③大蒜;去皮、清洗、切碎,温火炒制,炒制10-20分钟至大蒜碎块泛黄;

太阳城集团④豆豉:将豆豉放入熬制容器中进行温火熬制,每隔5分钟进行搅拌,熬制30-60分钟;

⑤将食用油、白砂糖、番茄酱、食盐、味精混合搅拌后温火炒制,炒制10-20分钟;

2)将步骤1)中的预处理的原材料①所述的新鲜红辣椒放入熬制容器中熬制,每隔3分钟进行搅拌,直至容器内的辣椒酱沸腾,后再熬制10-40分钟;

3)将步骤1)和2)中的预处理的原材料混合、搅拌均匀后,放入密闭的熬制容器中高温搅拌熬制,熬制10-30分钟得到糊状的辣椒酱产品;

太阳城集团4)将步骤3)中制得的糊状辣椒酱产品灌装至包装袋中,形成包装产品。

实施例1:

本发明所述的即食辣椒酱及其制备方法,包括以下步骤:

1)按以下组份及其重量百分比称取原材料:

新鲜红辣椒:50%;

豆豉:20%;

白砂糖:8%;

白醋:7%;

食用油:3%;

番茄酱:4%;

生姜:3%;

大蒜:3%;

食盐:2%;

2)将称取后的原材料进行如下预处理:

太阳城集团①新鲜红辣椒:进行清洗、去蒂、去籽后搅碎,得到目数为10目以下碎辣椒;

太阳城集团②生姜:清洗、切碎,温火炒制,炒制30分钟;

③大蒜;去皮、清洗、切碎,温火炒制,炒制20分钟至大蒜碎块泛黄;

④豆豉:将豆豉放入熬制容器中进行温火熬制,每隔5分钟进行搅拌,熬制60分钟;

⑤将食用油、白砂糖、番茄酱、食盐、味精混合搅拌后温火炒制,炒制10分钟;

3)上述预处理的原材料①所述的新鲜红辣椒放入熬制容器中熬制,每隔3分钟进行搅拌,直至容器内的辣椒酱沸腾,后再熬制30分钟;

4)将上述2)和3)中的预处理的原材料混合、搅拌均匀后,放入密闭的熬制容器中高温搅拌熬制,熬制30分钟得到糊状的辣椒酱产品;

太阳城集团5)将步骤4)中制得的糊状辣椒酱产品采用真空灌装设别灌装至包装袋中,形成包装产品。

实施例2:

本发明所述的即食辣椒酱及其制备方法,包括以下步骤:

太阳城集团1)按以下组份及其重量百分比称取原材料:

新鲜红辣椒:90%;

豆豉:2.5%;

白砂糖:1.5%;

白醋:1%;

食用油:1%;

番茄酱:1%;

生姜:1%;

大蒜:1%;

食盐:1%;

3)将称取后的原材料进行如下预处理:

①新鲜红辣椒:进行清洗、去蒂、去籽后搅碎,得到目数为10目以下碎辣椒;

太阳城集团②生姜:清洗、切碎,温火炒制,炒制20分钟;

太阳城集团③大蒜;去皮、清洗、切碎,温火炒制,炒制10分钟至大蒜碎块泛黄;

④豆豉:将豆豉放入熬制容器中进行温火熬制,每隔5分钟进行搅拌,熬制30分钟;

⑤将食用油、白砂糖、番茄酱、食盐、味精混合搅拌后温火炒制,炒制10-20分钟;

太阳城集团3)上述预处理的原材料①所述的新鲜红辣椒放入熬制容器中熬制,每隔3分钟进行搅拌,直至容器内的辣椒酱沸腾,后再熬制10分钟;

4)将上述2)和3)中的预处理的原材料混合、搅拌均匀后,放入密闭的熬制容器中高温搅拌熬制,熬制10分钟得到糊状的辣椒酱产品;

将步骤4)中制得的糊状辣椒酱产品采用真空灌装设别灌装至包装袋中,形成包装产品。

实施例3:

太阳城集团本发明所述的即食辣椒酱及其制备方法,包括以下步骤:

太阳城集团1)按以下组份及其重量百分比称取原材料:

新鲜红辣椒:80%;

豆豉:7%;

白砂糖:3.5%;

白醋:2.5%;

食用油:2%;

番茄酱:2%;

生姜:1%;

大蒜:1%;

食盐:1%;

太阳城集团2)将称取后的原材料进行如下预处理:

①新鲜红辣椒:进行清洗、去蒂、去籽后搅碎,得到目数为10目以下碎辣椒;

②生姜:清洗、切碎,温火炒制,炒制20分钟;

③大蒜;去皮、清洗、切碎,温火炒制,炒制10分钟至大蒜碎块泛黄;

④豆豉:将豆豉放入熬制容器中进行温火熬制,每隔5分钟进行搅拌,熬制30分钟;

⑤将食用油、白砂糖、番茄酱、食盐、味精混合搅拌后温火炒制,炒制10分钟;

3)上述预处理的原材料①所述的新鲜红辣椒放入熬制容器中熬制,每隔3分钟进行搅拌,直至容器内的辣椒酱沸腾,后再熬制15分钟;

4)将上述2)和3)中的预处理的原材料混合、搅拌均匀后,放入密闭的熬制容器中高温搅拌熬制,熬制20分钟得到糊状的辣椒酱产品;

太阳城集团将步骤4)中制得的糊状辣椒酱产品采用真空灌装设别灌装至包装袋中,形成包装产品。

实施例4:

太阳城集团本发明所述的即食辣椒酱及其制备方法,包括以下步骤:

1)按以下组份及其重量百分比称取原材料:

新鲜红辣椒:70%;

豆豉:10%;

白砂糖:6%;

白醋:4%;

食用油:3.5%;

番茄酱:2.5%;

生姜:1.5%;

大蒜:1.5%;

食盐:1%;

2)将称取后的原材料进行如下预处理:

太阳城集团①新鲜红辣椒:进行清洗、去蒂、去籽后搅碎,得到目数为10目以下碎辣椒;

②生姜:清洗、切碎,温火炒制,炒制15分钟;

③大蒜;去皮、清洗、切碎,温火炒制,炒制10分钟至大蒜碎块泛黄;

④豆豉:将豆豉放入熬制容器中进行温火熬制,每隔5分钟进行搅拌,熬制10分钟;

太阳城集团⑤将食用油、白砂糖、番茄酱、食盐、味精混合搅拌后温火炒制,炒制10分钟;

3)上述预处理的原材料①所述的新鲜红辣椒放入熬制容器中熬制,每隔3分钟进行搅拌,直至容器内的辣椒酱沸腾,后再熬制20分钟;

4)将上述2)和3)中的预处理的原材料混合、搅拌均匀后,放入密闭的熬制容器中高温搅拌熬制,熬制20分钟得到糊状的辣椒酱产品;

将步骤4)中制得的糊状辣椒酱产品采用真空灌装设别灌装至包装袋中,形成包装产品。

最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

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