太阳城集团

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一种甘蓝生产工艺.pdf

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一种 甘蓝 生产工艺
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摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201310379240.2

申请日:

20130828

公开号:

太阳城集团CN103431137A

公开日:

20131211

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:
IPC分类号: A23G3/48 主分类号: A23G3/48
申请人: 曹县海纳食品有限公司
发明人: 黄朝忠
地址: 274413 山东省菏泽市曹县青堌集镇胡六村
优先权: CN201310379240A
专利代理机构: 济南泉城专利商标事务所 代理人: 张贵宾
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法律状态
申请(专利)号:

CN201310379240.2

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

本发明涉及一种蔬菜生产工艺,特别涉及一种甘蓝生产工艺。它包括前处理、清洗、摘芯、断切、泡沫冲洗、杀菁、冷却、脱水、拌糖、静置、烘干、挑选、包装等工艺过程。本发明具有干净、卫生、环保、能耗低、生产效率高、产品质量高、糖分分布均匀、口感好的特点。

权利要求书

1.一种甘蓝生产工艺,其特征是:包括以下步骤:(1)前处理:去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物;(2)清洗:将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗;(3)摘芯:砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上,围绕根部切入将根部及老梗部去除,保留菜顶;摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出,放入垃圾框内;(4)断切:调整切菜刀盘,确认规格为30mm×30mm,将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上,送入切菜机内;(5)杀菁:杀菁锅温度控制在95℃-100℃,太阳城集团2-4分钟,初次添加食盐19.5-20.5 kg,纯碱0.9-1.1 kg,用排出的污水PH值在7.8-8.0之间,每50-70分钟追加食盐1.9-2.1 kg,碱0.45-0.55 kg,按照定时换一次水,杀菁后色泽无褐变,口感清脆;(6)冷却:杀菁后的原料进入冷却槽,用流动水进行冷却,用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内,保持冷却槽内浓度为30-50ppm,冷却后品温在32°以下;(7)脱水:将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内,装满后脱水2-3分钟,使其与脱水前重量比为50-60%;离心机每用完一次,用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次,每25-35分钟用蒸汽消毒3分钟以上;(8)拌糖:将脱水后的原料称取99.5-100.5kg倒入拌糖机内,先加入葡萄糖11.8-12.3kg,搅拌,等确认葡萄糖全部溶化后,再加入乳糖5.8-6.2kg,搅拌,等乳糖全部溶化后再加入麦芽糖1.9-2.1kg,搅拌使麦芽糖全部溶化;(9)静置:将拌好糖后的原料移入静止车内静置55-65分钟,静置13-17分钟时从静止车后面往前均匀搅拌1次,使之充分吸收静止车里面的糖液,不能有残留糖分;静止车按先后顺序整齐排放,挂好批号牌,按静止先后顺序推入烘干车间;(10)烘干:将静止好的甘蓝倒入烘箱,均匀摊平,烘干;(11)挑选:对烘干后的原料进行挑选;(12)包装:按照不同规格进行包装。2.根据权利要求1所述的甘蓝生产工艺,其特征是:包括以下步骤:(1)前处理:去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物;(2)清洗:将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗;(3)摘芯:砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上,围绕根部切入4-5刀,将根部及老梗部去除,保留菜顶;摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出,放入垃圾框内;(4)断切:调整切菜刀盘,确认规格为30mm×30mm,将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上,送入切菜机内;(5)杀菁:杀菁锅温度控制在95℃-100℃,太阳城集团2-4分钟,初次添加食盐20 kg,纯碱1 kg,用排出的污水PH值在7.8-8.0之间,每1小时追加食盐2 kg,碱0.5 kg,每8小时换一次水,杀菁后色泽无褐变,口感清脆;(6)冷却:杀菁后的原料进入冷却槽,用流动水进行冷却,用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内,保持冷却槽内浓度为30-50ppm,冷却后品温在32°以下;(7)脱水:将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内,装满后脱水2-3分钟,使其与脱水前重量比为50-60%;离心机每用完一次,用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次,每30分钟用蒸汽消毒3分钟以上;(8)拌糖:将脱水后的原料称取100kg倒入拌糖机内,先加入葡萄糖12.0kg,搅拌,等确认葡萄糖全部溶化后,再加入乳糖6.0kg,搅拌,等乳糖全部溶化后再加入麦芽糖2.0kg,搅拌使麦芽糖全部溶化;(9)静置:将拌好糖后的原料移入静止车内静置60分钟,静置15分钟时从静止车后面往前均匀搅拌1次,使之充分吸收静止车里面的糖液,不能有残留糖分;静止车按先后顺序整齐排放,挂好批号牌,按静止先后顺序推入烘干车间;(10)烘干:将静止好的甘蓝倒入烘箱,均匀摊平,烘干;(11)挑选:对烘干后的原料进行挑选;(12)包装:按照不同规格进行包装。3.根据权利要求1或2所述的甘蓝生产工艺,其特征是,在步骤(10)中其烘干方法为:1次干燥:90-95°,40-60分钟,散料2-3次;2次干燥:75-80°,1-2小时,搓料2-3次;然后5-7池合一池,进行第3次干燥:60-65°,4-5小时,每19-21分钟翻料1次。4.根据权利要求3所述的甘蓝生产工艺,其特征是,在步骤(2)的清洗过程中,通过吹泡清洗机清洗后再进行高压喷淋清洗。5.根据权利要求4所述的甘蓝生产工艺,其特征是,在步骤(4)之后,加入泡沫冲洗:将断切后的原料送入吹泡清洗机内清洗,吹泡清洗机内的水要求是流动水,吹泡清洗机两侧被吹出的杂物及菜渣要及时清理,并保持吹泡清洗机内的水清洁。6.根据权利要求5所述的甘蓝生产工艺,其特征是,在烘干过程中,6池合1池。

说明书

(一)      技术领域

    本发明涉及一种蔬菜生产工艺,特别涉及一种甘蓝生产工艺。

(二)      背景技术

    在蔬菜加工过程中,最关键的是要卫生,同时要做到环保、能耗低、省时省力,生产效率高。在目前的甘蓝生产过程中,还有很多需要改进的地方,比如清洗不彻底、水资源浪费严重、生产效率低等。

太阳城集团(三)      发明内容

太阳城集团    本发明为了弥补现有技术的缺陷,提供了一种可提高产品质量和生产效率的甘蓝生产工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的:

一种甘蓝生产工艺,其特征是:包括以下步骤:

(1)前处理:去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物;

(2)清洗:将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗;

(3)摘芯:砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上,围绕根部切入将根部及老梗部去除,保留菜顶;摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出,放入垃圾框内;

(4)断切:调整切菜刀盘,确认规格为30mm×30mm,将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上,送入切菜机内;

太阳城集团(5)杀菁:杀菁锅温度控制在95℃-100℃,太阳城集团2-4分钟,初次添加食盐19.5-20.5 kg,纯碱0.9-1.1 kg,用排出的污水PH值在7.8-8.0之间,每50-70分钟追加食盐1.9-2.1 kg,碱0.45-0.55 kg,按照定时换一次水,杀菁后色泽无褐变,口感清脆;

太阳城集团(6)冷却:杀菁后的原料进入冷却槽,用流动水进行冷却,用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内,保持冷却槽内浓度为30-50ppm,冷却后品温在32°以下;

太阳城集团(7)脱水:将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内,装满后脱水2-3分钟,使其与脱水前重量比为50-60%;离心机每用完一次,用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次,每25-35分钟用蒸汽消毒3分钟以上;

(8)拌糖:将脱水后的原料称取99.5-100.5kg倒入拌糖机内,先加入葡萄糖11.8-12.3kg,搅拌,等确认葡萄糖全部溶化后,再加入乳糖5.8-6.2kg,搅拌,等乳糖全部溶化后再加入麦芽糖1.9-2.1kg,搅拌使麦芽糖全部溶化;

(9)静置:将拌好糖后的原料移入静止车内静置55-65分钟,静置13-17分钟时从静止车后面往前均匀搅拌1次,使之充分吸收静止车里面的糖液,不能有残留糖分;静止车按先后顺序整齐排放,挂好批号牌,按静止先后顺序推入烘干车间;

(10)烘干:将静止好的甘蓝倒入烘箱,均匀摊平,烘干;

(11)挑选:对烘干后的原料进行挑选;

(12)包装:按照不同规格进行包装。

太阳城集团进一步地,包括以下步骤:

太阳城集团(1)前处理:去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物;

太阳城集团(2)清洗:将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗;

(3)摘芯:砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上,围绕根部切入4-5刀,将根部及老梗部去除,保留菜顶;摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出,放入垃圾框内;

太阳城集团(4)断切:调整切菜刀盘,确认规格为30mm×30mm,将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上,送入切菜机内;

(5)杀菁:杀菁锅温度控制在95℃-100℃,太阳城集团2-4分钟,初次添加食盐20 kg,纯碱1 kg,用排出的污水PH值在7.8-8.0之间,每1小时追加食盐2 kg,碱0.5 kg,每8小时换一次水,杀菁后色泽无褐变,口感清脆;

太阳城集团(6)冷却:杀菁后的原料进入冷却槽,用流动水进行冷却,用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内,保持冷却槽内浓度为30-50ppm,冷却后品温在32°以下;

太阳城集团(7)脱水:将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内,装满后脱水2-3分钟,使其与脱水前重量比为50-60%;离心机每用完一次,用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次,每30分钟用蒸汽消毒3分钟以上;

(8)拌糖:将脱水后的原料称取100kg倒入拌糖机内,先加入葡萄糖12.0kg,搅拌,等确认葡萄糖全部溶化后,再加入乳糖6.0kg,搅拌,等乳糖全部溶化后再加入麦芽糖2.0kg,搅拌使麦芽糖全部溶化;

太阳城集团(9)静置:将拌好糖后的原料移入静止车内静置60分钟,静置15分钟时从静止车后面往前均匀搅拌1次,使之充分吸收静止车里面的糖液,不能有残留糖分;静止车按先后顺序整齐排放,挂好批号牌,按静止先后顺序推入烘干车间;

(10)烘干:将静止好的甘蓝倒入烘箱,均匀摊平,烘干;

(11)挑选:对烘干后的原料进行挑选;

(12)包装:按照不同规格进行包装。

在步骤(10)中其烘干方法为:

太阳城集团1次干燥:90-95°,40-60分钟,散料2-3次;

2次干燥:75-80°,1-2小时,搓料2-3次;

然后5-7池合一池,进行第3次干燥:60-65°,4-5小时,每19-21分钟翻料1次。

在步骤(2)的清洗过程中,通过吹泡清洗机清洗后再进行高压喷淋清洗。

太阳城集团在步骤(4)之后,加入泡沫冲洗:将断切后的原料送入吹泡清洗机内清洗,吹泡清洗机内的水要求是流动水,吹泡清洗机两侧被吹出的杂物及菜渣要及时清理,并保持吹泡清洗机内的水清洁。

在烘干过程中,6池合1池。

太阳城集团本发明的有益效果是:它具有清洗彻底、干净、卫生、环保、能耗低、生产效率高、产品质量高、糖分分布均匀、口感好的特点。

太阳城集团(四)      具体实施方式

以下为具体实施例:

实施例一:该种甘蓝生产工艺,包括以下步骤:

(1)前处理:去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物;

(2)清洗:将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗后再进行高压喷淋清洗;

(3)摘芯:砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上,围绕根部切入4-5刀,将根部及老梗部去除,保留菜顶;摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出,放入垃圾框内;

太阳城集团(4)断切:调整切菜刀盘,确认规格为30mm×30mm,将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上,送入切菜机内;

太阳城集团(5)泡沫冲洗:将断切后的原料送入吹泡清洗机内清洗,吹泡清洗机内的水要求是流动水,吹泡清洗机两侧被吹出的杂物及菜渣要及时清理,并保持吹泡清洗机内的水清洁;

(6)杀菁:杀菁锅温度控制在95℃-100℃,太阳城集团2-4分钟,初次添加食盐19.5 kg,纯碱0.9 kg,用排出的污水PH值在7.8-8.0之间,每50分钟追加食盐1.9 kg,碱0.45 kg,每8小时换一次水,杀菁后色泽无褐变,口感清脆;

太阳城集团(7)冷却:杀菁后的原料进入冷却槽,用流动水进行冷却,用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内,保持冷却槽内浓度为30-50ppm,冷却后品温在32°以下;

(8)脱水:将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内,装满后脱水2-3分钟,使其与脱水前重量比为50-60%;离心机每用完一次,用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次,每25分钟用蒸汽消毒3分钟以上;

(9)拌糖:将脱水后的原料称取99.5kg倒入拌糖机内,先加入葡萄糖11.8kg,搅拌,等确认葡萄糖全部溶化后,再加入乳糖5.8kg,搅拌,等乳糖全部溶化后再加入麦芽糖1.9kg,搅拌使麦芽糖全部溶化;

太阳城集团(10)静置:将拌好糖后的原料移入静止车内静置55分钟,静置13分钟时从静止车后面往前均匀搅拌1次,使之充分吸收静止车里面的糖液,不能有残留糖分;静止车按先后顺序整齐排放,挂好批号牌,按静止先后顺序推入烘干车间;

太阳城集团(11)烘干:将静止好的甘蓝倒入烘箱,均匀摊平,进行烘干:1次干燥:90-95°,40分钟,散料2-3次;

太阳城集团2次干燥:75-80°,1小时,搓料2-3次;

然后5池合一池,进行第3次干燥:60-65°,4小时,每19分钟翻料1次;

(12)挑选:对烘干后的原料进行挑选,挑选出碎料等;

太阳城集团(13)包装:按照不同规格进行包装。

太阳城集团实施例二:该种甘蓝生产工艺,包括以下步骤:

(1)前处理:去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物;

太阳城集团(2)清洗:将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗后再进行高压喷淋清洗;

太阳城集团(3)摘芯:砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上,围绕根部切入4-5刀,将根部及老梗部去除,保留菜顶;摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出,放入垃圾框内;

(4)断切:调整切菜刀盘,确认规格为30mm×30mm,将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上,送入切菜机内;

太阳城集团(5)泡沫冲洗:将断切后的原料送入吹泡清洗机内清洗,吹泡清洗机内的水要求是流动水,吹泡清洗机两侧被吹出的杂物及菜渣要及时清理,并保持吹泡清洗机内的水清洁;

太阳城集团(6)杀菁:杀菁锅温度控制在95℃-100℃,太阳城集团2-4分钟,初次添加食盐20 kg,纯碱1 kg,用排出的污水PH值在7.8-8.0之间,每1小时追加食盐2 kg,碱0.5 kg,每8小时换一次水,杀菁后色泽无褐变,口感清脆;

(7)冷却:杀菁后的原料进入冷却槽,用流动水进行冷却,用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内,保持冷却槽内浓度为30-50ppm,冷却后品温在32°以下;

太阳城集团(8)脱水:将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内,装满后脱水2-3分钟,使其与脱水前重量比为50-60%;离心机每用完一次,用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次,每30分钟用蒸汽消毒3分钟以上;

(9)拌糖:将脱水后的原料称取100kg倒入拌糖机内,先加入葡萄糖12.0kg,搅拌,等确认葡萄糖全部溶化后,再加入乳糖6.0kg,搅拌,等乳糖全部溶化后再加入麦芽糖2.0kg,搅拌使麦芽糖全部溶化;

太阳城集团(10)静置:将拌好糖后的原料移入静止车内静置60分钟,静置15分钟时从静止车后面往前均匀搅拌1次,使之充分吸收静止车里面的糖液,不能有残留糖分;静止车按先后顺序整齐排放,挂好批号牌,按静止先后顺序推入烘干车间;

太阳城集团(11)烘干:将静止好的甘蓝倒入烘箱,均匀摊平,进行烘干:1次干燥:90-95°,50分钟,散料2-3次;

2次干燥:75-80°,1.5小时,搓料2-3次;

然后6池合一池,进行第3次干燥:60-65°,4.5小时,每20分钟翻料1次;

(12)挑选:对烘干后的原料进行挑选,挑选出碎料等;

(13)包装:按照不同规格进行包装。

太阳城集团实施例三:该种甘蓝生产工艺,包括以下步骤:

太阳城集团(1)前处理:去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物;

(2)清洗:将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗后再进行高压喷淋清洗;

(3)摘芯:砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上,围绕根部切入4-5刀,将根部及老梗部去除,保留菜顶;摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出,放入垃圾框内;

(4)断切:调整切菜刀盘,确认规格为30mm×30mm,将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上,送入切菜机内;

(5)泡沫冲洗:将断切后的原料送入吹泡清洗机内清洗,吹泡清洗机内的水要求是流动水,吹泡清洗机两侧被吹出的杂物及菜渣要及时清理,并保持吹泡清洗机内的水清洁;

(6)杀菁:杀菁锅温度控制在95℃-100℃,太阳城集团2-4分钟,初次添加食盐20.5 kg,纯碱1.1 kg,用排出的污水PH值在7.8-8.0之间,每70分钟追加食盐2.1 kg,碱0.55 kg,每8小时换一次水,杀菁后色泽无褐变,口感清脆;

太阳城集团(7)冷却:杀菁后的原料进入冷却槽,用流动水进行冷却,用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内,保持冷却槽内浓度为30-50ppm,冷却后品温在32°以下;

太阳城集团(8)脱水:将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内,装满后脱水2-3分钟,使其与脱水前重量比为50-60%;离心机每用完一次,用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次,每35分钟用蒸汽消毒3分钟以上;

(9)拌糖:将脱水后的原料称取100.5kg倒入拌糖机内,先加入葡萄糖12.3kg,搅拌,等确认葡萄糖全部溶化后,再加入乳糖6.2kg,搅拌,等乳糖全部溶化后再加入麦芽糖2.1kg,搅拌使麦芽糖全部溶化;

(10)静置:将拌好糖后的原料移入静止车内静置65分钟,静置17分钟时从静止车后面往前均匀搅拌1次,使之充分吸收静止车里面的糖液,不能有残留糖分;静止车按先后顺序整齐排放,挂好批号牌,按静止先后顺序推入烘干车间;

(11)烘干:将静止好的甘蓝倒入烘箱,均匀摊平,进行烘干:1次干燥:90-95°,60分钟,散料2-3次;

太阳城集团2次干燥:75-80°,2小时,搓料2-3次;

然后7池合一池,进行第3次干燥:60-65°,5小时,每21分钟翻料1次;

太阳城集团(12)挑选:对烘干后的原料进行挑选,挑选出碎料等;

(13)包装:按照不同规格进行包装。

除说明书所述技术特征外,其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

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