太阳城集团

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利用微泡对鱼酱制品进行消毒和生产的方法以及由该生产方法得到的无菌鱼酱制品.pdf

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利用 制品 进行 消毒 生产 方法 以及 得到 无菌
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摘要
申请专利号:

CN200480029951.6

申请日:

20041001

公开号:

CN1867268B

公开日:

20110316

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:
IPC分类号: A23L1/325 主分类号: A23L1/325
申请人: 白出征三
发明人: 白出哲弥
地址: 日本宫城县
优先权: 357424/2003
专利代理机构: 北京三友知识产权代理有限公司 代理人: 丁香兰
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法律状态
申请(专利)号:

CN200480029951.6

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

太阳城集团本发明涉及利用微泡对鱼酱制品进行消毒和生产的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:向鱼酱制品原料中添加在水中形成的含有臭氧的微泡;用鱼酱制品原料中的组织包覆所述含有臭氧的微泡的界面,从而维持所述含有臭氧的微泡的寿命;对所述含有臭氧的微泡进行刺激,从而使所述含有臭氧的微泡的包覆外壳破裂;本发明还涉及通过所述方法所生产的无菌鱼酱制品。

权利要求书

1.利用微泡对鱼酱制品进行消毒和生产的方法,该方法包括以下步骤:添加步骤,向鱼酱制品原料中添加在水中形成的含有臭氧的直径为10μm~50μm的微泡的水,添加比例为10mL/g~30mL/g;维持步骤,用所述鱼酱制品原料中的蛋白质和脂质包覆所述含有臭氧的微泡的界面,从而维持所述含有臭氧的微泡的寿命;以及破裂步骤,对所述含有臭氧的微泡的一部分进行第一刺激,从而使所述含有臭氧的微泡的包覆外壳破裂,消毒步骤,在所述破裂步骤之后,对所述鱼酱制品进行加工和包装,对所述经包装的鱼酱制品进行第二刺激,以使所述鱼酱制品中所包含的所述含有臭氧的微泡的包覆外壳破裂,从而对所述鱼酱制品进行消毒。2.如权利要求1所述的方法,其中通过将所述水喷雾成雾状来进行添加。3.如权利要求1或2所述的方法,作为所述第一刺激,对所述鱼酱制品原料以10厘米/秒~20厘米/秒进行20分钟~60分钟的捣碎。4.如权利要求1或2所述的方法,作为所述第一刺激,对所述鱼酱制品原料进行2分钟~10分钟的30kHz~50kHz的高频辐射。5.如权利要求1或2所述的方法,作为所述第一刺激,对所述鱼酱制品原料进行5分钟~10分钟的1500MHz~3000MHz的微波辐射。6.如权利要求1或2所述的方法,作为所述第一刺激,对所述鱼酱制品原料进行20分钟~40分钟的50℃~80℃的加热。

说明书



技术领域

本发明涉及利用含有臭氧的微泡的杀菌效果来对鱼酱制品进行消毒和生产的方法,本发明还涉及通过该生产方法所生产的无菌鱼酱制品。

背景技术

由于鱼酱制品长太阳城集团保存的能力差,并且容易造成细菌的生长,因此在鱼酱制品生产中进行加热消毒处理或在无菌条件下进行加工等。然而,由于耐热性细菌的存在以及必然和偶然的细菌污染是不可避免的,因此鱼酱制品存在诸如口味变差和影响消费者健康等问题,并需要通过添加抗菌剂和防腐剂而使之保存在一定程度上无菌的条件下。

JP-A 57-33559和JP-A 7-298855提出了一种利用有机酸对鱼酱制品进行漂白和消毒的方法,但是,利用有机酸所进行的处理存在鱼酱制品品质下降(弹性下降等)的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而提出的,其目的在于提供利用含有臭氧的微泡来对鱼酱制品消毒和生产的方法,并提供通过该方法所生产的无菌鱼酱制品。

本发明的目的通过以下步骤来实现:向鱼酱制品原料中添加在水中形成的含有臭氧的微泡;用鱼酱制品原料中的组织包覆含有臭氧的微泡的界面,从而维持含有臭氧的微泡的寿命;对含有臭氧的微泡的一部分进行刺激,从而使含有臭氧的微泡的包覆外壳破裂。

太阳城集团本发明目的通过下述方法可以更有效地实现:其中向鱼酱制品原料中添加含有臭氧的微泡的步骤包括添加包含含有臭氧的微泡的水,或者向鱼酱制品原料中添加含有臭氧的微泡的步骤包括用包含含有臭氧的微泡的水进行喷雾;

所述组织为鱼酱制品中所包含的蛋白质或脂质;

所述刺激包括伴随着原料的捣碎,使鱼酱制品原料在一起摩擦,或者所述刺激包括对鱼酱制品原料进行高频辐射,或者所述刺激包括对鱼酱制品原料进行微波辐射,或者所述刺激包括对鱼酱制品原料进行加热;

或者在使含有臭氧的微泡的包覆外壳破裂的步骤之后对鱼酱制品进行加工和包装的步骤中,对经包装的鱼酱制品进行上述刺激,以使鱼酱制品中所包含的含有臭氧的微泡的包覆外壳破裂,从而对鱼酱制品进行消毒。本发明的目的也可通过上述生产方法所获得的保持有抗菌能力的无菌鱼酱制品而更有效地实现。

附图说明

太阳城集团图1是显示利用微泡对鱼酱制品进行消毒和生产的方法的流程图。

具体实施方式

太阳城集团本发明涉及利用微泡来对鱼酱制品进行消毒和生产的方法,该方法包括以下步骤:向鱼酱制品原料中添加在水中形成的含有臭氧的微泡(下文中称为含有臭氧的微泡);用鱼酱制品原料中的组织包覆含有臭氧的微泡的界面,从而维持含有臭氧的微泡的寿命;对含有臭氧的微泡的一部分进行刺激,从而使含有臭氧的微泡的包覆外壳破裂。本发明还涉及通过该生产方法生产的无菌鱼酱制品。

太阳城集团现在对微泡的性质(特点)进行详述。

太阳城集团已知直径等于或小于50μm的气泡(微泡)具有不同于普通气泡的性质。

太阳城集团所述微泡具有低于普通气泡的浮力。因此,该微泡的特点在于具有较低的上升速度和相对于它们的体积而言较大的表面积。

在下文中,通过参照图1的流程来对本发明的实施方式进行描述。

太阳城集团图1显示了利用本发明的微泡对鱼酱制品进行消毒和生产的方法的流程图。鱼酱制品是指煮过的鱼酱、煮过的鱼酱的管状卷(tubular roll)、由研碎的鱼肉(ground fish meat)制成的轻质膨胀蛋糕、混有鱼酱的煎蛋卷、tumire(一种鱼酱)、鱼酱的油炸煎饼、带有竹叶草的煮过的鱼酱以及naruto(一种鱼酱)。

首先,在水中提供含有臭氧的微泡(S101)。臭氧气体包含在所述微泡中,据此可有效地利用臭氧气体的杀菌效果。

然后,将S101中所提供的含有臭氧的微泡加到鱼酱制品原料中(S102)。对向鱼酱制品的原料中添加含有臭氧的微泡的方法没有特别限制,优选的方法是将包含含有臭氧的微泡的水直接加到鱼酱制品中,或以喷雾的形式将包含含有臭氧的微泡的水喷到鱼酱制品上。对添加到鱼酱制品原料中的含有臭氧的微泡的量没有特别限制,但是优选每克鱼酱制品原料中所添加的臭氧气泡的量为10mL~30mL。

太阳城集团用鱼酱制品原料中的组织包覆含有臭氧的微泡(S103)。如上所述,已知微泡寿命比普通气泡长,但是,该微泡寿命不能维持数小时或更长的太阳城集团,因此,为了防止含有臭氧的微泡的消失,应该用鱼酱制品原料中的组织来包覆含有臭氧的微泡。鱼酱制品原料中的组织主要是指蛋白质和脂质。用蛋白质和脂质包覆含有臭氧的微泡具有以下原因。

在微泡的各特性中,最显著的特性是上升速度非常低,并且随着水的运动,微泡也进行与水相似的运动。也就是说,微泡具有作为与水的完全混合物发挥作用的倾向。该混合物包含大量的微泡,因此,它对其它材料具有极为优异的渗透性,从而该混合物可以非常迅速地渗透到鱼酱制品原料以及鱼酱制品本身中。因为在这一渗透过程中,水与蛋白质和脂质混合,具有疏水性的蛋白质和脂质不可必免地在微泡的气/液体界面上聚集。结果在微泡周围形成了由蛋白质和脂质构成的包覆外壳,并且防止具有包覆外壳的微泡收缩。因此,该微泡寿命明显延长。

当含有臭氧的微泡的直径为10μm时,其寿命约为120秒,通过包覆可以使含有臭氧的微泡的寿命提高到2小时~50小时。

太阳城集团为了使鱼酱制品中的含有臭氧的微泡的一部分的包覆外壳破裂,对微泡进行刺激(S104),从而使含有臭氧的微泡的包覆外壳破裂(S105)。

由于含有臭氧的微泡的包覆外壳利用精妙的平衡稳定,因此含有臭氧的微泡在鱼酱制品中在分子热运动的波动影响下接连地破裂。另一方面,可以通过对微泡施加物理刺激而强制使包覆外壳破裂。

通过对微泡施加物理刺激而使包覆外壳强制性破裂,存在于微泡中的臭氧气体被释放到鱼酱制品周围的组织中。该臭氧气体迅速地溶入鱼酱制品的组织中,同时通过自体分解而转化为氧气,在这一过程中,臭氧气体瞬时形成活性氧物质和自由基物质。这些物质对细菌等具有极高的攻击性,因此对鱼酱制品原料和鱼酱制品本身表现出极佳的消毒能力。活性氧和自由基的寿命都非常短(约为数毫秒),并且整个臭氧均转化成对食物无害的氧气。

对鱼酱制品原料中所包含的含有臭氧的微泡的一部分进行刺激,以使包覆外壳破裂,于是,即使鱼酱制品原料在加工阶段被细菌等污染,细菌等也会由于臭氧气体的杀菌效果而被分解,从而对鱼酱制品进行消毒。

太阳城集团由于鱼酱制品原料中所包含的含有臭氧的微泡并没有完全破裂,而是部分地受到刺激,因而在鱼酱制品的加工(生产)过程中,杀菌效果可以继续保持,由此可以对用于下述贮藏的鱼酱制品进行再刺激。

本发明中刺激臭氧气泡的方法优选通过以下方式实现:在鱼酱制品原料的捣碎过程中使该原料相互磨擦;对鱼酱制品原料进行高频辐射或微波辐射;或者对鱼酱制品原料进行加热。

在捣碎鱼酱制品原料时利用该原料之间的相互磨擦来刺激微泡的方法中,鱼酱制品原料中所包含的含有臭氧的微泡在鱼酱制品原料的捣碎时也一起受到磨擦。为使微泡的包覆外壳破裂而采用的有效捣碎速度优选为10厘米/秒~20厘米/秒,并且捣碎太阳城集团优选为20分钟~60分钟。

太阳城集团在通过对鱼酱制品原料进行高频辐射而刺激微泡的方法中,在通过高频辐射而对微泡进行刺激时,利用鱼酱制剂原料中分子的振动而使微泡的包覆外壳破裂。所述高频的振荡频率优选为30KHz~50KHz,并且辐射太阳城集团优选为2分钟~10分钟。

在通过对鱼酱制品原料进行微波辐射而刺激微泡的方法中,在通过微波辐射而对微泡进行刺激时,利用鱼酱制品原料中分子热运动的活化作用而使微泡的包覆外壳破裂。所述微波的振荡频率优选为1500KHz~3000KHz,并且辐射太阳城集团优选为5分钟~10分钟。

太阳城集团在通过加热鱼酱制品原料而刺激微泡的方法中,在对鱼酱制品原料直接进行加热时,利用鱼酱制品原料中分子的振动而使微泡的包覆外壳破裂。加热是指蒸、炸、烘焙、沸煮、焦耳热加热等。加热温度优选为50℃~80℃,并且加热太阳城集团优选为20分钟~40分钟。

对于上述刺激微泡的方法,可以根据所生产的鱼酱制品而选择适宜的方法。

由于在刺激时受到鱼酱制品原料中所产生的热波动的影响或由于周围环境等的影响而使包覆外壳逐渐地破裂,因此那些包覆外壳没有破裂的微泡会在长太阳城集团内释放臭氧气体。

对鱼酱制品原料中所包含的含有臭氧的微泡进行刺激以使包覆外壳破裂,从而对鱼酱制品原料进行消毒,并且该消毒效果即使在鱼酱制品的生产过程中也是持续的。也就是说,在鱼酱制品的加工(生产)(S106)到鱼酱制品的包装(S107)的整个期间内一直具有杀菌效果。

对鱼酱制品的原料进行刺激以使包覆外壳破裂,然后进行鱼酱制品的加工(生产)(S106)和鱼酱制品的包装(S107)。

太阳城集团对经包装的鱼酱制品进行刺激(S108),并使那些包覆外壳还未破裂的含有臭氧的微泡的包覆外壳破裂。如此可进行长太阳城集团的贮藏。

太阳城集团由于鱼酱制品已经包装,因此在这一阶段的刺激优选为上述高频辐射或者微波辐射。高频辐射的振荡频率优选为30Hz~50Hz,微波辐射的振荡频率优选为1500Hz~3000Hz,并且辐射太阳城集团优选为2分钟~3分钟。

太阳城集团如果微泡的包覆外壳没有完全破裂,那些包覆外壳没有破裂的微泡将在长太阳城集团内释放出臭氧气体,从而在长太阳城集团内继续具有杀菌效果,这是由于在刺激时受到鱼酱制品原料中所产生的热波动的影响或由于周围环境等的影响而使包覆外壳接连破裂。因此,由微泡包覆外壳的破裂引起的细菌等分解以及臭氧气体的杀菌效果可以持续很长的太阳城集团,于是便可以向消费者提供具有抗菌能力的鱼酱制品,这就不必再使用抗菌剂和防腐剂,从而防止鱼酱制品品质下降以及鱼酱制品口味变坏,并消除了对消费者健康的影响。

通过参照图1所示的流程图,描述了通过利用本发明的微泡对鱼酱制品进行消毒和生产的方法,但是本发明并不限制于此。例如,在本发明的步骤S106之后,可以对含有臭氧的微泡进行刺激(S108),然后对经加工的鱼酱制品进行包装。

在刺激鱼酱制品原料所包含的微泡的步骤(S104)中,可以对鱼酱制品原料中所包含的全部微泡进行刺激,以使所述微泡的包覆外壳破裂。如此可省略掉刺激鱼酱制品原料中所包含的微泡的步骤(S108)和使微泡的包覆外壳破裂的步骤(S109)。

在下文中,通过参照实施例来说明利用微泡对鱼酱制品进行消毒和生产的方法。

实施例

实施例1

将0.5L包含含有臭氧的微泡的水添加到10Kg解冻后的鱼酱制品原料中,所述含有臭氧的微泡的平均气泡直径为15μm,密度为每毫升至少5000个气泡。在添加后的20秒钟内,捣碎所述原料。捣碎连续进行20分钟,其间研棒相对于研钵的速度保持在15cm/s。在原料中,一般细菌的数量为184600个/g,大肠杆菌(Escherichia coli)的数量为50个/g,金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus)的数量为650个/g,沙门氏菌(Salmonella)的数量为50个/g,蜡状芽孢杆菌(Cereus bacteria)为++,副溶血性弧菌(vibrio parahaemolyticus)的数量为950个/g,但在捣碎之后,任何种类的细菌数量均为0/g或低于测试范围。

实施例2

用0.1L包含含有臭氧的微泡的水对10Kg成形后的鱼酱制品原料进行喷雾,所述含有臭氧的微泡的平均气泡直径为15μm,密度为每毫升至少5000个气泡。喷雾后,在带盖平底锅中于60℃烘焙15分钟。在该原料中,一般细菌的数量为184600个/g,大肠杆菌数量为50个/g,金黄色葡萄球菌的数量为650个/g,沙门氏菌的数量为50个/g,蜡状芽孢杆菌为++,副溶血性弧菌的数量为950个/g,但是在带盖平底锅中烘焙之后,任何种类的细菌数量均为0/g或低于测试范围。

实施例3

太阳城集团用0.1L包含含有臭氧的微泡的水对10Kg成形后的鱼酱制品原料进行喷雾,所述含有臭氧的微泡的平均气泡直径为15μm,密度为每毫升至少5000个气泡。喷雾后,利用振荡频率为35kHz的高频对成形后的鱼酱制品进行1分钟的辐射。原料中所包含的蜡状芽孢杆菌的数量在高频辐射前为+,但在高频辐射后低于测量范围。

实施例4

用0.1L包含含有臭氧的微泡的水对10Kg成形后的鱼酱制品原料进行喷雾,所述含有臭氧的微泡的平均气泡直径为15μm,密度为每毫升至少5000个气泡。喷雾后,利用输出功率为1.5KW且振荡频率为2000KHz的微波对成形后的鱼酱制品进行5分钟的辐射。原料中所包含的蜡状芽孢杆菌的数量在微波辐射前为+,但在微波辐射后低于测量范围。

实施例5

太阳城集团用0.05L包含含有臭氧的微泡的水对10Kg加热处理后的鱼酱制品原料进行喷雾,所述含有臭氧的微泡的平均气泡直径为15μm,密度为每毫升至少5000个气泡。喷雾后,在没有添加防腐剂的情况下对该鱼酱制品进行包装。采用输出功率为1.5KW以及振荡频率为2000KHz的微波对包装后的鱼酱制品进行3分钟的辐射。并在大气压下、在30℃的温度进行为期3天的贮藏试验。结果,第3天时一般细菌的数量为16150个/g,而大肠杆菌和蜡状芽孢杆菌的数量均低于测试范围。

发明效果

利用本发明的微泡对鱼酱制品进行消毒和生产的方法可以用以对鱼酱制品原料进行消毒、可以在鱼酱制品的加工过程中对该制品进行消毒,使最终制品无菌并获得持久的杀菌效果,因此不需要添加抗菌剂或防腐剂,从而防止由于抗菌剂或防腐剂引起的鱼酱制品的品质下降和口味变坏,并消除了抗菌剂或防腐剂对消费者健康所造成的影响。

工业应用性

太阳城集团利用本发明的微泡对鱼酱制品进行消毒和生产的方法可以用以对鱼酱制品原料进行消毒、可以在鱼酱制品的加工过程中对该制品进行消毒,使最终制品无菌并获得持久的杀菌效果,而且该方法还适用于食品相关领域。根据本发明,可以提供不需添加抗菌剂或防腐剂的食品,从而防止由于抗菌剂或防腐剂引起的鱼酱制品的品质下降和口味变坏,并消除了抗菌剂或防腐剂对消费者健康所造成的影响。

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