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鱼胶原低聚肽的加工方法.pdf

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鱼胶 原低聚肽 加工 方法
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摘要
申请专利号:

CN200810106710.7

申请日:

20080515

公开号:

太阳城集团CN101297673A

公开日:

20081105

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:
IPC分类号: A23J3/04,A23J3/34,A23L1/305,A61K38/39,A61K8/65 主分类号: A23J3/04,A23J3/34,A23L1/305,A61K38/39,A61K8/65
申请人: 北京盛美诺生物技术有限公司,刘爱青
发明人: 刘爱青,姜涛,董峭
地址: 100076北京市大兴区旧宫镇华居工业园区北西区甲5号
优先权: CN200810106710A
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN200810106710.7

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

本发明公开了一种鱼胶原低聚肽的加工方法,选用已脱灰、脱脂的干鱼鳞为原料,经过清洗、预处理、酶解、过滤、脱色、脱味、脱盐、无菌过滤、浓缩、喷雾干燥处理后,得到以干基计:蛋白含量≥95%、灰分<0.5%、平均分子量为700Dalton的鱼胶原低聚肽粉。其加工出的产品品质高、质量好,无色、无苦味、无腥臭味、含盐量低、无任何毒副作用,酶解太阳城集团短,吸附过程使用的树脂填料可再生、可多次重复使用,避免了使用一次性活性炭带来的资源浪费和造成产品灰分高的问题,可广泛应用于食品、保健品、医药和化妆品等领域中。

权利要求书

1、一种鱼胶原低聚肽的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:a、清洗:将脱灰、脱脂的鱼鳞投入反应灌中,加入5-8倍的室温去离子水清洗,搅拌10-30分钟后将水和杂质排掉。b、预处理:洗净后的鱼鳞,按照鱼鳞干重的8%-15%投料,加入适量的室温去离子水,升温到85-100℃,保温10-20分钟。c、酶解:降温到50-65℃,调节溶液的pH在5.0-7.5之间,加入投料鱼鳞干重0.06%-0.5%的活性酶,酶解1-3小时,酶解结束后升温到90℃灭酶,保温10分钟。d、过滤:酶解溶液经硅藻土过滤,得到胶原低聚肽清液,过滤过程中压力控制在0.2-0.6MP。e、脱色、脱味和脱盐:过滤完的胶原低聚肽清液依次通过大孔吸附树脂---阳离子交换树脂---阴离子交换树脂进行吸附,去除清液中的颜色、异味和盐类,吸附后用洗脱液进行洗脱。f、无菌过滤:将树脂吸附过的胶原低聚肽溶液利用孔径为0.1μm多层过滤膜进行过滤,操作压力为0.1-0.3MP。g、浓缩:无菌过滤后的胶原低聚肽溶液经蒸发器进行浓缩,浓缩时温度控制在55-65℃,压力控制在0.12MP,浓缩至固形物含量为50%以上。h、喷雾干燥:浓缩液经干燥塔干燥,进口温度控制在185--195℃,出口温度控制在95-105℃,干燥结束,即得到鱼鳞胶原低聚肽粉成品。2、根据权利要求1所述的鱼胶原低聚肽的加工方法,其特征在于,所述预处理过程中,洗净后的鱼鳞升温到90℃,保温10分钟;所述酶解时降温到60℃,调节溶液的pH为7.0。3、根据权利要求1所述的鱼胶原低聚肽的加工方法,其特征在于,所述过滤过程中压力为0.5MP;所述无菌过滤过程中,操作压力为0.2MP。4、根据权利要求1、2或3所述的鱼胶原低聚肽的加工方法,其特征在于,所述清洗过程还包括:将清洗搅拌后的鱼鳞再加入2-5倍室温去离子水,搅拌10-30分钟后再排掉水和杂质。5、根据权利要求4所述的鱼胶原低聚肽的加工方法,其特征在于,所述鱼鳞为罗非鱼鱼鳞。6、根据权利要求4所述的鱼胶原低聚肽的加工方法,其特征在于,所述的酶为动物蛋白复合水解酶、木瓜酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶、酸性蛋白酶、菠萝酶、碱性蛋白酶或它们中间的任意组合。7、根据权利要求4所述的鱼胶原低聚肽的加工方法,其特征在于,所述硅藻土为200-250目。8、根据权利要求4所述的鱼胶原低聚肽的加工方法,其特征在于,所述洗脱液为室温下去离子水,流速为2-3BV/h。9、根据权利要求4所述的鱼胶原低聚肽的加工方法,其特征在于,所述蒸发器为双效升膜浓缩蒸发器,干燥塔为喷雾干燥塔。10、根据权利要求4所述的鱼胶原低聚肽的加工方法,其特征在于,所述鱼胶原低聚肽粉以干基计:蛋白含量≥95%、灰分<0.5%、平均分子量为700Dalton。

说明书



技术领域

本发明涉及一种低聚肽的加工方法,特别涉及一种鱼胶原低聚肽的加工 方法。

背景技术

胶原蛋白广泛存在于动物的皮、骨、腱、膜等结缔组织中,是构成结缔 组织的主要成分。以往制作胶原蛋白主要利用资源丰富的陆生动物,如牛、 猪的皮、骨等作为原料来加工制作。鱼类的胶原虽早已被人类认识,如龟板 胶、黄鱼胶等,但却未能作为一种重要的工业应用材料加以利用,这主要是 依靠海洋捕捞的产品,来源不稳定、缺乏规模性。近年来,由于陆生动物受 环境、传染疾病等多种因素的影响,其蛋白质的安全性受到质疑,而水产养 殖业和水产加工业有了很大的发展,鱼皮、鱼骨、鱼鳞等水产资源来源稳 定,且无不安全之虑,因此,鱼胶原蛋白的应用、开发就成为了人们关注的 热点。鱼鳞作为渔业加工的副产品,其中胶原蛋白的含量在80%以上,而鱼胶 原低聚肽在人体内具有主动吸收、快速吸收、直接吸收的特点,具有抑制血 压上升、良好的生物相溶性和低抗原性特点,而且氨基酸组成与大分子胶原 蛋白一致,另外鱼胶原低聚肽由于分子量小,易于渗透入皮肤起到促进皮肤 胶原代谢和再生的作用,因此鱼胶原低聚肽可以在医药、保健品、化妆品等 行业中进一步提升鱼鳞的应用价值。利用酶工程技术生产鱼胶原蛋白是目前 国内外常用的先进方法,但是现在加工方法主要有以下几点问题:一、生产 过程中使用活性炭脱色,生产的产品灰分高,不能再生利用;二、水解过程 中利用工业级盐酸和氢氧化钠调节pH值,加工出的产品最终品质不能达到食品 级要求;三、加工出的产品水溶液没有达到无色,并且有腥臭气味残留;四、 产品含盐量高。如何解决这些问题,改善和提高加工出产品的质量是本发明 需要解决的问题。

发明内容

太阳城集团鉴于上述现有技术中的不足,本发明旨在提供一种利用酶法制取无色、 无苦、无腥臭味的鱼胶原低聚肽的加工方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的:

一种鱼胶原低聚肽的加工方法,包括以下步骤:

a、清洗:将脱灰、脱脂的鱼鳞投入反应灌中,加入5-8倍的室温去离子 水清洗,搅拌10-30分钟后将水和杂质排掉。

b、预处理:洗净后的鱼鳞,按照鱼鳞干重的8%-15%投料,加入适量的 室温去离子水,升温到85-100℃,保温10-20分钟。

c、酶解:降温到50-65℃,调节溶液的pH在5.0-7.5之间,加入投料鱼 鳞干重0.06%-0.5%的活性酶,酶解1-3小时,酶解结束后升温到90℃灭酶, 保温10分钟。

d、过滤:酶解溶液经硅藻土过滤,得到胶原低聚肽清液,过滤过程中 压力控制在0.2-0.6MP。

太阳城集团e、脱色、脱味和脱盐:过滤完的胶原低聚肽清液依次通过大孔吸附树 脂---阳离子交换树脂---阴离子交换树脂进行吸附,去除清液中的颜色、异味 和盐类,吸附后用洗脱液进行洗脱。

f、无菌过滤:将树脂吸附过的胶原低聚肽溶液利用孔径为0.1μm多层过 滤膜进行过滤,操作压力为0.1-0.3MP。

g、浓缩:无菌过滤后的胶原低聚肽溶液经蒸发器进行浓缩,浓缩时温度 控制在55-65℃,压力控制在0.12MP,浓缩至固形物含量为50%以上。

h、喷雾干燥:浓缩液经干燥塔干燥,进口温度控制在185--195℃,出口 温度控制在95--105℃,干燥结束,即得到鱼鳞胶原低聚肽粉成品。

所述预处理过程中,洗净后的鱼鳞升温到90℃,保温10分钟,酶解时降 温到60℃,调节溶液的pH为7.0。

所述过滤过程中压力为0.5MP,无菌过滤过程中,操作压力为0.2MP。

所述清洗过程还包括:将清洗搅拌后的鱼鳞再加入2-5倍室温去离子水, 搅拌10-30分钟后再排掉水和杂质。

所述鱼鳞为罗非鱼鱼鳞。

所述的酶为动物蛋白复合水解酶、木瓜酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶、酸 性蛋白酶、菠萝酶、碱性蛋白酶或它们中间的任意组合。

所述硅藻土为200-250目。

所述洗脱液为室温下去离子水,流速为2-3BV/h。

所述蒸发器为双效升膜浓缩蒸发器,干燥塔为喷雾干燥塔。

太阳城集团所述鱼胶原低聚肽粉以干基计:蛋白含量≥95%、灰分<0.5%、平均分 子量为700Dalton。

本发明所述的鱼胶原低聚肽的加工方法优点包括:

太阳城集团1、首次使用了已脱灰、脱脂的干鱼鳞为原料,酶解过程中不使用酸碱 调节pH值,避免了预处理和生产过程中因使用大量酸碱而造成产品品质下降、 环境污染的问题。

2、利用大孔吸附树脂、阳离子交换树脂、阴离子交换树脂串联使用进 行脱色、脱味、脱盐处理,处理后的产品无色、无苦味、无腥臭味、含盐量 低,而且树脂填料可再生、可重复使用达300次以上,避免了使用一次性活性 炭带来的资源浪费和造成的产品灰分高等问题。

3、酶解太阳城集团短,成品无任何毒副作用,可广泛应用于食品、保健品、 医药和化妆品等领域中。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的描述:

本发明所述鱼胶原低聚肽的加工方法,选取已脱灰、脱脂的罗非鱼鱼鳞 为原料,投入到反应灌中,加入5-8倍的室温去离子水清洗,搅拌10-30分钟 将水和杂质排掉,清洗搅拌后的鱼鳞再加入2-5倍的室温去离子水,搅拌10- 30分钟后再将水和杂质排掉,这时鱼鳞表面干净、清洁。洗净后的鱼鳞,按 照鱼鳞干重的8%-15%投料,加入适量的室温去离子水,升温到85-100℃, 保温10-20分钟,最好升温到90℃,保温10分钟,然后降温到50-65℃,调节 溶液的pH在5.0-7.5之间,最好降温到60℃、调节溶液的pH为7.0,加入投料 鱼鳞干重0.06%-0.5%的动物蛋白复合水解酶,酶解1-3小时,酶解结束后升 温到90℃灭酶,保温10分钟。酶当然还可采用木瓜酶、中性蛋白酶、胰蛋白 酶、酸性蛋白酶、菠萝酶或碱性蛋白酶,或者上述酶的任意组合。酶解后的 溶液经硅藻土过滤机过滤得到胶原低聚肽清液,过滤过程中压力控制在0.2- 0.6MP,最好为0.5MP,硅藻土为200-250目。过滤完的胶原低聚肽清液依次 通过大孔吸附树脂---阳离子交换树脂---阴离子交换树脂进行吸附,完成对清 液脱色、脱味和脱盐处理,吸附后利用洗脱液对吸附树脂进行洗脱,以达到 充分回收胶原低聚肽清液的目的。洗脱液采用室温下的去离子水,流速控制 在2-3BV/h。为了进一步提高胶原低聚肽清液的质量,利用孔径为0.1μm多层 过滤膜对胶原低聚肽清液还要进行无菌过滤,过滤时的操作压力控制在0.1- 0.3MP,最好为0.2MP。无菌过滤后的胶原低聚肽溶液经双效升膜浓缩蒸发 器进行浓缩,浓缩时温度控制在55-65℃,压力控制在0.12MP,浓缩至固形 物含量为50%以上,浓缩后的液体再经喷雾干燥塔干燥,干燥时进口温度控 制在185--195℃,出口温度控制在95-105℃,干燥结束即得到了鱼鳞胶原低 聚肽粉成品,鱼胶原低聚肽粉以干基计:蛋白含量≥95%、灰分<0.5%、平 均分子量为700Dalton。

实施例1:

太阳城集团称取已脱灰脱脂的鱼鳞10千克,投入到反应灌中,加入5倍室温下去离子 水清洗,搅拌15分钟将水和杂质排掉,清洗搅拌后的鱼鳞再加入3倍室温下去 离子水,搅拌15分钟后再将水和杂质排掉,按照原料干重的8%投料,加入 Ph=6.0的去离子水,搅拌均匀,升温至90℃保温10分钟,降温到53℃,溶液 的Ph恰好等于5.6,加入10克的木瓜蛋白酶酶解3小时,然后升温到90℃,保 温10分钟灭酶,接着利用硅藻土过滤机过滤,硅藻土为200目,过滤过程中 压力为0.3MP,过滤完的清液打入储料罐中,然后清液依次通过大孔吸附树 脂、阳离子交换树脂、阴离子交换树脂进行脱色脱味脱盐处理,吸附后进行 洗脱,洗脱液为Ph=6.0的室温下去离子水,流速为3BV/h,吸附过的胶原低聚 肽溶液利用孔径为0.1μm多层过滤膜进行无菌过滤,操作压力控制在0.2MP, 无菌过滤完的溶液采用双效升膜浓缩蒸发器在0.12MP和55℃的条件下浓缩至 固形物含量为55%以上,再通过进口温度为188℃,出口温度为95℃的喷雾干 燥塔干燥,即得到白色、无苦、无腥臭味的鱼胶原低聚肽粉,鱼胶原低聚肽 粉以干基计:蛋白含量≥95%、灰分<0.5%、平均分子量为700Dalton。

实施例2

称取已脱灰脱脂的鱼鳞560千克,投入到反应灌中,加入7倍的室温下去离 子水清洗,搅拌20分钟将水和杂质排掉,清洗搅拌后的鱼鳞再加入4倍的室温 下去离子水,搅拌20分钟后再将水和杂质排掉,按照原料干重的12%进行投 料,加入Ph=7.0的去离子水,搅拌均匀,升温至90℃保温10分钟,降温到60 ℃,溶液的Ph恰好等于6.5,加入2.0千克的碱性蛋白酶酶解3小时,然后升温 到90℃,保温10分钟灭酶,接着利用硅藻土过滤机过滤,硅藻土为200目,过 滤过程中压力为0.5MP,过滤完的清液打入储料罐中,然后依次通过大孔吸附 树脂、阳离子交换树脂、阴离子交换树脂进行脱色脱味脱盐处理,吸附后进 行洗脱,洗脱液为Ph=7.0的去离子水,流速为3BV/h,,吸附过的胶原低聚肽 溶液利用孔径为0.1μm的多层过滤膜进行无菌过滤,操作压力为0.2MP,无菌 过滤完的溶液采用双效升膜浓缩蒸发器在0.12MP、60℃条件下浓缩至固形物 的含量为55%以上,最后利用进口温度为190℃,出口温度为100℃的喷雾干燥 塔进行干燥后,即得到白色、无苦、无腥臭味的鱼胶原低聚肽粉,鱼胶原低 聚肽粉以干基计:蛋白含量≥95%、灰分<0.5%、平均分子量为700Dalton。

实施例3

称取已脱灰脱脂的鱼鳞480千克,投入到反应灌中,加入8倍的室温下去 离子水清洗,搅拌30分钟将水和杂质排掉,清洗搅拌后的鱼鳞再加入5倍的室 温下去离子水,搅拌30分钟后再将水和杂质排掉,按照原料干重的15%进行投 料,加入Ph=7.0的去离子水,搅拌均匀,升温至100℃,保温20分钟,降温 到65℃,溶液的Ph等于7.5,加入碱性蛋白酶和动物蛋白复合水解酶各1.2千 克,酶解3小时,然后升温到90℃,保温10分钟灭酶,接着利用硅藻土过滤机 过滤,硅藻土为250目,过滤过程中压力为0.6MP,过滤完的清液打入储料罐 中,然后依次通过大孔吸附树脂、阳离子交换树脂、阴离子交换树脂进行脱 色脱味脱盐处理,吸附后进行洗脱,洗脱液为Ph=7.0的去离子水,流速为 3BV/h,吸附过的胶原低聚肽溶液利用孔径为0.1μm多层过滤膜进行无菌过 滤,操作压力为0.3MP,无菌过滤完的溶液采用双效升膜浓缩蒸发器在 0.12MP、65℃条件下浓缩至固形物的含量为55%以上,最后利用进口的温度 195℃,出口温度为105℃的喷雾干燥塔进行干燥,即得到白色、无苦、无腥 臭味的鱼胶原低聚肽粉,鱼胶原低聚肽粉以干基计:蛋白含量≥95%、灰分< 0.5%、平均分子量为700Dalton。

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