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自动化脱壳机.pdf

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自动化 脱壳
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摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201420100569.0

申请日:

20140306

公开号:

CN203748601U

公开日:

20140806

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:
IPC分类号: A23N5/00,A23N5/01,C11B1/04 主分类号: A23N5/00,A23N5/01,C11B1/04
申请人: 广东星汇生物科技有限公司
发明人: 刘瑞绵,骆碧群
地址: 517323 广东省河源市龙川县黄石镇长洲村(下村)
优先权: CN201420100569U
专利代理机构: 深圳市中联专利代理有限公司 代理人: 李俊
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法律状态
申请(专利)号:

CN201420100569.0

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

太阳城集团本实用新型公开了一种自动化脱壳机,包括:料斗、滚轮、压合板、驱动电机、扇叶,所述料斗盛装有茶果,所述滚轮和压合板位于所述料斗出口的下方,且所述滚轮位于所述压合板之上,所述驱动电机驱动所述滚轮转动,且与所述压合板配合将从所述料斗掉下来的茶果进行脱壳,所述压合板的下方空间设置有所述扇叶,所述扇叶同样由所述驱动电机进行驱动,经脱壳后的茶果从所述压合板边缘处掉入所述压合板的下方空间,所述扇叶在所述压合板的下方空间进行鼓风将茶果壳进行分离。本实用新型能够提高脱壳率、尽量避免漏脱壳,所述驱动电机同时驱动所述滚轮和扇叶,能够极大地节约机械设备的占地空间。

权利要求书

1.一种自动化脱壳机,其特征在于,包括:料斗、滚轮、压合板、驱动电机、扇叶,所述料斗盛装有茶果,所述滚轮和压合板位于所述料斗出口的下方,且所述滚轮位于所述压合板之上,所述驱动电机驱动所述滚轮转动,且与所述压合板配合将从所述料斗掉下来的茶果进行脱壳,所述压合板的下方空间设置有所述扇叶,所述扇叶同样由所述驱动电机进行驱动,经脱壳后的茶果从所述压合板边缘处掉入所述压合板的下方空间,所述扇叶在所述压合板的下方空间进行鼓风将茶果壳进行分离。2.如权利要求1所述的自动化脱壳机,其特征在于,还包括机架,所述机架位于所述压合板下方的一个侧壁开设有出壳口,所述扇叶正对所述出壳口的位置设置。3.如权利要求2所述的自动化脱壳机,其特征在于,所述驱动电机固定装设于所述机架上,并通过皮带分别驱动所述滚轮和所述扇叶。4.如权利要求2所述的自动化脱壳机,其特征在于,所述压合板下方还设置有用于承载所述压合板的支撑板,所述支撑板的两端固定设置在所述机架上。5.如权利要求2所述的自动化脱壳机,其特征在于,所述料斗上设置有磁环,所述磁环设置于所述料斗的出口处。6.如权利要求1所述的自动化脱壳机,其特征在于,所述驱动电机还连接有变频器,所述变频器控制所述驱动电机的转速。7.如权利要求1所述的自动化脱壳机,其特征在于,所述滚轮和所述压合板之间留有空隙,且所述空隙的大小可调节。8.如权利要求1所述的自动化脱壳机,其特征在于,所述滚轮与所述压合板的表面均设置有用于增加摩擦力的粗糙层。

说明书

技术领域

太阳城集团本实用新型涉及一种自动化脱壳机。

背景技术

茶果或者花生在炸油前需要进行脱壳,现有技术中的脱壳机容易把果实磨碎或漏脱壳,因此会造成脱壳率低、脱壳效果差。

太阳城集团因此,亟需一种能够提高脱壳率、尽量避免漏脱壳的自动化脱壳机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化脱壳机。

为了实现上述目的,本实用新型提供的技术方案为:提供一种自动化脱壳机,包括:料斗、滚轮、压合板、驱动电机、扇叶,所述料斗盛装有茶果,所述滚轮和压合板位于所述料斗出口的下方,且所述滚轮位于所述压合板之上,所述驱动电机驱动所述滚轮转动,且与所述压合板配合将从所述料斗掉下来的茶果进行脱壳,所述压合板的下方空间设置有所述扇叶,所述扇叶同样由所述驱动电机进行驱动,经脱壳后的茶果从所述压合板边缘处掉入所述压合板的下方空间,所述扇叶在所述压合板的下方空间进行鼓风将茶果壳进行分离。

太阳城集团还包括机架,所述机架位于所述压合板下方的一个侧壁开设有出壳口,所述扇叶正对所述出壳口的位置设置。

所述驱动电机固定装设于所述机架上,并通过皮带分别驱动所述滚轮和所述扇叶。

太阳城集团所述压合板下方还设置有用于承载所述压合板的支撑板,所述支撑板的两端固定设置在所述机架上。

所述料斗上设置有磁环,所述磁环设置于所述料斗的出口处。

所述驱动电机还连接有变频器,所述变频器控制所述驱动电机的转速。

太阳城集团所述滚轮和所述压合板之间留有空隙,且所述空隙的大小可调节。

太阳城集团所述滚轮与所述压合板的表面均设置有用于增加摩擦力的粗糙层。

与现有技术相比,由于在本实用新型自动化脱壳机中,所述滚轮与所述压合板配合进行脱壳,能够提高脱壳率、尽量避免漏脱壳,所述驱动电机同时驱动所述滚轮和扇叶,能够极大地节约机械设备的占地空间。

通过以下的描述并结合附图,本实用新型将变得更加清晰,这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型自动化脱壳机的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述,如图1所示,本实用新型提供的自动化脱壳机100,包括:料斗1、滚轮2、压合板3、驱动电机4、扇叶5,所述料斗1盛装有茶果,所述滚轮2和压合板3位于所述料斗1出口的下方,且所述滚轮2位于所述压合板3之上,所述驱动电机4驱动所述滚轮2转动,且与所述压合板3配合将从所述料斗1掉下来的茶果进行脱壳,所述压合板3的下方空间设置有所述扇叶5,所述扇叶5同样由所述驱动电机4进行驱动,经脱壳后的茶果从所述压合板3边缘处掉入所述压合板3的下方空间,所述扇叶5在所述压合板3的下方空间进行鼓风将茶果壳进行分离。

还包括机架6,所述机架6位于所述压合板3下方的一个侧壁开设有出壳口7,所述扇叶5正对所述出壳口7的位置设置。茶果从所述压合板3边缘处掉入所述压合板3的下方空间时,所述扇叶5会将茶果壳吹出至所述出壳口7之外。而脱壳后的茶果则掉入所述机架6的底部。

太阳城集团所述驱动电机4固定装设于所述机架6上,并通过皮带8分别驱动所述滚轮2和所述扇叶5。在实际操作中,皮带8也可以用链条替换,而且皮带8与所述滚轮2之间还设置有改变运动方向的齿轮组,以确保所述滚轮2是在所述压合板3的上方进行滚动。

所述压合板3下方还设置有用于承载所述压合板3的支撑板9,所述支撑板9的两端固定设置在所述机架6上。

所述料斗1上设置有磁环(图上未示),所述磁环设置于所述料斗1的出口处。

所述驱动电机4还连接有变频器10,所述变频器10控制所述驱动电机4的转速。根据茶果的干燥程度,或者茶果壳的硬度不同而对所述驱动电机4的转速进行调节。

太阳城集团所述滚轮2和所述压合板3之间留有空隙,且所述空隙的大小可调节。所述滚轮2上可设置轴芯,轴芯承载于所述机架6上,并可以通过调整轴芯的水平高度达到控制所述空隙大小的目的。

所述滚轮2与所述压合板3的表面均设置有用于增加摩擦力的粗糙层(图上未示)。该粗糙层在所述滚轮2上或者所述压合板3上形成可更换结构,当粗糙层使用到一定的阶段,便可以更换一个新的粗糙层,继续使用。

太阳城集团本实用新型自动化脱壳机的工作流程为,上料,筛选,脱壳,分选,筛选步骤是指,把除了茶果之外的杂物筛选出来,比如利用磁环将铁杂质筛选出来;所述扇叶5将绝大部分外壳都吹出所述机架6之外,难免有极少部分的外壳会与果仁一起掉入所述机架6内部,此时通过分选工序将掉入机架6内部的果壳分离出来。

结合图1,由于在本实用新型自动化脱壳机100中,所述滚轮2与所述压合板3配合进行脱壳,能够提高脱壳率、尽量避免漏脱壳,所述驱动电机4同时驱动所述滚轮2和扇叶5,能够极大地节约机械设备的占地空间。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

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