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往复式离合驱动包覆锅翻转出料设备.pdf

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往复 离合 驱动 包覆锅翻 转出 设备
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摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201620719787.1

申请日:

20160710

公开号:

CN206102981U

公开日:

20170419

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:
IPC分类号: A61J3/00 主分类号: A61J3/00
申请人: 泸州北方化学工业有限公司
发明人: 何庆莲,龙义强,赵其林,罗雪静,肖阳海
地址: 646005 四川省泸州市龙马潭区高坝
优先权: CN201620719787U
专利代理机构: 成飞(集团)公司专利中心 代理人: 郭纯武
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法律状态
申请(专利)号:

CN201620719787.1

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

本实用新型公开的一种往复式离合驱动包覆锅翻转出料设备,旨在提供一种安全可靠,能够人机隔离实现自动化出料的包覆颗粒设备。本实用新型通过下述技术方案予以实现:翻转轴轴端上的矩形轴头通过调节螺母和位于鱼叉连接轴套底部的压缩弹簧伸出鱼叉连接轴套固联的端盖连接矩形孔离合器,被驱动的连接轴轴端通过隔墙固联矩形孔离合器,驱动轴通过支撑架连接于往复式推动传动机构,并在出料气缸推动下,带动矩形孔离合器、出料气缸和驱动轴,通过固联在滑轨平台支持架上的滑杆作往复运动,带动矩形轴头和翻转轴旋转90度,从而带动包覆锅产生90度翻转,包覆锅翻转90度后加料孔转向底部,物料靠自重从包覆锅中落出完成自动出料。

权利要求书

1.一种往复式离合驱动包覆锅翻转出料设备,包括:固定在鱼叉式工作转轴的包覆锅(1)、固联在包覆锅(1)圆筒体径向两端,转动连接鱼叉的翻转轴(2),且包覆锅分别绕相互垂直的鱼叉式工作转轴和翻转轴(2)转动,其特征在于:翻转轴(2)一端轴上和一侧鱼叉上装配有通过调节螺母(3)约束在轴套中,依次通过压缩弹簧(4)、弹簧活塞(5)和伸出轴套端盖的矩形轴头(6)所构成的自锁装置;压缩弹簧(4)装配在鱼叉连接轴套底部台阶与带有法兰盘的弹簧活塞(5)之间,矩形轴头(6)通过弹簧活塞(5),在压缩弹簧(4)作用下连接矩形孔离合器(8),矩形孔离合器(8)连接轴通过隔墙(9)连接驱动轴(13),驱动轴(13)通过支撑架连接于往复式推动传动机构(12);往复式传动机构(12)固联在滑轨平台上,由固定在滑轨平台上的出料气缸(11)推动,带动矩形驱动轴(13)沿固联在滑轨平台支持架上的滑杆(14)作往复运动,往复式传动机构(12)在出料气缸(11)推动下,前移驱动轴(13)自动连接矩形孔离合器(8),通过固联在矩形轴头(6)上的弹簧活塞(5)推动压缩弹簧(4),被压缩的压缩弹簧(4)带动弹簧活塞(5)回缩,此时,翻转轴(2)为旋转状态,与矩形孔离合器(8)对合的矩形轴头(6)在往复式传动机构(12)带动下,驱动翻转轴(2)旋转90度,从而带动包覆锅(1)产生90度翻转,包覆锅翻转90度后加料孔转向底部,物料靠自重从包覆锅中落出完成自动出料;出料完成后,包覆锅依靠自身重力平衡自动反转90度复位,此时,出料气缸(11)启动后退复位,矩形孔离合器(8)脱离上述自锁装置的矩形轴头(6),自锁装置中的压缩弹簧(4)回弹,将弹簧活塞(5)弹回至矩形轴头(6)轴端,翻转轴(2)与矩形孔离合器(8)脱离不能旋转,包覆锅处于工作状态位置。2.如权利要求1所述的往复式离合驱动包覆锅翻转出料设备,其特征在于:压缩弹簧(4)紧贴连接台阶圆筒离合活塞缩放于端盖内侧。3.如权利要求1所述的往复式离合驱动包覆锅翻转出料设备,其特征在于:出料气缸(11)上的推拉连杆轴端连接滑块,滑块垂直相连往复式传动机构(12)上的推拉轴,带动往复驱动轴(13)作往复运动。4.如权利要求1所述的往复式离合驱动包覆锅翻转出料设备,其特征在于:包覆锅(1)圆筒内壁上设有多根可将物料既能往筒体两侧滚动,又能往中部滚动的人字形抄板。5.如权利要求4所述的往复式离合驱动包覆锅翻转出料设备,其特征在于:工作时,翻转轴为锁紧状态,而鱼叉式工作转轴转动使双锥式包覆锅内物料翻滚,物料上方喷出的包覆液均匀地喷淋在物料上,包覆锅通过双锥式圆筒内壁上设置的多根将物料即能往筒体两侧滚动,又能往中部滚动的人字形抄板,将包覆液均匀地涂覆在物料表面上。6.如权利要求1所述的往复式离合驱动包覆锅翻转出料设备,其特征在于:包覆锅(1)停止运转出料时,出料气缸(11)推动往复式传动动力机构(12)作往复运动,带动往复矩形孔离合器(8)和驱动轴(13)往前移动,通过圆筒体台阶矩形孔离合弹簧活塞(5)在压缩弹簧(4)作用下脱离方形轴头(6),翻转轴旋转状态下通过矩形孔离合器(8)对合矩形轴头(6)。7.如权利要求1所述的往复式离合驱动包覆锅翻转出料设备,其特征在于:出料完成后,起动往复式传动机构(12)反转90度带动驱动轴(13)和矩形孔离合器(8),从而带动矩形轴头(6)的翻转轴(2)反转90度复位,此时启动出料气缸(11)退出矩形孔离合器(8)、驱动轴(13)、往复式传动机构(12)后退复位,矩形轴头(6)脱离矩形孔离合器(8),压缩弹簧(4)靠弹簧回弹力复位并推动弹簧活塞(5)与矩形轴头(6)贴合回位。8.如权利要求1所述的往复式离合驱动包覆锅翻转出料设备,其特征在于:包覆锅(1)绕鱼叉式工作转轴转动,锁紧翻转轴,当完成包覆程序后,包覆锅(1)靠电气控制定点停在水平方向,启动出料气缸(11)及传动电机,翻转轴锁紧解除,包覆锅(1)旋旋转90°,药粒从包覆锅(1)进出料口自动出料到料斗。9.如权利要求1所述的往复式离合驱动包覆锅翻转出料设备,其特征在于:包覆锅(1)两端固联在翻转轴(2)上,并和两端的翻转轴(2)整体支承在U形鱼叉横臂(7)中部,U形鱼叉横臂(7)固定在鱼叉式工作转轴(15)上,包覆锅分别绕翻转轴(2)与鱼叉式工作转轴(15)两根相互垂直的转轴转动。10.如权利要求1所述的往复式离合驱动包覆锅翻转出料设备,其特征在于:包覆锅(1)工作时绕鱼叉式工作转轴(15)转动联锁出料气缸(11),不能伸缩,同时包覆锅(1)不能绕翻转轴(2)转动,矩形孔离合器(8)与翻转轴(2)的矩形轴头(6)分离,翻转轴(2)呈锁紧状态。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装流动性较好的粉粒状物料包覆设备,特别是制药机械行业颗粒制品包覆机。

背景技术

太阳城集团现有技术中,包覆锅、包衣机、糖衣机采用间断式包覆工艺将物料加入荸荠式包覆锅1包覆物料的包覆机,通过人工将物料加入荸荠式包覆锅1中来完成的。物料在包覆锅1内完成包覆后,要停车包覆机,采用人工手动出料,用工具将物料从包覆锅1内舀出,完成颗粒制品的包覆过程。这种间断式的包覆工艺不足之处在于自动化程度低,效率低下,劳动强度大,操作不方便,工人现场操作存在较大的安全隐患。包覆锅结构为荸荠式椭圆形结构,一端悬臂固定在转轴上,另一端开有一约φ300mm的加料孔,包覆锅只能绕转轴转动,不能翻转,加料孔与转轴处于同一水平位置,加料出料均为人工现场操作,不能实现人机隔离,存在较大的安全隐患。目前我国的危险颗粒制品设备存在着自动化程度较低、工人参与的生产操作较多等缺点,自动控制技术未较好的融合到设备设计与制造中,同时缺少必要的安全防护和监控手段。由于人与危险颗粒制品的直接接触,生产时如有不慎,极易引起安全事故的发生。易燃易爆危险颗粒制品生产中单组份或多组份的粉碎、混合、压药、切片、抛光,亮珠生产中的单组份粉碎和造粒机械的研制属于交叉学科,既要了解危险颗粒制品实际生产状况,又要懂得机械设备的工作原理,所以只有采用多学科的有机结合,才能设计制造出符合危险颗粒制品。目前大部分危险颗粒制品机械普遍存在质量重、体积大、噪声超标、安装困难、制造工艺粗糙、机械传动不合理等问题,而且在工作运行中常出现机械故障。危险颗粒制品的混合是危险颗粒制品生产中首道工序,这是一道既关键又具危险性的工序。混药质量的好坏,直接影响危险颗粒制品产品的性能和效果。由于可燃剂与氧化剂混合成一体,即构成了易燃易爆的黑火药,在较低条件下就有可能引起燃烧或爆炸,因此危险系数较高。传统的危险颗粒制品制备方法为手工混合,它是将称量好的各危险颗粒药制品原料放在牛皮纸上掺和,然后用40目左右的筛子过筛。为避免因各原料密度不一而出现的筛下危险颗粒药制品分层现象,过筛时,要用毛刷将筛上各原料刷下。一般过筛三遍,才可获得成分混合均匀的危险颗粒药制品。手工混合法的主要缺点是安全性较差,极易因操作不当致使危险颗粒制品,比如黑火药燃烧或爆炸。同时,手工混合不宜用于含有毒性成分的混合物,也不宜用于感度较高的混合物。中国专利2009202593985号公开的《一种自动化烟火药物混合设备》,其特征在于包括机架、第一混合装置、筛选装置、第二混合装置、输送装置和远程操控装置,机架上方安装有除远程操控装置的其他装置,远程操控装置控制设备的混合筛选工作。机架最上安装第一混合装置,依次向下为过渡料仓、筛选装置、第二混合装置、输送装置。该专利具有了筛选装置,实现了对黑火药的筛分功能,但涉药装置仍未采用绝缘材料,动力设备与涉药装置也并未分离,故其安全系数也不高,实际生产中具有一定的安全隐患。上述所述的手工混合、机械混合以及部分专利,或者由于黑火药原料会与人体直接接触、劳动人员操作易失误,或者由于生产设备设计不合理等,在实际生产中存在一定的安全隐患,较为容易的造成人员伤亡和财产损失事故的发生。人机隔离是指生产人员、操作人员与具有易燃易爆、有毒物品、爆炸危险的生产设备隔离,人员在生产中无伤亡危险。实现人机隔离可以减少操作工人与药物接触的次数和太阳城集团,降低生产工人违规作业的几率,从而避免伤亡,减少事故,保证生产工人人身安全和企业安全生产的目的。

发明内容

本实用新型为解决现有技术各类荸荠式包覆锅、包衣机、糖衣机包覆锅只能绕转轴转动,不能翻转,安全性较差,自动化程度低,效率低下,有害危险制品存在较大的安全隐患问题,提供一种自动化程度高,安全可靠,能够消除安全隐患,动力隔墙传动实现自动化出料的人机隔离自动包覆颗粒设备。以解决有害毒性成分混合物颗粒制品的安全性问题。

提高火炸药包覆自动化水平,实现低耗能、包覆锅翻转自动出料、动力隔墙传动,消除安全隐患、提高产品质量和生产率,降低劳动强度、降低生产成本。

本实用新型的上述目的可以通过以下措施来达到,一种往复式离合驱动包覆锅翻转出料设备,包括:固定在鱼叉式工作转轴的包覆锅1、固联在包覆锅1圆筒体径向两端,转动连接鱼叉的翻转轴2,且包覆锅分别绕相互垂直的鱼叉式工作转轴和翻转轴2转动,其特征在于:翻转轴2一端轴上和一侧鱼叉上装配有通过调节螺母3约束在轴套中,依次通过压缩弹簧4、弹簧活塞5和伸出轴套端盖的矩形轴头6所构成的自锁装置;压缩弹簧4装配在鱼叉连接轴套底部台阶与带有法兰盘的弹簧活塞5之间,矩形轴头6通过弹簧活塞5,在压缩弹簧4作用下连接矩形孔离合器8,矩形孔离合器8连接轴通过隔墙9连接驱动轴13,驱动轴13通过支撑架连接于往复式推动传动机构12;往复式传动机构12固联在滑轨平台上,由固定在滑轨平台上的出料气缸11推动,带动矩形驱动轴13沿固联在滑轨平台支持架上的滑杆14作往复运动,往复式传动机构12在出料气缸11推动下,前移驱动轴13自动连接矩形孔离合器8,通过固联在矩形轴头6上的弹簧活塞5推动压缩弹簧4,被压缩的压缩弹簧4带动弹簧活塞5回缩,此时,翻转轴2为旋转状态,与矩形孔离合器8对合的矩形轴头6在往复式传动机构12带动下,驱动翻转轴2旋转90度,从而带动包覆锅1产生90度翻转,包覆锅翻转90度后加料孔转向底部,物料靠自重从包覆锅中落出完成自动出料;出料完成后,包覆锅依靠自身重力平衡自动反转90度复位,此时,出料气缸11启动后退复位,矩形孔离合器8脱离上述自锁装置的矩形轴头6,自锁装置中的压缩弹簧4回弹,将弹簧活塞5弹回至矩形轴头6轴端,翻转轴2与矩形孔离合器8脱离不能旋转,包覆锅处于工作状态位置。工作时,翻转轴为锁紧状态,而鱼叉式工作转轴转动使双锥式包覆锅内物料翻滚,物料上方喷出的包覆液均匀地喷淋在物料上,包覆锅通过双锥式圆筒内壁上设置的多根将物料即能往筒体两侧滚动,又能往中部滚动的人字形抄板,将包覆液均匀地涂覆在物料表面上。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。

太阳城集团本实用新型将混药与筛药集成一体置于包覆锅1,改变了人药直接接触的生产现状,减少了生产工序,减少了涉药操作人员的数量,通过包覆锅1翻转自动出料,可提高药粒包覆自动化水平,提高产品质量和生产率,降低劳动强度、降低生产成本,提高了劳动生产率和生产效率;涉药部分与驱动装置、电气设备安置在不同的房间内,实现机械化自动生产,鱼叉式工作转轴和翻转轴的传动装置布置与操作室隔离在隔墙9一侧,这种采用动力隔墙9传动,达到防爆。人机隔离操作消除安全隐患。并且在生产过程中可实现远程控制与监测,实现了人机隔离和无人化生产,解决了有害危险制品存在安全隐患问题。

太阳城集团本实用新型设备中,与易燃易爆、有毒物品、爆炸危险颗粒制品药直接接触的工作部分与电气部分分装在两个不同房间,进行隔离,有效的防止电气设备对有毒有害药安全生产的影响,实现人机隔离和无人化安全生产。采用安全性控制与监测系统,对有害药品人机隔离自动生产设备的工作进行远程控制与监测,即使有危险情况的发生,也不会对操作人员造成人身伤害,实现人机隔离和无人化生产。同时,除在控制室除可远距离电控操作外,还可通过摄像头观察到有害,易燃易爆药上料、混合、筛分、出料的整个生产过程;工房中安装有传感器对工作环境的温度、湿度、有无人员进入工房等实时检测,做到一旦出现异常,可立即停机处理。

太阳城集团本实用新型采用翻转轴与包覆锅鱼叉式工作转轴互相垂直,翻转轴2轴端上的矩形轴头6通过调节螺母3和位于鱼叉连接轴套底部的压缩弹簧4伸出鱼叉连接轴套固联的端盖连接矩形孔离合器8,被驱动的连接轴轴端通过隔墙9固联矩形孔离合器8,解决了现有技术包覆锅只能绕转轴转动,不能翻转和人工手动出料自动化程度低,效率低下的问题。

本实用新型可以广泛应用于各类垂直双向转动要求和有隔墙9要求及动力与转动构件脱离的转动设备,如在各类发射药包覆锅1包覆的自动出料,还可以广泛应用在民用的制药行业、种子行业包衣机、糖衣机的自动出料,解决各类荸荠式包覆锅1、包衣机、糖衣机的人工手动出料的技术难题。

附图说明

图1是本实用新型颗粒制品包覆设备前进接合状的结构示意图。

图2是图1处于工作状态位置退复位状态的俯视图。

太阳城集团图3是图1往复式离合驱动包覆锅翻转出料设备的构造示意图。

图4是图3离合驱动机构的放大示意图。

图中:1 包覆锅1,2 翻转轴,3 调节螺母,4 压缩弹簧,5 离合活塞,6 矩形轴头,7 U形鱼叉横臂,8 矩形孔离合器,9 隔墙,10 滑轨平台支持架,11 出料气缸,12 往复式传动机构,13 驱动轴,14 滑杆15 鱼叉式工作转轴。

具体实施方式

参阅图1、图2。在以下描述的实施例中,一种往复式离合驱动包覆锅翻转出料设备,包括:固定在鱼叉式工作转轴的包覆锅1、固联在包覆锅1圆筒体径向两端,转动连接鱼叉的翻转轴2,且包覆锅分别绕相互垂直的鱼叉式工作转轴和翻转轴2转动,其特征在于:翻转轴2一端轴上和一侧鱼叉上装配有通过调节螺母3约束在轴套中,依次通过压缩弹簧4、弹簧活塞5和伸出轴套端盖的矩形轴头6所构成的自锁装置;压缩弹簧4装配在鱼叉连接轴套底部台阶与带有法兰盘的弹簧活塞5之间,矩形轴头6通过弹簧活塞5,在压缩弹簧4作用下连接矩形孔离合器8,矩形孔离合器8连接轴通过隔墙9连接驱动轴13,驱动轴13通过支撑架连接于往复式推动传动机构12;往复式传动机构12固联在滑轨平台上,由固定在滑轨平台上的出料气缸11推动,带动矩形驱动轴13沿固联在滑轨平台支持架上的滑杆14作往复运动,往复式传动机构12在出料气缸11推动下,前移驱动轴13自动连接矩形孔离合器8,通过固联在矩形轴头6上的弹簧活塞5推动压缩弹簧4,被压缩的压缩弹簧4带动弹簧活塞5回缩,此时,翻转轴2为旋转状态,与矩形孔离合器8对合的矩形轴头6在往复式传动机构12带动下,驱动翻转轴2旋转90度,从而带动包覆锅1产生90度翻转,包覆锅翻转90度后加料孔转向底部,物料靠自重从包覆锅中落出完成自动出料;出料完成后,包覆锅依靠自身重力平衡自动反转90度复位,此时,出料气缸11启动后退复位,矩形孔离合器8脱离上述自锁装置的矩形轴头6,自锁装置中的压缩弹簧4回弹,将弹簧活塞5弹回至矩形轴头6轴端,翻转轴2与矩形孔离合器8脱离不能旋转,包覆锅处于工作状态位置。工作时,翻转轴为锁紧状态,而鱼叉式工作转轴转动使双锥式包覆锅内物料翻滚,物料上方喷出的包覆液均匀地喷淋在物料上,包覆锅通过双锥式圆筒内壁上设置的多根将物料即能往筒体两侧滚动,又能往中部滚动的人字形抄板,将包覆液均匀地涂覆在物料表面上。

太阳城集团由出料气缸11推动的往复式传动机构12固联在滑轨平台上,其上作往复运动的往复驱动轴13通过隔墙9连接轴端固联的矩形孔离合器8。出料气缸11上的推拉连杆轴端连接滑块,滑块垂直相连往复式传动机构12上的推拉轴,带动往复驱动轴13作往复运动和90度翻转运动。往复式传动机构12在出料气缸11推动下前移,推动往复驱动轴13将矩形孔离合器8对合于方形轴头6,翻转轴旋转带动包覆锅1产生90度翻转,完成自动出料。

包覆锅1圆筒内壁上设有多根可将物料既能往筒体两侧滚动,又能往中部滚动的人字形抄板。包覆锅1工作时,矩形轴头6脱离矩形孔离合器8,此时,压缩弹簧4靠弹簧回弹力复位并推动弹簧活塞5与矩形轴头6贴合,翻转轴2因台阶矩形孔弹簧活塞5不能转动制约翻转轴,锁紧状态不能绕翻转轴旋转,包覆锅鱼叉式工作转轴可以绕鱼叉式工作转轴转动使双锥式包覆锅1内物料翻滚,物料上方喷出的包覆液均匀地喷淋在物料上,使物料表面能良好地涂覆上均匀的包覆液。

参阅图3、图4。颗粒制品包覆机翻转轴锁紧与离合驱动装置,包括固联在包覆锅1锥形筒体一径向端的翻转轴2和通过装配在翻转轴2的矩形轴头6及其鱼叉连接轴套。包覆锅1为双锥圆筒式,翻转轴2径向固定在圆筒锥外壁两端,装配在U形鱼叉横臂7中部。翻转轴2自由端制有矩形轴头6。翻转轴2通过调节螺母3和位于鱼叉连接轴套底部的压缩弹簧4,伸出鱼叉连接轴套固联的端盖,压缩弹簧4连接台阶圆筒离合活塞缩放于端盖出口;由出料气缸11往复式推动,活动联接在滑轨平台支持架12滑杆14上的传动机构12、矩形孔离合器8和驱动轴13,在滑轨平台支持架12的滑杆上作往复运动,驱动的连接轴通过隔墙9,轴端固联矩形孔离合器8,往复式传动机构12在出料气缸11推动下,前移紧贴台阶矩形孔弹簧活塞5并推动台阶矩形孔弹簧活塞5压缩弹簧4使台阶矩形孔弹簧活塞5脱离矩形轴头6,使翻转轴2可自由转动,此时矩形孔离合器8对合矩形轴头6,起动往复式传动机构12转动带动矩形轴头6使翻转轴旋转90度,从而带动包覆锅1产生90度翻转,包覆锅翻转90度后加料孔转向底部,物料靠自重从包覆锅中落出自动出料。离合驱动装置的主轴穿过隔墙9包覆锅滚筒对其进行定位支撑,主轴上在位于包覆锅两端的位置安装轴承座并固定在地面上。包覆锅下方为接料小车,机动筛中的连接布放在接料小车的小车漏斗盒内。机动驱动器通过连杆连接机动筛,从而带动机动筛抖动。

包覆锅1停止运转出料时,出料气缸11推动往复式传动动力机构12作往复运动,带动往复矩形孔离合器8和驱动轴13往前移动,通过圆筒体台阶矩形孔离合弹簧活塞5在压缩弹簧4作用下脱离方形轴头6,翻转轴旋转状态下通过矩形孔离合器8对合矩形轴头6。起动传动机构12转动带动矩形轴头6使翻转轴旋转90度,从而带动包覆锅1产生90度翻转,包覆锅翻转90度后加料孔转向底部,物料靠自重从包覆锅中落出自动出料。出料完成后起动传动机构12反转90度带动驱动轴13和矩形孔离合器8,从而带动矩形轴头6翻转轴2反转90度复位,此时启动出料气缸11退出矩形孔离合器8、驱动轴13、往复式传动机构12后退复位,矩形轴头6脱离矩形孔离合器8,压缩弹簧4靠弹簧回弹力复位并推动弹簧活塞5台阶矩形孔与矩形轴头6贴合回位,将台阶圆筒弹簧活塞5弹回与方形轴头6贴合,使翻转轴锁紧,包覆锅1处于工作状态位置。

太阳城集团包覆锅1工作时,绕鱼叉式工作转轴转动,翻转轴锁紧,当完成包覆程序以后,包覆锅1靠电气控制定点停在水平方向,启动出料气缸11及传动电机,翻转轴锁紧解除,使包覆锅1旋旋转90°,发射药从包覆锅1进出料口自动出料到料斗,完成出料。

太阳城集团包覆锅1两端固联在翻转轴2上,包覆锅1和两端的翻转轴2整体支承在U形鱼叉横臂7中部,U形鱼叉横臂7固定在鱼叉式工作转轴15上,由此包覆锅可分别绕翻转轴2与鱼叉式工作转轴15两根相互垂直的转轴转动。鱼叉式工作转轴15由其单独的传动装置驱动,翻转轴2由其传动机构12驱动。

参阅图3、图4。包覆锅1工作时绕鱼叉式工作转轴15转动,出料气缸11实现联锁,不能伸缩,同时包覆锅1不能绕翻转轴2转动,矩形孔离合器8与翻转轴2矩形轴头6分离,翻转轴2为锁紧状态;包覆锅1出料时出料气缸11前移推动矩形孔离合器8、驱动轴13、传动机构12前进与矩形轴头6接合,并推动台阶矩形孔弹簧活塞5脱离矩形轴头6,驱动传动机构12使翻转轴15转动90度,包覆锅加料孔转向底部,物料靠自重从包覆锅中落出完成自动出料,包覆锅1不能绕鱼叉式工作转轴转动。包覆锅1出料完成后,驱动传动机构12使翻转轴15反向转动90度。

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