太阳城集团

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一种平模式颗粒饲料压制机.pdf

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一种 模式 颗粒饲料 压制
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摘要
申请专利号:

太阳城集团CN89101712.7

申请日:

19880826

公开号:

CN1025584C

公开日:

19940810

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:
IPC分类号: A23N17/00 主分类号: A23N17/00
申请人: 华南农业大学
发明人: 郭玉史,秦昌宜,刘光华,刘莲开,黄碧珍
地址: 广东省广州市天河区五山华南农业大学
优先权: CN89101712A
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

CN89101712.7

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

太阳城集团一种平模式颗粒饲料压制机,由喂料装置、搅拌装置、制粒装置、主传动装置等组成,其压模与压辊的间隙用分度销和分度等分面接触进行,压模应用六点定位原理安装,主传动装置设在机座内,利用大三角胶带轮兼起飞轮作用,在主轴上设有润滑装置。本机具有制粒性能稳定,机具寿命长及节能等优点。

权利要求书

1、一种平模式颗粒饲料压制机,由制粒装置、搅拌装置、主传动装置、机架和机座组成,其特征在于制粒装置的压模和压辊之间的间隙调整,采用分度销和分度等分面接触进行分度,在偏心压辊轴的安装基准面上铣出分度等分面,在分度销的圆锥体上加工出削边平面,通过分度销的削边平面与不同的分度等分面接触和压紧偏心压辊轴在压辊座上,实现模、辊之间的间隙调整。2、根据权利要求1所说压制机,其特征在于所说的制粒装置,在偏心压辊轴的安装基准面上铣出等分面。3、根据权利要求1所说的压制机,其特征在于在偏心压辊轴的等分面相对应的压辊座上加工出用来安装分度销的分度销孔,分度销孔下部有螺纹孔。4、根据权利要求1所说的压制机,其特征在于所说的制粒装置,其分度销上部是圆柱体,下部是圆锥体,在圆锥体上铣出削边平面,削边平面略小于偏心压辊轴上的等分面。5、根据权利要求1,4所说的压制机,其特征在于在分度销上加工出内圆柱孔和加工出与内圆柱孔相配套的专用螺钉。6、根据权利要求1、4所说的压制机,其特征在于在分度销的圆柱孔上部加工出半圆形环槽和螺钉孔,专用螺钉上部同样加工出半圆形环槽。7、根据权利要求5所述的压制机,其特征在于在分度销的圆柱孔上部加工出半圆形环槽和螺钉孔,专用螺钉上部同样加工出半圆形环槽。8、一处平模式颗粒饲料压制机,其特征在于制粒装置在配用5.5千瓦及5.5千瓦以下的电机时,可在偏心压辊轴的安装基准面上钻出一排或两排径向等分孔,在等分孔相对应的压辊座上加工出一个或两个螺钉孔,拧入分度销进行分度,实现模、辊间隙调整和压紧偏心压辊轴。

说明书



太阳城集团本发明是属颗粒饲料加工机械领域,是对现有压制机的改进。

目前国内外普遍使用压制机有两种,平模式和环模式。环模式压制机有:阜新牧机总厂生产的压制机、美国加尼佛尼亚利制粒公司产的世纪牌等;平模式有上海松岗机械厂生产的KYL-45型压制机,西德阿曼都斯卡尔·纳赫夫公司产的AHL系列产品。这两种压制机其制粒工作原理基本相同,都是压模和压辊相对运动,将粉状饲料挤入压模而形成圆柱状的颗粒,然后用切刀切成所需的长度,其基本结构由下列部件组成:喂料装置、搅拌装置、制粒装置、主传动装置、机架和机座等组成,喂料装置:由螺旋搅龙、减速器、直流电动机及整流装置组成;其整流装置一般采用可控硅整流,使电动机变速,达到喂料搅龙实现无级调速,该装置技术性能不稳定,造价较高,维修较难之不足。

太阳城集团常用的平模式颗粒饲料压制机其上端主轴承位于制粒装的箱体上端接纳刚制出颗粒的空腔部位,由于受刚出颗粒饲料的影响,此处温度为70-80℃,致使上端主轴承的工作环境差,润滑上端主轴承常用的方法是在每个班次开工前打开箱盖,从主轴顶端通过加油孔注入润滑油脂到上端主轴承,这样,注入的油脂易稀释,导致润滑不充分、易磨损、降低了上端主轴承的工作寿命。其制粒装置的主传动装置采用圆锥齿轮或蜗杆蜗轮传动,并且设置在制粒装置的箱体内,蜗杆蜗轮的传动效率低,圆锥齿轮传动往往噪音较大,上述两种传动装置的加工要求较高、成本高。

压模与压辊的间隙常采用齿轮机构、蝶形弹簧或液压装置来调整,这几种方法存在着不足之处,齿轮机构会使压辊距离主轴中心的尺寸增大,不利于选择压模上钻模孔的最佳位置;用蝶形弹簧时,由于压模及压辊磨损不均匀而导致压辊与压模间的间隙误差无法调整;液压装置用于小型颗粒饲料压制机经济上不合算。

太阳城集团本发明目的提供一种制粒装置,该制粒装置的压模和压辊之间的间隙是采用分度销和分度等分面接触和锁紧偏心压辊轴在压辊座上,达到模、辊间的间隙调整方便,准确,偏心压辊轴锁紧可靠。

本发明提供的平模式颗粒饲料压制机,由制粒装置、搅拌装置、主传动装置、机架和机座等组成,其制粒装置的压模和压辊之间的间隙调整,采用分度销和分度等分面接触进行分度,在偏心压辊轴的安装基准面上铣出分度等分面,在分度销的圆锥体上加工出削边平面,削边平面与不同的分度等分面接触和压紧偏心压辊轴在压辊座上,实现模、 辊之间的间隙调整;在配用5.5千瓦以及5.5千瓦以下的电动机时,可在偏心压辊轴的安装基准面上钻出一排或二排径向等分孔,拧入分度销进行分度和锁紧偏心压辊轴,实现模、辊间间隙调整。

现结合附图对本发明进一步说明:

图1为平模式颗粒饲料压制机示意图。

图2制粒装置结构图

图3主传动装置结构图

图4压模和压辊之间的间隙调整图。

图5压模安装图

图中(1)制粒装置;(2)搅拌装置;(3)喂料装置;(4)机架;(5)主传动装置;(6)机座;(7)箱体;(8)主轴;(9)自动润滑装置;(10)刮板;(11)箱盖大法兰;(12)过渡套筒;(13)压辊座;(14)偏心压辊轴;(15)压辊;(16)压模;(17)切刀;(18)上端主轴承;(19)下端主轴承;(20)主电动机;(21)减速箱体;(22)小直齿圆柱齿轮;(23)大直齿圆柱齿轮;(24)减速箱动力输出轴;(25)小三角胶带轮;(26)大三角胶带轮;(27)三角胶带;(28)分度销;(29)专用螺钉;(30)紧定螺钉;(31)钢球;(32)导向销;(33)螺母;(34)滚珠轴承;(35)支承座;(36)螺钉;(37)定位销。

本发明所提供的颗粒机是平模式颗粒饲料压制机,如图1所示,由制粒装置(1)、搅拌装置(2)、喂料装置(3)、机架(4)、主传动装置(5)、机座(6)等组成。

太阳城集团制粒装置是颗粒太阳城集团键部件,其结构如图2所示,主要零件有箱体(7)、主轴(8)、自动润滑泵(9)、刮板(10)、箱盖大法兰(11)、过渡套筒(12)、压辊座(13)、偏心压辊轴(14)、压辊(15)、压模(16)、切刀(17)、上端主轴承(18)、下端主轴承(19)。

制粒装置的主轴(8)通过上端主轴承(18)和下端主轴承(19)安装在箱体(7)的中央位置。主轴下端穿过机座(6),并在其上安装主传动装置的大三角胶带轮。这样主轴下端及大三角胶带轮是处在机座的空腔内,充分利用机座的空间位置;更主要的是利用大三角胶带轮兼起飞轮作用,借助于它在转动时产生的转动惯性,有助于制粒装置的制粒性能稳定和提高制粒能力,实现节能。

制粒装置的主传动装置采用带传动和圆柱齿轮传动。如图3所示:电动机(20)通过减速箱(21)的直齿圆柱齿轮使动力传给输出轴转动;小三角胶带轮(25)安装在动力输出轴(24)上,通过小三角胶带轮(25)、大三角胶带轮(26)、三角胶带(27)带动制粒装置的主轴转动。制粒装置和减速箱安装在机座(6)上面,使制粒装置结构简单,便于制造、装配和维修。当采用合适的低速电动机时,省略减速箱,电动机的运动经一级三角胶带传动带动制粒装置的主轴转动,结构简单,传动件全部设备在机座的空腔内。当国产的同步带质量过关时,可用同步带传动代替上述的三角胶带传动。

太阳城集团压模与压辊之间的间隙调整:

太阳城集团压模与压辊之间的间隙调整采用分度销与分度等分面接触进行的。

间隙是指压模工作平面与压辊外圆下母线之间的间隙。压模固定在制粒装置的箱体上,其工作表面是位于水平面。偏心压辊轴一端安装压辊,另一端安装在压辊座上。工作时,主轴带动压辊座转动,压辊座通过偏心轴带动压辊虽公转又自转沿压模工作平面滚动而达到制粒目的,压辊与压模间应保持一定的间隙,防止压模与压辊直接接触而磨损,以及制粒工作需要,必须进行压模与压辊间的间隙调整。

压模与压辊之间的间隙调整如图4所示:在偏心压辊轴(14)用来作安装基准面的那段圆柱体上铣有多个等分面,它具有一定宽度。在等分面相对应的压辊座上加工出用来安装分度销(28)的圆柱孔,即分度销孔,该孔的底部有一个螺纹孔,分度销孔与螺纹孔在同一中心线上。分度销的上端是圆柱体,它与分度销孔相配合,分度销下端先加工成圆锥体,然后在圆锥体上加工出与圆锥体中心线呈一定角度的削边平面,该平面的宽度略小于上述等分面的宽度。为了使分度销作轴线方向移动,实现分度等分面与削边平面接触和压紧偏心压辊轴,在分度销上加工出内圆柱孔,该孔上部开有半圆形环槽,在半圆形环槽对应的分度销上加工出紧定螺钉孔,分度销外圆有轴向矩形键槽;设计一根专用螺钉(29),其圆柱体外圆上部开有半圆形环槽,下部是外螺纹,该专用螺钉与分度销的内圆柱孔相配套。将专用螺钉(29)放入分度销的内圆柱孔,对准位置,使分度销的内圆柱孔的半圆形环 槽与专用螺钉(29)的半圆形环槽构成一条圆环槽,从紧定螺钉孔放入钢球,使环形槽充满钢球后,拧入紧定螺钉(30),这样就构成了分度销(28)和专用螺钉(29)等组成的组合件。该组合件装配在分度销孔中,专用螺钉(29)的外螺纹便可以拧入螺纹孔。在辊座侧面上有安装导向销的螺纹孔,该螺纹孔与分度销的外圆矩形键健槽相配合,导向销(32)通过其外螺纹拧入安装导向销的螺纹孔,使导向销(32)前端的圆柱体进入导向槽中,限定分度销只能作轴向移动。

太阳城集团调整方法是这样进行的:逆转专用螺钉(29),使分度销(28)向上移动,其削边平面与偏心压辊轴的等分面分离,用工具使偏心压辊轴(14)转过一个或几个等分面,压辊的下母线作向上或向下位移,使压辊的下母线与压模的工作平面获得所需的间隙;顺转专用螺钉(29),分度销(28)下移,首先是削边平面和分度等分面接触,随后将偏心压辊轴压紧在压辊座上。

制粒装置在配用小于或等于5.5千瓦电动机时,可在偏心压辊轴的安装基准面上钻出一排或二排径向等分孔,在径向等分孔相应的压辊座上加工出螺纹孔和与螺纹孔相配套起分度销作用的螺钉。拧出螺钉便可进行分度;拧入螺钉便可压紧偏心压辊轴。这样就能实现模、辊间隙调整和压紧偏心压辊轴。

压模的安装如图5所示:应用六点定位原理,采用以压模的平面为主要定位基准面,平稳地安放在箱体上端的压模定位平面上,压模的内孔套在过渡套筒的外圆上,压模上的定位销孔套在菱形或圆柱形定位销上,实现了压模的准确定位,压模的位置确定后由箱盖大法兰和螺钉将压模压紧。

压模与主轴间有过渡套筒设置,过渡套筒与支承座之间装有滚珠轴承,所以主轴转动时,过渡套筒不转动,避免了压模和主轴之间的相对转动,即使有粉料进入压模与过渡套筒之间亦不发生磨擦,提高主轴工作寿命。

太阳城集团压辊和压模的材料是选用38铬钼铝合金钢经渗氮处理或选用其他的合金钢如5铬锰钼进行热处理,工作寿命大于1000吨/个。

太阳城集团箱体空腔内装有润滑油,下端主轴承润滑良好,上端主轴承下面装有用来供油润滑上端主轴承的自动润滑泵,在泵体内孔上或主轴外圆上设有螺旋槽,泵体上端有斜孔,泵体下端浸在箱体空腔形成的油池中。主轴转动时,根据轴流泵原理,润滑油通过螺旋槽和斜孔被泵到上端主轴承上,使上端主轴承得到充分润滑,润滑后的油通过轴承盖上和箱壁上的回流孔流回油池,使处于温度较高,条件较差的上端主轴承既能得到充分润滑,又能得到冷却,从而起到减少磨损和延长工作寿命。

太阳城集团喂料装置:本发明的喂料装置是由螺旋搅龙、减速器和直流电动机及整流装置组成。喂料搅龙的单位太阳城集团输送量应与制粒装置的生产能力相一致,通常采用可控硅整流,使电动机变速,达到喂料搅龙实现无级调速。本发明采用自耦变压器和桥式整流装置来实现整流调速。使喂料搅龙的转速能在0~60转/分任意选用。桥式整流和可控硅比较,它具有性能可靠,结构简单,价廉、使用方便,维修容易等优点。

搅拌装置:本发明型的搅拌装置采用叶片式搅龙,由单独的电动机经带传动带驱动,在搅拌搅龙上设有蒸汽进入口,粉料从喂料搅龙送到搅拌搅龙后,一般是加入蒸汽,使粉料呈半生熟状态,以便挤压成型。必要时在搅拌搅龙上增设糖蜜或油脂加入口,以便在制粒前加入糖蜜或油脂。

太阳城集团当制粒装置的主电动机功率为5.5及7.5千瓦时,喂料搅龙和搅拌搅龙可共用一个直流电动机。

本发明优点:结构紧凑、噪声低、耗能低,尤其制粒装置的模、辊间隙采用分度销与等分面接触和锁紧的方法,调整方便可靠,适用于大、中、小型饲料颗粒机使用。

本颗粒饲料压制机是系列产品,主要技术参数见下表。

太阳城集团9kyp系列颗粒饲料压制机主要技术参数

型号    制粒装置    生产率型号    型号    制粒装置    生产率

太阳城集团动力(kw)    (t/h)    动力(kw)    (t/h)

9KYP-2.2    2.2    0.03~0.06    9KYP-22    22    1~1.75

9KYP-5.5    5.5    0.15~0.25    9KYP-30    30    1.5~2.5

9KYP-7.5    7.5    0.2~0.4    9KYP-37    37    2~3

太阳城集团9KYP-11    11    0.35~0.7    9KYP-45    45    2.5~4

9KYP-15    15    0.5~1

注:①压模模孔直径Φ3~Φ6;

②蒸汽制粒。

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