太阳城集团

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一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品及其制备方法.pdf

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一种 速溶 发芽 糙米 汉麻仁 固态 饮品 及其 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201810410314.7

申请日:

20180502

公开号:

太阳城集团CN108576540A

公开日:

20180928

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:
IPC分类号: A23L2/39,A23L33/00,A23L2/84 主分类号: A23L2/39,A23L33/00,A23L2/84
申请人: 黑龙江省科学院大庆分院
发明人: 石杰,刘宇峰,郭春景,穆竟,孙宇峰,董艳,宋淑敏,杨庆丽,杨贺晴
地址: 163319 黑龙江省大庆市高新区博学大街45号
优先权: CN201810410314A
专利代理机构: 哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙) 代理人: 张伟
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法律状态
申请(专利)号:

CN201810410314.7

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

太阳城集团本发明属于保健品加工技术领域,尤其涉及一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品及其制备方法。本发明分别利用浸泡于水中一定太阳城集团的萌发去壳汉麻仁和复芽的发芽糙米制备汉麻仁原浆和发芽糙米原浆,将汉麻仁原浆与发芽糙米原浆按一定比例混合经糊化、酶解或离心处理后制备成干粉,再与白砂糖粉、三氯蔗糖、木糖醇、果胶、黄原胶、麦芽糊精和香精调匀后制得速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品。由于萌发汉麻仁和复芽的发芽糙米与未萌发汉麻仁、糙米相比具有更多的生物活性和酶活性,并产生利于生长发育的活性物质,特别是精氨酸的含量由发芽前的18.8mg/g增加到发芽后的25.2mg/g,因此本发明所制固态饮品营养价值更高。

权利要求书

1.一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的制备方法,其特征在于所述方法步骤如下:步骤一、制备汉麻仁原浆:将去壳汉麻仁浸泡于水中一定太阳城集团,获得吸水萌发的去壳汉麻仁,清洗沥干后取萌发的去壳汉麻仁按一定质量体积比加入水中并对其进行细胞破碎,滤布过滤后收集汉麻仁浓浆备用;向滤渣中再次加水并进行细胞破碎,滤布过滤后收集汉麻仁稀浆,将所述汉麻仁浓浆与稀浆混合制得汉麻仁原浆备用;步骤二、制备发芽糙米原浆:将发芽糙米浸泡于水中一定太阳城集团,获得吸水复芽的发芽糙米,清洗沥干后取复芽的发芽糙米按一定质量体积比加入水中并对其进行细胞破碎,滤布过滤后收集发芽糙米浓浆备用;向滤渣中再次加水并进行细胞破碎,滤布过滤后收集发芽糙米稀浆,将所述发芽糙米的浓浆与稀浆混合制得发芽糙米原浆备用;步骤三、制备汉麻仁发芽糙米液态原浆:按照一定体积比将步骤一制得的汉麻仁原浆与步骤二制得的发芽糙米原浆混合,搅拌均匀并调整pH值,将混合原浆水浴一定太阳城集团直至糊化成粘稠液体,高压灭菌后制得汉麻仁发芽糙米液态原浆;步骤四、制备速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品:将步骤三制得的汉麻仁发芽糙米液态原浆用均质机进行均质,采用冷冻干燥或喷雾干燥制得汉麻仁发芽糙米饮料干粉,在所述汉麻仁发芽糙米饮料干粉中加入白砂糖粉、三氯蔗糖、木糖醇、果胶、黄原胶、麦芽糊精和香精,调匀后制得速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品。2.根据权利要求1所述一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的制备方法,其特征在于步骤一所述去壳汉麻仁浸泡于水中的太阳城集团为2~4h;所述萌发的去壳汉麻仁与水的质量体积比为1g:2.5mL;所述细胞破碎均是通过实验型高压均质机以18000~23000rpm破碎2~4min;所述再次加水的体积为首次加水体积的60%。3.根据权利要求1所述一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的制备方法,其特征在于步骤二所述发芽糙米浸泡于水中的太阳城集团为16~18h;所述发芽糙米与水的质量体积比为1g:3mL;所述细胞破碎均是通过实验型高压均质机以18000~23000rpm破碎2~4min;所述再次加水的体积为首次加水体积的50%。4.根据权利要求1所述一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的制备方法,其特征在于步骤三所述步骤一制得的汉麻仁原浆与步骤二制得的发芽糙米原浆的体积比为1:0.5~1.5,所述调整pH值是调至7.0~7.5,所述混合原浆水浴的温度为90~100℃,所述糊化太阳城集团为20~30min。5.根据权利要求1所述一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的制备方法,其特征在于将步骤三中糊化处理混合原浆的方法替换为酶解处理,具体酶解方法为向混合原浆中加入中性蛋白酶、纤维素酶和β-淀粉酶,一定酶解温度下完成酶解,高压灭菌后制得汉麻仁发芽糙米液态原浆。6.根据权利要求5所述一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的制备方法,其特征在于所述中性蛋白酶的添加量为0.2~0.4g/L,纤维素酶的添加量为0.1~0.3g/L,β-淀粉酶的添加量为2.5~3.5g/L,所述酶解为50℃水浴酶解2-3h,60℃水浴酶解2-3h。7.根据权利要求1所述一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的制备方法,其特征在于将步骤三中糊化处理混合原浆的方法替换为离心处理,具体离心处理方法为3000~5000rpm离心10min后取上清液,高压灭菌后制得汉麻仁发芽糙米液态原浆。8.根据权利要求1所述一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的制备方法,其特征在于步骤四以速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的质量为基础:白砂糖粉添加量为0~16%、三氯蔗糖添加量为0~0.1%、木糖醇添加量为0~5%、果胶添加量为0.05~0.1%、黄原胶添加量为0.3~0.5%、麦芽糊精添加量为5~30%和食品用麦香香精1~2滴/Kg。9.一种如权利要求1-8所述的速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的制备方法制备的速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品。

说明书

技术领域

本发明属于保健品加工技术领域,尤其涉及一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品及其制备方法。

背景技术

太阳城集团汉麻籽具有丰富且合理的营养组成。汉麻籽含有28%-51%的油脂,富含α-亚麻酸、亚油酸、花生四烯酸等人体必需的多聚不饱和脂肪酸,并且亚麻酸(ω-6)与亚油酸(ω-3)比例是FAO/WHO和中国营养学会提出的最佳比例,因此汉麻产业主要的汉麻籽利用途径就是汉麻油的提取。与大豆相似,作为油料作物汉麻籽去油成粕后主要包含的是汉麻籽的第二大营养成分——汉麻籽蛋白,可以制备汉麻蛋白粉、汉麻蛋白饮料、汉麻豆腐等等。汉麻籽约含有20%-25%的优质蛋白,与大豆不同,汉麻籽蛋白不含大豆寡聚糖和致敏因子,并且可以促进人体产生胶原蛋白,主要由麻仁球蛋白和清蛋白组成。汉麻的蛋白不同于大豆、花生、鸡蛋,它比例完整,类似于母乳和血浆,不会造成胃胀、反胃和过敏反应。所以,汉麻籽蛋白消化速效远高于传统的大豆、花生蛋白。组成汉麻籽蛋白的氨基酸有20多种,包括8种人体必需的氨基酸。此外,汉麻籽中精氨酸、谷氨酸和天冬氨酸的含量也较高。对于儿童来说,精氨酸也是必须氨基酸。汉麻籽与汉麻叶、花、茎不同,它不含有大麻的毒品物质——四氢大麻酚(THC),食用时不必担心中毒或上瘾的症状。同时有研究发现,汉麻籽蛋白分解成多肽后,具有抗氧化、抑菌、保肝、降血脂及降血糖等生物活性。有资料显示,长期食用汉麻仁可以改善性激素水平,是养生延年的良好食品。

但现有的汉麻仁饮品专利技术只是将汉麻仁作为一味中药添加剂添加到饮品中,仅仅起到简单的治病功效,且加入的汉麻仁由于较少,药用的成分含量并不高,起到的功效也不是非常突出。而且,现有的以汉麻仁为主要成分的饮品中,主要提供给饮用者优质的蛋白质或氨基酸或维生素等功能物质,若作为营养餐食还缺乏能量物质-碳水化合物,和膳食纤维等更全面的营养物质。

发明内容

为解决上述现有技术的不足,本发明提供了一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品及其制备方法。

本发明的技术方案:

一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的制备方法,所述方法步骤如下:

步骤一、制备汉麻仁原浆:

将去壳汉麻仁浸泡于水中一定太阳城集团,获得吸水萌发的去壳汉麻仁,清洗沥干后取萌发的去壳汉麻仁按一定质量体积比加入水中并对其进行细胞破碎,滤布过滤后收集汉麻仁浓浆备用;向滤渣中再次加水并进行细胞破碎,滤布过滤后收集汉麻仁稀浆,将所述汉麻仁浓浆与稀浆混合制得汉麻仁原浆备用;

步骤二、制备发芽糙米原浆:

将发芽糙米浸泡于水中一定太阳城集团,获得吸水复芽的发芽糙米,清洗沥干后取复芽的发芽糙米按一定质量体积比加入水中并对其进行细胞破碎,滤布过滤后收集发芽糙米浓浆备用;向滤渣中再次加水并进行细胞破碎,滤布过滤后收集发芽糙米稀浆,将所述发芽糙米的浓浆与稀浆混合制得发芽糙米原浆备用;

步骤三、制备汉麻仁发芽糙米液态原浆:

太阳城集团按照一定体积比将步骤一制得的汉麻仁原浆与步骤二制得的发芽糙米原浆混合,搅拌均匀并调整pH值,将混合原浆水浴一定太阳城集团直至糊化成粘稠液体,高压灭菌后制得汉麻仁发芽糙米液态原浆;

步骤四、制备速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品:

太阳城集团将步骤三制得的汉麻仁发芽糙米液态原浆用均质机进行均质,采用冷冻干燥或喷雾干燥制得汉麻仁发芽糙米饮料干粉,在所述汉麻仁发芽糙米饮料干粉中加入白砂糖粉、三氯蔗糖、木糖醇、果胶、黄原胶、麦芽糊精和食品用麦香香精,调匀后制得速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品。

进一步的,步骤一所述去壳汉麻仁浸泡于水中的太阳城集团为2~4h;所述萌发的去壳汉麻仁与水的质量体积比为1g:2.5mL;所述细胞破碎均是通过实验型高压均质机以18000~23000rpm破碎2~4min;所述再次加水的体积为首次加水体积的60%。

进一步的,步骤二所述发芽糙米浸泡于水中的太阳城集团为16~18h;所述发芽糙米与水的质量体积比为1g:3mL;所述细胞破碎均是通过实验型高压均质机以18000~23000rpm破碎2~4min;所述再次加水的体积为首次加水体积的50%。

进一步的,步骤三所述步骤一制得的汉麻仁原浆与步骤二制得的发芽糙米原浆的体积比为1:0.5~1.5,所述调整pH值是调至7.0~7.5,所述混合原浆水浴的温度为90~100℃,所述糊化太阳城集团为20~30min。

进一步的,将步骤三中糊化处理混合原浆的方法替换为酶解处理,具体酶解方法为向混合原浆中加入中性蛋白酶、纤维素酶和β-淀粉酶,一定酶解温度下完成酶解,高压灭菌后制得汉麻仁发芽糙米液态原浆。

进一步的,所述中性蛋白酶的添加量为0.2~0.4g/L,纤维素酶的添加量为0.1~0.3g/L,β-淀粉酶的添加量为2.5~3.5g/L,所述酶解为50℃水浴酶解2-3h,60℃水浴酶解2-3h。

进一步的,将步骤三中糊化处理混合原浆的方法替换为离心处理,具体离心处理方法为3000~5000rpm离心10min后取上清液,高压灭菌后制得汉麻仁发芽糙米液态原浆。

进一步的,步骤四以速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的质量为基础:白砂糖粉添加量为0~16%、三氯蔗糖添加量为0~0.1%、木糖醇添加量为0~5%、果胶添加量为0.05~0.1%、黄原胶添加量为0.3~0.5%、麦芽糊精添加量为5~30%和食品用麦香香精1~2滴/Kg。

本发明所述速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的制备方法制备的速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品。

本发明的有益效果:

太阳城集团1、本发明提供的速溶汉麻仁发芽糙米固态饮品,将含有优质蛋白的汉麻仁与营养丰富的主食发芽糙米成比例配伍,制备而成的速溶固态饮品,不但具有醇厚的米香,还有细腻的口感,色泽乳白浓厚,质量稳定,营养价值高,无致敏源,提供人体日需营养物质,增强人体免疫能力,食用方便快捷。

太阳城集团2、发芽汉麻仁具有更多的生物活性和酶活性,并产生利于生长发育的活性物质,特别是精氨酸的含量,本发明制得的速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品中所含精氨酸含量高达25.2mg/g,使用未经浸泡的汉麻仁制备的固态饮品中所由浸水萌发的汉麻仁种子制备的固态饮品含精氨酸含量为18.8mg/g,比本发明所制固态饮品精氨酸含量低了25%,而原料所用汉麻仁和发芽糙米均未经水浸泡萌发制备的固态饮品的精氨酸含量仅为12.4mg/g,仅为本发明所制固态饮品精氨酸含量的49%。精氨酸是鸟氨酸循环中的一个组成成分具有极其重要的生理功能,多吃精氨酸,可以增加肝脏中精氨酸酶的活性,有助于将血液中的氨转变为尿素而排泄出去。所以,精氨酸对高氨血症,肝脏机能障碍等均有功效。为使用具有更高生物活性的汉麻仁,本发明加入了汉麻仁萌芽及发芽糙米复芽这一步骤和环节。

3、为实现作为餐食的营养均衡性,本发明使用发芽糙米与汉麻仁进行配伍。发芽糙米在发芽的自然过程中淀粉酶、蛋白酶、植酸酶等被激活和释放,将大分子从结合态酶解转化为游离态,本发明制得的速溶汉麻仁发芽糙米固态饮品中含有的淀粉酶活力为83.1mg葡萄糖/g干基,蛋白酶活力为24.3U/g干基,植酸酶活力为U/g干基。正是由于这一生理活化过程,使糙米中不易消化的粗纤维外壳被酶解软化,部分蛋白质分解为氨基酸,淀粉转变为糖类,使食物的感官性能和风味得以改善,口感变软变好了,也促进了营养成分的吸收。而且在保留了丰富的维生素(VB1、VB2、VB6、VC、VE)、矿物质(Mg、K、Zn、Fe)、膳食纤维等营养成分的同时,更是产生了多种具有促进人体健康和防治疾病的成分,如γ-氨基丁酸、六磷酸肌醇等,内部营养素也得到提升。本发明实现了作为营养餐食碳水化合物、蛋白质和脂肪的营养均衡性。具有营养互补性更强、更全面、促进睡眠、改善记忆、增强体能的功能更明显的技术特点。

4、本发明采用β-淀粉酶进行液态原浆的酶解,主要产生的是麦芽糖和糊精,麦芽糖味甜,但是甜度仅为蔗糖的三分之一,不仅可以减少糖分的摄取,适合减重或糖尿病人使用,而且饮料仍然具有粮食饮品的粘稠度。

具体实施方式

太阳城集团下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明,但并不局限于此,凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的保护范围中。

实施例1

1、一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的制备方法,其特征在于所述方法步骤如下:

太阳城集团步骤一、制备汉麻仁原浆:

将去壳汉麻仁浸泡于水中一定太阳城集团,获得吸水萌发的去壳汉麻仁,清洗沥干后取萌发的去壳汉麻仁按一定质量体积比加入水中并对其进行细胞破碎,滤布过滤后收集汉麻仁浓浆备用;向滤渣中再次加水并进行细胞破碎,滤布过滤后收集汉麻仁稀浆,将所述汉麻仁浓浆与稀浆混合制得汉麻仁原浆备用;

步骤二、制备发芽糙米原浆:

太阳城集团将发芽糙米浸泡于水中一定太阳城集团,获得吸水复芽的发芽糙米,清洗沥干后取复芽的发芽糙米按一定质量体积比加入水中并对其进行细胞破碎,滤布过滤后收集发芽糙米浓浆备用;向滤渣中再次加水并进行细胞破碎,滤布过滤后收集发芽糙米稀浆,将所述发芽糙米的浓浆与稀浆混合制得发芽糙米原浆备用;

细胞破碎技术是指利用外力破坏细胞膜和细胞壁,使细胞内容物包括目的产物成分释放出来的技术。本发明使用机械破碎的方式破坏了汉麻仁及发芽糙米的细胞膜和细胞壁,使汉麻仁和发芽糙米中的营养物质充分释放出来,以利于复溶和人体消化吸收。因此将细胞破碎技术应用于本专利的制备工艺中是具有可适性和先进性的,是以往发芽糙米和汉麻仁制备技术中未涉及的技术,具有创新性。而且具有工艺简洁、快速、高效、易操作、成本低的优点,产品价格合理、易被消费者接受,解决了以往技术存在的缺点。

步骤三、制备汉麻仁发芽糙米液态原浆:

按照一定体积比将步骤一制得的汉麻仁原浆与步骤二制得的发芽糙米原浆混合,搅拌均匀并调整pH值,将混合原浆水浴一定太阳城集团直至糊化成粘稠液体,高压灭菌后制得汉麻仁发芽糙米液态原浆;

步骤四、制备速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品:

太阳城集团将步骤三制得的汉麻仁发芽糙米液态原浆用均质机进行均质,采用冷冻干燥或喷雾干燥制得汉麻仁发芽糙米饮料干粉,在所述汉麻仁发芽糙米饮料干粉中加入一定质量份数的白砂糖粉、三氯蔗糖、木糖醇、果胶、黄原胶、麦芽糊精和食品用麦香香精,调匀后制得速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品。其中白砂糖、三氯蔗糖、木糖醇用于甜味的调节,果胶、黄原胶、麦芽糊精用于固态饮品悬浊状态的调节,食品用麦香香精用于后期气味及口味的调节。

实施例2

太阳城集团一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的制备方法,步骤如下:

太阳城集团步骤一、制备汉麻仁原浆:

将250~500g去壳汉麻仁浸泡于1~1.5倍体积的水中2~4h,获得360~720g吸水萌发的去壳汉麻仁,清洗沥干后取100~200g萌发的去壳汉麻仁加入250~500mL水中并对其进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以18000~23000rpm破碎2~4min,100~150目滤布过滤后收集汉麻仁浓浆备用;向滤渣中再次加水150~300mL并进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以18000~23000rpm破碎2~4min,100~150目滤布过滤后收集汉麻仁稀浆,将所述汉麻仁浓浆与稀浆混合制得汉麻仁原浆备用;

太阳城集团步骤二、制备发芽糙米原浆:

太阳城集团将250~500g发芽糙米浸泡于1~1.5倍体积的水中16~18h,获得335~670g吸水复芽的发芽糙米,清洗沥干后取100~200g复芽的发芽糙米加入300~600mL水中并对其进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以18000~23000rpm破碎2~4min,100~150目滤布过滤后收集发芽糙米浓浆备用;向滤渣中再次加水150~300mL并进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以18000~23000rpm破碎2~4min,100~150目滤布过滤后收集发芽糙米稀浆,将所述发芽糙米的浓浆与稀浆混合制得发芽糙米原浆备用;

太阳城集团步骤三、制备汉麻仁发芽糙米液态原浆:

按照体积比1:0.5-1.5将步骤一制得的汉麻仁原浆与步骤二制得的发芽糙米原浆混合,搅拌均匀并调整pH值至7.0-7.5,将混合原浆90~100℃水浴20~30min直至糊化成粘稠液体,装入容器中121℃高压灭菌20~30min后制得汉麻仁发芽糙米液态原浆;

步骤四、制备速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品:

太阳城集团将步骤三制得的汉麻仁发芽糙米液态原浆用均质机进行均质,采用冷冻干燥或喷雾干燥制得汉麻仁发芽糙米饮料干粉,在所述汉麻仁发芽糙米饮料干粉中加入汉麻仁发芽糙米饮料干粉质量0-16%的白砂糖粉,0-0.1%的三氯蔗糖,0-5%的木糖醇,0.05-0.1%的果胶,0.3-0.5%的黄原胶,5-30%的麦芽糊精和和食品用麦香香精1~2滴/Kg,调匀后制得速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品。

实施例3

一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的制备方法,步骤如下:

太阳城集团步骤一、制备汉麻仁原浆:

太阳城集团将250~500g去壳汉麻仁浸泡于1~1.5倍体积的水中2~4h,获得360~720g吸水萌发的去壳汉麻仁,清洗沥干后取100~200g萌发的去壳汉麻仁加入250~500mL水中并对其进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以18000~23000rpm破碎2~4min,100~150目滤布过滤后收集汉麻仁浓浆备用;向滤渣中再次加水150~300mL并进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以18000~23000rpm破碎2~4min,100~150目滤布过滤后收集汉麻仁稀浆,将所述汉麻仁浓浆与稀浆混合制得汉麻仁原浆备用;

步骤二、制备发芽糙米原浆:

太阳城集团将250~500g发芽糙米浸泡于1~1.5倍体积的水中16~18h,获得335~670g吸水复芽的发芽糙米,清洗沥干后取100~200g复芽的发芽糙米加入300~600mL水中并对其进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以18000~23000rpm破碎2~4min,100~150目滤布过滤后收集发芽糙米浓浆备用;向滤渣中再次加水150~300mL并进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以18000~23000rpm破碎2~4min,100~150目滤布过滤后收集发芽糙米稀浆,将所述发芽糙米的浓浆与稀浆混合制得发芽糙米原浆备用;

太阳城集团步骤三、制备汉麻仁发芽糙米液态原浆:

按照体积比1:0.5-1.5将步骤一制得的汉麻仁原浆与步骤二制得的发芽糙米原浆混合,搅拌均匀并调整pH值至7.0-7.5,向混合原浆中加入中性蛋白酶、纤维素酶和β-淀粉酶,中性蛋白酶的添加量为0.2~0.4g/L,纤维素酶的添加量为0.1~0.3g/L,β-淀粉酶的添加量为2.5~3.5g/L,50℃水浴酶解2-3h,60℃水浴酶解2-3h,混匀装入容器中121℃高压灭菌20~30min后制得汉麻仁发芽糙米液态原浆;

以往的专利一般是采用α淀粉酶进行水解,使淀粉链切断成为短链糊精、寡糖、少量麦芽糖和葡萄糖,不但不利于糖尿病人使用,而且使淀粉黏度迅速下降导致饮料稀散、粘稠度不够。本发明采用β-淀粉酶进行液态原浆的酶解,主要产生的是麦芽糖和糊精,麦芽糖味甜,但是甜度仅为蔗糖的三分之一,不仅可以减少糖分的摄取,适合减重或糖尿病人使用,而且饮料仍然具有粮食饮品的粘稠度。

太阳城集团步骤四、制备速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品:

将步骤三制得的汉麻仁发芽糙米液态原浆用均质机进行均质,采用冷冻干燥或喷雾干燥制得汉麻仁发芽糙米饮料干粉,在所述汉麻仁发芽糙米饮料干粉中加入汉麻仁发芽糙米饮料干粉质量0-16%的白砂糖粉,0-0.1%的三氯蔗糖,0-5%的木糖醇,0.05-0.1%的果胶,0.3-0.5%的黄原胶,5-30%的麦芽糊精和和食品用麦香香精1~2滴/Kg,调匀后制得速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品。

实施例4

一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的制备方法,步骤如下:

太阳城集团步骤一、制备汉麻仁原浆:

太阳城集团将250~500g去壳汉麻仁浸泡于1~1.5倍体积的水中2~4h,获得360~720g吸水萌发的去壳汉麻仁,清洗沥干后取100~200g萌发的去壳汉麻仁加入250~500mL水中并对其进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以18000~23000rpm破碎2~4min,100~150目滤布过滤后收集汉麻仁浓浆备用;向滤渣中再次加水150~300mL并进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以18000~23000rpm破碎2~4min,100~150目滤布过滤后收集汉麻仁稀浆,将所述汉麻仁浓浆与稀浆混合制得汉麻仁原浆备用;

步骤二、制备发芽糙米原浆:

将250~500g发芽糙米浸泡于1~1.5倍体积的水中16~18h,获得335~670g吸水复芽的发芽糙米,清洗沥干后取100~200g复芽的发芽糙米加入300~600mL水中并对其进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以18000~23000rpm破碎2~4min,100~150目滤布过滤后收集发芽糙米浓浆备用;向滤渣中再次加水150~300mL并进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以18000~23000rpm破碎2~4min,100~150目滤布过滤后收集发芽糙米稀浆,将所述发芽糙米的浓浆与稀浆混合制得发芽糙米原浆备用;

步骤三、制备汉麻仁发芽糙米液态原浆:

按照体积比1:0.5~1.5将步骤一制得的汉麻仁原浆与步骤二制得的发芽糙米原浆混合,搅拌均匀并调整pH值至7.0~7.5,将混合原浆3000~5000rpm离心10min后取上清液,装入容器中121℃高压灭菌20~30min后制得汉麻仁发芽糙米液态原浆;

太阳城集团步骤四、制备速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品:

将步骤三制得的汉麻仁发芽糙米液态原浆用均质机进行均质,采用冷冻干燥或喷雾干燥制得汉麻仁发芽糙米饮料干粉,在所述汉麻仁发芽糙米饮料干粉中加入汉麻仁发芽糙米饮料干粉质量0-16%的白砂糖粉,0~0.1%的三氯蔗糖,0~5%的木糖醇,0.05~0.1%的果胶,0.3~0.5%的黄原胶,5~30%的麦芽糊精和和食品用麦香香精1~2滴/Kg,调匀后制得速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品。

实施例5

一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的制备方法,步骤如下:

步骤一、制备汉麻仁原浆:

将250g去壳汉麻仁浸泡于1.3倍体积的水中3h,获得360g吸水萌发的去壳汉麻仁,清洗沥干后取200g萌发的去壳汉麻仁加入500mL水中并对其进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以20000rpm破碎3min,120目滤布过滤后收集汉麻仁浓浆备用;向滤渣中再次加水300mL并进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以20000rpm破碎3min,120目滤布过滤后收集汉麻仁稀浆,将所述汉麻仁浓浆与稀浆混合制得汉麻仁原浆备用;

步骤二、制备发芽糙米原浆:

太阳城集团将300g发芽糙米浸泡于1.3倍体积的水中17h,获得400g吸水复芽的发芽糙米,清洗沥干后取200g复芽的发芽糙米加入600mL水中并对其进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以20000rpm破碎3min,120目滤布过滤后收集发芽糙米浓浆备用;向滤渣中再次加水300mL并进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以20000rpm破碎3min,120目滤布过滤后收集发芽糙米稀浆,将所述发芽糙米的浓浆与稀浆混合制得发芽糙米原浆备用;

步骤三、制备汉麻仁发芽糙米液态原浆:

太阳城集团按照体积比1:1将步骤一制得的汉麻仁原浆与步骤二制得的发芽糙米原浆混合,搅拌均匀并调整pH值至7.5,将混合原浆100℃水浴20min直至糊化成粘稠液体,装入容器中121℃高压灭菌20min后制得汉麻仁发芽糙米液态原浆;

太阳城集团步骤四、制备速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品:

将步骤三制得的汉麻仁发芽糙米液态原浆用均质机进行均质,采用冷冻干燥或喷雾干燥制得汉麻仁发芽糙米饮料干粉,以速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的质量为基础,向汉麻仁发芽糙米饮料干粉中加入16%的白砂糖粉,0.1%的果胶,0.3%的黄原胶,25%的麦芽糊精和和食品用麦香香精1滴/Kg,调匀后制得速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品。

实施例6

一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的制备方法,步骤如下:

步骤一、制备汉麻仁原浆:

将250g去壳汉麻仁浸泡于1.3倍体积的水中3h,获得360g吸水萌发的去壳汉麻仁,清洗沥干后取200g萌发的去壳汉麻仁加入500mL水中并对其进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以20000rpm破碎3min,120目滤布过滤后收集汉麻仁浓浆备用;向滤渣中再次加水300mL并进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以20000rpm破碎3min,120目滤布过滤后收集汉麻仁稀浆,将所述汉麻仁浓浆与稀浆混合制得汉麻仁原浆备用;

太阳城集团步骤二、制备发芽糙米原浆:

太阳城集团将300g发芽糙米浸泡于1.3倍体积的水中17h,获得400g吸水复芽的发芽糙米,清洗沥干后取200g复芽的发芽糙米加入600mL水中并对其进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以20000rpm破碎3min,120目滤布过滤后收集发芽糙米浓浆备用;向滤渣中再次加水300mL并进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以20000rpm破碎3min,120目滤布过滤后收集发芽糙米稀浆,将所述发芽糙米的浓浆与稀浆混合制得发芽糙米原浆备用;

太阳城集团步骤三、制备汉麻仁发芽糙米液态原浆:

太阳城集团按照体积比1:1将步骤一制得的汉麻仁原浆与步骤二制得的发芽糙米原浆混合,搅拌均匀并调整pH值至7.5,向混合原浆中加入中性蛋白酶、纤维素酶和β-淀粉酶,中性蛋白酶的添加量为0.3g/L,纤维素酶的添加量为0.2g/L,β-淀粉酶的添加量为3.0g/L,50℃水浴酶解2h,60℃水浴酶解2h,混匀装入容器中121℃高压灭菌20~30min后制得汉麻仁发芽糙米液态原浆;

步骤四、制备速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品:

将步骤三制得的汉麻仁发芽糙米液态原浆用均质机进行均质,采用冷冻干燥或喷雾干燥制得汉麻仁发芽糙米饮料干粉,以速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的质量为基础,向汉麻仁发芽糙米饮料干粉中加入16%的白砂糖粉,0.1%的果胶,0.3%的黄原胶,25%的麦芽糊精和和食品用麦香香精1滴/Kg,调匀后制得速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品。

实施例7

太阳城集团一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的制备方法,步骤如下:

太阳城集团步骤一、制备汉麻仁原浆:

太阳城集团将250g去壳汉麻仁浸泡于1.3倍体积的水中3h,获得360g吸水萌发的去壳汉麻仁,清洗沥干后取200g萌发的去壳汉麻仁加入500mL水中并对其进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以20000rpm破碎3min,120目滤布过滤后收集汉麻仁浓浆备用;向滤渣中再次加水300mL并进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以20000rpm破碎3min,120目滤布过滤后收集汉麻仁稀浆,将所述汉麻仁浓浆与稀浆混合制得汉麻仁原浆备用;

步骤二、制备发芽糙米原浆:

将300g发芽糙米浸泡于1.3倍体积的水中17h,获得400g吸水复芽的发芽糙米,清洗沥干后取200g复芽的发芽糙米加入600mL水中并对其进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以20000rpm破碎3min,120目滤布过滤后收集发芽糙米浓浆备用;向滤渣中再次加水300mL并进行细胞破碎,细胞破碎是通过实验型高压均质机APV-1000以20000rpm破碎3min,120目滤布过滤后收集发芽糙米稀浆,将所述发芽糙米的浓浆与稀浆混合制得发芽糙米原浆备用;

步骤三、制备汉麻仁发芽糙米液态原浆:

按照体积比1:1将步骤一制得的汉麻仁原浆与步骤二制得的发芽糙米原浆混合,搅拌均匀并调整pH值至7.5,将混合原浆4000rpm离心10min后取上清液,装入容器中121℃高压灭菌20~30min后制得汉麻仁发芽糙米液态原浆;

步骤四、制备速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品:

太阳城集团将步骤三制得的汉麻仁发芽糙米液态原浆用均质机进行均质,采用冷冻干燥或喷雾干燥制得汉麻仁发芽糙米饮料干粉,以速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品的质量为基础,向汉麻仁发芽糙米饮料干粉中加入16%的白砂糖粉,0.1%的果胶,0.3%的黄原胶,25%的麦芽糊精和和食品用麦香香精1滴/Kg,调匀后制得速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品。

对比例1

太阳城集团对比例1与实施例5的区别仅在于,对比例1所用汉麻仁未经浸泡,直接按汉麻仁与水的质量体积比1g:2.5mL进行混合并以20000rpm细胞破碎3min,然后按照与实施例5相同的方法制备固态饮品Ⅰ。

对比例2

太阳城集团对比例2与实施例5的区别仅在于,对比例2所用发芽糙米未经浸泡,直接按发芽糙米与水的质量体积比1g:3mL进行混合并以20000rpm细胞破碎3min,然后按照与实施例5相同的方法制备固态饮品Ⅱ。

对比例3

太阳城集团对比例3与实施例5的区别仅在于,对比例3所用汉麻仁和发芽糙米均未经浸泡,直接按汉麻仁与水的质量体积比1g:2.5mL、发芽糙米与水的质量体积比1g:3mL进行混合并以20000rpm细胞破碎3min,然后按照与实施例5相同的方法制备固态饮品Ⅲ。

太阳城集团分别检测实施例5、对比例1-3制备的固态饮品中的精氨酸含量,精氨酸含量检测方法:参照GB5009-124-2016食品安全国家标准《食品中氨基酸的测定》。使用氨基酸分析仪(日立L-8900)对精氨酸含量进行了测定,检测结果如表1所示:

表1

太阳城集团 测试项 实施例5 对比例1 对比例2 对比例3 精氨酸含量(mg/g) 25.2 18.8 23.6 12.4

由表1数据可知,本发明实施例5制得的速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品中所含精氨酸含量最高,可达25.2mg/g,使用未经浸泡的汉麻仁制备的固态饮品中所由浸水萌发的汉麻仁种子制备的固态饮品含精氨酸含量为18.8mg/g,比实施例5所制固态饮品精氨酸含量低了25%,而原料所用汉麻仁和发芽糙米均未经水浸泡萌发制备的固态饮品的精氨酸含量仅为12.4mg/g,仅为实施例5所制固态饮品精氨酸含量的49%。由此可见,本发明将汉麻仁和发芽糙米浸水萌发的操作可以显著提高成品固态饮品中的精氨酸含量,使所制备的固态饮品具有更高的营养价值。

太阳城集团分别检测实施例5、对比例1-3制备的固态饮品中的淀粉酶、蛋白酶和植酸酶酶活力,检测方法如下:

太阳城集团淀粉酶活力测定:复芽前后糙米粉低温烘干,粉碎过100目筛,称取适量样品加蒸馏水25mL,室温下放置提取30min。3000rpm下离心10min,上清导出定容即为淀粉酶原液,稀释十倍后备用。稀释液中加入1%淀粉溶液40度恒温5min测定吸光度,除去空白后采用葡萄糖标准曲线计算淀粉酶活力。

蛋白酶活力测定:复芽前后糙米粉低温烘干,粉碎过100目筛,称取适量样品,用8mL磷酸二轻钠-柠檬酸缓冲液(pH6.0,0.02mol/L)并于下研磨匀浆,4℃10000rpm离心30min,得上清定容即为粗酶液。1mL底物(20g/L酪蛋白溶液)与1mL粗酶液在40℃下保温10min,90℃水浴5min灭酶,再加入2mL0.4mol/L TCA溶液,室温下放置15min沉淀残余的蛋白质,6000rpm离心15min后上清液在275nm处测定吸光值。以酪氨酸作为标准计算蛋白酶活力。

太阳城集团植酸酶活力测定:参考GB/T 18634-2002《饲用植酸酶活力的测定分光光度法》。

检测结果如表2所示:

表2

测试项 实施例5 对比例1 对比例2 对比例3 淀粉酶活力(mg葡萄糖/g干基) 83.1 69.9 72.6 62.9 蛋白酶活力(U/g干基) 24.3 13.6 18.6 14.2 植酸酶活力(U/g干基) 2.29 1.19 1.54 0.87

太阳城集团由表2数据可知,由浸水萌发的汉麻仁种子制备的固态饮品中所含淀粉酶、蛋白酶和植酸酶的活力均高于对比例1-3制备的固态饮料,这说明本发明将汉麻仁和发芽糙米浸水萌发的操作可以显著提高成品固态饮品中的淀粉酶、蛋白酶和植酸酶的活力,使所制备的固态饮品具有更高的营养价值。发芽糙米在发芽的自然过程中淀粉酶、蛋白酶、植酸酶等被激活和释放,将大分子从结合态酶解转化为游离态,正是由于这一生理活化过程,使糙米中不易消化的粗纤维外壳被酶解软化,部分蛋白质分解为氨基酸,淀粉转变为糖类,使食物的感官性能和风味得以改善,口感变软变好了,也促进了营养成分的吸收。而且在保留了丰富的维生素(VB1、VB2、VB6、VC、VE)、矿物质(Mg、K、Zn、Fe)、膳食纤维等营养成分的同时,更是产生了多种具有促进人体健康和防治疾病的成分,如γ-氨基丁酸、六磷酸肌醇等,内部营养素也得到提升。本发明实现了作为营养餐食碳水化合物、蛋白质和脂肪的营养均衡性。具有营养互补性更强、更全面、促进睡眠、改善记忆、增强体能的功能更明显的技术特点。

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