太阳城集团

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一种自动化饲料加工制粒装置.pdf

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一种 自动化 饲料 加工 装置
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摘要
申请专利号:

CN201810011993.0

申请日:

20180105

公开号:

CN108158017A

公开日:

20180615

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:
IPC分类号: A23N17/00,B02C9/04,A01F29/00 主分类号: A23N17/00,B02C9/04,A01F29/00
申请人: 惠安耐亚节能科技有限公司
发明人: 不太阳城集团发明人
地址: 362100 福建省泉州市惠安县紫山镇达利饮料厂斜对面
优先权: CN201810011993A
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201810011993.0

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

本发明公开了一种自动化饲料加工制粒装置,其结构包括入料口、饲料加工机构、控制箱、出料口、出料辅助板、底座、电机支撑座、电机、联轴器,所述饲料加工机构由物料输送口、饲料加工腔、碾压机构、粉碎机构、下料机构、制粒机构、送料装置组成,本发明通过设有的碾压机构、粉碎机构与制粒机构,在实现碾压后的物料在进行粉碎,最后在制粒机构的固定制粒成型孔中进行成型制粒,实现了双重碾压后的粉碎可使物料粉碎的更加充分,且传输到制粒成型孔的大小等同,使每个加工制粒后的饲料成分差异降低到最小化,避免造成物料浪费。 1

权利要求书

太阳城集团1.一种自动化饲料加工制粒装置,其结构包括入料口(1)、饲料加工机构(2)、控制箱(3)、出料口(4)、出料辅助板(5)、底座(6)、电机支撑座(7)、电机(8)、联轴器(9),其特征在于:所述入料口(1)为漏斗形结构且底端焊接在饲料加工机构(2)上,所述饲料加工机构(2)为圆筒形结构底端与控制箱(3)焊接为一体化结构,所述控制箱(3)的左端设有出料口(4)且与出料辅助板(5)焊接,所述底座(6)上安装有控制箱(3)与电机支撑座(7),所述电机(8)的底部通过电机支撑座(7)固定在底座(6)上;所述饲料加工机构(2)由物料输送口(201)、饲料加工腔(202)、碾压机构(203)、粉碎机构(204)、下料机构(205)、制粒机构(206)、送料装置(207)组成,所述物料输送口(201)安装在饲料加工腔(202)的内部且上端口与入料口(1)相对应,所述物料输送口(201)的下端口与碾压机构(203)相配合,所述碾压机构(203)与粉碎机构(204)、下料机构(205)从上往下依次分布均安装在饲料加工腔(202)的内部,所述制粒机构(206)与送料装置(207)位于下料机构(205)的下端并安装在饲料加工腔(202)内部,所述碾压机构(203)、下料机构(205)、制粒机构(206)均设有两个;所述控制箱(3)由传动机构(301)、控制室(302)、驱动联轴机构(303)、辅助缓冲机构(304)组成,所述传动机构(301)与制粒机构(206)相啮合活动连接,所述控制室(302)的内部安装有传动机构(301)与驱动联轴机构(303)、辅助缓冲机构(304),所述驱动联轴机构(303)与辅助缓冲机构(304)相啮合传动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化饲料加工制粒装置,其特征在于:所述碾压机构(203)由碾压块(2031)、固定竖杆(2032)、第一蜗杆(2033)、第一滑轮(2034)、拉绳(2035)、第一涡轮(2036)、竖直固定杆(2037)、横板(2038)组成,所述碾压块(2031)为T字形结构且垂直端机械连接在固定竖杆(2032)的中心部位,所述固定竖杆(2032)通过第一蜗杆(2033)与第一涡轮(2036)连接,所述第一涡轮(2036)通过拉绳(2035)连接于第一滑轮(2034)的内径,所述第一涡轮(2036)与第一滑轮(2034)间隙配合,所述第一滑轮(2034)的中心轴通过竖直固定杆(2037)垂直固定在横板(2038)上。3.根据权利要求1所述的一种自动化饲料加工制粒装置,其特征在于:所述粉碎机构(204)由固定块(2041)、固定绳(2042)、旋转轴芯(2043)、粉碎转盘(2044)、粉碎叶片(2045)、下料口(2046)组成,所述固定块(2041)焊接在横板(2038)的左端口,所述粉碎转盘(2044)安装在下料口(2046)的内部,所述粉碎转盘(2044)的中心部位安装有旋转轴心(2043)且左右两端通过焊接的固定绳(2042)固定于固定块(2041)上,所述粉碎叶片(2045)设有两个且呈圆周形环绕固定在旋转轴芯(2043)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种自动化饲料加工制粒装置,其特征在于:所述下料机构(205)由第二滑轮(2051)、滑轮固定杆(2052)、第二蜗杆(2053)、拉簧(2054)、伸缩杆(2055)组成,所述第二滑轮(2051)的中心通过滑轮固定杆(2052)固定在饲料加工腔(202)的内壁,所述第二蜗杆(2053)的一端间隙配合于第二滑轮(2051)上,所述第二蜗杆(2053)的另一端通过螺丝螺纹连接伸缩杆(2055),所述伸缩杆(2055)的左端呈水平直线通过拉簧(2054)固定在饲料加工腔(202)的内壁与滑轮固定杆(2052)为同一水平面上。5.根据权利要求1所述的一种自动化饲料加工制粒装置,其特征在于:所述制粒机构(206)由制粒圆盘(2061)、圆盘固定杆(2062)、制粒成型孔(2063)、制粒框架(2064)、圆盘传动导杆(2065)组成,所述制粒圆盘(2061)上环绕安装有两个以上的制粒成型孔(2063),所述制粒圆盘(2061)通过圆盘固定杆(2062)水平固定在制粒框架(2064)的二分之一处,所述制粒圆盘(2061)设有两个且位于饲料加工腔(202)靠近右侧的位置上且通过圆盘传导导杆(2065)传动连接于传动机构(301)。6.根据权利要求1所述的一种自动化饲料加工制粒装置,其特征在于:所述送料装置(207)由固定轴(2071)、挡料导杆(2072)、传送皮带(2073)、皮带滑轮固定柱(2074)、皮带滑轮(2075)组成,所述固定轴(2071)焊接在制粒圆盘(2061)右侧的制粒框架(2064)内部底端,所述挡料导杆(2072)的一端螺栓连接在固定轴(2071)上,另一端与传送皮带(2073)活动配合,所述皮带滑轮(2075)设有两个且之间通过传动皮带(2073)固定,所述皮带滑轮(2075)通过皮带滑轮固定柱(2074)固定在饲料加工腔(202)的内部底端与出料口(4)、出料辅助板(5)相配合。7.根据权利要求1所述的一种自动化饲料加工制粒装置,其特征在于:所述传动机构(301)由第一传动齿轮(3011)、第二传动齿轮(3012)、第一传送带(3013)、第三滑轮(3014)、第一滑轮固定杆(3015)组成,所述第一传动齿轮(3011)通过圆盘传导导杆(2065)与制粒圆盘(2061)连接,所述第一传动齿轮(3011)与第二传动齿轮(3012)相啮合,所述第二传动齿轮(3012)通过第一传送带(3013)与第三滑轮(3014)连接,所述第三滑轮(3014)通过水平安装的第一滑轮固定杆(3015)固定在控制室(302)的内部且与辅助缓冲机构(304)相配合。8.根据权利要求1所述的一种自动化饲料加工制粒装置,其特征在于:所述驱动联轴机构(303)由第二传送带(3031)、传动主轴(3032)、第四滑轮(3033)、第一传动轮(3034)、信号连接轴(3035)、动触点(3036)组成,所述第四滑轮(3033)通过第二传送带(3031)与第五滑轮(3041)连接,所述第一传动轮(3034)的中心部位安装有传动主轴(3032)与第二传送带(3031)相配合,所述第四滑轮(3033)上安装有动触点(3036)、信号连接轴(3035)与联轴器(9)对接。9.根据权利要求1所述的一种自动化饲料加工制粒装置,其特征在于:所述辅助缓冲机构(304)由第五滑轮(3041)、第三传送带(3042)、第六滑轮(3043)、第七滑轮(3044)、第二传动轮(3045)组成,所述第五滑轮(3041)、第三传送带(3042)、第六滑轮(3043)、第七滑轮(3044)构成三角传动装置,所述第七滑轮(3044)啮合于第二传动轮(3045)上且采用传动连接。

说明书

技术领域

本发明是一种自动化饲料加工制粒装置,属于饲料加工技术领域。

背景技术

太阳城集团饲料加工制粒装置属于饲料制粒设备,是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械,通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒,制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料,利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。与粉状饲料相比,颗粒饲料具有以下优点:

1、增加颗粒密度,降低运输成本,易于大宗运输;2、提高饲料消化率。在制粒过程中,由于水分、温度和压力的综合作用,使淀粉糊化,酶的活性增强,使饲喂动物更迅速地消化饲料,提高饲料转化率;3、防止动物挑食,保证一个良好营养配方,减少饲料损失;4、杀菌,降低了微生物的活性。蒸汽高温调质再制粒能杀灭动物饲料中的沙门氏菌;5、避免饲料成分的自动分级,减少环境污染;6、增加动物采食量,减少喂饲的浪费;7、改变配方时,动物易接受;8、减少了仓内的挂料、结块、灰尘。

太阳城集团现有技术在对饲料进行加工的过程中存在着饲料粉碎效果差,无法对粉碎物进行充分的粉碎和混合,从而导致在制粒成型过程中物料成型不均匀,进而造成物料浪费和饲料成分差异过大。

发明内容

针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种自动化饲料加工制粒装置,以解决现有技术在对饲料进行加工的过程中存在着饲料粉碎效果差,无法对粉碎物进行充分的粉碎和混合,从而导致在制粒成型过程中物料成型不均匀,进而造成物料浪费和饲料成分差异过大的问题。

为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种自动化饲料加工制粒装置,其结构包括入料口、饲料加工机构、控制箱、出料口、出料辅助板、底座、电机支撑座、电机、联轴器,所述入料口为漏斗形结构且底端焊接在饲料加工机构上,所述饲料加工机构为圆筒形结构底端与控制箱焊接为一体化结构,所述控制箱的左端设有出料口且与出料辅助板焊接,所述底座上安装有控制箱与电机支撑座,所述电机的底部通过电机支撑座固定在底座上,所述饲料加工机构由物料输送口、饲料加工腔、碾压机构、粉碎机构、下料机构、制粒机构、送料装置组成,所述物料输送口安装在饲料加工腔的内部且上端口与入料口相对应,所述物料输送口的下端口与碾压机构相配合,所述碾压机构与粉碎机构、下料机构从上往下依次分布均安装在饲料加工腔的内部,所述制粒机构与送料装置位于下料机构的下端并安装在饲料加工腔内部,所述碾压机构、下料机构、制粒机构均设有两个,所述控制箱由传动机构、控制室、驱动联轴机构、辅助缓冲机构组成,所述传动机构与制粒机构相啮合活动连接,所述控制室的内部安装有传动机构与驱动联轴机构、辅助缓冲机构,所述驱动联轴机构与辅助缓冲机构相啮合传动连接。

进一步地,所述碾压机构由碾压块、固定竖杆、第一蜗杆、第一滑轮、拉绳、第一涡轮、竖直固定杆、横板组成,所述碾压块为T字形结构且垂直端机械连接在固定竖杆的中心部位,所述固定竖杆通过第一蜗杆与第一涡轮连接,所述第一涡轮通过拉绳连接于第一滑轮的内径,所述第一涡轮与第一滑轮间隙配合,所述第一滑轮的中心轴通过竖直固定杆垂直固定在横板上。

进一步地,所述粉碎机构由固定块、固定绳、旋转轴芯、粉碎转盘、粉碎叶片、下料口组成,所述固定块焊接在横板的左端口,所述粉碎转盘安装在下料口的内部,所述粉碎转盘的中心部位安装有旋转轴心且左右两端通过焊接的固定绳固定于固定块上,所述粉碎叶片设有两个且呈圆周形环绕固定在旋转轴芯的外表面。

太阳城集团进一步地,所述下料机构由第二滑轮、滑轮固定杆、第二蜗杆、拉簧、伸缩杆组成,所述第二滑轮的中心通过滑轮固定杆固定在饲料加工腔的内壁,所述第二蜗杆的一端间隙配合于第二滑轮上,所述第二蜗杆的另一端通过螺丝螺纹连接伸缩杆,所述伸缩杆的左端呈水平直线通过拉簧固定在饲料加工腔的内壁与滑轮固定杆为同一水平面上。

进一步地,所述制粒机构由制粒圆盘、圆盘固定杆、制粒成型孔、制粒框架、圆盘传动导杆组成,所述制粒圆盘上环绕安装有两个以上的制粒成型孔,所述制粒圆盘通过圆盘固定杆水平固定在制粒框架的二分之一处,所述制粒圆盘设有两个且位于饲料加工腔靠近右侧的位置上且通过圆盘传导导杆传动连接于传动机构。

太阳城集团进一步地,所述送料装置由固定轴、挡料导杆、传送皮带、皮带滑轮固定柱、皮带滑轮组成,所述固定轴焊接在制粒圆盘右侧的制粒框架内部底端,所述挡料导杆的一端螺栓连接在固定轴上,另一端与传送皮带活动配合,所述皮带滑轮设有两个且之间通过传动皮带固定,所述皮带滑轮通过皮带滑轮固定柱固定在饲料加工腔的内部底端与出料口、出料辅助板相配合。

太阳城集团进一步地,所述传动机构由第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一传送带、第三滑轮、第一滑轮固定杆组成,所述第一传动齿轮通过圆盘传导导杆与制粒圆盘连接,所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合,所述第二传动齿轮通过第一传送带与第三滑轮连接,所述第三滑轮通过水平安装的第一滑轮固定杆固定在控制室的内部且与辅助缓冲机构相配合。

进一步地,所述驱动联轴机构由第二传送带、传动主轴、第四滑轮、第一传动轮、信号连接轴、动触点组成,所述第四滑轮通过第二传送带与第五滑轮连接,所述第一传动轮的中心部位安装有传动主轴与第二传送带相配合,所述第四滑轮上安装有动触点、信号连接轴与联轴器对接。

太阳城集团进一步地,所述辅助缓冲机构由第五滑轮、第三传送带、第六滑轮、第七滑轮、第二传动轮组成,所述第五滑轮、第三传送带、第六滑轮、第七滑轮构成三角传动装置,所述第七滑轮啮合于第二传动轮上且采用传动连接。

进一步地,所述碾压机构、粉碎机构、下料机构、送料装置的信号端均通过与外部电控箱对接,实现开关控制驱动。

太阳城集团进一步地,所述出料辅助板可实现外接传送带送料相配合的功能,使得饲料加工制粒后更加快捷的进行装袋。

太阳城集团进一步地,所述下料口将粉碎后的物料传输到制粒机构的通道具有一定的大小,使物料均匀的传输到制粒圆盘内,避免过多的物料在传输到制粒机构上造成制粒不完全。

有益效果

太阳城集团本发明一种自动化饲料加工制粒装置,在实现加工制粒时,电机作为主要的驱动器,电机通电通过联轴器将电信号经过信号连接轴与动触点对接,与动触点相连接的第四滑轮开始转动,在工作过程中,首先在饲料加工腔进行加工,将需要的物料通过入料口送入,先经过碾压机构进行碾压后在经过粉碎机构进行粉碎,使加工后的物料在后期制粒时更加的充分,在碾压的过程中,第一滑轮转动,与之连接的第一涡轮在第一滑轮上做离心运动,驱动与之连接的第一蜗杆带动碾压块呈水平向右运动,由于碾压机构设有两个,且两个碾压块相互对应因此,仅此将送入的物料进行初步碾压,方便与粉碎的进行,在粉碎过程中,粉碎转盘驱动,粉碎叶片在高速旋转下将送入的物料进行高度粉碎,在粉碎圆盘与下料机构的连接处设有下料口,该下料口具有一定的直径大小,可避免粉碎后的物料一次性卸下,造成堵塞和后期制粒不充分,在下料机构中,第二滑轮转动同时驱动带动连接的第二蜗杆实现离心运动,第二蜗杆被向上拉起另一端连接的伸缩杆收到第二蜗杆的挤压拉簧,伸缩杆被拉开形成下料通道,将物料传送到制粒机构进行加工制粒,第四滑轮转动的同时通过与其连接的第二传送带与第五滑轮实现转动,第二传送带与传动主轴啮合带动传动主轴旋转,传动主轴与第二传动轮相啮合实现转动同时与转动的第五滑轮相配合,因此实现三角传动装置的传动功能,在三角传动装置传动的工作下,第三滑轮在三角传动装置的驱动下带动第二传动齿轮转动与之相啮合的第一传动齿轮实现传动带动制粒圆盘工作,制粒圆盘实现顺时针旋转将经由下料机构所卸下的粉碎后的物料进行制粒成型,进而通过传送皮带传送至出料口送出。通过设有的碾压机构、粉碎机构与制粒机构,在实现碾压后的物料在进行粉碎,最后在制粒机构的固定制粒成型孔中进行成型制粒,实现了双重碾压后的粉碎可使物料粉碎的更加充分,且传输到制粒成型孔的大小等同,使每个加工制粒后的饲料成分差异降低到最小化,避免造成物料浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本发明一种自动化饲料加工制粒装置的外观结构示意图。

图2为本发明一种自动化饲料加工制粒装置的内部剖面结构示意图。

图3为本发明一种自动化饲料加工制粒装置的内部结构详细结构示意图。

太阳城集团图4为本发明一种自动化饲料加工制粒装置的传动工作原理图。

图5为本发明图3中A的结构示意图。

太阳城集团图6为本发明图3中B的结构示意图。

图7为本发明图3中C的结构示意图。

太阳城集团图中:入料口-1、饲料加工机构-2、控制箱-3、出料口-4、出料辅助板-5、底座-6、电机支撑座-7、电机-8、联轴器-9、物料输送口-201、饲料加工腔-202、碾压机构-203、粉碎机构-204、下料机构-205、制粒机构-206、送料装置-207、传动机构-301、控制室-302、驱动联轴机构-303、辅助缓冲机构-304、碾压块-2031、固定竖杆-2032、第一蜗杆-2033、第一滑轮-2034、拉绳-2035、第一涡轮-2036、竖直固定杆-2037、横板-2038、固定块-2041、固定绳-2042、旋转轴芯-2043、粉碎转盘-2044、粉碎叶片-2045、下料口-2046、第二滑轮-2051、滑轮固定杆-2052、第二蜗杆-2053、拉簧-2054、伸缩杆-2055、制粒圆盘-2061、圆盘固定杆-2062、制粒成型孔-2063、制粒框架-2064、圆盘传动导杆-2065、固定轴-2071、挡料导杆-2072、传送皮带-2073、皮带滑轮固定柱-2074、皮带滑轮-2075、第一传动齿轮-3011、第二传动齿轮-3012、第一传送带-3013、第三滑轮-3014、第一滑轮固定杆-3015、第二传送带-3031、传动主轴-3032、第四滑轮-3033、第一传动轮-3034、信号连接轴-3035、动触点-3036、第五滑轮-3041、第三传送带-3042、第六滑轮-3043、第七滑轮-3044、第二传动轮-3045。

具体实施方式

太阳城集团为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

实施例1

请参阅图1-图7,本发明提供一种自动化饲料加工制粒装置,其结构包括入料口1、饲料加工机构2、控制箱3、出料口4、出料辅助板5、底座6、电机支撑座7、电机8、联轴器9,所述入料口1为漏斗形结构且底端焊接在饲料加工机构2上,所述饲料加工机构2为圆筒形结构底端与控制箱3焊接为一体化结构,所述控制箱3的左端设有出料口4且与出料辅助板5焊接,所述底座6上安装有控制箱3与电机支撑座7,所述电机8的底部通过电机支撑座7固定在底座6上,所述饲料加工机构2由物料输送口201、饲料加工腔202、碾压机构203、粉碎机构204、下料机构205、制粒机构206、送料装置207组成,所述物料输送口201安装在饲料加工腔202的内部且上端口与入料口1相对应,所述物料输送口201的下端口与碾压机构203相配合,所述碾压机构203与粉碎机构204、下料机构205从上往下依次分布均安装在饲料加工腔202的内部,所述制粒机构206与送料装置207位于下料机构205的下端并安装在饲料加工腔202内部,所述碾压机构203、下料机构205、制粒机构206均设有两个,所述控制箱3由传动机构301、控制室302、驱动联轴机构303、辅助缓冲机构304组成,所述传动机构301与制粒机构206相啮合活动连接,所述控制室302的内部安装有传动机构301与驱动联轴机构303、辅助缓冲机构304,所述驱动联轴机构303与辅助缓冲机构304相啮合传动连接,所述碾压机构203由碾压块2031、固定竖杆2032、第一蜗杆2033、第一滑轮2034、拉绳2035、第一涡轮2036、竖直固定杆2037、横板2038组成,所述碾压块2031为T字形结构且垂直端机械连接在固定竖杆2032的中心部位,所述固定竖杆2032通过第一蜗杆2033与第一涡轮2036连接,所述第一涡轮2036通过拉绳2035连接于第一滑轮2034的内径,所述第一涡轮2036与第一滑轮2034间隙配合,所述第一滑轮2034的中心轴通过竖直固定杆2037垂直固定在横板2038上,所述粉碎机构204由固定块2041、固定绳2042、旋转轴芯2043、粉碎转盘2044、粉碎叶片2045、下料口2046组成,所述固定块2041焊接在横板2038的左端口,所述粉碎转盘2044安装在下料口2046的内部,所述粉碎转盘2044的中心部位安装有旋转轴心2043且左右两端通过焊接的固定绳2042固定于固定块2041上,所述粉碎叶片2045设有两个且呈圆周形环绕固定在旋转轴芯2043的外表面,所述下料机构205由第二滑轮2051、滑轮固定杆2052、第二蜗杆2053、拉簧2054、伸缩杆2055组成,所述第二滑轮2051的中心通过滑轮固定杆2052固定在饲料加工腔202的内壁,所述第二蜗杆2053的一端间隙配合于第二滑轮2051上,所述第二蜗杆2053的另一端通过螺丝螺纹连接伸缩杆2055,所述伸缩杆2055的左端呈水平直线通过拉簧2054固定在饲料加工腔202的内壁与滑轮固定杆2052为同一水平面上,所述制粒机构206由制粒圆盘2061、圆盘固定杆2062、制粒成型孔2063、制粒框架2064、圆盘传动导杆2065组成,所述制粒圆盘2061上环绕安装有两个以上的制粒成型孔2063,所述制粒圆盘2061通过圆盘固定杆2062水平固定在制粒框架2064的二分之一处,所述制粒圆盘2061设有两个且位于饲料加工腔202靠近右侧的位置上且通过圆盘传导导杆2065传动连接于传动机构301,所述送料装置207由固定轴2071、挡料导杆2072、传送皮带2073、皮带滑轮固定柱2074、皮带滑轮2075组成,所述固定轴2071焊接在制粒圆盘2061右侧的制粒框架2064内部底端,所述挡料导杆2072的一端螺栓连接在固定轴2071上,另一端与传送皮带2073活动配合,所述皮带滑轮2075设有两个且之间通过传动皮带2073固定,所述皮带滑轮2075通过皮带滑轮固定柱2074固定在饲料加工腔202的内部底端与出料口4、出料辅助板5相配合,所述传动机构301由第一传动齿轮3011、第二传动齿轮3012、第一传送带3013、第三滑轮3014、第一滑轮固定杆3015组成,所述第一传动齿轮3011通过圆盘传导导杆2065与制粒圆盘2061连接,所述第一传动齿轮3011与第二传动齿轮3012相啮合,所述第二传动齿轮3012通过第一传送带3013与第三滑轮3014连接,所述第三滑轮3014通过水平安装的第一滑轮固定杆3015固定在控制室302的内部且与辅助缓冲机构304相配合,所述驱动联轴机构303由第二传送带3031、传动主轴3032、第四滑轮3033、第一传动轮3034、信号连接轴3035、动触点3036组成,所述第四滑轮3033通过第二传送带3031与第五滑轮3041连接,所述第一传动轮3034的中心部位安装有传动主轴3032与第二传送带3031相配合,所述第四滑轮3033上安装有动触点3036、信号连接轴3035与联轴器9对接,所述辅助缓冲机构304由第五滑轮3041、第三传送带3042、第六滑轮3043、第七滑轮3044、第二传动轮3045组成,所述第五滑轮3041、第三传送带3042、第六滑轮3043、第七滑轮3044构成三角传动装置,所述第七滑轮3044啮合于第二传动轮3045上且采用传动连接,所述碾压机构203、粉碎机构204、下料机构205、送料装置207的信号端均通过与外部电控箱对接,实现开关控制驱动,所述出料辅助板5可实现外接传送带送料相配合的功能,使得饲料加工制粒后更加快捷的进行装袋,所述下料口2046将粉碎后的物料传输到制粒机构206的通道具有一定的大小,使物料均匀的传输到制粒圆盘2061内,避免过多的物料在传输到制粒机构206上造成制粒不完全。

在实现加工制粒时,电机8作为主要的驱动器,电机8通电通过联轴器9将电信号经过信号连接轴3035与动触点3036对接,与动触点3036相连接的第四滑轮3033开始转动,在工作过程中,首先在饲料加工腔202进行加工,将需要的物料通过入料口1送入,先经过碾压机构203进行碾压后在经过粉碎机构204进行粉碎,使加工后的物料在后期制粒时更加的充分,在碾压的过程中,第一滑轮2034转动,与之连接的第一涡轮2036在第一滑轮2034上做离心运动,驱动与之连接的第一蜗杆2033带动碾压块2031呈水平向右运动,由于碾压机构203设有两个,且两个碾压块2031相互对应因此,仅此将送入的物料进行初步碾压,方便与粉碎的进行,在粉碎过程中,粉碎转盘2044驱动,粉碎叶片2045在高速旋转下将送入的物料进行高度粉碎,在粉碎圆盘2044与下料机构205的连接处设有下料口2046,该下料口2046具有一定的直径大小,可避免粉碎后的物料一次性卸下,造成堵塞和后期制粒不充分,在下料机构205中,第二滑轮2051转动同时驱动带动连接的第二蜗杆2053实现离心运动,第二蜗杆2053被向上拉起另一端连接的伸缩杆2055收到第二蜗杆2053的挤压拉簧2054,伸缩杆2055被拉开形成下料通道,将物料传送到制粒机构206进行加工制粒,第四滑轮3033转动的同时通过与其连接的第二传送带3031与第五滑轮3041实现转动,第二传送带3031与传动主轴3032啮合带动传动主轴3032旋转,传动主轴3032与第二传动轮3045相啮合实现转动同时与转动的第五滑轮3041相配合,因此实现三角传动装置的传动功能,在三角传动装置传动的工作下,第三滑轮3014在三角传动装置的驱动下带动第二传动齿轮3012转动与之相啮合的第一传动齿轮3011实现传动带动制粒圆盘2061工作,制粒圆盘2061实现顺时针旋转将经由下料机构205所卸下的粉碎后的物料进行制粒成型,进而通过传送皮带2073传送至出料口4送出。

太阳城集团本发明所述的电机8是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,电机在电路中是用字母M旧标准用D表示,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,发电机在电路中用字母G表示,它的主要作用是利用电能转化为机械能。

其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本发明解决的问题是现有技术在对饲料进行加工的过程中存在着饲料粉碎效果差,无法对粉碎物进行充分的粉碎和混合,从而导致在制粒成型过程中物料成型不均匀,进而造成物料浪费和饲料成分差异过大,本发明通过上述部件的互相组合,通过设有的碾压机构、粉碎机构与制粒机构,在实现碾压后的物料在进行粉碎,最后在制粒机构的固定制粒成型孔中进行成型制粒,实现了双重碾压后的粉碎可使物料粉碎的更加充分,且传输到制粒成型孔的大小等同,使每个加工制粒后的饲料成分差异降低到最小化,避免造成物料浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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