太阳城集团

  • / 5
  • 下载费用:30 金币  

一种动物蛋白质的加工方法.pdf

关 键 词:
一种 动物 蛋白质 加工 方法
  专利查询网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
摘要
申请专利号:

CN99112262.3

申请日:

19990610

公开号:

CN1125598C

公开日:

20031029

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:
IPC分类号: A23J3/04,A23J3/30,A23J1/02 主分类号: A23J3/04,A23J3/30,A23J1/02
申请人: 张丽珍
发明人: 张树信,韩晓丽,张小茸,张丽珍
地址: 264005山东省烟台市烟台大学10-104
优先权: CN99112262A
专利代理机构: 烟台信合专利代理有限公司 代理人: 梁翠荣
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN99112262.3

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

本发明公开了一种动物蛋白质的无污染加工方法,它依次包括料处理、水解、过滤、脱脂、浓缩、干燥、粉碎、分装、包装工艺过程,其水解工艺过程是将经过料处理的肉末与水按1∶4体积比混合置于水解罐中,加热料液逐步升温至40-78℃,控温3小时,然后继续加热料液至85-118℃,控温4-6小时,还可在水解罐中加有钕铁硼,在高能磁场作用下,进行加热的水解工艺过程,此水解加工过程中无外源性污染,水解后能保留原物料的各种必要成分,同时简化了生产工序。

权利要求书

1、一种动物蛋白质的加工方法,它依次包括将肉料洗净改刀后绞成肉末、水解、过滤、脱脂、浓缩、干燥、粉碎、分装、包装工艺过程,其特征在于所述水解是指将所述肉末与水按1∶4体积比混合置于水解罐中,加热料液逐步升温至40-78℃,控温3小时,然后继续加热料液至85-118℃,控温4-6小时,放出料液转入下道工序。2、按权利要求1所述的动物蛋白质的加工方法,其特征在于所述水解是指将所述肉末与水按1∶4体积比混合置于水解罐中,加热料液逐步升温至45-67℃,控温3小时,然后继续加热料液至90-110℃,控温4-6小时。3、按权利要求1或2所述的动物蛋白质的加工方法,其特征在于所述水解是指将所述肉末与水按1∶4体积比混合置于水解罐中,加热料液逐步升温至50℃,控温3小时,然后继续加热料液至108℃,控温4.5小时。4、按权利要求1或2所述的动物蛋白质的加工方法,其特征在于水解罐中加有钕铁硼,在高能磁场作用下,通过加热升温进行水解。5、按权利要求3所述的动物蛋白质的加工方法,其特征在于水解罐中加有钕铁硼,在高能磁场作用下,通过加热升温进行水解。

说明书



本发明涉及动物蛋白质的加工技术领域,具体地讲是涉及一种动物蛋白 质的无污染水解加工方法。

目前,对于动物蛋白质的加工方法,在其水解加工工艺过程中常采用酸 碱酶水解法、高温高压及低温冷冻法,这些方法都需要使用酸碱,都要进行 PH值调整,因而导致水解液的外源污染;又因要清除这些外源污染成分,需 要对水解物进行提纯,这就使后续工序复杂化,在清除外源污染的同时,也 会将某些需要保留的必要成分如微量元素等一并清除掉了,而采用温控、时 控方法进行动物蛋白质的水解加工方法,至今未曾见到。

本发明的目的旨在改进上述已有技术中存在的不足,而提供一种在加热 条件下,通过温控、时控进行动物蛋白质的无污染的水解加工方法。

为了达到上述目的,本发明一种动物蛋白质的加工方法,它的生产工艺 过程依次包括肉料处理、水解、过滤、脱脂、浓缩、干燥、粉碎、分装、包 装,其特点是在水解工艺过程中,将经过料处理的肉末与水按1∶4体积比混 合置于水解罐中,加热料液逐步升温至40-78℃,控温3小时,然后继续加 热料液至85-118℃,控温4-6小时,放出料液转入下道工序。

太阳城集团为了达到上述目的,本发明的优选加工方法是在水解过程中,加热料液 逐步升温至45-67℃,控温3小时,然后继续加热料液至90-110℃,控温4 -6小时,水解工艺过程结束。

为了达到上述目的,本发明的最佳加工方法是在水解过程中,加热料液 逐步升温至50℃,控温3小时,然后继续加热料液至108℃,控温4.5小时, 水解工艺过程结束。

太阳城集团为了实现上述目的,本发明还可在水解罐中加有钕铁硼,在高能磁场作 用下,通过加热升温进行水解的工艺过程。

本发明一种动物蛋白质的加工方法,在蛋白质的水解加工工艺过程中, 其原理是在逐步升温的条件下,使水分子极性活跃,继而作用于蛋白质大分 子肽长链之肽键,使其水解为小分子多肽与氨基酸,同时应注意避免升温引 起蛋白质变性凝团,因而应控制适当的温度,确保蛋白质物料质点能具有最 大的水解面,此法生产的食品内含人体必需的氨基酸和微量元素,是无需口 胃消化,可供小肠直接吸收的营养保健食品。

太阳城集团本发明一种动物蛋白质的加工方法与传统加工方法相比具有如下积极效 果:动物蛋白质在加工过程中无外源性污染,能保留原物料的各种必要成分, 同时简化了生产工艺。

为了更好地理解与实施,下面结合实施例详细说明本发明。

本发明一种动物蛋白质的加工方法,它的生产工艺依次包括肉料处理、 水解、过滤、脱脂、浓缩、干燥、粉碎、分装、包装。

肉料处理:将肉料洗净改刀,绞成肉末,待水解用。

水解:将肉末放入水解罐中加清水,其体积比为1∶4,逐步加热料液升 温至40-78℃,控温3小时,然后继续加热料液至85-118℃,控温4-6小时, 这时要注意避免升温引起蛋白质变性凝团,确保蛋白质物料质点能具有最大 水解面,放出料液转入下道工序。

过滤:用通用过滤装置进行。

脱脂:用热液脱脂法。

太阳城集团浓缩:在浓缩罐中进行,亦可用升膜蒸发器进行。

干燥:用干燥箱或真空干燥箱进行。

太阳城集团粉碎:用粉碎机粉碎,过筛120目。

太阳城集团分装:用分装机进行。

包装:依用户需要进行。

实施例1:将肉料洗净改刀。纹成肉末,放入水解罐中,然后加入清水, 其体积比为1∶4,加热料液逐步升温至40℃,控温3小时,然后继续加热料 液至85℃,控温6小时,放出料液用通用过滤装置进行过滤,然后用热液脱 脂法进行脱脂,而后在升膜蒸发器中进行浓缩,在真空干燥箱中进行干燥, 干燥后用粉碎机粉碎,用120目筛过筛,最后用分装机分装,根据用户需要 进行包装。

实施例2:将肉料洗净改刀,绞成肉末,放入水解罐中,然后加入清水, 其体积比为1∶4,加热料液逐步升温至78℃,控温3小时,然后继续加热料 液至118℃,控温4小时,放出料液用通用过滤装置进行过滤,然后用热液脱 脂法进行脱脂,而后在浓缩罐中进行浓缩,在干燥箱中进行干燥,干燥后用 粉碎机粉碎,用120目筛过筛,最后用分装机分装,根据用户需要进行包装。

实施例3:将肉料洗净改刀,绞成肉末,放入水解罐中,然后加入清水, 其体积比为1∶4,加热料液逐步升温至50℃,控温3小时,然后继续加热料 液至108℃,控温4.5小时,放出料液用通用过滤装置进行过滤,然后用热液 脱脂法进行脱脂,而后在浓缩罐中进行浓缩,在真空干燥箱中进行干燥,干 燥后用粉碎机粉碎,用120目筛过筛,最后用分装机分装,根据用户需要进 行包装。

实施例4:将肉料洗净改刀,绞成肉末,放入水解罐中,然后加入清水, 其体积比为1∶4,加热料液逐步升温至65℃,控温3小时,然后继续加热料 液至114℃,控温4.5小时,放出料液用通用过滤装置进行过滤,然后用热液 脱脂法进行脱脂,而后在浓缩罐中进行浓缩,在干燥箱中进行干燥,干燥后 用粉碎机粉碎,用120目筛过筛,最后用分装机分装,根据用户需要进行包 装。

实施例5:将肉料洗净改刀,绞成肉末,放入水解罐中,然后加入清水, 其体积比为1∶4,加热料液逐步升温至45℃,控温3小时,然后继续加热料 液至90℃,控温5小时,放出料液用通用过滤装置进行过滤,然后用热液脱 脂法进行脱脂,而后在升膜蒸发器中进行浓缩,在真空干燥箱中进行干燥, 干燥后用粉碎机粉碎,用120目筛过筛,最后用分装机分装,根据用户需要 进行包装。

实施例6:将肉料洗净改刀,绞成肉末,放入水解罐中,然后加入清水, 其体积比为1∶4,加热料液逐步升温至70℃,控温3小时,然后继续加热料 液至102℃,控温4.5小时,放出料液用通用过滤装置进行过滤,然后用热液 脱脂法进行脱脂,而后在浓缩罐中进行浓缩,在真空干燥箱中进行干燥,干 燥后用粉碎机粉碎,用120目筛过筛,最后用分装机分装,根据用户需要进 行包装。

太阳城集团实施例7:将肉料洗净改刀,绞成肉末,放入加有钕铁硼的水解罐中, 然后加入清水,其体积比为1∶4,在钕铁硼高能磁场条件下用红外线逐步升 温料液至48℃,控温3小时,然后继续加热料液至105℃,控温4.5小时,放 出料液用通用过滤装置进行过滤,然后用热液脱脂法进行脱脂,而后在升膜 蒸发器中进行浓缩,在真空干燥箱中进行干燥,干燥后用粉碎机粉碎,用 120目筛过筛,最后用分装机分装,根据用户需要进行包装,

实施例8:将肉料洗净改刀,绞成肉末,放入加有钕铁硼的水解罐中, 然后加入清水,其体积比为1∶4,在钕铁硼高能磁场条件下用红外线逐步升 温料液至70℃,控温3小时,然后继续加热料液至110℃,控温6小时,放出 料液用通用过滤装置进行过滤,然后用热液脱脂法进行脱脂,而后在浓缩罐 中进行浓缩,在真空干燥箱中进行干燥,干燥后用粉碎机粉碎,用120目筛 过筛,然后用分装机分装,根据用户需要进行包装。

太阳城集团本文
本文标题:一种动物蛋白质的加工方法.pdf
链接地址:http://zh228.com/p-6748960.html
太阳城集团我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - - 联系我们

copyright@ 2017-2018 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备17046363号-1 
 


收起
展开
葡京赌场|welcome document.write ('');