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小型水稻联合收割机脱粒机构.pdf

关 键 词:
小型 水稻 联合收割机 脱粒 机构
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摘要
申请专利号:

CN201420710702.4

申请日:

20141124

公开号:

太阳城集团CN204335385U

公开日:

20150520

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:
IPC分类号: A01F7/06,A01F12/22,A01F12/10 主分类号: A01F7/06,A01F12/22,A01F12/10
申请人: 重庆五谷通用设备有限公司
发明人: 涂定国,陈德
地址: 402560 重庆市铜梁区东城街道办事处龙飞路8号
优先权: CN201420710702U
专利代理机构: 重庆市前沿专利事务所(普通合伙) 代理人: 谭春艳
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法律状态
申请(专利)号:

CN201420710702.4

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

太阳城集团本实用新型公开了一种小型水稻联合收割机脱粒机构,包括脱粒筒体和脱粒齿、弧形筛网和链条传送机构,脱粒筒体位于筛网内,脱粒齿安装在脱粒筒体表面的安装孔中,每排脱粒齿从脱粒筒体的首端到尾端依次分为三组,同一排的脱粒齿安装孔的圆心的连线为向上的曲线,同一组的脱粒齿安装孔的圆心的连线为直线,其中第一组脱粒齿的旋转线与脱粒筒体的中轴线的夹角为22°-30°,第二组脱粒齿的旋转线与脱粒筒体的中轴线的夹角为12°-17°,第三组脱粒齿的旋转线与脱粒筒体的中轴线平行。脱粒筒体的前端板上均匀设置有弧形的防溅板,弧形防溅板的凹面朝向与脱粒筒体的旋转方向相同。脱粒效果好,还能起到向前推进禾苗的作用,防溅,适合熟透的稻谷的收割。

权利要求书

1.一种小型水稻联合收割机脱粒机构,包括脱粒筒体(1)和分布在脱粒筒(1)表面的若干排沿轴向延伸的脱粒齿(2),所述脱粒筒体(1)的中心设有旋转轴,所述脱粒齿(2)安装在脱粒筒体(1)表面的安装孔中,所述脱粒筒体(1)的下方设有弧形的筛网(4),所述脱粒筒体(1)位于筛网(4)内,所述脱粒筒体(1)的一侧沿脱粒筒体(1)的轴向设有链条传送机构,其特征在于:每排脱粒齿(2)从脱粒筒体(1)的首端到尾端依次分为三组,同一排的脱粒齿(2)安装孔的圆心的连线为向上的曲线,同一组的脱粒齿(2)安装孔的圆心的连线为直线,其中第一组脱粒齿(2)的旋转线与脱粒筒体(1)的中轴线的夹角(a)为22°-30°,第二组脱粒齿(2)的旋转线与脱粒筒体(1)的中轴线的夹角(b)为12°-17°,第三组脱粒齿(2)的旋转线与脱粒筒体(1)的中轴线平行;所述脱粒筒体(1)的前端板上均匀设置有弧形的防溅板(3),所述弧形防溅板(3)的凹面朝向与脱粒筒体(1)的旋转方向相同,所述防溅板(3)的一端连接在靠近端板圆心的位置,另一端连接在端板的外圆周上,所述防溅板(3)的两端之间的连线与脱粒筒体(1)的中轴线之间的夹角(c)小于90°;所述链条传送机构包括传送链条和位于传送链条(5),所述链条(5)的前部逐渐向上倾斜、中部趋于平缓、后部逐渐向下倾斜,所述脱粒筒体(1)位于链条(5)的中部的一侧,所述链条(5)的前部的上方设有前压禾杆(7),所述前压禾杆(7)的前部伸到链条(5)外,所述前压禾杆(7)的后部紧贴在链条(5)的上表面,所述链条(5)的中部设有压禾机构(8),所述前压禾杆(7) 的前端伸到压禾机构(8)的压禾板(85)的下方,所述压禾机构(8)的压禾板(85)上设有后压禾杆(6),所述后压禾杆(6)紧贴在链条(5)的后部的表面,并且所述后压禾杆(6)的尾部向上翘起。2.根据权利要求1所述小型水稻联合收割机脱粒机构,其特征在于:所述防溅板(3)的两端之间的连线与脱粒筒体(1)的中轴线之间的夹角(c)为60°-85°。3.根据权利要求1或2所述小型水稻联合收割机脱粒机构,其特征在于:位于端部的两组脱粒齿(2)的数量均小于位于中部的一组脱粒齿(2)的数量。4.根据权利要求3所述小型水稻联合收割机脱粒机构,其特征在于:每一排有八颗脱粒齿(2),其中前两颗为第一组,中间四颗为第二组,尾端的两颗为第三组。5.根据权利要求3所述小型水稻联合收割机脱粒机构,其特征在于:所述脱粒筒体(1)上分布有九排脱粒齿(2),所述防溅板(3)为三个。6.根据权利要求1所述小型水稻联合收割机脱粒机构,其特征在于:所述脱粒齿(2)为n形齿,所述脱粒齿(2)的两个支腿分别安装在脱粒筒体(1)表面的两个安装孔中,同一排的脱粒齿(2)的同一侧的支腿安装孔的圆心的连线为曲线,同一组的脱粒齿(2)的两侧的支腿的安装孔的圆心的连线平行。7.根据权利要求1所述小型水稻联合收割机脱粒机构,其特征在于:所述压禾机构(8)包括上横梁(81)和由若干段压禾板(85)组成的下压禾机构,所述下压禾机构的下端紧贴在传动链条(5)上,所述压禾板(85)之间通过销子(84)铰接,所述压禾板(85)通过多根螺杆(82)吊装在上横梁(81)下方,所述螺杆(82)的上端穿过上横梁(81)上的通孔,所述螺杆(82)的上 端连接螺帽(87),所述上横梁(81)和压禾板(85)之间的螺杆(82)外套装有压簧(83)。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型水稻联合收割机脱粒机构。

背景技术

太阳城集团随着农业机械化的发展,适合于丘陵地带的小型履带式水稻联合收割机受到当地人们的青睐,目前,收割机的脱粒筒包括脱粒筒体,在脱粒筒体上均布有脱粒齿,脱粒筒旋转,将禾苗上的谷粒脱落,这样的脱粒筒时常存在脱粒不干净的问题,还存在脱粒齿不能起到推进稻草前进的作用的问题。另外,目前的脱粒筒普遍不具有防溅的作用。

实用新型内容

针对现有的问题,本实用新型的目的在于提供一种防溅、脱粒干净、能推动稻草前进的小型水稻联合收割机脱粒机构。

太阳城集团为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:一种小型水稻联合收割机脱粒机构,包括脱粒筒体(1)和分布在脱粒筒(1)表面的若干排沿轴向延伸的脱粒齿(2),所述脱粒筒体(1)的中心设有旋转轴,所述脱粒齿(2)安装在脱粒筒体(1)表面的安装孔中,所述脱粒筒体(1)的下方设有弧形的筛网(4),所述脱粒筒体(1)位于筛网(4)内,所述脱粒筒体(1)的一侧沿脱粒筒体(1)的轴向设有链条传送机构,其特征在于:每排脱粒齿(2)从脱粒筒体(1)的首端到尾端依次分为三组,同一排的脱粒齿(2)安装孔的圆心的连 线为向上的曲线,同一组的脱粒齿(2)安装孔的圆心的连线为直线,其中第一组脱粒齿(2)的旋转线与脱粒筒体(1)的中轴线的夹角(a)为22°-30°,第二组脱粒齿(2)的旋转线与脱粒筒体(1)的中轴线的夹角(b)为12°-17°,第三组脱粒齿(2)的旋转线与脱粒筒体(1)的中轴线平行;

所述脱粒筒体(1)的前端板上均匀设置有弧形的防溅板(3),所述弧形防溅板(3)的凹面朝向与脱粒筒体(1)的旋转方向相同,所述防溅板(3)的一端连接在靠近端板圆心的位置,另一端连接在端板的外圆周上,所述防溅板(3)的两端之间的连线与脱粒筒体(1)的中轴线之间的夹角(c)小于90°;

所述链条传送机构包括传送链条和位于传送链条(5),所述链条(5)的前部逐渐向上倾斜、中部趋于平缓、后部逐渐向下倾斜,所述脱粒筒体(1)位于链条(5)的中部的一侧,所述链条(5)的前部的上方设有前压禾杆(7),所述前压禾杆(7)的前部伸到链条(5)外,所述前压禾杆(7)的后部紧贴在链条(5)的上表面,所述链条(5)的中部设有压禾机构(8),所述前压禾杆(7)的前端伸到压禾机构(8)的压禾板(85)的下方,所述压禾机构(8)的压禾板(85)上设有后压禾杆(6),所述后压禾杆(6)紧贴在链条(5)的后部的表面,并且所述后压禾杆(6)的尾部向上翘起。

采用上述技术方案,如图1所示,在脱粒筒的旁边设置有输送机构,稻草的根部压在输送机构上并随着输送链条向脱粒筒的尾端移动,链条的中部正好与脱粒筒平行,链条的中部趋于平缓,稻草的尖部(穗)伸到脱粒筒进行脱粒。当禾苗的穗到达脱粒筒的前端时,首先与第一组脱粒齿接触,进行初脱粒,第一组的旋转线偏离中轴线的弧度较大,脱粒的同时,还起到将稻草向脱粒筒中部推的作用,稻草到达脱粒筒中部时,在此处,大部分的谷粒被脱掉,同时, 由于第二组的脱粒齿也偏离中轴线,也能起到将稻草向脱粒筒尾部推的作用,到达尾部时,最后一组脱粒齿进一步将没有脱掉的少量谷粒脱掉,最后稻草在输送机构的作用下到达碎草机构。由于我们的同一排的脱粒齿的安装孔的圆心的连线为曲线,相当于同一排的脱粒齿的旋转线为曲线,从而可以从不同角度将穗上的谷粒脱掉,脱粒效果好,经试验证明,出来的稻草上基本上无谷粒。

太阳城集团对于熟透了的谷粒,采用普通的脱粒筒,可能在第一组脱粒齿时就已经脱掉大部分的谷粒。就会存在大量的谷粒溅出。这时,我们在端部设置防溅板,可以起到防溅的作用,另一方面,防溅板为弧形板,且其安装点的连接线偏离端板的直线,起到将脱粒筒端部的稻草向脱粒筒后面推进的作用。同时第一组脱粒齿和第二组脱粒齿也起到推进作用,使得谷粒尽量在中部脱落。

稻草的根部在链条的前方时,被前压禾杆压住在链条上行走,位于中部时被压禾机构压住在链条上行走,在后部时被后压禾杆压住在脱粒筒上行走,各个步骤配合完美,衔接紧凑。

进一步的:所述防溅板(3)的两端之间的连线与脱粒筒体(1)的中轴线之间的夹角(c)为60°-85°。

太阳城集团在上述技术方案中:位于端部的两组脱粒齿(2)的数量均小于位于中部的一组脱粒齿(2)的数量。因为中部为主要的脱粒部,因此我们一般设置的齿的数量较多。

进一步的:每一排有八颗脱粒齿(2),其中前两颗为第一组,中间四颗为第二组,尾端的两颗为第三组。

太阳城集团进一步的:所述脱粒筒体(1)上分布有九排脱粒齿(2),所述防溅板(3)为三个。一个防溅板管三排脱粒齿。

太阳城集团进一步的:所述脱粒齿(2)为n形齿,所述脱粒齿(2)的两个支腿分别安装在脱粒筒体(1)表面的两个安装孔中,同一排的脱粒齿(2)的同一侧的支腿安装孔的圆心的连线为曲线,同一组的脱粒齿(2)的两侧的支腿的安装孔的圆心的连线平行。

在上述技术方案中,所述压禾机构(8)包括上横梁(81)和由若干段压禾板(85)组成的下压禾机构,所述下压禾机构的下端紧贴在传动链条(5)上,所述压禾板(85)之间通过销子(84)铰接,所述压禾板(85)通过多根螺杆(82)吊装在上横梁(81)下方,所述螺杆(82)的上端穿过上横梁(81)上的通孔,所述螺杆(82)的上端连接螺帽(87),所述上横梁(81)和压禾板(85)之间的螺杆(82)外套装有压簧(83)。中部的压禾机构的下压禾机构由若干段压禾板组成,该若干段压禾板位于链条的上方,用于将链条传送过来的稻草的根部压住,完成脱粒,压禾效果好,稳固,不易脱落,通过螺杆的上下移动,使得稻草进入链条和压禾机构之间。采用分段式的压禾机构,能更好的与链条相配合,能适应链条的起伏,不易卡草,该机构压禾效果好,不易出现脱落。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的脱粒筒将同一排的脱粒齿不设置在同一直线上,前面两组的旋转线偏离中轴线,使得同一排的脱粒齿的旋转线为曲线,从多个角度对禾苗进行脱粒,脱粒效果好,实验证明经该脱粒筒脱粒的稻草上基本无谷粒,另外,我们将前面两组脱粒齿偏离中轴线安装,这样在脱粒齿脱粒的同时,还能起到将稻草推着前进的作用,设置防溅板,起到防溅的作用,使得本实用新型的脱粒筒也适合熟透的稻谷的使用。

附图说明:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为脱粒筒的展开图;

图3为压禾机构的结构示意图;

图4为图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述:

实施例1

太阳城集团如图1-4所示:本实用新型的小型水稻联合收割机脱粒机构由脱粒筒体1、脱粒齿2、防溅板3、筛网4、链条传送机构组成,脱粒筒体1的长度较小,我们一般设计成40-50cm,适合小型联合收割机使用。

在脱粒筒1表面分布若干排沿轴向延伸的脱粒齿2,这里选择9排,所述脱粒齿2安装在脱粒筒体1表面的安装孔中,所述脱粒齿2为n形齿,包括两个支腿,两个支腿之间的上部向中间倾斜,从而使得中间连接杆的长度较小,形成尖部,方便脱粒,此种脱粒齿2为现有技术,在此也不做赘述。

每排脱粒齿2从脱粒筒体1的首端到尾端依次分为三组,一般情况下位于端部的两组脱粒齿2的数量均小于位于中部的一组脱粒齿2的数量。因为一般我们都是在稻谷九成熟的时候进行收割,这样的话,中部为主要的脱粒部,具体说:如图1:每一排有八颗脱粒齿2,其中前两颗为第一组,中间四颗为第二组,尾端的两颗为第三组。

如图2所示,同一排的脱粒齿2的同一侧的支腿安装孔的圆心的连线为向上的曲线,同一组的脱粒齿2的安装孔的圆心的连线为直线,同一组的脱粒齿2的两侧的支腿的安装孔的圆心的连线平行。其中第一组脱粒齿2的旋转线(也是第一组脱粒齿2的同一侧的支腿的安装孔的圆心的连线)与脱粒筒体1的中 轴线的夹角a为22°-30°,第二组脱粒齿2的旋转线与脱粒筒体1的中轴线的夹角b为12°-17°,第三组脱粒齿2的旋转线与脱粒筒体1的中轴线平行。

脱粒筒体1的前端板上均匀设置有弧形的防溅板3,这里选择3个防溅板,相当于一个防溅板3管三排脱粒齿2。防溅板3的一端连接在靠近端板圆心的位置,另一端连接在端板的外圆周上,弧形防溅板3的凹面朝向与脱粒筒体1的旋转方向相同,这样就相当于防溅板3在旋转时就像一个勺子一样,推动稻草向脱粒筒体1移动,防溅板3的两端之间的连线与脱粒筒体1的中轴线之间的夹角c小于90°,优选为60°-85°。

太阳城集团防溅板3的设置使得脱粒筒适合收割熟透的稻谷,因为熟透的稻谷可能在接触到脱粒齿就有大部分谷粒脱落,相当于谷粒大部分在脱粒筒端部脱落,如果不设置防溅板3,将有大部分的谷粒溅出。

太阳城集团脱粒筒体1的下方设有弧形筛网4,脱粒筒体1位于弧形筛网4内,并且脱粒筒体1的脱粒齿2与弧形筛网4之间有间隙。 

脱粒筒体1的一侧设有链条传送机构,所述链条传送机构包括传送链条和位于传送链条5,所述链条5的前部逐渐向上倾斜、中部趋于平缓、后部逐渐向下倾斜,所述脱粒筒体1位于链条5的中部的一侧,所述链条5的前部的上方设有前压禾杆7,所述前压禾杆7的前部伸到链条5外,并且压禾杆7的前部向上翘起,有利于禾苗的进入。所述前压禾杆7的后部紧贴在链条5的上表面,所述链条5的中部设有压禾机构8。

太阳城集团所述压禾机构8由上横梁81、螺杆82、压簧83、销子84、压禾板85、底座86、螺帽87和导向套筒88等部件组成。

上横梁81上设有一排轴线上下延伸的通孔,本实施例为三个通孔,上横梁 81的通孔的孔口上设有导向套筒88,导向套筒88位于上横梁81的下面。下压禾机构由若干段压禾板85组成,这里选择三段压禾板85,压禾板85的横截面呈n形,可以用槽钢做成。位于首尾两端的压禾板85的顶板的尾部分别通过螺杆82吊装在上横梁81下方,螺杆82的下端连接在压禾板85的顶板上,螺杆82的上端穿过导向套筒88和上横梁81,螺杆82的上端螺纹连接有螺帽87,螺帽87起到避免螺杆82下落的作用。螺杆82外套有压簧83,压簧83的下端焊接在压禾板85的顶板上,压簧83的上端焊接在上横梁81的下表面。 

底座86的横截面也为n形,也可以采用一小段槽钢做成,底座86的顶板也与首尾两端的压禾板85一样通过螺杆82固定在上横梁81的下方,在螺杆82外也设有压簧83,该压簧83的上端焊接在上横梁81的下表面,下端焊接在底座86的顶板上。

位于中间的压禾板85的两竖向支板的两端分别向外延伸形成连接部,位于尾部的压禾板85的两竖向支板的首端分别向外延伸形成连接部,位于中间的压禾板5的两竖向支板尾端的连接部通过销子4分别连接在底座6的两竖向支板的前部。位于前面的压禾板5的两支板连接部通过销子4分别连接在底座6两竖向支板的尾部。位于中间的压禾板5的两竖向支板首端的连接部通过销子4连接在首端的压禾板5的两竖向支板上。

太阳城集团所述前压禾杆7的前端伸到压禾机构8的压禾板85的下方,位于尾端的压禾板85的侧板上设有后压禾杆6,所述后压禾杆6紧贴在链条5的后部的表面,并且所述后压禾杆6的尾部向上翘起。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。 因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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