太阳城集团

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豆豆 制品 制作方法
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摘要
申请专利号:

CN201510979861.3

申请日:

20151225

公开号:

太阳城集团CN105394196A

公开日:

20160316

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:
IPC分类号: A23C20/02 主分类号: A23C20/02
申请人: 高化强
发明人: 高化强
地址: 辽宁省本溪市平山区东明三路5号200-1-7
优先权: CN201510979861A
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201510979861.3

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

一种全豆豆制品的制作方法,包括步骤:S1、制备豆超微粉,制备150-1000目的豆超微粉,然后与水混合;S2、豆超微粉浆料高温处理,将混合后的豆超微粉浆料进行高温高压处理;S3、豆超微粉浆料冷却,对高温豆超微粉浆料进行冷却;S4、加入凝固剂,在豆乳中加入凝固剂,其重量比为0-1:20;S5、豆制品后期处理,获得豆腐制品后对其依次进行包装、消毒、冷却操作。本发明的优点在于:无需浸泡豆类食材和过滤豆渣,使用气动或低温冷压技术加工的豆类食材和其他食材的超微粉可以达到150-1000目,其没有任何有益成分的流失、营养丰富。并且,采用超微粉工艺,其成品食用健康,口感细滑Q弹。

权利要求书

1.一种全豆豆制品的制作方法,其特征在于,包括;步骤一、将大豆、黑豆或者青豆作为原料并将其制备成为150-1000目的豆超微粉,然后与水按照质量比为2∶7~9进行混合;步骤二、将混合后的豆超微粉浆料搅拌均匀后进行高温高压处理,其加热太阳城集团为15-25min、加热温度为95-103℃;步骤三、对高温豆超微粉浆料进行冷却,当温度低于30℃后勾兑饮用水调节其豆乳浓度;步骤四、在豆乳中加入凝固剂,所述凝固剂与所述豆超微粉的重量比为0-1∶20;步骤五、获得豆腐制品后对其依次进行包装、消毒、冷却操作。2.根据权利要求1所述的全豆豆制品的制作方法,其特征在于,在所述步骤五中:对豆腐制品的包装为灌装或者盒装;消毒为高温消毒,所述高温消毒为在50~60℃的环境下保持15-25min发酵,然后采用75-85℃的高温巴氏消毒,其消毒太阳城集团为15-25min;冷却为低温冷却,所述低温冷却为在-1-4℃的低温环境下冷却30-40min,当豆腐制品的温度降至2-6℃时冷却完成。3.根据权利要求1所述的全豆豆制品的制作方法,其特征在于,所述凝固剂由氯化镁、天然酵素和烤盐按重量比3∶3~6∶1配制而成。4.根据权利要求1所述的全豆豆制品的制作方法,其特征在于,在所述步骤一中使用的水为磁化水或弱碱性净化水。5.根据权利要求1所述的全豆豆制品的制作方法,其特征在于,还包括有150-1000目的功能食材超微粉,所述功能食材超微粉与所述豆超微粉按重量比1∶18-22配制而成;所述功能食材超微粉为百年草超微粉、人参超微粉、海藻超微粉、芝麻超微粉、核桃超微粉、松仁超微粉、南瓜超微粉、桑树叶超微粉、石榴超微粉、杏仁超微粉、花生超微粉、瓜子粉超微粉、种子粉微细粉、板栗超微粉或榛子超微粉中的一种或多种混合。6.根据权利要求1所述的全豆豆制品的制作方法,其特征在于,还包括有150-1000目的低蛋白食材超微粉,所述功能食材超微粉与所述豆超微粉混合配制成为蛋白含量不小于35%的混合超微粉;所述低蛋白食材超微粉为绿豆超微粉、红豆超微粉、大米超微粉、小米超微粉、玉米超微粉或小麦超微粉中的一种或多种混合。7.根据权利要求1所述的全豆豆制品的制作方法,其特征在于,还包括有中药超微粉,所述中药超微粉与所述豆超微粉混合制成药膳豆超微粉;所述中药超微粉占所述药膳豆超微粉质量的0.5%-1%。8.根据权利要求1至7任一项所述的全豆豆制品的制作方法,其特征在于,所述豆超微粉为豆原料采用气动或-40℃以下的低温冷压技术加工而成。

说明书

技术领域

本发明属于食品加工技术领域,更具体地说,特别涉及一种全豆豆制品的制作方法。

背景技术

近年来随着生活水平的不断提高,人们的健康保健意识在逐渐增强,豆制品作为保健食品的主要成分已逐渐受到重视。我国豆制品的原材料—大豆资源丰富并且质量好,尤其是豆制品的历史悠久,具有良好的开发前景。

大豆的营养成分非常丰富,其蛋白质含量高于禾谷类和薯类食物的2.5-8倍;还有其他营养成分,如脂肪、钙、磷、铁和维生素B1、维生素B2等人体必需的营养物质,都明显高于谷类和薯类食物,黄豆中的铬等微量元素有参加调整糖代谢的作用,大豆中富含钼、硒、锌、异黄酮等抗癌成分,对前列腺癌、皮肤癌、肠癌、食道癌等几乎所有的癌症都有抑制作用,这就是经常食用黄豆及其制品的人很少发生癌症的原因。

黄豆中的皂甙类物质能降低脂肪吸收功能,促进脂肪代谢;大豆纤维还可加快食物通过肠道的太阳城集团,同时还能促使排泄物排出体外,避免血糖升高,因此,大豆及豆制品是一种理想的优质植物蛋白食物。

太阳城集团利用传统工艺制作豆制品时,粗纤维和豆皮等都包含在豆渣中,被排放出去制作饲料等,因此,大豆中很多对人体有益的成分被排除在豆制品之外,例如:可溶性膳食纤维(可预防便秘、血脂异常、糖尿病等,并有益于肠道健康);大豆卵磷脂(大豆中的精华物质,是与蛋白质、维生素并列的“第三营养素”,是人体细胞中的基础物质,负责细胞的太阳城集团与能量传递,当人体中的卵磷脂充足时,就意味着人体的代谢力、免疫力和生命活力充沛,可以有效的调节血脂、保护肝脏、提升大脑活力、延缓衰老);异黄酮(作为一种纯天然植物雌激素,能从整体上调节人体雌激素水平,可用于治疗因体内雌激素水平下降而导致的多种病征,如更年期症状、骨质疏松等)等等。

发明内容

(一)技术问题

如何提供一种口感较佳,并且能够最大程度地保存豆类有益成分的豆制品,并提高营养吸收率,豆制品产品的多样化,适应不同的目标人群的需求,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种全豆豆制品的制作法,包括步骤:

S1、制备豆超微粉,将大豆、黑豆或者青豆作为原料并将其制备成为150-1000目的豆超微粉,然后与水按照质量比为2∶7~9进行混合;

S2、豆超微粉浆料高温处理,将混合后的豆超微粉浆料搅拌均匀后进行高温高压处理,其加热太阳城集团为15-25min、加热温度为95-103℃;

S3、豆超微粉浆料冷却,对高温豆超微粉浆料进行冷却,当温度低于30℃后勾兑饮用水调节其豆乳浓度;

S4、加入凝固剂,在豆乳中加入凝固剂,所述凝固剂与所述豆超微粉的重量比为0-1∶20;

太阳城集团S5、豆制品后期处理,获得豆腐制品后对其依次进行包装、消毒、冷却操作。

优选地,在所述步骤S5中:对豆腐制品的包装为灌装或者盒装;消毒为高温消毒,所述高温消毒为在50~60℃的环境下保持15-25min发酵,然后采用75-85℃的高温巴氏消毒,其消毒太阳城集团为15-25min;冷却为低温冷却,所述低温冷却为在-1-4℃的低温环境下冷却30-40min,当豆腐制品的温度降至2-6℃时冷却完成。

太阳城集团优选地,所述凝固剂由氯化镁、天然酵素和烤盐按重量比3∶3~6∶1配制而成。

太阳城集团优选地,在所述步骤S1中使用的水为磁化水或弱碱性净化水。

优选地,本发明还包括有150-1000目的功能食材超微粉,所述功能食材超微粉与所述豆超微粉按重量比1∶18-22配制而成;所述功能食材超微粉为百年草超微粉、人参超微粉、海藻超微粉、芝麻超微粉、核桃超微粉、松仁超微粉、南瓜超微粉、桑树叶超微粉、石榴超微粉、杏仁超微粉、花生超微粉、瓜子粉超微粉、种子粉微细粉、板栗超微粉或榛子超微粉中的一种或多种混合。

优选地,本发明还包括有150-1000目的低蛋白食材超微粉,所述功能食材超微粉与所述豆超微粉混合配制成为蛋白含量不小于35%的混合超微粉;所述低蛋白食材超微粉为绿豆超微粉、红豆超微粉、大米超微粉、小米超微粉、玉米超微粉或小麦超微粉中的一种或多种混合。

优选地,本发明还包括有中药超微粉,所述中药超微粉与所述豆超微粉混合制成药膳豆超微粉;所述中药超微粉占所述药膳豆超微粉质量的0.5%-1%。

太阳城集团优选地,所述豆超微粉为豆原料采用气动或-40℃以下的低温冷压技术加工而成。

(三)有益效果

太阳城集团通过上述技术方案,本发明与现有技术相比,其优点在于:本发明无需浸泡豆类食材和过滤豆渣,使用气动或低温冷压技术加工的豆类食材和其他食材的超微粉可以达到150-1000目,由于其成品包含有整个豆子,其豆皮中富含的大豆卵磷脂全部包含在本发明制作的豆制品中,其没有任何有益成分的流失、营养丰富。并且,采用超微粉工艺,其成品食用健康,口感细滑Q弹。

附图说明

太阳城集团图1为本发明制作的全豆豆制品与传统豆制品的工艺流程与优缺点对照表;

图2至图10为本发明制作全豆豆制品各实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。

太阳城集团在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的目的在于提供一种全豆豆制品的制作方法,以解决现有制作方法中存在的营养成分流失多、豆制品口感不佳、制作工艺复杂、费时费力等的问题。

请参考图1至图10,其中,图1为本发明制作的全豆豆制品与传统豆制品的工艺流程与优缺点对照表;图2至图10为本发明制作全豆豆制品各实施例的流程图。

实施例一:一种全豆豆制品的制作方法,其中豆制品为原味豆腐,包括如下步骤:

太阳城集团S1配料,将150-1000目的大豆超微粉和磁化水按重量比2∶7混合;

太阳城集团其中,大豆超微粉使用气动或-40℃以下的低温冷压技术加工而成,保证大豆的营养不流失,并且含有丰富大豆卵磷脂的豆皮都包含在里面。

太阳城集团S2高温发酵:将步骤1所得混合料投入高温高压发酵锅充分搅拌混合,加热20min(加热太阳城集团也可是15-25min,),温度至95-103℃;

S3冷却:将步骤2所得高温混合料转入冷却锅冷却20min,温度降至30℃以下;

太阳城集团S4加凝固剂:在步骤3所得冷却混合料中加入凝固剂,并搅拌均匀,获得全豆原味豆腐;

其中,凝固剂与步骤1中的大豆超微粉的重量比为1∶20左右。

凝固剂由氯化镁、天然酵素和烤盐按重量比3∶3~6(根据酶活性不同配料不同)∶1配制而成。

太阳城集团S5封装:进入转存装置灌装、密封;

S6高温消毒:50~60℃保持20分钟左右发酵;75-85℃高温巴氏消毒15-25min;

太阳城集团本全豆原味豆腐采用高温巴氏消毒,可以在无添加防腐剂冷藏条件3-10℃摄氏度条件下保持15天以上,是传统豆腐保存太阳城集团的5倍以上。

S7低温冷却:-1~4℃低温冷却30~40min,制成无菌全豆原味豆腐。

太阳城集团实施例二:一种全豆豆制品的制作方法,其中豆制品为黑豆豆腐,包括如下步骤:

S1配料:将150-1000目的黑豆超微粉和磁化水按重量比2∶7~9混合;

其中,超微粉使用气动或-40℃以下的低温冷压技术加工而成。

S2高温发酵:将步骤1所得混合料投入高温高压发酵锅充分搅拌混合,加热15min,温度至95-103℃;

S3冷却:将步骤2所得高温混合料转入冷却锅冷却20min左右,温度降至30℃以下;

S4加凝固剂:在步骤3所得冷却混合料中加入凝固剂,并搅拌均匀,获得全豆黑豆豆腐;

其中,凝固剂与步骤1中的黑豆超微粉的重量比为-1~4。

太阳城集团凝固剂由氯化镁、天然酵素和烤盐按重量比3∶3~6(根据酶活性不同配料不同)∶1配制而成。

S5封装:进入转存装置灌装、密封;

太阳城集团S6高温消毒:50~60℃保持20分钟左右发酵;75-85℃高温巴氏消毒15-25min;

太阳城集团本全豆黑豆豆腐采用高温巴氏消毒,可以在无添加防腐剂冷藏条件3-10℃摄氏度条件下保持15天以上,是传统豆腐保存太阳城集团的5倍以上。

太阳城集团S7低温冷却:-1~4℃低温冷却30~40min,制成无菌全豆黑豆豆腐。

太阳城集团实施例三:一种全豆豆制品的制作方法,其中豆制品为大青豆豆腐,包括如下步骤:

太阳城集团S1配料:将150-1000目的大青豆超微粉和磁化水按重量比2∶7~9混合;

太阳城集团其中,超微粉使用气动或-40℃以下的低温冷压技术加工而成。

S2高温发酵:将步骤1所得混合料投入高温高压发酵锅充分搅拌混合,加热20min左右,至温度达95-103℃;

太阳城集团S3冷却:将步骤2所得高温混合料转入冷却锅冷却20min左右,温度降至30℃以下;

S4加凝固剂:在步骤3所得冷却混合料中加入凝固剂,并搅拌均匀,获得全豆大青豆豆腐;

其中,凝固剂与步骤1中的大青豆超微粉的重量比为1∶20左右。

太阳城集团凝固剂由氯化镁、天然酵素和烤盐按重量比3∶3~6(根据酶活性不同配料不同)∶1配制而成(凝固剂用量减半制作成豆花其他方法步骤同制作豆腐)。

太阳城集团S5封装:进入转存装置灌装、密封;

太阳城集团S6高温消毒:50~60℃保持20分钟左右发酵;75-85℃高温巴氏消毒15-25min;

本全豆大青豆豆腐采用高温巴氏消毒,可以在无添加防腐剂冷藏条件3-10℃摄氏度条件下保持15天以上,是传统豆腐保存太阳城集团的5倍以上;

S7低温冷却:-1~4℃低温冷却30~40min,制成无菌全豆大青豆豆腐。

实施例四:一种全豆豆制品的制作方法,其中豆制品为功能性豆腐,包括如下步骤:

S1配料:将150~1000目大豆超微粉和磁化水按重量比2∶7~9混合;

S2高温发酵:将步骤1所得混合料投入高温高压发酵锅充分搅拌混合,加热25min左右,温度至95-103℃;

太阳城集团S3冷却:将步骤2所得高温混合料转入冷却锅,加入功能性食材,冷却20min左右,温度降至30℃以下;

功能食材超微粉为百年草超微粉、人参超微粉、海藻超微粉、芝麻超微粉、核桃超微粉、松仁超微粉、南瓜超微粉、桑树叶超微粉、石榴超微粉、杏仁超微粉、花生超微粉、瓜子超微粉、板栗超微粉、榛子超微粉或其他与豆腐不相克的食材超微粉中的一种或几种混合;

太阳城集团S4加凝固剂:在步骤3所得冷却混合料中加入凝固剂,并搅拌均匀,获得全豆功能性豆腐;

其中,凝固剂与步骤1中的功能性食材及大豆混合超微粉的重量比为1∶20左右。

凝固剂由烤盐、天然酵素和氯化镁按重量比3∶3~6(根据酶活性不同配料不同)∶1配制而成(凝固剂用量减半制作成豆花其他方法步骤同制作豆腐)。

太阳城集团S5封装:进入转存装置灌装、密封;

太阳城集团S6高温消毒:50~60℃保持20分钟左右发酵;75-85℃高温巴氏消毒15-25min;

本全豆功能性豆腐采用高温巴氏消毒,可以在无添加防腐剂冷藏条件3-10℃摄氏度条件下保持15天以上,是传统豆腐保存太阳城集团的5倍以上。

S7低温冷却为:-1~4℃低温冷却30min,制成无菌全豆功能性豆腐。

实施例五:一种全豆豆制品的制作方法,其中豆制品为低蛋白豆腐,包括如下步骤:

S1配料:将150~1000目的由低蛋白食材超微粉和大豆蛋白粉混合配制而成的蛋白发含量达35%以上的超微粉和磁化水按重量比2∶7~9混合;

其中,超微粉使用气动或-40℃以下的低温冷压技术加工而成。

低蛋白食材超微粉为绿豆超微粉、红豆超微粉、大米超微粉、小米超微粉、玉米超微粉和小麦超微粉中的一种或多种混合。

太阳城集团S2高温发酵:将步骤1所得混合料投入高温高压发酵锅充分搅拌混合,加热25min,温度至95-103℃;

S3冷却:将步骤2所得高温混合料转入冷却锅冷却20min左右,温度降至30℃以下;

S4加凝固剂:在步骤3所得冷却混合料中加入凝固剂,并搅拌均匀,获得全豆低蛋白豆腐;

其中,凝固剂与步骤1中的低蛋白食材超微粉与,大豆蛋白粉的混合粉的重量比为1∶20左右。

太阳城集团凝固剂由氯化镁、天然酵素和烤盐按重量比3∶3~6∶1配制而成(凝固剂用量减半制作成豆花其他方法步骤同制作豆腐)。

S5封装:进入转存装置灌装、密封;

S6高温消毒:50~60℃保持20分钟左右发酵;75-85℃高温巴氏消毒15-25min;

本全豆低蛋白豆腐采用高温巴氏消毒,可以在无添加防腐剂冷藏条件3-10℃摄氏度条件下保持15天以上,是传统豆腐保存太阳城集团的5倍以上。

S7低温冷却为:-1~4℃低温冷却30~40min,制成无菌全豆低蛋白豆腐。

实施例六:一种全豆豆制品的制作方法,其中豆制品为豆浆,包括如下步骤:

S1配料:将150~1000目的超微粉和磁化水按重量比2∶7~9混合;

S2高温发酵:将步骤1所得混合料投入高温高压发酵锅充分搅拌混合,加热20min,温度至95-103℃;

太阳城集团S3冷却:将步骤2所得高温混合料转入冷却锅冷却20min左右,温度降至30℃以下。

太阳城集团如果做成全豆豆乳或功能性豆乳直接越过下述的步骤4,其他相同,并按喜好加可以直接饮用的水勾兑成自己喜欢的豆乳浓度。

S4加凝固剂:在步骤3所得冷却混合料中加入凝固剂,并搅拌均匀,获得全豆豆腐;

S5高温消毒:50~60℃保持20分钟左右发酵;75-85℃高温巴氏消毒15-25min;

太阳城集团S6低温冷却为:-1~4℃低温冷却30~40min,制成无菌全豆豆腐。

太阳城集团其中,凝固剂与步骤1中的超微粉的重量比为1∶20左右。

凝固剂由氯化镁、天然酵素和烤盐按重量比3∶3~6∶1配制而成(凝固剂用量减半制作成豆花其他方法步骤同制作豆腐)。

S7将全豆豆腐和水按重量比1∶2~3混合,用榨汁机或豆浆机搅拌20-30秒,制成直接饮用的全豆豆浆。

太阳城集团实施例七:一种全豆豆制品的制作方法,其中豆制品为中药保健豆腐,包括如下步骤:

太阳城集团S1配料:将150~1000目的配方保健中药及大豆的混合超微粉和磁化水按重量比2∶7~9混合;

太阳城集团其中,超微粉使用气动或-40℃以下的低温冷压技术加工而成。

配方中药超微粉为配方中药与豆腐不相克的食材超微粉中的一种或几种混合;

S2高温发酵:将步骤1所得混合料投入高温高压发酵锅充分搅拌混合,加热20min左右,温度至95~103℃;

S3冷却:将步骤2所得高温混合料转入冷却锅冷却20min左右,温度降至30℃以下;

太阳城集团S4加凝固剂:在步骤3所得冷却混合料中加入凝固剂,并搅拌均匀,获得全豆功能性豆腐;

太阳城集团其中,凝固剂与步骤1中的配方中药与大豆混合超微粉的重量比为1∶20左右。

太阳城集团凝固剂由氯化镁、天然酵素和烤盐按重量比3∶3~6∶1配制而成(凝固剂用量减半制作成豆花其他方法步骤同制作豆腐)。

S5封装:进入转存装置灌装、密封;

太阳城集团S6高温消毒:50~60℃保持20分钟左右发酵;75-85℃高温巴氏消毒15-25min;

太阳城集团本全豆中药保健豆腐采用高温巴氏消毒,可以在无添加防腐剂冷藏条件3-10℃摄氏度条件下保持15天以上,是传统豆腐保存太阳城集团的5倍以上。

S7低温冷却为:-1~4℃低温冷却30~40min,制成无菌全豆中药保健豆腐。

实施例八:一种全豆豆制品的制作方法,其中豆制品为彩色豆腐,包括如下步骤:

S1配料:将150~1000目的配方红豆或绿豆超微粉和磁化水按重量比2∶4~5混合;搅拌静止沉淀物理分离发分解出红豆或绿豆淀粉;

其中,超微粉使用气动或-40℃以下的低温冷压技术加工而成。

太阳城集团配方中药超微粉为配方中药与豆腐不相克的具有特殊颜色的食材超微粉中的一种或几种混合;

太阳城集团S2高温发酵:将步骤1所得去除淀粉的混合料投入高温高压发酵锅充分搅拌混合,加热20min左右,温度至95~103℃;

太阳城集团S3冷却:将步骤2所得高温混合料转入冷却锅冷却20min左右,温度降至30℃以下;

S4加凝固剂:在步骤3所得冷却混合料中加入凝固剂,并搅拌均匀,获得全豆功能性豆腐;

其中,凝固剂与步骤1中的配方中药与大豆混合超微粉的重量比为1∶20左右。

凝固剂由氯化镁、天然酵素和烤盐按重量比3∶3~6∶1配制而成(凝固剂用量减半制作成豆花其他方法步骤同制作豆腐)。

太阳城集团S5封装:进入转存装置灌装、密封;

S6高温消毒:50~60℃保持20分钟左右发酵;75-85℃高温巴氏消毒15-25min;

本全豆彩色豆腐采用高温巴氏消毒,可以在无添加防腐剂冷藏条件3-10℃摄氏度条件下保持15天以上,是传统豆腐保存太阳城集团的5倍以上。

太阳城集团S7低温冷却为:-1~4℃低温冷却30~40min,制成无菌红豆、绿豆等彩色豆腐。

本实施例直接用豆腐加工豆浆,是对传统豆浆的改革性创新,因在生产工艺上严格控制原味豆腐及各种功能性豆腐的生产,经过一次高温快速发酵、低温快速冷却、封装、高温巴氏消毒、低温冷却等工艺,豆腐产品消毒更彻底,并且已经是去除了大豆中对人体有害的如下成分:(1)抗营养因子:主要有蛋白酶抑制因子(包括胰蛋白酶抑制因子和胰凝乳蛋白酶抑制因子)和植物凝集素,会影响对大豆营养的吸收;(2)脂肪氧化酶:在成熟的大豆种子中含量很高(占种子蛋白质含量的1%-2%),可催化不饱和脂肪酸的加氧反应,形成过氧化氢衍生物等挥发性物质,能直接与食品中的蛋白质和氨基酸结合,产生豆腥味和苦涩味,降低食品的风味和营养价值,而且破坏了上述几种人体必需脂肪酸,是大豆中的抗营养因子;(3)尿素酶:是一种人和动物胃肠道及泌尿道细菌感染中常见的酶,它既是人和动物中某些致病菌的致病因子之一,又是某些氮源性腐败物转化所必须具备的酶之一;(4)血球凝集素:一种能使血液的红血球凝集的有毒蛋白质,常会引起恶心、呕吐等症状,严重时可致死;(5)肠胃胀气因子:引起肠胃不适,胀气;(6)嘌呤:在人体内嘌呤氧化而变成尿酸,人体尿酸过高就会引起痛风。通过去除上述的有害成分,确保了人体对豆浆营养吸收的更彻底、口感更佳、更健康、更安全。

用本发明制作的豆花不仅具有上述特点,而且观感美观,如均匀花瓣一样,比传统的豆腐脑不仅营养价值高、品种多种多样、更适合不同年龄、不同口味人群的需求,且口感更佳、更健康、更安全,为我国营养早餐工程增添一道亮丽的风景,为全民健康计划的实施提供一系列的绿色饮食品种,为中国传统豆腐脑的制作工艺提出了改革性的创新发展。

蛋白质在酶的作用下,水解位点特定,用于一级结构,分析肽普。根据水解程度

1、完全水解:彻底水解得到的水解产物为各种氨基酸的混合物。

2、部分水解:不完全水解得到的水解产物使各种大小不等的肽段和单个氨基酸。

蛋白酶按水解底物的部位可分为内肽酶以及外肽酶,前者水解蛋白质中间部分的肽键,后者则自蛋白质的氨基或羧基末端逐步降解氨基酸残基。

太阳城集团水解大豆蛋白由胶原多肽(蛋白)经酶工程精制而成,主要成分为胶原蛋白水解而成的多肽,多肽具有多种人体代谢和生理调节功能,易消化吸收,食用安全性高,可被用作保健食品和食品的原料。另外,由于多肽进入人体后比游离氨基酸消化更快、吸收更多,生物效价和营养价值比游离氨基酸更高;并且由于有良好的水溶性及肽链两端的亲水和疏水性基团,因此它能提高产品的分散稳定性,防止沉淀分层,还有它能改善口感、增加风味,所以它作为一种较为理想的营养强化剂被广泛地应用于饮料及相关行业。此外,多肽易被皮肤、毛发吸收及吸附,因此胶原多肽(蛋白)目前广泛应用于食品、保健品、化妆品、饲料等领域。

“在婴幼儿过敏的门诊案例中,牛奶过敏和鸡蛋清过敏是最常见的。”专家说。由于婴幼儿的消化系统没有发育完全,食物不能被完全分解吸收,蛋白质不耐受,就会被发育同样不完全的免疫系统认为是异质,从而引起过敏。

本发明通过加入水解酶及通过反复高温加热的方式,水解蛋白质就是将大豆中肽链较长、容易引起过敏的大分子牛奶蛋大豆白,分解成较小的中链和短链,以降低蛋白质过敏原性。“根据大豆粉细度由低到高的控制水解程度不同,水解蛋白可以分为部分水解、完全水解和完全水解成氨基酸奶三种,水解程度依次从低到高,从而制作成适合不同年龄阶段,不同人群的豆腐及豆制品饮品

太阳城集团18岁以下的人群过敏体质成逐年上升的趋势,已经成为世界第六大疾病,尤其是很多婴幼儿对普通大分子蛋白视为外来物(即过敏原),从而使儿童产生过敏反应;普通豆腐及豆制品饮品,由于工艺限制,不能水解大豆蛋白,对于这部分人群食用存在很大的安全隐患,本发明通过工艺解决了上述问题,由于完全水解蛋白的蛋白质分子量很小,免疫系统不会对它产生有效的免疫应答;部分水解蛋白分子量虽然比普通蛋白小很多,但依然保留了部分具有免疫活性的肽段,因而可以温和地训练免疫系统,可有效预防婴幼儿过敏及老年人蛋白质吸收差的问题,进一步保障了食用豆制品的人群营养吸收的更彻底、口感更佳、更健康、更安全。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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本文标题:全豆豆制品的制作方法.pdf
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