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香茅油微粉及其制备方法.pdf

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香茅 油微粉 及其 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201410074902.X

申请日:

20140226

公开号:

太阳城集团CN104855954A

公开日:

20150826

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:
IPC分类号: A23L1/29,A23P1/06 主分类号: A23L1/29,A23P1/06
申请人: 海南医学院
发明人: 陈峰,张俊清,李海龙,赖伟勇,李永辉,谭银丰
地址: 571199 海南省海口市龙华区城西学院路3号
优先权: CN201410074902A
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

CN201410074902.X

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

本发明公开了一种香茅油微粉及其制备方法。该微粉由阿拉伯胶、麦芽糊精、香茅油、甲基纤维素和/或羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、司盘80和/或单脂肪酸甘油酯、微粉硅胶等制成。该制备工艺通过逐步将阿拉伯胶、麦芽糊精、甲基纤维素和/或羧甲基纤维素、海藻酸钠溶入水中,并加热使之完全溶解,冷却,再加入司盘司盘-80和/或单脂肪酸甘油酯、香茅油,搅拌均匀,静置2hr无分层,或通过高压均质机使混合液均质化,然后通过喷雾干燥加工成香茅油微粉颗粒。本发明提供的制备工艺简单实用,所制备的微粉颗粒延缓和避免香茅油的氧化,延长保存太阳城集团,由于将香茅油固态化,方便香茅油的使用。

权利要求书

1.一种香茅油微粉,其特征在于由下列重量百分比的配方组成:阿拉伯胶21~61%麦芽糊精28~65%甲基纤维素和/或羧甲基纤维素钠0.12~0.45%海藻酸钠0.13~2.42%单脂肪酸甘油酯和/或司盘-800.6~3.1%香茅油7%~31%,微粉硅胶1~9%。另:水的加量占总重量的49~78%一种香茅油微粉的制备工艺,包括以下步骤:a.按配方取阿拉伯胶和水放入容器中,加热至70~85℃,不断搅拌使之溶解,然后再依次加入麦芽糊精、甲基纤维素和/或羧甲基纤维素钠、海藻酸钠,继续搅拌使其全部溶解后停止加热,自然冷却,温度降至25~45℃时,加入单脂肪酸甘油酯和/或司盘-80、香茅油,继续搅拌,使其均匀,静置2hr无分层。亦可采用高压匀质机(比如加拿大AVESTIN公司,EmusiFlex-C50型高压均质机)达到完全均质化的效果。b.将搅拌均匀的混合液维持在30~55℃,然后在进风温度为150~180℃、出风温度为70~90℃条件下进行喷雾干燥,加工成微粉颗粒,然后加入微粉硅胶混合均匀。2.如权利要求1所述的香茅油微粉的制备工艺,其特征在于包括以下步骤:a.按配方取阿拉伯胶和水放入容器中,加热至70~85℃,不断搅拌使之溶解,然后再依次加入麦芽糊精、甲基纤维素和/或羧甲基纤维素钠、海藻酸钠,继续搅拌使其全部溶解后停止加热,自然冷却,温度降至25~45℃时,加入单脂肪酸甘油酯和/或司盘-80、香茅油,继续搅拌,使其均匀,静置2hr无分层。亦可采用高压匀质机(比如加拿大AVESTIN公司,EmusiFlex-C50型高压均质机)达到完全均质化的效果。b.将搅拌均匀的混合液维持在30~55℃,然后在进风温度为150~180℃、出风温度为70~90℃条件下进行喷雾干燥,加工成微粉颗粒,然后加入微粉硅胶混合均匀。3.根据权利要求1所述的香茅油微粉,其特征在于制备工艺中所用的水为纯化水。

说明书

技术领域

本发明涉及化妆品工业、日用品领域,具体涉及香茅油微粉及其制备方法。

技术背景

香茅为禾本科多年生植物,是一种重要的草本香料,在亚洲许多国家香茅是一种重要的食用调料。香茅油是由香茅的全草经蒸汽蒸馏而得,淡黄色液体.有浓郁的山椒香气.主要成分是香茅醛、香叶醇和香茅醇。香茅油是芳香疗法中用途最广的精油,在香水、肥皂、乳液、亮光剂、清洁剂和除臭剂、化妆品中被广泛使用,也可用于杀虫、驱蚊。目前香茅油的市场是以液体油的形式直接使用。芳香挥发油直接作用于肌肤具有吸收快的特点,但液体使用形式的香茅油也存在以下弊端:存放期间性能不稳定、保质期短;皮肤直接接触挥发油易引起过敏等不良反应。所以,采取一些有效的方法来保存香茅油,延长香茅油的保存期是很有必要的。香茅油的保存方法也主要是冷藏保存、气调保存或加工成微粉等形式。本发明涉及到一种香茅油微粉的制备方法,主要是通过采用一些合适的材料,和香茅油混合形成一种稳定的均匀液体,最后通过喷雾干燥等方法制成微粉颗粒,这样将香茅油微粉固态化,这样方便香茅油的使用,同时也能延缓和避免香茅油的氧化,延长香茅油的保存期。

发明内容

本发明的目的是将香茅油固体化变成易于使用的形态,同时,也能使香茅油适当的与空气隔开,延缓和避免香茅油的氧化,能延长保存太阳城集团。

本发明的另一个目的是提供该香茅油微粉的制备工艺。

太阳城集团本发明的技术方案是:以阿拉伯胶、麦芽糊精和香茅油为主要材料,通过添加甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、司盘80、单脂肪酸甘油酯、微粉硅胶等添加剂,加水,搅拌均匀,经高压均质、喷雾干燥等工艺过程,加工成香茅油微粉。

太阳城集团本发明的目的可以通过以下措施来实现:

一种香茅油微粉,由下列重量百分比的配方组成:

太阳城集团阿拉伯胶21~61%麦芽糊精28~65%甲基纤维素和/或羧甲基纤维素钠0.12~0.45%海藻酸钠0.13~2.42%单脂肪酸甘油酯和/或司盘-800.6~3.1%香茅油7%~31%,微粉硅胶1~9%。另:水的加量占总重量的49~78%

一种香茅油微粉的制备工艺,包括以下步骤:

a.按配方取阿拉伯胶和水放入容器中,加热至70~85℃,不断搅拌使之溶解,然后再依次加入麦芽糊精、甲基纤维素和/或羧甲基纤维素钠、海藻酸钠,继续搅拌使其全部溶解后停止加热,自然冷却,温度降至25~45℃时,加入单脂肪酸甘油酯和/或司盘-80、香茅油,继续搅拌,使其均匀,静置2hr无分层。亦可采用高压匀质机(比如加拿大AVESTIN公司,EmusiFlex-C50型高压均质机)达到完全均质化的效果。

b.将搅拌均匀的混合液维持在30~55℃,然后在进风温度为150~180℃、出风温度为70~90℃条件下进行喷雾干燥,加工成微粉颗粒,然后加入微粉硅胶混合均匀。

本发明的目的还可以通过以下措施来实现:

所述香茅油微粉制备工艺中使用的水为纯化水。

本发明的优点:

太阳城集团本发明提供的制备工艺简单,所制备的香茅油微粉是一种粉末,流动性良好,能够延缓和避免香茅油的氧化,延长香茅油的保存太阳城集团。另外,将香茅油由易挥发液体状态变成固体微粉后,更便于使用。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明作进一步的阐述。

实施例1、

阿拉伯胶300g、麦芽糊精176g甲基纤维素1.1g海藻酸钠3.9g司盘-806.5g香茅油100g纯化水790g

太阳城集团按配方取阿拉伯胶300g和纯化水790g放入容器中,加热至80℃,不断搅拌使之溶解,然后再依次加入甲基纤维素1.1g、海藻酸钠3.9g、麦芽糊精176g,继续搅拌使其全部溶解后停止加热,自然冷却至40℃时,加入司盘-806.5g和香茅油100g,继续搅拌,使其均匀,静置2hr无分层。将搅拌均匀的混合液维持在40℃,然后在进风温度为160℃、出风温度为75℃条件下进行喷雾干燥,加工成微粉颗粒,然后加入微粉硅胶11.5g,混合均匀。

实施例2、

阿拉伯胶250g麦芽糊精250g羧甲基纤维素钠1.7g海藻酸钠3.3g单脂肪酸甘油酯8.0g香茅油100g纯化水820g

太阳城集团按配方取阿拉伯胶250g和纯化水820g放入容器中,加热至70℃,不断搅拌使之溶解,然后再依次加入羧甲基纤维素钠1.7g、海藻酸钠3.3g、麦芽糊精250g,继续搅拌使其全部溶解后停止加热,自然冷却至40℃时,加入单脂肪酸甘油酯8.0g和香茅油100g,继续搅拌,使其均匀,静置2hr无分层。将搅拌均匀的混合液维持在40℃,然后在进风温度为165℃、出风温度为75℃条件下进行喷雾干燥,加工成微粉颗粒,然后加入微粉硅胶18g,混合均匀。

实施例3、

阿拉伯胶256g麦芽糊精150g甲基纤维素0.7g羧甲基纤维素钠1.1g海藻酸钠4.0g单脂肪酸甘油酯4.0g司盘-803.2g香茅油110g纯化水850g

太阳城集团按配方取阿拉伯胶256g和纯化水850g放入容器中,加热至70℃,不断搅拌使之溶解,然后再依次加入甲基纤维素0.7g、羧甲基纤维素钠1.1g、海藻酸钠4.0g、麦芽糊精150g,继续搅拌使其全部溶解后停止加热,自然冷却至40℃时,加入单脂肪酸甘油酯4.0g、司盘-803.2g和香茅油110g,继续搅拌,使其均匀,然后采用高压均质设备(加拿大AVESTIN公司,EmusiFlex-C50型高压均质机)将上述物料在室温条件下进行,先以5000psi运行一次,再以10000~25000psi处理一次即可。将均质过的混合液自然冷却,然后在进风温度为160℃、出风温度为76℃条件下进行喷雾干燥,加工成微粉颗粒,然后加入微粉硅胶19g,混合均匀。

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