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栗子自动烘干设备及烘干方法.pdf

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栗子 自动 烘干 设备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201510290454.1

申请日:

20140107

公开号:

CN104920586A

公开日:

20150923

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:
IPC分类号: A23B7/02 主分类号: A23B7/02
申请人: 浙江万成食业有限公司
发明人: 李成武
地址: 323800 浙江省丽水市庆元五都工业园曙光路8号
优先权: CN201410007535A
专利代理机构: 杭州丰禾专利事务所有限公司 代理人: 王鹏举
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法律状态
申请(专利)号:

CN201510290454.1

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

本发明公开了一种栗子自动烘干设备及方法,所述设备包括有机架以及固定安装在机架上方的烘干箱,烘干箱内一侧设有六层烘干传送带,且各个烘干传送带顺时针转动,烘干传送带的外表面设有推料凸条;在每个烘干传送带下方均安装有一个与烘干传送带平行的网板,网板的右端一体连接有一个向上弯折的导向板,网板长度方向的两侧设有侧挡板,在机架上位于烘干箱左侧固定安装有进料传送带,位于最下端的网板伸出至烘干箱之外;所述的烘干箱底部固定安装有下加热器,烘干箱内异于烘干传送带的另一侧下部固定安装有多个侧加热器,烘干箱侧壁上固定安装有将侧加热器位置的热空气吹向烘干传送带方向的风机;该烘干设备最适合用来烘干栗子、香菇一类的食品。

权利要求书

1.一种栗子自动烘干设备,其特征在于:包括有机架以及固定安装在机架上方的烘干箱,烘干箱内一侧设有六层烘干传送带,各个烘干传送带相互平行,各个烘干传送带右端高于左端,烘干传送带与水平方向的夹角为5-10度,且各个烘干传送带顺时针转动,烘干传送带的外表面设有用以定位物料的推料凸条;在每个烘干传送带下方均安装有一个与烘干传送带平行的网板,网板由均匀设有通孔的钢板构成,通孔的口径为0.5-1.0cm;所述网板的右端一体连接有一个向上弯折的用以将上方烘干传送带上的物料导入其下方网板的导向板,网板长度方向的两侧一体设有向上倾斜的侧挡板,在烘干箱的左侧位于烘干传送带的左端部上方固定安装有阻挡物料从烘干传送带左端滑落的挡板;在机架上位于所述烘干箱左侧固定安装有将物料输送至最上一层烘干传送带上方的进料传送带,位于最下端的网板伸出至烘干箱之外;所述的烘干箱底部固定安装有下加热器,烘干箱内异于烘干传送带的另一侧下部固定安装有多个侧加热器,烘干箱侧壁上固定安装有将侧加热器位置的热空气吹向烘干传送带方向的风机;所述烘干箱的顶部连接有排气管;所述的网板距离其上方相邻的烘干传送带的距离为3.0-5.0cm,网板距离其下方相邻的烘干传送带的距离为4.0-6.0cm;所述的侧加热器的上端部低于第四层烘干传送带的高度;所述的进料传送带由一个电机驱动,六个烘干传送带由另一个电机驱动,各个烘干传送带端部的带轮一端连接有齿轮,各个烘干传送带的齿轮之间通过链条传动实现联动。

说明书

技术领域

    本发明属于烘干设备,具体涉及一种食品的自动烘干设备。

背景技术

太阳城集团    现有的烘干设备体积大,占地面积大,且每次烘干食品的量较少,烘干效率低下,成本相对较高。

发明内容

太阳城集团    本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种紧凑,占地少且每次烘干食品的量较大,整体成本低的自动烘干设备;另外提供一种采用该烘干设备烘干栗子的烘干方法。

为实现本发明之目的,采用以下技术方案予以实现:一种栗子自动烘干设备,包括有机架以及固定安装在机架上方的烘干箱,烘干箱内一侧设有整体呈顺时针转动的烘干传送带,烘干传送带由左侧的七个传动辊以及右侧的六个传动辊支撑;烘干传送带左右来回绕在所述各个传动辊上;位于左侧上下端部的两个传动辊向左侧凸出,烘干传送带绕在该两个传动辊上并通过该两个传动辊实现循环转动;各个传动辊一端连接有齿轮并通过链条传动连接,链条还与安装在机架上的电机传动连接,链条的绕制方式与烘干传送带相一致;沿左右方向的各段烘干传送带相互平行,沿左右方向的各段烘干传送带右端高于左端,沿左右方向的各段烘干传送带与水平方向的夹角为5-10度,烘干传送带的外表面设有用以定位物料的推料凸条;在每段向左移动的烘干传送带下方均安装有一个与烘干传送带平行的网板,网板由均匀设有通孔的钢板构成,通孔的口径为0.5-1.0cm;所述网板的右端一体连接有一个向上弯折的用以将上方向右移动的烘干传送带上的物料导入其下方网板的导向板,网板长度方向的两侧一体设有向上倾斜的侧挡板;在机架上位于所述烘干箱左侧固定安装有将物料输送至最上一段向右移动的烘干传送带上方的进料传送带,位于最下端的网板伸出至烘干箱之外;所述的烘干箱底部固定安装有下加热器,烘干箱内异于烘干传送带的另一侧下部固定安装有多个侧加热器,烘干箱侧壁上固定安装有将侧加热器位置的热空气吹向烘干传送带方向的风机;所述烘干箱的顶部连接有排气管;所述的网板距离其上方相邻的向左移动的烘干传送带的距离为3.0-5.0cm,网板距离其下方相邻的向右移动的烘干传送带的距离为4.0-6.0cm;所述的侧加热器的上端部低于第四层向右移动的烘干传送带的高度。

本发明还提供了一种采用上述设备烘干栗子的方法,将栗子倒在滚动的进料传送带上,烘干传送带同时运转,进料传送带上的栗子自上而下逐渐铺满各层烘干传送带及网板,至铺满最下一层网板后停止进料传送带及烘干传送带;控制下加热器和侧加热器开始加温,控制烘干箱内温度为60-80度并维持两个小时,接着在40-60度保温1小时,此过程是把余留水分干燥掉,随后在40度恒温1小时冷却;后出机装货。

本发明提供另一种栗子自动烘干设备,包括有机架以及固定安装在机架上方的烘干箱,烘干箱内一侧设有六层烘干传送带,各个烘干传送带相互平行,各个烘干传送带右端高于左端,烘干传送带与水平方向的夹角为5-10度,且各个烘干传送带顺时针转动,烘干传送带的外表面设有用以定位物料的推料凸条;在每个烘干传送带下方均安装有一个与烘干传送带平行的网板,网板由均匀设有通孔的钢板构成,通孔的口径为0.5-1.0cm;所述网板的右端一体连接有一个向上弯折的用以将上方烘干传送带上的物料导入其下方网板的导向板,网板长度方向的两侧一体设有向上倾斜的侧挡板,在烘干箱的左侧位于烘干传送带的左端部上方固定安装有阻挡物料从烘干传送带左端滑落的挡板;在机架上位于所述烘干箱左侧固定安装有将物料输送至最上一层烘干传送带上方的进料传送带,位于最下端的网板伸出至烘干箱之外;所述的烘干箱底部固定安装有下加热器,烘干箱内异于烘干传送带的另一侧下部固定安装有多个侧加热器,烘干箱侧壁上固定安装有将侧加热器位置的热空气吹向烘干传送带方向的风机;所述烘干箱的顶部连接有排气管;所述的网板距离其上方相邻的烘干传送带的距离为3.0-5.0cm,网板距离其下方相邻的烘干传送带的距离为4.0-6.0cm;所述的侧加热器的上端部低于第四层烘干传送带的高度。

太阳城集团    与现有技术相比较,本发明的有益效果是:通过六层沿纵向布置的烘干传送带将待烘干食品输送至烘干箱内,并通过在每个烘干传送带下方设置网板,这样烘干箱内实际上就有12层容纳待烘干食品的空间,通过在网板右端设置导向板,可使烘干传送带上的食品滑入其下方的网板上,网板上的食品在其上方烘干传送带的推料凸条推动下又可滑入其下方的烘干传送带上,这样待烘干的食品可由进料传送带进入烘干箱,烘干完成之后可在各个烘干传送带的带动下最终从最下层的网板左端输出,使用方便。所述风机使烘干箱内温度均匀,且将烘干过程产生的水蒸气从烘干箱上方的排气管排出。所述的网板上开设通孔保证了网板上下空气的流动,保证网板上食品烘干均匀。该烘干设备也可以用来烘干香菇。

附图说明

图1、图2是实施例1的结构示意图。

图3是烘干传送带的结构示意图。

图4是烘干传送带与网板的相对位置结构示意图。

太阳城集团图5是实施例2的结构示意图。

1、机架;2、进料传送带;3、烘干箱;4、烘干传送带;41、推料凸条;5、网板;51、导向板;52、侧挡板;6、下加热器;7、侧加热器;8、风机;9、挡板。

具体实施方式

下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1

太阳城集团根据图1至图4所示,本实施例所述的一种栗子自动烘干设备,包括有机架1以及固定安装在机架上方的烘干箱3,烘干箱内一侧设有六层烘干传送带4,各个烘干传送带相互平行,各个烘干传送带右端高于左端,烘干传送带与水平方向的夹角为5-10度,且各个烘干传送带顺时针转动,烘干传送带的外表面设有用以定位物料的推料凸条41;在每个烘干传送带下方均安装有一个与烘干传送带平行的网板5,网板固定在烘干箱内壁上,网板由均匀设有通孔的钢板构成,通孔的口径为0.5-1.0cm;所述网板的右端一体连接有一个向上弯折的用以将上方烘干传送带上的物料导入其下方网板的导向板51,网板长度方向的两侧一体设有向上倾斜的侧挡板52,在烘干箱的左侧位于烘干传送带的左端部上方固定安装有阻挡物料从烘干传送带左端滑落的挡板9;在机架上位于所述烘干箱左侧固定安装有将物料输送至最上一层烘干传送带上方的进料传送带2,位于最下端的网板伸出至烘干箱之外;所述的烘干箱底部固定安装有下加热器6,烘干箱内异于烘干传送带的另一侧下部固定安装有多个侧加热器7,烘干箱侧壁上固定安装有将侧加热器位置的热空气吹向烘干传送带方向的风机8;所述烘干箱的顶部连接有排气管;所述的网板距离其上方相邻的烘干传送带的距离为3.0-5.0cm,网板距离其下方相邻的烘干传送带的距离为4.0-6.0cm;所述的侧加热器的上端部低于第四层烘干传送带的高度。所述的进料传送带由一个电机驱动,六个烘干传送带由另一个电机驱动,各个烘干传送带端部的带轮一端连接有齿轮,各个烘干传送带的齿轮之间通过链条传动实现联动。

通过六层沿纵向布置的烘干传送带将待烘干食品输送至烘干箱内,并通过在每个烘干传送带下方设置网板,这样烘干箱内实际上就有12层容纳待烘干食品的空间,烘干箱的高度及整体体积合理,便于设备的安放。通过在网板右端设置导向板,可使烘干传送带上的食品滑入其下方的网板上,网板上的食品在其上方烘干传送带的推料凸条推动下又可滑入其下方的烘干传送带上,这样待烘干的食品可由进料传送带进入烘干箱,烘干完成之后可在各个烘干传送带的带动下最终从最下层的网板左端输出,使用方便。所述风机使烘干箱内温度均匀,且将烘干过程产生的水蒸气从烘干箱上方的排气管排出。所述的网板上开设通孔保证了网板上下空气的流动,保证网板上食品烘干均匀。该烘干设备最适合用来烘干栗子、香菇一类的食品。

烘干传送带及网板的倾斜角度在5-10度范围刚好能保证烘干传送带及网板上的食品不会自行滑落,且又利于网板上的食品在其上方烘干传送带的推料凸条的推动下向左方顺利滑动,不会导致食品拥堵在网板上。网板上通孔的口径为0.5-1.0cm时既能保证网板的支撑强度,也保证其传热性,通孔利于热空气的循环流通。所述的网板距离其上方相邻的烘干传送带的距离为3.0-5.0cm,香菇或栗子的口径在2.0-4.0cm之间,相应的所述的推料凸条的高度为1.5cm,推料凸条刚好可以推动网板上的食品移动且不会对食品造成挤压,网板距离其下方相邻的烘干传送带的距离为4.0-6.0cm,该距离在保证烘干传送带上下空气流通良好的基础上使烘干箱整体高度不会过高。所述的侧加热器的上端部低于第四层烘干传送带的高度,这样侧加热器与烘干箱顶部之间还有一段距离,侧加热器产生的热量第一太阳城集团通过风机吹送到另一侧的烘干传送带及网板位置,热空气较轻自行向上移动(也有风机的作用)至最上层的两侧烘干传送带及网板上,侧加热器的布置方式使其产生的热量利用率高,减少了能耗。

    使用该设备烘干栗子时,将栗子倒在滚动的进料传送带上,烘干传送带同时运转,进料传送带上的栗子自上而下逐渐铺满各层烘干传送带及网板,至铺满最下一层网板后停止进料传送带及烘干传送带,控制下加热器和侧加热器开始加温,控制烘干箱内温度为60度并维持两个小时,接着在50度保温1小时,此过程是把余留水分干燥掉,随后在40度恒温1小时冷却;后出机装货。

实施例2

根据图5所示,本实施例所述的一种栗子自动烘干设备,包括有机架1以及固定安装在机架上方的烘干箱3,烘干箱内一侧设有整体呈顺时针转动的烘干传送带4,烘干传送带由左侧的七个传动辊以及右侧的六个传动辊支撑;烘干传送带左右来回绕在所述各个传动辊上;位于左侧上下端部的两个传动辊向左侧凸出,烘干传送带绕在该两个传动辊上并通过该两个传动辊实现循环转动;各个传动辊一端连接有齿轮并通过链条传动连接,链条还与安装在机架上的电机传动连接,链条的绕制方式与烘干传送带相一致;沿左右方向的各段烘干传送带相互平行,沿左右方向的各段烘干传送带右端高于左端,沿左右方向的各段烘干传送带与水平方向的夹角为5-10度,烘干传送带的外表面设有用以定位物料的推料凸条41;在每段向左移动的烘干传送带下方均安装有一个与烘干传送带平行的网板5,网板由均匀设有通孔的钢板构成,通孔的口径为0.5-1.0cm;所述网板的右端一体连接有一个向上弯折的用以将上方向右移动的烘干传送带上的物料导入其下方网板的导向板51,网板长度方向的两侧一体设有向上倾斜的侧挡板52;在机架上位于所述烘干箱左侧固定安装有将物料输送至最上一段向右移动的烘干传送带上方的进料传送带2,位于最下端的网板伸出至烘干箱之外;所述的烘干箱底部固定安装有下加热器6,烘干箱内异于烘干传送带的另一侧下部固定安装有多个侧加热器7,烘干箱侧壁上固定安装有将侧加热器位置的热空气吹向烘干传送带方向的风机8;所述烘干箱的顶部连接有排气管;所述的网板距离其上方相邻的向左移动的烘干传送带的距离为3.0-5.0cm,网板距离其下方相邻的向右移动的烘干传送带的距离为4.0-6.0cm;所述的侧加热器的上端部低于第四层向右移动的烘干传送带的高度。位于左侧中部的五个传动辊上设有与推料凸条41配合的凹口,以保证烘干传送带的顺利转动。相比于实施例1,本实施例的烘干传送带为一整条的结构,通过左右来回式的布置,增强了烘干传送带上物料移动的同步性,同时使烘干箱内的结构更为紧凑,装配维护更为方便。另外还省去了实施例1中必需的挡板,精简了部件,降低了生产成本。

    使用该设备烘干栗子时,将栗子倒在滚动的进料传送带上,烘干传送带同时运转,进料传送带上的栗子自上而下逐渐铺满各层烘干传送带及网板,至铺满最下一层网板后停止进料传送带及烘干传送带,控制下加热器和侧加热器开始加温,控制烘干箱内温度为80度并维持两个小时,接着在60度保温1小时,此过程是把余留水分干燥掉,随后在40度恒温1小时冷却;后出机装货。

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