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一种鱼肉斜切块机及加工方法.pdf

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一种 鱼肉 斜切 加工 方法
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摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201410842259.0

申请日:

20141230

公开号:

太阳城集团CN104542885B

公开日:

20170201

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:
IPC分类号: A22C25/16 主分类号: A22C25/16
申请人: 蓬莱京鲁渔业有限公司
发明人: 牟伟丽,孙大鹏,张道旭,李建利
地址: 265609 山东省烟台市蓬莱市刘家沟镇解宋营
优先权: CN201410842259A
专利代理机构: 北京轻创知识产权代理有限公司 代理人: 王澎
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201410842259.0

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

本发明公开了一种鱼肉斜切块机及加工方法,鱼肉斜切机包括机架、动力机构、拖动装置及切割装置,拖动装置包括主动链轮及从动链轮,主动链轮与从动链轮之间设有一对环形传动链条,传动链条上均布设有拖板,拖板上设有一个物料托载模具,物料拖载模具、拖板上对应设有多条切割缝,切割装置包括切割刀具,切割刀具的位置与所述切割缝相对应;鱼肉斜切块的加工方法,以设定拖板、槽体不同的切割缝间距获得等重量的斜切块,步骤如下:1)将待切鱼块按重量不同放置在相应的槽体中;2)环形链条拖动物料托载模具经过切割刀具;3)出料。本发明能连续作业将鱼块切成斜切块,减少了劳动强度,大大提高了生产效率,可将待切鱼块切成等重量的鱼块。

权利要求书

1.一种鱼肉斜切块机,包括机架、动力机构、设于所述机架上的拖动装置及设于所述拖动装置上部的切割装置,其特征在于,所述拖动装置包括分别设于所述机架两端的主动链轮及从动链轮,在所述主动链轮与从动链轮之间设有一对环形传动链条,在一对所述环形传动链条上均布设有多个拖板,每个所述拖板上至少设有一个物料托载模具,所述物料托载模具、拖板上对应设有多条切割缝,所述切割装置包括切割刀具,所述切割刀具的位置与所述切割缝相对应,所述动力机构与所述主动链轮的转动轴连接;多条所述切割缝之间的间距不等距设置,所述拖板包括第一拖板和第二拖板,所述物料托载模具包括槽体,所述切割缝设于所述槽体,所述槽体包括第一槽体和第二槽体,第一槽体、第二槽体分别对应设置在所述第一拖板及第二拖板上,所述第一、第二槽体的端部分别设有限位板,所述第一、第二槽体分别相对于所述第一、第二拖板的横边倾斜设置,倾斜角度为35~41度,所述第一、第二槽体的宽度为21~25mm。2.根据权利要求1所述的鱼肉斜切块机,其特征在于,所述第一、第二槽体的底部分别设有浮动块。3.根据权利要求2所述的鱼肉斜切块机,其特征在于,还包括脱料装置,所述脱料装置包括设于所述第一、第二槽体底部的浮动块及设于所述机架出口的拖杆,每个浮动块的下部设有支撑杆,所述支撑杆的一端穿过所述第一拖板与第一槽体的底部、第二拖板与第二槽体的底部连接在相应浮动块上,所述支撑杆的另一端连接横杆,在所述横杆与第一、第二拖板之间的支撑杆上套装有复位弹簧。4.根据权利要求1所述的鱼肉斜切块机,其特征在于,一对所述环形传动链条之间还设有至少一条中间环形链条,所述拖板设置在相邻的环形链条之间。5.根据权利要求1所述的鱼肉斜切块机,其特征在于,所述第一拖板上设有第一至第五切割缝,所述第一与第二切割缝、第二与第三切割缝、第三与第四切割缝及第四与第五切割缝的距离分别为21~27mm、16~20mm、18~22mm及41~47mm。6.根据权利要求1或5所述的鱼肉斜切块机,其特征在于,所述第二拖板上设有第六至第九切割缝,所述第六与第七切割缝、第七与第八切割缝及第八与第九切割缝之间的距离分别为32~36mm、22~26mm及33~37mm。7.根据权利要求1所述的鱼肉斜切块机,其特征在于,所述切割刀具为刀片。8.根据权利要求1所述的鱼肉斜切块机,其特征在于,所述切割刀具为圆形切割片。9.根据权利要求8所述的鱼肉斜切块机,其特征在于,所述切割装置还包括通过立式轴承支撑在机架上的刀辊轴,所述刀辊轴穿过所述圆形切割片,所述刀辊轴上设有刀辊链轮,所述刀辊链轮通过链条与电机连接。10.一种鱼肉斜切块的加工方法,包括采用如权利要求1~9任一项所述的鱼肉斜切块机,其特征在于,以设定所述物料托载模具的槽体不同的切割缝间距获得等重量的斜切块,步骤如下:1)将待切鱼块按重量不同放置在相应的槽体中;2)环形链条拖动物料托载模具经过切割刀具;3)出料。

说明书

技术领域

本发明涉及一种鱼肉斜切块机及鱼肉斜切块的加工方法,属于水产品加工领域。

背景技术

太阳城集团在国内鱼类加工行业,所处理的鱼肉量很大。目前,同重量的鱼块,因具有一定的斜度的鱼块表面积大方便后期加工入味而受到更大的欢迎,现有对鱼肉斜切块的加工普遍采用手工操作,由人工一刀一刀斜切所得,手工操作斜切鱼肉的缺陷:1、因鱼块要求斜切对工人技术要求高,普通工人很难完成,如有操作不慎,极易伤手,存在很大的安全隐患,因此,鱼肉斜切块必须要由熟练的工人来完成,而人工操作加工效率低,工人的劳动强度大,人工成本也高;2、人工在斜切鱼块过程不能很好的控制切块的长度往往所切鱼肉的重量大小不均匀,如待切鱼块中靠近鱼头、鱼尾部分比较窄,鱼身部分较宽,在斜切的长度上显然不同,人为判断斜切的长度即便是一定误差内往往重量差距大,导致不能满足鱼斜切块的要求。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足,提供一种鱼肉斜切块机及鱼肉斜切块的加工方法,能连续作业将鱼肉斜切成小的鱼肉斜切块,消除了手工斜切鱼肉存在的安全隐患,提高了生产效率,降低了劳动强度,节约了生产成本。

太阳城集团本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种鱼肉斜切块机,包括机架、动力机构、设于所述机架上的拖动装置及设于所述拖动装置上部的切割装置,其特征在于,所述拖动装置包括分别设于所述机架两端的主动链轮及从动链轮,在所述主动链轮与从动链轮之间设有一对环形传动链条,在一对所述环形传动链条上均布设有多个拖板,每个所述拖板上至少设有一个物料托载模具,所述物料拖载模具、拖板上对应设有多条切割缝,所述切割装置包括切割刀具,所述切割刀具的位置与所述切割缝相对应,所述动力机构与所述主动链轮的转动轴连接;多条所述切割缝之间的间距为不等距设置,所述拖板包括第一拖板和第二拖板,所述物料拖载模具包括槽体,所述切割缝设于所述槽体上,所述槽体包括第一槽体和第二槽体,第一槽体、第二槽体分别对应设置在所述第一拖板及第二拖板上,所述第一、第二槽体的端部分别设有限位板,所述第一、第二槽体分别相对于所述第一、第二拖板的横边倾斜设置,倾斜角度为35~41度,所述第一、第二槽体的宽度为21~25mm。拖板之间可以直接连接,或者在拖板之间设置支撑,比如设置中间链条,皆可实现第一第二拖板设置在环形链条上,设置在槽体一端的限位板则进一步定位鱼肉放置的位置,槽体与拖板的横边倾斜设置使得待加工的鱼块可以实现斜切获得斜切鱼块,切割缝不等距设置方便实现针对不同的鱼块进行等重量的切割。

太阳城集团进一步的,所述第一、第二槽体的底部分别设有浮动块。方便放置待切割的鱼肉。

进一步的,还包括脱料装置,所述脱料装置包括设于所述第一、第二槽体底部的浮动块及设于所述机架出口的拖杆,每个浮动块的下部设有支撑杆,所述支撑杆的一端穿过所述第一拖板与第一槽体的底部、第二拖板与第二槽体的底部连接在相应的浮动块上,所述支撑杆的另一端连接横杆,在所述横杆与第一、第二拖板之间的支撑杆上套装有复位弹簧。设置在机架的出口处的拖杆向上倾斜作用于浮动块底部的横杆,横杆压缩复位弹簧向上移动,带动浮动块向上移动,及时将已斜切完成的鱼块从槽体内脱料,避免斜切完成的鱼肉卡在槽体内影响下一轮的上料。

进一步的,一对所述环形传动链条之间还设有至少一条中间环形链条,所述拖板设置在相邻的环形链条之间。多条平行排列的环形链条,在环形链条之间分别设置拖板,拖板上分别设置物料拖载模具,增加了中间支撑,使得拖动装置更平稳,同时物料拖载模具及拖板分别对应设置,减少拖板、模具之间的相互干扰。

进一步的,所述第一拖板上设有第一至第五切割缝,所述第一与第二切割缝、第二与第三切割缝、第三与第四切割缝及第四与第五切割缝之间的距离分别为21~27mm、16~20mm、18~22mm及41~47mm。第一拖板及第一槽体内分别对应设置第一至第五条切割缝,可以针对100克以上的鱼块进行斜切,通过第一至第五切割缝之间的间距配合槽体的宽度及槽体与拖板的横边之间的倾斜角实现对100克以上的鱼块等重量斜切。

太阳城集团进一步的,所述第二拖板上设有第六至第九切割缝,所述第六与第七切割缝、第七与第八切割缝及第八与第九切割缝之间的距离分别为32~36mm、22~26mm及33~37mm。第二拖板及第二槽体的设置主要针对100克以下的鱼块进行斜切,通过第六至第九切割缝之间的间距配合槽体的宽度及槽体与拖板的横边之间的倾斜角实现对100克以下的鱼块斜切成等重量的鱼肉斜切块。

太阳城集团进一步的,所述切割刀具为刀片。进一步的所述切割刀具为圆形切割片。所述圆形切割片或刀片排列与设置在切割刀具下方的拖板上的切割缝相对应。便于对槽体内的鱼块进行斜切。

太阳城集团进一步的,所述切割装置还包括通过立式轴承支撑在机架上的刀辊轴,所述刀辊轴穿过所述圆形切割片,所述刀辊轴上设有刀辊链轮,所述刀辊链轮通过链条与电机连接。电机通过链条带动刀辊链轮高速旋转,实现圆形切割片高速转动,高速旋转的圆形切割片在对应切割缝切割鱼肉更快、更准。

本发明的有益效果是:通过连续作业将鱼肉斜切成小的鱼肉斜切块,代替了手工操作切割鱼肉,消除了手工斜切鱼肉存在的安全隐患,不但操作方便,降低了劳动强度,而且提高了生产效率,且斜切后的鱼肉斜切块重量基本相同,节约了生产成本。总之,本发明斜切块机能保证鱼肉连续稳定加工,且加工鱼斜切块的重量均匀,满足工业上鱼肉斜切块的需求。

一种鱼肉斜切块的加工方法,包括采用如上所述的鱼肉斜切块机,以设定所述物料托载模具的槽体不同的切割缝间距获得等重量的斜切块,步骤如下:1)将待切鱼块按重量不同放置在相应的槽体中;2)环形链条拖动物料托载模具经过切割刀具;3)出料。

本发明鱼肉斜切块的加工方法结合鱼肉斜切块机与传统手工相比操作安全可靠,降低了工人的劳动强度,不但加工效率高,而且切块精度高可以实现了将待切鱼块斜切成等重量的鱼块,满足市场对鱼斜切块的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

太阳城集团图2为本发明第一槽体的结构示意图;

图3为本发明第二槽体的结构示意图;

太阳城集团图4为本发明的第一拖板的结构示意图;

太阳城集团图5为本发明第二拖板的结构示意图;

图6为本发明浮动块的结构示意图;

图7为本发明脱料装置的结构示意图;

图中,1、机架;2、主动链轮;3、从动链轮;4、环形传动链条;5、第一拖板;6、第二拖板;7、切割缝;71、第一切割缝;72、第二切割缝;73、第三切割缝;74、第四切割缝;75、第五切割缝;76、第六切割缝;77、第七切割缝;78、第八切割缝;79、第九切割缝;8、第一槽体;9、第二槽体;10、拖杆;11、浮动块;12、支撑杆;13、横杆;14、复位弹簧;15、中间环形链条;16、圆形切割片;17、立式轴承;18、刀辊轴;19、刀辊链轮;20、中间链轮;21、车轮;22、护罩;23、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。

如图1~5所示,一种鱼肉斜切块机,包括机架1、动力机构、设于所述机架上的拖动装置及设于所述拖动装置上部的切割装置,所述拖动装置包括分别设于所述机架两端的主动链轮2及从动链轮3,在所述主动链轮2与从动链轮3之间设有一对环形传动链条4,在一对所述环形传动链条4上均布设有多个拖板,每个所述拖板上至少设有一个物料托载模具,所述物料拖载模具、拖板上对应设有多条切割缝7,所述切割装置包括切割刀具,所述切割刀具的位置与所述切割缝相对应,所述动力机构与所述主动链轮的转动轴连接;多条所述切割缝7之间的间距为不等距设置,所述拖板包括第一拖板5和第二拖板6,所述物料拖载模具包括槽体,所述切割缝设于所述槽体上,所述槽体包括第一槽体8和第二槽体9,第一槽体8、第二槽体9分别对应设置在所述第一拖板5及第二拖板6上,所述第一、第二槽体的端部分别设有限位板23,所述第一、第二槽体分别相对于所述第一、第二拖板的横边倾斜设置,倾斜角度为35~41度,所述第一、第二槽体的宽度为21~25mm。设置在槽体一端的限位板则进一步定位鱼肉放置的位置,槽体与拖板的横边倾斜设置使得待加工的鱼块可以实现斜切获得斜切鱼块,切割缝不等距设置方便实现针对不同的鱼块进行等重量的切割。所述动力机构为电机,电机驱动主动链轮的方式有多种,可以是电机通过链条驱动与主动链轮的转动轴同轴的传动链条从而带动主动链条转动,也可以是电机的输出轴与主动链轮的转动轴固定连接用于提供动力给主动链轮,所述切割刀具外侧设有护罩22,保护切割刀具的同时,保证加工过程更加安全可靠。

太阳城集团所述第一、第二槽体的底部分别设有浮动块11。槽体便于放置待切割的鱼肉,槽体的一端的限位板进一步定位鱼肉放置的位置。

太阳城集团还包括脱料装置,所述脱料装置包括设于所述第一、第二槽体底部的浮动块11及设于所述机架出口的拖杆10,每个浮动块11的下部设有支撑杆12,所述支撑杆12的一端穿过所述第一拖板与第一槽体的底部、第二拖板与第二槽体的底部连接在相应的浮动块11上,所述支撑杆的另一端连接横杆13,在所述横杆13与第一、第二拖板之间的支撑杆上套装有复位弹簧14。设置在机架的出口处的拖杆10可以与机架内的横梁固定连接自由端呈向上倾斜作用于浮动块底部的横杆,横杆压缩复位弹簧向上移动,带动浮动块向上移动,及时将已斜切完成的鱼块从槽体内脱料,避免斜切完成的鱼肉卡在槽体内影响下一轮的上料。

太阳城集团一对所述环形传动链条之间还设有至少一条中间环形链条15,所述拖板设置在相邻的环形链条之间。环形传动链条4之间可以设置多条平行排列的中间环形链条15。

优选地,所述第一、第二槽体分别相对于所述第一、第二拖板的横边倾斜设置,倾斜角度为38度,所述槽体的宽度为23mm。这里的倾斜角度如图4、图5所示指槽体的长度方向与底板的横边的夹角。

如图中:主动链轮2、从动链轮3的转动轴的中间位置设置了一条中间链轮20,中间链轮20上设有中间环形链条15,第一拖板5、第二拖板6分别安装在中间环形链条与其两侧的环形传动链条之间,增加了中间支撑,使得拖动装置更平稳,同时物料拖载模具的槽体及拖板分别对应设置,减少拖板、物料拖载模具之间的相互干扰。

太阳城集团所述第一拖板5上设有第一切割缝71、第二切割缝72、第三切割缝73、第四切割缝74及第五切割缝75,所述第一与第二切割缝、第二与第三切割缝、第三与第四切割缝及第四与第五切割缝之间的距离分别为21~27mm、16~20mm、18~22mm及41~47mm。第一拖板5及第一槽体8内分别对应设置第一至第五条切割缝,可以针对100克以上的鱼块进行斜切,通过第一至第五切割缝之间的间距配合槽体的宽度及槽体与拖板的横边之间的倾斜角实现对100克以上的鱼块等重量斜切。

优选地,所述第一与第二切割缝、第二与第三切割缝、第三与第四切割缝及第四与第五切割缝之间的距离分别为24mm、18mm、20mm及44mm。

所述第二拖板上设有第六切割缝76、第七切割缝77、第八切割缝78及第九切割缝79,所述第六与第七切割缝、第七与第八切割缝及第八与第九切割缝之间的距离分别为32~36mm、22~26mm及33~37mm。第二拖板及第二槽体的设置主要针对100克以下的鱼块进行斜切,通过第六至第九切割缝之间的间距配合槽体的宽度及槽体与拖板的横边之间的倾斜角实现对100克以下的鱼块斜切成等重量的鱼肉斜切块。

太阳城集团优选地,所述第六与第七切割缝、第七与第八切割缝及第八与第九切割缝之间的距离分别为34mm、24mm及35mm。

太阳城集团上述拖板上切割缝的设置,更适合于对鲐鱼的加工。其它鱼种的类似加工,根据鱼的形体也可以通过调整各切割缝之间的距离解决。

太阳城集团所述切割刀具为刀片。所述切割刀具为圆形切割片16。所述圆形切割片或刀片排列与设置在切割刀具下方的拖板上的切割缝相对应。便于对槽体内的鱼块进行斜切。

所述切割装置还包括通过立式轴承17支撑在机架上的刀辊轴18,所述刀辊轴18穿过所述圆形切割片16,所述刀辊轴18上设有刀辊链轮19,所述刀辊链轮19由电机通过链条带动。电机通过链条带动刀辊链轮高速旋转,实现圆形切割片高速转动,高速旋转的圆形切割片在对应切割缝切割鱼肉更快、更准。

太阳城集团所述机架的底部设有车轮21,方便搬运或移动。

所述切割刀具还可以为刀片,与切割缝对应的多个刀片排列固定在刀轴上,刀轴固定在机架上。当物料拖载模具的槽体内的鱼肉经过刀片时对应切割缝斜切成鱼斜切块。

一种鱼肉斜切块的加工方法,包括采用如上所述的鱼肉斜切块机,以设定所述物料托载模具的槽体不同的切割缝间距获得等重量的斜切块,步骤如下:1)将待切鱼块按重量不同放置在相应的槽体中;2)环形链条拖动物料托载模具经过切割刀具;3)出料。

具体过程,动力机构给主动链轮的转动轴提供动力,所述动力机构为电机,电机输出轴可以直接与主动链轮的转动轴固定连接用于给主动链轮提供动力,主动链轮获得动力转动,通过环形传动链条带动另一端的从动链轮转动,第一拖板、第二拖板分别均匀排布在每个环形传动链条与中间环形链条之间,第一槽体、第二槽体对应设置在第一拖板、第二拖板上。鱼块是由去头去尾的鱼冷冻,靠近头部的鱼鳍要去除12mm,然后切割分为左、右两块,按照重量分别将切割成块的鱼分成两部分:100克以下和100克以上,如图1所示,槽体与拖板的横边倾斜角度为38度,槽体的宽度为23mm,第一拖板上的第一至第五切割缝之间的距离为24mm、18mm、20mm及44mm,而第二拖板上第六至第九切割缝之间的距离为34mm、24mm、35mm。将100克以上的鱼块放置在第一拖板的第一槽体内,通过第一槽体右下端的限位板定位鱼块位置,将100克以下的鱼块放置在第二拖板的第二槽体内,通过第二槽体左上端的限位板定位鱼块的位置,随着环形链条移动,槽体内的鱼块拖动到切割装置,在高速旋转的圆形切割片作用下,被切割成斜切块,然后拖板继续前行,在机架出口处脱料装置的拖杆作用下,槽体内的浮动块上移,带动鱼斜切块上移,便于物料拖载模具槽体内的鱼斜切块在机架出口进行脱料,脱料后的拖板在环形链条作用下继续下一个循环。经过多条切割缝之间切割的斜切鱼块在2克左右的误差范围内可以实现等重量斜切块。

太阳城集团如108.8克的鱼块放入第一拖板上的第一槽体内进行切割,经过第一与第二切割缝、第二与第三切割缝、第三与第四切割缝及第四切割缝与第五切割缝之间所切割的鱼块的重量分别为25.6g、24g、24.8g及27.1g,所切割的鱼块的重量的平均值为25.4g,明显上、下2克的误差内基本重量均匀。

太阳城集团如79.2克的鱼块放入到第二拖板上的第二槽体内进行切割,经过第六切割缝与第七切割缝、第七切割缝与第八切割缝及第八切割缝与第九切割缝之间所切割的鱼块的重量分别为27.4g、26.1g及26.3g。经过切割缝的鱼块的重量的平均值为26.6,明显上、下2克的误差内基本重量均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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