太阳城集团

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流体 排出 装置
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摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201080060770.5

申请日:

20101203

公开号:

太阳城集团CN102711688B

公开日:

20160615

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:
IPC分类号: A61F13/15,A61F13/49,B05C5/04,B05C11/10,B05B12/04 主分类号: A61F13/15,A61F13/49,B05C5/04,B05C11/10,B05B12/04
申请人: 尤妮佳股份有限公司
发明人: 中野拓巳
地址: 日本爱媛县
优先权: 2010-003122
专利代理机构: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 代理人: 吕林红
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法律状态
申请(专利)号:

CN201080060770.5

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

本发明提供一种流体排出装置,从沿吸收性物品的连续片部件(2、3)的宽度方向并列地配置的多个排出口(N)朝向沿输送方向连续地被输送的所述连续片部件排出流体。具有:多个阀(14),与所述排出口(N)对应地设置,通过开闭动作从所述排出口(N)间断地排出所述流体;控制器(PLC),与所述连续片部件的输送量连动地对每个所述阀控制所述开闭动作。所述控制器(PLC)具有被表示所述输送量的值限定的通用的调整值。所述控制器(PLC)基于所述通用的调整值使阀(14)的开闭动作的定时从规定的开闭动作的定时偏移。

权利要求书

太阳城集团1.一种流体排出装置,从在吸收性物品的连续片部件的宽度方向上并列地配置的多个喷嘴朝向在输送方向上连续地被输送的所述连续片部件排出流体,将所述流体涂敷在所述连续片部件上,其特征在于,具有:多个阀,所述多个阀与所述喷嘴对应地设置,通过开闭动作从所述喷嘴间断地排出所述流体;控制器,所述控制器与所述连续片部件的输送量连动地按每个所述阀控制所述开闭动作,所述多个喷嘴设置于流体排出装置的头部,设置有将流体供给到所述头部内部的流路的供给线路,在所述供给线路的下游侧,按每个喷嘴形成分支路,所述分支路是所述头部内部的流路按每个喷嘴分支而形成的,各个所述喷嘴分别设置于各个所述分支路,所述控制器具有按每个所述阀设定开动作的定时的第一设定值和设定闭动作的定时的第二设定值,所述第一设定值及所述第二设定值由表示所述输送量的值限定,所述控制器通过限定所述第一设定值及所述第二设定值的表示所述输送量的值与所述输送量连动地对每个所述阀控制所述开闭动作,所述控制器具有基于所述流体的目标涂敷区域和实际的涂敷区域的偏差量的测量结果由表示所述输送量的值限定的通用的调整值,所述控制器使所述多个阀中的至少几个阀的所述第一设定值和所述第二设定值偏移所述通用的调整值的量。2.如权利要求1所述的流体排出装置,其特征在于,所述控制器基于所述连续片部件的输送速度计算所述几个阀的开闭动作的通用的修正值,所述控制器基于所述通用的调整值及所述通用的修正值使所述几个阀的所述第一设定值和所述第二设定值偏移。3.如权利要求1或2所述的流体排出装置,其特征在于,将所述几个阀作为第一阀组,将与属于所述第一阀组的阀对应的各喷嘴作为第一喷嘴组,将所述通用的调整值作为第一通用的调整值,在该情况下,与所述第一喷嘴组相比,在所述输送方向的下游侧具有第二喷嘴组,所述控制器基于第二通用的调整值,使与属于所述第二喷嘴组的喷嘴对应地设置的多个阀的所述第一设定值和所述第二设定值偏移。4.如权利要求1所述的流体排出装置,其特征在于,将所述几个阀作为第一阀组,将与属于所述第一阀组的阀对应的各喷嘴作为第一喷嘴组,将所述通用的调整值作为第一通用的调整值,在该情况下,经由通用的第一供给线路向所述第一阀组的各阀供给所述流体,具有与所述第一供给线路分开的第二供给线路,将经由所述第二供给线路被供给所述流体的多个阀作为第二阀组,将与属于所述第二阀组的阀对应的各喷嘴作为第二喷嘴组,在该情况下,所述控制器基于第二通用的调整值,使属于所述第二阀组的阀的所述第一设定值和所述第二设定值偏移。

说明书

技术领域

太阳城集团本发明涉及在一次性尿布等吸收性物品的制造中使用的、将热熔粘接剂等流体朝向无纺布等连续片部件排出的流体排出装置。

背景技术

以往,在一次性尿布等的生产线上,在沿输送方向连续地输送无纺布等连续片部件期间,向该连续片部件排出热熔粘接剂,沿输送方向间断地涂敷(专利文献1)。

现有技术文献

太阳城集团专利文献1:日本特开平6-237957号公报

该间断的涂敷通过热熔粘接剂涂敷装置10(以下称为HMA涂敷装置10)进行(图1A、图1B)。HMA涂敷装置10具有例如被配置在输送方向的规定位置的头部11,头部11具有沿连续片部件2的宽度方向并列地配置的多个喷嘴N、N…。在各喷嘴N上分别一一对应地设置有阀14(在图1A、图1B中未图示)。而且,各阀14通过控制器30的控制而与连续片部件2的输送量连动地进行开闭动作,由此,从各喷嘴N朝向连续片部件2间断地排出热熔粘接剂。

这里,阀14的开闭动作相对于输送量的连动控制使用例如编码器80进行。编码器80例如根据与被限定在连续片部件2上的尿布的产品节距P(例如产品1片的长度P)相当的输送量,与输送量成正比地反复输出0至8191的数字值。而且,控制器30控制阀14的开闭动作,例如,若来自该编码器80的数字值成为所期望的第一设定值,则控制器30打开阀14,若成为第二设定值,则控制器30关闭阀14。此外,这些第一设定值、第二设定值等的各值分别根据每个阀14设定。

太阳城集团由于生产线的定期修理施工、产品(尿布)的品种更换(包括尺寸更换)等,有时,HMA涂敷装置10的头部11的设置位置和编码器80的设置位置的关系在该施工、品种更换的前后太阳城集团输送方向变化。而且,该情况下,即使基于定期修理施工前、品种更换前的所述设定值排出热熔粘接剂,在该施工后、品种更换后,实际的涂敷位置也会从目标位置沿输送方向偏移。

因此,在定期修理施工后、品种更换了的生产线启动时,该线的作业者进行上述的各设定值的再设定作业。以下具体地说明,首先,作业者在将上述设定值维持成定期修理施工前、品种更换前的值的状态下,从头部11朝向以规定速度输送的连续片部件2排出热熔粘接剂,测量从连续片部件2上的所述粘接剂的目标位置到实际的涂敷位置的偏移量。而且,通过使上述第一设定值、第二设定值的各值偏移该测量的偏移量并输入,来进行阀14的开闭动作的定时的调整。

但是,必须对所有的阀14、14…进行所述调整作业,作业者被迫耗费大量太阳城集团。

发明内容

本发明是鉴于上述以往的问题而研发的,其目的是提供能够大幅减少阀的开闭动作的定时的调整作业的太阳城集团的流体排出装置。

太阳城集团为实现上述目的主要发明是,

一种流体排出装置,从沿吸收性物品的连续片部件的宽度方向并列地配置的多个排出口朝向沿输送方向连续地被输送的所述连续片部件排出流体,其特征在于,具有:

太阳城集团多个阀,与所述排出口对应地设置,通过开闭动作从所述排出口间断地排出所述流体;

控制器,与所述连续片部件的输送量连动地对每个所述阀控制所述开闭动作,

太阳城集团所述控制器具有被表示所述输送量的值限定的通用的调整值,

太阳城集团所述控制器基于所述通用的调整值使所述多个阀中的至少几个阀的开闭动作的定时从所述几个阀应进行的规定的开闭动作的定时偏移。

太阳城集团太阳城集团本发明的其他特征,通过本说明书及附图的记载明确。

发明的效果

太阳城集团根据本发明,能够大幅减少阀的开闭动作的定时的调整作业的太阳城集团。

附图说明

图1A是具有第一实施方式的HMA涂敷装置10的生产线的示意立体图,图1B是其俯视图。

图2是HMA涂敷装置10的结构图。

图3是HMA涂敷装置10的头部11的纵剖视图。

太阳城集团图4是用于说明第一设定值及第二设定值的输入值的连续片部件2的俯视图。

图5A及图5B是表示基于调整值Ya使热熔粘接剂的涂敷图案一起沿MD方向偏移地形成的情况的图。

图6是表示连续片部件2的输送速度V2和从头部11排出的热熔粘接剂的MD方向的着陆位置之间的关系的图。

太阳城集团图7是供第二实施方式的修正处理使用的修正值H和输送速度V2之间的关系的图表。

太阳城集团图8是第三实施方式的HMA涂敷装置10的俯视图。

具体实施方式

太阳城集团通过本说明书及附图的记载,至少明确以下事项。

一种流体排出装置,从沿吸收性物品的连续片部件的宽度方向并列地配置的多个排出口,朝向沿输送方向连续地被输送的所述连续片部件排出流体,其特征在于,具有:多个阀,与所述排出口对应地设置,通过开闭动作从所述排出口间断地排出所述流体;控制器,与所述连续片部件的输送量连动地对每个所述阀控制所述开闭动作,

所述控制器具有被表示所述输送量的值限定的通用的调整值,

所述控制器将所述多个阀中的至少几个阀的开闭动作的定时控制成基于所述通用的调整值从所述几个阀应进行的规定的开闭动作的定时偏移。

太阳城集团根据这样的流体排出装置,控制器能够控制所述几个阀,从而,在从所述几个阀应进行的规定的开闭动作的定时至少偏移所述通用的调整值的量的定时,所述几个阀进行开闭动作。也就是说,能够使所述几个阀的开闭动作的定时一起偏移所述通用的调整值的量。因此,不用按每个阀个别地调整,结果,实现阀的开闭动作的定时的调整作业负荷的大幅减轻。

在所述流体排出装置中,优选地,

太阳城集团所述控制器基于所述连续片部件的输送速度计算所述几个阀的开闭动作的通用的修正值,

太阳城集团所述控制器基于所述通用的调整值及所述通用的修正值,使所述几个阀的开闭动作的定时从所述规定的开闭动作的定时偏移。

太阳城集团根据这样的流体排出装置,在与输送速度的变化相应地修正阀的开闭动作的定时时,对于所述几个阀使用所述通用的修正值,所以,能够减轻控制器的计算负荷。

太阳城集团另外,由于对于所述几个阀都使用通用的修正值,所以不用按每个阀个别地准备求出该修正值时所使用的修正值表格等修正用数据,其结果,能够大幅减少修正用数据的作成太阳城集团。

太阳城集团在所述流体排出装置中,优选地,

将所述几个阀作为第一阀组,将与属于所述第一阀组的阀对应的各排出口作为第一排出口组,将所述通用的调整值作为第一通用的调整值,在该情况下,

在比所述第一排出口组靠所述输送方向的下游侧具有第二排出口组,

所述控制器基于第二通用的调整值,使与属于所述第二排出口组的排出口对应地设置的多个阀的开闭动作的定时,从所述多个阀应进行规定的开闭动作的定时偏移。

太阳城集团根据这样的流体排出装置,控制器能够控制所述多个阀,从而,所述多个阀在从如下定时至少偏移所述第二通用的调整值的量的定时进行开闭动作,上述定时是与属于所述第二排出口组的排出口对应地设置的多个阀应进行规定的开闭动作的定时。因此,能够相互独立地调整第一阀组的开闭动作的定时和第二阀组的开闭动作的定时,便利性好。

太阳城集团在所述流体排出装置中,优选地,

所述控制器具有第三通用的调整值,

所述控制器基于所述第三通用的调整值,与所述第一通用的调整值及所述第二通用的调整值相独立地使所述第一阀组及所述第二阀组的阀的开闭定时偏移。

根据这样的流体排出装置,能够使第一阀组的开闭动作的定时和第二阀组的开闭动作的定时这两者一起偏移所述第三通用的调整值的量,便利性好。

在所述流体排出装置中,优选地,

太阳城集团将所述几个阀作为第一阀组,将与属于所述第一阀组的阀对应的各排出口作为第一排出口组,将所述通用的调整值作为第一通用的调整值,该情况下,经由通用的第一供给线路向所述第一阀组的各阀供给所述流体,

具有与所述第一供给线路分开的第二供给线路,将经由所述第二供给线路供给所述流体的多个阀作为第二阀组,将与属于所述第二阀组的阀对应的各排出口作为第二排出口组,该情况下,

所述控制器基于第二通用的调整值,使属于所述第二阀组的阀的开闭动作的定时从所述阀应进行规定的开闭动作的定时偏移。

根据这样的流体排出装置,能够按每个所述供给线路调整阀组的开闭动作的定时。因此,能够精确地调整该定时,实现流体向连续片部件上的着陆位置精度的提高。详细情况如下所述。对于所述供给线路相互不同的排出口组彼此,在此流动的流体的粘性等也可能相互不同,该情况下,流体的排出特性也在排出口组彼此间相互不同。其结果,利用相同的所述通用的调整值,使所述供给线路相互不同的两方的排出口组的着陆位置都与连续片部件上的所期望的目标位置一致是困难的。

对于该点,根据上述结构,能够按每个供给线路分别设定所述通用的调整值。因此,能够分别独立地调整所述供给线路相互不同的排出口组的着陆位置,其结果,太阳城集团两方的排出口组,能够提高流体向连续片部件上的着陆位置的精度。

太阳城集团在所述流体排出装置中,优选地,

所述规定的开闭动作的定时具有规定的开动作的定时和规定的闭动作的定时,

所述控制器具有按每个所述阀设定所述规定的开动作的定时的第一设定值、和设定所述规定的闭动作的定时的第二设定值,

所述第一设定值及所述第二设定值被表示所述输送量的值限定,

通过表示所述输送量的值,所述控制器与所述输送量连动地按每个所述阀控制所述开闭动作。

根据这样的流体排出装置,由于能够按每个阀设定所述规定的开闭动作的定时,所以,通过组合从与所述几个阀对应的各排出口向连续片部件排出的流体的着陆痕迹,能够在该连续片部件上形成任意的流体的着陆图案。

另外,基于所述通用的调整值,使所述几个阀的开闭动作的定时从所述规定的开闭动作的定时偏移,因此,能够在几乎不破坏地维持上述着陆图案的形状的状态下,使上述着陆图案沿连续片部件的输送方向偏移地形成。

第一实施方式

图1A是具有第一实施方式的流体排出装置10的生产线的示意立体图,图1B是其俯视图。

太阳城集团在该生产线上,制造半成品的连续体7,该半成品例如以如下方式形成,即,在形成尿布顶片的无纺布等的连续片部件2和形成其背片的无纺布等的连续片部件3之间,夹装用于形成腿围收紧部的一对橡胶线5、5。

太阳城集团即,该生产线具有将连续片部件2沿作为输送方向的MD方向连续地输送的未图示的辊等输送装置。而且,在该输送路径上设定有:HMA涂敷区段S1,其以一对大致正弦曲线等的涂敷图案对该连续片部件2涂敷热熔粘接剂(以下也称为HMA);加工区段S2,其朝向连续片部件2上的热熔粘接剂的涂敷区域9连续供给橡胶线5、5,并且在所述连续片部件2上重叠地粘贴背片用的连续片部件3。

此外,以下将与MD方向正交的方向称为CD方向,该CD方向与连续片部件2、3的宽度方向同向。

太阳城集团在HMA涂敷区段S1上设置有HMA涂敷装置10。HMA涂敷装置10与本发明的“流体排出装置”相当,太阳城集团这点在下文说明。

在加工区段S2上,作为加工装置的一例设置有橡胶线供给装置60和压辊70。橡胶线供给装置60具有使橡胶线5、5沿MD方向流动的同时沿CD方向往复移动的一对臂61、61。而且,各臂61、61分别按每与MD方向的产品节距P相当的连续片部件2的输送量进行一次往复移动动作,并向压辊70的辊间隙供给橡胶线5、5,由此,各臂61、61以与上述涂敷图案类似的大致正弦曲线等的配置图案将橡胶线5、5配置在连续片部件2上。

太阳城集团压辊70具有围绕朝向CD方向的旋转轴旋转驱动上下一对辊70a、70b。而且,不仅向该辊间隙供给上述连续片部件2,还供给背片用的连续片部件3。由此,在橡胶线5、5被夹装在顶片用的连续片部件2和背片用的连续片部件3之间的状态下,两片2、3重叠,被所述一对辊70a、70b夹压并压紧。

在顶片用的连续片部件2上,假想地将多个尿布限定成沿MD方向以产品节距P并列的状态。也就是说,限定要进行橡胶线5、5等各种构件的接合、加工等的目标加工位置。而且,在该第一实施方式中,以压辊70为基准来把握是否通过加工装置加工当前尿布上的任意的目标加工位置的相当部位。即,能够实时地检测尿布上的哪个部位通过压辊70,而且,能够检测哪个部位由此被压接加工。

太阳城集团所述检测例如通过一体地设置在压辊70的轴端上的旋转编码器80进行。具体来说,该编码器80以如下方式构成,即,太阳城集团与连续片部件2的产品节距P量相当的输送量,与输送量成正比地反复输出例如0至8191的8192个数字值(与“表示输送量的值”相当),并且,该数字值的“0”被设定成与沿MD方向相邻的产品彼此的边界位置BL对应。也就是说,该边界位置BL通过压辊70的辊间隙时,编码器80输出数字值“0”,到下一个边界位置BL通过此处为止的期间,依次输出“1”至“8191”的数字值。

太阳城集团而且,该数字值例如作为参考信号被用于上述橡胶线供给装置60的臂61、61的往复移动动作的控制等。即,橡胶线供给装置60具有使臂61、61沿CD方向往复移动的未图示的伺服马达、和未图示的控制器,而且,该控制器基于从编码器80被输入的数字值驱动控制伺服马达,由此,使臂61、61沿CD方向往复移动。更详细来说,基于编码器80的数字值识别通过压辊70的辊间隙过程中的产品的部位,并且使橡胶线5、5向应在该部位进行接合的CD方向的位置移动而将橡胶线5、5配置在该位置。由此,橡胶线5、5被配置在各产品上的目标加工位置。此外,以下也将该数字值称为基准信号。

图2表示HMA涂敷装置10的结构图。该HMA涂敷装置10具有:头部11;作为控制器的PLC30(可编程控制器);操作面板40。头部11具有沿CD方向并列地配置的多个(例如7个)喷嘴N(与“排出口”相当)。另外,在头部11上设置有将热熔粘接剂向头部11的内部的流路供给的一条供给线路12,在该供给线路12的下游侧,所述流路按每个喷嘴N分支,也就是说按每个喷嘴N形成支路13(图3)。而且,如图3的头部11的纵剖视图所示,在各支路13上分别设置有开闭对应的支路13的流路的阀14。而且,在各阀14上分别设置有电磁阀15,通过从PLC30向各电磁阀15发送阀开闭信号,各阀14被对应的电磁阀15开闭,热熔粘接剂从各喷嘴N向连续片部件2被间断地排出。由此,如图1B所示,按每个喷嘴N,断续地形成沿MD方向的带状的涂敷区域9。

这里,PLC30与连续片部件2的输送量连动地分别在固有的特定的定时向各阀14发送阀开闭信号。由此,通过各喷嘴N形成的各带状的涂敷区域9、9…全部被组合,如图1B所示,形成两个大致正弦曲线等沿CD方向并列的涂敷图案。

太阳城集团各阀开闭信号的设定例如通过操作面板40进行。在操作面板40上,按每个阀14设置了表示阀14的开定时的第一设定值和表示其闭定时的第二设定值等的输入按钮。而且,若从编码器80输入的数字值达到第一设定值,则PLC30将开阀信号向电磁阀15发送,若达到第二设定值,则PLC30将闭阀信号向电磁阀15发送,由此进行阀14的开闭动作。

所述第一设定值、第二设定值等的输入值基本上基于尿布的产品规格决定。图4是其说明图,示出了连续片部件2的俯视图。此外,以下,以该图4中的CD方向的中央的热熔粘接剂的涂敷区域9为例进行说明。通常,从尿布的MD方向的上游侧的边界位置BL到热熔粘接剂的涂敷区域9的下游端为止的距离、和从该边界位置BL到该涂敷区域9的上游端为止的距离这两者都基于尿布的产品规格预先决定,这里,分别设这些距离为L1、L2,基本上,第一设定值的输入值通过下式1求出,第二设定值的输入值通过下式2求出。

太阳城集团第一设定值的输入值=L1/P×8192…(1)

第二设定值的输入值=L2/P×8192…(2)

此外,上式1及上式2中的“P”是MD方向的产品节距P,即尿布的MD方向的全长。另外,上式1及上式2中的“8192”是按照与产品节距P相当的输送量,编码器80应输出的数字值(0~8191)的个数。

太阳城集团但是,基于上述输入值排出的热熔粘接剂能够准确地着陆在尿布上的目标涂敷区域的情况,是满足压辊70和头部11的喷嘴N之间的连续片部件2的输送路径长度是产品节距P的整数倍这样的关系的情况。其理由是,作为基准信号的编码器80的数字值以压辊70基准示出了尿布上的当前加工中的目标加工位置。

另外,即使假设以上述输入值准确地着陆在目标涂敷区域,在由于生产线的定期修理施工中的各种设备的配置变更、产品(尿布)的品种更换等,压辊70和头部11的喷嘴N之间的连续片部件2的输送路径长度发生了变化的情况下,以上述输入值,实际的涂敷区域9也可能会从目标涂敷区域沿MD方向偏移。

因此,每次在生产线的启动时,生产线的作业者进行上述各设定值的再设定作业。具体说明如下,首先,作业者将上述设定值维持在定期修理施工前或品种更换前的值,朝向以规定的基准速度Vb输送的连续片部件2从头部11排出热熔粘接剂,测量从连续片部件2上的所述粘接剂的目标涂敷区域到实际的涂敷区域9的偏移量δ。而且,将该测量的偏移量δ基于下式3换算成编码器80的数字值,使上述第一设定值和第二设定值的各值偏移该偏移量换算值Y的量并输入,由此进行阀14的开闭动作的定时的调整。

偏移量换算值Y=δ/P×8192…(3)

但是,对于全部的阀14、14…进行所述调整作业是非常费时的。另外,若有上述输送路径长度变化的原因,则上述偏移量换算值Y的值应该对于全部的阀14、14…成为大致相同的值。

太阳城集团因此,在该第一实施方式中,若将上述偏移量换算值Y作为调整值Ya(与“通用的调整值”相当)从操作面板40仅输入一个,则PLC30进行使头部11所具有的全部的阀14、14…的第一设定值及第二设定值的各值分别偏移所述调整值Ya的量的计算,将作为该计算结果的偏移的值作为新的第一设定值及新的第二设定值存储在PLC30的存储器。而且,然后,PLC30基于按每个阀14重新设定的所述新的第一设定值、所述新的第二设定值等,向各阀14发送阀开闭信号。由此,热熔粘接剂的涂敷图案在从图5A的状态向图5B的状态过渡时,在大致维持其图案形状的状态下,仅偏移与调整值Ya对应的长度δa(=Ya/8192×P)。

太阳城集团在使开闭动作的定时向MD方向的下游侧偏移(也就是说使该定时提前)的情况下,作为调整值Ya向第一设定值、第二设定值加上负值即可,相反地,在使开闭动作的定时向上游侧偏移(也就是说使该定时延迟)的情况下,作为调整值Ya加上正值即可。向哪个方向偏移通过目标涂敷区域和实际的涂敷区域9的MD方向的偏移关系来决定。

太阳城集团另外,在上述例子中,对于全部的阀14、14…,使第一设定值等的所谓的阀开闭信号的指令值一起偏移调整值Ya的量,得到各新的第一设定值等,但也可以不这么做,也可以使从编码器80输出的数字值偏移调整值Ya的量。该情况下,PLC30将偏移了调整值Ya的量的数字值与第一设定值、第二设定值等进行比较,基于该比较结果输出开阀信号、闭阀信号。此外,使开闭动作的定时向MD方向的下游侧偏移(也就是说使该定时提前)的情况下,作为调整值Ya向数字值加上正值即可,相反地,使该定时向上游侧偏移(也就是说使该定时延迟)的情况下,作为调整值Ya加上负值即可。

第二实施方式

在该第二实施方式中,除了上述第一实施方式的内容以外,还根据连续片部件2的输送速度V2变更热熔粘接剂的排出定时(即阀14的开闭动作的定时)。此外,除此以外的方面与第一实施方式大致相同,所以省略该内容的说明。

图6示出了连续片部件2的输送速度V2和从头部11排出的热熔粘接剂的连续片部件2上的着陆位置之间的关系。从图6可知,随着输送速度V2变大,着陆位置向MD方向的下游侧偏移。这是因为,由于各喷嘴N的前端具有规定的间隔并与连续片部件2相对,所以直到从喷嘴N的前端排出的热熔粘接剂到达连续片部件2为止,通常需要一定太阳城集团,而且,输送速度V2越大,则该一定太阳城集团期间的连续片部件2的移动量越大。因此,当连续片部件2的输送速度V2变化时,热熔粘接剂的涂敷区域9沿MD方向偏移。

太阳城集团因此,在该第二实施方式中,为抑制涂敷区域9的偏差,实时测量输送速度V2,PLC30基于该输送速度V2的测量值逐次修正上述新的第一设定值、新的第二设定值的值。而且,PLC30将修正后的新的第一设定值、新的第二设定值与编码器80的数字值进行比较,基于该比较结果向阀14发送阀开闭信号。此外,所述修正和比较处理以数毫秒的控制周期Tc反复进行,由此,与时刻变化的输送速度V2无关地,PLC30始终能够以适当的定时发送阀开闭信号。另外,输送速度V2的测量值实时地从例如设置在压辊70的附近或头部11的附近等的脉冲发生器等速度计(未图示)向PLC30发送。

图7是表示用于上述修正处理的修正值H和输送速度V2的关系的图表。在该例中,修正值H例如是以生产线上最慢的输送速度V2的值为基准速度Vb,以与该基准速度Vb相关的修正值H为零(可以说是基准值)来决定的。也就是说,在以该基准速度Vb下的着陆位置为基准着陆位置的情况下,基于着陆位置从该基准着陆位置的偏移量δ1分别决定与输送速度V2的各值相关的修正值H。因此,所述修正值H的算出例如是通过如下方式进行的,即,在以应求出该修正值H的输送速度V2的水准实际输送连续片部件2的同时,从头部11排出热熔粘接剂,实测其着陆位置从基准着陆位置的偏移量δ1,将该偏移量δ1代入下式4。

修正值H=δ1/P×8192…(4)

而且,通过使用该图7的图表的关系,如下所述进行上述新的第一设定值、新的第二设定值的修正处理。

太阳城集团首先,PLC30从速度计逐次接收实时测量的输送速度V2,并且从上述图7的关系求出与该接收的输送速度V2的值对应的修正值H。而且,从上述新的第一设定值及新的第二设定值减去求出的修正值H,将减法计算后的各值分别作为新的第一设定值及新的第二设定值更新。

此外,该图7那样的输送速度V2和修正值H的关系以具有多组由输送速度V2和与其对应的修正值H构成的组的修正值表格的形式被记录在PLC30的存储器中。例如,作为(V2,H)的组,将(50,0)、(100,H100)、(200,H200)、(300,H300)这4组数据存储在修正值表格中。而且,太阳城集团未记录在修正值表格中的与输送速度V2的值对应的修正值H,使用存储在修正值表格中的上述4组数据中的2组数据以内插法等插补并求出。例如,输送速度V2是200(rpm)和300(rpm)之间的值的情况下,与该值对应的修正值H基于下式5通过线性插补求出。

H=(H300-H200)/(300-200)×(V2-200)+H200…(5)

这样的修正值表格按每个阀14准备,而且,对于各阀14,太阳城集团开动作及闭动作分别准备。这里,太阳城集团开动作及闭动作分别准备修正值表格的理由是,存在阀14的开动作和闭动作时的动作太阳城集团不同的情况。

在该第二实施方式中,头部11所具有的各喷嘴N的阀14的构造和从阀14到喷嘴N的流路的构造对于全部的喷嘴N、N…都设定成大致相同规格,而且,喷嘴N的前端和连续片部件2的距离也对于全部的喷嘴N、N…都设定成大致相等的值。因此,太阳城集团热熔粘接剂基于阀开闭信号的排出动作,几乎没有头部11的喷嘴N、N彼此之间的个体差异。

而且,在所述情况下,优选的是,不按每个阀14个别地具有修正值表格,而是全部的阀14、14…共用修正值表格即可。即,分别一一具有开动作用的修正值表格和闭动作用的修正值表格,全部的阀14、14…共用这一对修正值表格即可。

太阳城集团由此,作业者在生产线启动时等情况下,仅太阳城集团头部11上的任意一个阀14,求出上述修正值表格的数据即上述多组(V2,H)数据即可,而且,与对于全部的阀14、14…求出修正值表格的数据的情况相比,大幅减少作业者的操作太阳城集团。

太阳城集团另外,如上所述,PLC30以规定的控制周期Tc反复进行修正处理等的计算,此时,没有参考多个修正值表格求出多个修正值H,结果,大幅减轻PLC30的计算负荷。即,根据该方法,在PLC30向各阀14发送开阀信号时,基于开动作用的一个修正值表格,取得与来自速度计的输送速度V2对应的修正值H,将该修正值H作为所有阀14、14…通用的修正值H,分别从与各阀14相关的新的第一设定值减去修正值H,则开动作的修正处理完成。同样,向各阀14发送闭阀信号时,基于闭动作用的一个修正值表格,取得与来自速度计的输送速度V2对应的修正值H,将该修正值H作为全阀14、14…通用的修正值H,分别从与各阀14相关的新的第一设定值减去修正值H,闭动作的修正处理完成。因此,实现PLC30的计算负荷的减轻。

第三实施方式

太阳城集团图8是第三实施方式的HMA涂敷装置10的俯视图。在上述第一实施方式及第二实施方式中,HMA涂敷装置10的头部11仅设置一个,但在该图8的第三实施方式中,作为设置多个的一例,两个头部11、11b配置在MD方向上的不同位置。而且,在该例中,能够通过操作面板40,按每个头部11、11b相互独立地设置前述的调整值Ya。

也就是说,PLC30能够太阳城集团各头部11、11b所具有的各阀14设定第一设定值、第二设定值等,并且,还能够按每个头部11、11b设定所述调整值Ya(与“第一通用的调整值”、“第二通用的调整值”相当)。由此,这些头部11、11b两者互不影响地仅使属于自身的全部的阀14、14…的开闭动作的定时一起沿MD方向偏移与所述调整值Ya相关的量。

在该例中,一个头部11的作用与上述第一及第二实施方式中说明的相同,也就是说,该头部11涂敷用于将形成腿围收紧部的橡胶线5、5接合在连续片部件2上的热熔粘接剂。与之相对,另一个头部11b例如为了将用于形成腰围的合身收紧部的橡胶线(未图示)接合在连续片部件2上,沿MD方向间断地形成热熔粘接剂的涂敷区域9b、9b…。

太阳城集团另外,在该例中,头部11所具有的多个喷嘴N、N及与各喷嘴N对应地设置在所述头部11上的多个阀14分别与“第一排出口组”及“第一阀组”相当,另一方面,头部11b所具有的多个喷嘴N、N…及与各喷嘴N对应地设置在所述头部11b上的多个阀14、14…分别与“第二排出口组”及“第二阀组”相当。

太阳城集团这里,除了上述按每个头部11、11b的调整值Ya以外,PLC30还具有使属于这两个头部11、11b的全部的阀14、14…的开闭动作的定时一起沿MD方向偏移相同的量的通用的调整值Yc(与“第三通用的调整值”相当)。由此,能够使属于这两个头部11、11b的全部的阀14、14…的排出定时一同沿MD方向偏移相同的量,是方便的。

太阳城集团此外,这样的结构是通过如下方式等实现的,即,对于前述的第一实施方式、第二实施方式中的第一设定值及第二设定值加上所述调整值Ya及所述调整值Yc,将加法计算后的各值分别作为新的第一设定值及新的第二设定值,PLC30将其记录在存储器中。

在该第三实施方式中,作为如上所述地具有“第一排出口组”及“第一阀组”的单元模块,例示了配置在MD方向的上游侧的头部11,作为具有“第二排出口组”及“第二阀组”的单元模块,例示了配置在下游侧的头部11b。而且,例示了按每个该单元模块具有所述调整值Ya的结构,但该单元模块的定义不限于此。例如,单元模块的定义也可以基于用于将热熔粘接剂向头部11的内部的流路供给的所述供给线路12(图2)确定。也就是说,若所述供给线路12相互不同,则也可以定义为独立的单元模块。而且,该情况下,控制器30也可以说是按每个供给线路12具有上述调整值Ya,可以列举出以下等优点,即,能够有效地抑制在供给线路12相互不同的情况下引起的热熔粘接剂的着陆位置精度的恶化等。详细情况如下所述。

如图8所示,供给线路12、12b相互不同的头部11、11b彼此可能因周围温度等的影响而导致被供给的热熔粘接剂的粘性等相互不同。而且,该情况下,在头部11的喷嘴N和头部11b的喷嘴N之间,热熔粘接剂的排出速度等排出特性相互不同,结果,以相同的调整值Ya,对于头部11及头部11b两者,使热熔粘接剂的着陆位置与目标位置一致变得困难。即,太阳城集团头部11、11b的任意一方11(11b),能够通过调整值Ya使着陆位置与目标位置一致,但对于另一方11b(11),不能一致。

太阳城集团该点,若如上所述那样按每个供给线路12、12b具有调整值Ya,则能够按每个供给线路12、12b使调整值Ya的值不同并进行设定,所以,相对于头部11及头部11b的每一个,能够相互独立地进行着陆位置的调整。其结果,对于头部11及头部11b两者,都能够实现着陆位置精度的提高。在该例中,头部11的供给线路12与“第一供给线路”相当,头部11b的供给线路12b与“第二供给线路”相当。

其他实施方式

以上,对本发明的实施方式进行了说明,但本发明不限于所述实施方式,还能够进行以下所述的变形。

在前述的第一实施方式中,一个头部11所具有的全部的阀14、14…共用一个调整值Ya,但不限于此。例如,也可以从操作面板40选择几个阀14、14…,仅对这些被选择的阀14、14…使用所述调整值Ya。即,也可以以使被选择的阀14、14…的第一设定值等偏移所述调整值Ya的量的方式构成PLC30。

太阳城集团在前述的第二实施方式中的优选例中,一个头部11所具有的全部的阀14、14…共用开动作用及闭动作用的一对修正值表格,由此,全部的阀14、14…共用由开动作用及闭动作用构成的一对通用的修正值,但不限于此。例如,也可以从操作面板40选择几个阀14、14…,仅对这些被选择的阀14、14…利用所述一对通用的修正值进行修正。即,也可以以被选择的阀14、14…的第一设定值及第二设定值分别基于开动作用的通用的修正值及闭动作用的通用的修正值被修正的方式构成PLC30。

太阳城集团在前述的实施方式中,以第一设定值及第二设定值为例进行了说明,但如图1B所示,在产品节距P内,在MD方向的两个位置具有形成涂敷区域9f、9f的阀14的情况下,太阳城集团该阀14,除了第一设定值及第二设定值以外,当然还可以设定开阀信号用的第三设定值、闭阀信号用的第四设定值。此外,在MD方向的涂敷区域9、9、9…为三处以上的情况下,可以相应地增加设定值。

太阳城集团在前述的第二实施方式中,为测量连续片部件2的输送速度V2设置了速度计,但不限于此。例如,PLC30也可以由编码器80的数字值的输出的太阳城集团间隔ΔT,基于下式6进行计算来算出输送速度V2。但是,由于增加了PLC30的计算负荷,所以从该观点出发优选追加设置速度计。

V2=ΔD/ΔT…(6)

太阳城集团上式6中的ΔD是指从规定的数字值(例如8190)的输出时刻到下一次的数字值(例如8191)的输出时刻为止的连续片部件2的输送量的增量ΔD,该ΔD是对每个编码器已知的值。

太阳城集团在前述的实施方式中,作为吸收性物品的一例例示了尿布,但只要能够吸收尿、经血等排泄液体,不限于此,例如也可以是卫生巾。

太阳城集团在前述的实施方式中,作为编码器80的一例例示了按规定的旋转角输出数字值的编码器,但不限于此。例如,也可以使用按规定的旋转角产生脉冲且每当成为与产品节距P相当的旋转角(例如一圈)就输出重置信号的编码器。而且,该情况下,PLC30计算从编码器输出的脉冲数,并且每当接收重置信号就将计数值重置为零,由此,所述编码器与该PLC30协作地发挥与上述编码器80相同的功能。

在前述的实施方式中,作为“流体”例示了热熔粘接剂,但只要是朝向吸收性物品的连续片部件2间断地排出的液状、凝胶状等的具有适当的流动性的流体,没有特别限定,也可以是其他种类的粘接剂,也可以是粘接剂以外的流体。

在前述的实施方式中,例示了作为排出口的喷嘴N在其前端不与连续片部件2接触的非接触式的排出口。也就是说,喷嘴N的前端与连续片部件2之间隔开空间地配置,但不限于此,也可以是接触式的排出口。即,喷嘴N的前端或设置在该前端的部件也可以与连续片部件2接触。作为该接触式的排出口的一例,可以列举如下结构等,即,在喷嘴N的前端设置有如圆珠笔的圆珠那样地旋转的球体,且该球体通过与连续片部件2的接触而连接旋转。此外,该接触式的情况下,热熔粘接剂在其排出时不会飞过喷嘴N的前端和连续片部件2之间的空间,因此,不进行前述的第二实施方式的输送速度V2的修正,也能够确保某程度的着陆位置精度。

在前述的第三实施方式中,作为设置多个头部的一例例示了具有两个头部11、11b的结构,但该头部的个数不限于两个,也可以另外在生产线上的MD方向的不同位置配置多个头部。该情况下,当然也可以与第三实施方式同样地,按每个头部独立地具有调整值Ya,但根据情况,也可以全部的头部11、11b…共用所述调整值Ya。而且,根据该结构,能够通过一个所述调整值Ya的一次输入,使属于全部的头部11、11b…的全部的阀14、14…的排出定时一起沿MD方向偏移相同的量。

太阳城集团在前述的实施方式中,使阀14与各喷嘴N一一对应设置,但不限于此,例如也可以使一个阀14与多个喷嘴N对应设置。

附图标记的说明

太阳城集团2顶片用的连续片部件(连续片部件),3背片用的连续片部件,5橡胶线,7半成品的连续体,9涂敷区域,9b涂敷区域,9f涂敷区域,10HMA涂敷装置(流体排出装置),11头部,11b头部,12供给线路(第一供给线路),12b供给线路(第二供给线路),13支路,14阀,15电磁阀,30PLC(控制器),40操作面板,60橡胶线供给装置,61臂,70压辊,70a辊,70b辊,80旋转编码器,N喷嘴(排出口),BL边界位置,S1HMA涂敷区段,S2加工区段。

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