太阳城集团

  • / 13
  • 下载费用:30 金币  

亚麻籽仁酱及其生产方法.pdf

关 键 词:
亚麻 籽仁酱 及其 生产 方法
  专利查询网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
摘要
申请专利号:

太阳城集团CN200710061581.X

申请日:

20070309

公开号:

CN101019638A

公开日:

20070822

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:
IPC分类号: A23L1/24,A23L1/221,A23L1/22,A23L1/38,A23L1/03,A23L1/29,A23L1/035,A23L3/3544 主分类号: A23L1/24,A23L1/221,A23L1/22,A23L1/38,A23L1/03,A23L1/29,A23L1/035,A23L3/3544
申请人: 山西省农业科学院农产品综合利用研究所
发明人: 李群,胡晓军,梁霞
地址: 030031山西省太原市农科北路64号
优先权: CN200710061581A
专利代理机构: 山西五维专利事务所有限公司 代理人: 李毅
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN200710061581.X

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

一种亚麻籽仁酱,由亚麻籽经烘烤、去皮、研磨制得,其特征在于所述的亚麻籽仁成份的重量百分含量为75-100%,芝麻和/或花生仁成份的重量百分含量为0-20%,食品添加剂的重量百分含量为0-5%。本发明的亚麻籽仁酱含有丰富的α-亚麻酸,为人们提供了一种新的获取不饱和脂肪酸的途径。使亚麻籽的综合利用率得到提高。该产品生产工艺简单,无三废排放。

权利要求书

1、一种亚麻籽仁酱,由亚麻籽经烘烤、去皮、研磨制得,其特征在于所述的亚麻籽仁成份的重量百分含量为75-100%,芝麻和/或花生仁成份的重量百分含量为0-20%,食品添加剂的重量百分含量为0-5%。2、按照权利要求1的亚麻籽仁酱,其特征在于所述的食品添加剂是指乳化剂和/或抗氧化剂和/或风味剂的混合物,其中乳化剂指单甘酯,占食品添加剂总重量的0-70%;抗氧化剂指维生素E,占食品添加剂总重量的0-30%;风味剂指由葡萄糖、蔗糖、蜂蜜、玉米饴糖、巧克力、人造奶油、食用盐、辣椒油中任一种成份或几种成份的任意比例混合物,其占食品添加剂总重量的0-80%。3、按照权利要求1的亚麻籽仁酱,其特征在于亚麻籽仁成份的含量为90-99%重量,芝麻和/或花生仁成份的含量为0-7%重量,所述的食品添加剂是由单甘酯和/或维生素E和/或食用盐和/或辣椒油组成,含量为1-3%重量。4、按照权利要求1的亚麻籽仁酱,其特征在于亚麻籽仁成份的含量为94-99%重量,芝麻的含量为0-5%重量,所述的食品添加剂由单甘酯和/或食用盐组成,其含量为1-3%重量。5、一种制备权利要求1-4中任一项权利要求所述的亚麻籽仁酱的方法,其特征在于包括如下步骤:(1)在清选机上分别清选亚麻籽、芝麻和花生仁,除去杂质、变质颗粒以及未成熟的瘪粒;(2)把亚麻籽、芝麻、花生仁分别在100-170℃条件下烘炒5-30分钟,烘炒后的亚麻籽仁含水率小于4%;(3)把亚麻籽和花生仁分别在亚麻籽脱皮机和花生脱皮机上脱皮,并分离皮和籽仁;(4)按重量分别取亚麻籽仁80-100份、芝麻和/或花生仁0-20份进行混合、搅拌后,依次通过超微细粉碎机和胶体磨将其磨碎成粗制酱体,将粗制酱体通过100目筛网得酱体;(5)制作食品添加剂,按重量分别取单酣脂0-70份;维生素E 0-30份;葡萄糖、蔗糖、蜂蜜、玉米饴糖、巧克力、人造奶油、食用盐、辣椒油中任一种成份或几种成份的任意比例混合物0-80份,将上述各成份混合并搅拌均匀;(6)从步骤(4)所得酱体中取0-5重量份的酱体与等量的由步骤(5)所得添加剂放入小容器内混合并搅拌,将混合食品添加剂的酱体与步骤(4)所得酱体送入搅拌器,常温下搅拌5-10分钟;(7)将搅拌后的酱体输入高压均质机以10-20Mpa压力均质;(8)将均质过的酱体输入真空脱气罐脱气,脱气结束立刻包装;(9)包装好的产品再经高温瞬间灭菌后入库。

说明书

亚麻籽仁酱及其生产方法

技术领域

太阳城集团本发明涉及一种调味食品及其加工方法,特别是涉及一种利用亚麻籽为 原料制作的亚麻籽(仁)酱及其加工方法。

背景技术

亚麻是一种陆生植物,俗称胡麻,属于亚麻属亚麻科,其果实亚麻籽的 含油率在38%左右,亚麻籽油中富含α-亚麻酸,含量在50%左右,是大宗油 脂中含量最高的。α-亚麻酸属ω-3多不饱和脂肪酸,是人体必需脂肪酸。近 代科学研究认为:α-亚麻酸在人体代谢的终端将形成EPA和DHA,EPA具有 降低血脂和改善血小板凝固作用,可预防脑血栓和心肌梗塞等疾病。DHA具有 促进神经系统发育、提高记忆力和视网膜反射能力、预防老年痴呆症、预防癌 症和过敏症等功能。自上世纪八十年代以来,EPA和DHA被公认为人类重要而 有效的保健食品。

太阳城集团海洋生物中的ω-3多不饱和脂肪酸是EPA和DHA,虽然与α-亚麻酸相比 可直接作用于人体,但海洋生物的资源不丰富,人类远不能从海洋生物获得此 类充足的营养,而且海洋生物加工成本高、产品昂贵,难以满足广大消费者的 需求。

亚麻作物广泛种植在我国的东北、华北和西北的部分地区。目前,亚麻籽 是数量最多、成本最低、污染最少的ω-3多不饱和脂肪酸资源。

现有技术中针对亚麻籽的开发利用主要是榨取亚麻籽食用油为主。而通过 榨油只能获取亚麻籽中35%左右的有效成份,其余部分都被作为副产品处理。 作为补充人体普遍缺乏的α-亚麻酸的资源来说,只有一种油脂的剂型显得非 常单一。因此,开发亚麻籽酱有着重要的现实意义。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足,提供一种富含α-亚麻酸、能最大 限度地利用亚麻籽营养成份的亚麻籽仁酱。本发明还提供一种由亚麻籽制取亚 麻籽仁酱的生产方法。

太阳城集团一种亚麻籽仁酱,由亚麻籽经烘烤、去皮、研磨制得,其特征在于所述的 亚麻籽仁成份的重量百分含量为75-100%,芝麻和/或花生仁成份的重量百分含 量为0-20%,食品添加剂的重量百分含量为0-5%。

太阳城集团所述的亚麻籽仁酱,其中的食品添加剂是指乳化剂和/或抗氧化剂和/或风 味剂的混合物,所述乳化剂指单甘酯,占食品添加剂总重量的0-70%;抗氧化 剂指维生素E,占食品添加剂总重量的0-30%;风味剂指由葡萄糖、蔗糖、蜂 蜜、玉米饴糖、巧克力、人造奶油、食用盐、辣椒油中任一种成份或几种成份 的任意比例混合物,其占食品添加剂总重量的0-80%。

所述的亚麻籽仁酱,其中亚麻籽仁成份的含量为90-99%重量,芝麻和/或 花生仁成份的含量为0-7%重量,所述的食品添加剂是由单甘酯和/或维生素E 和/或食用盐和/或辣椒油组成,含量为1-3%重量。

太阳城集团所述的亚麻籽仁酱,其中亚麻籽仁成份的含量为94-99%重量,芝麻的含量 为0-5%重量,所述的食品添加剂由单甘酯和/或食用盐组成,其含量为1-3%重 量。

生产亚麻籽仁酱的方法,包括如下步骤:

(1)在清选机上分别清选亚麻籽、芝麻和花生仁,除去杂质、变质颗粒 以及未成熟的瘪粒;

(2)把亚麻籽、芝麻、花生仁分别在100-170℃条件下烘炒5-30分钟;

太阳城集团(3)把亚麻籽和花生仁分别在亚麻籽脱皮机和花生脱皮机上脱皮,并分 离皮和籽仁;

太阳城集团(4)按重量分别取亚麻籽仁80-100份、芝麻和/或花生仁0-20份进行 混合、搅拌后,依次通过超微细粉碎机和胶体磨将其磨碎成粗制酱体,将粗制 酱体通过100目筛网得酱体;

(5)制作食品添加剂,按重量分别取单甘酯0-70份;维生素E0-30份; 葡萄糖、蔗糖、蜂蜜、玉米饴糖、巧克力、人造奶油、食用盐、辣椒油中任一 种成份或几种成份的任意比例混合物0-80份,将上述各成份混合并搅拌均匀;

(6)从步骤(4)所得酱体中取0-5重量份的酱体与等量的由步骤(5) 所得食品添加剂放入小容器内混合并搅拌,将混合食品添加剂的酱体与步骤 (4)所得酱体送入搅拌器,常温下搅拌5-10分钟;

太阳城集团(7)将搅拌后的酱体输入高压均质机以10-20Mpa压力均质;

太阳城集团(8)将均质过的酱体输入真空脱气罐脱气,脱气结束立刻包装:

(9)包装好的产品再经高温瞬间灭菌后入库。

太阳城集团本发明的亚麻籽仁酱具有如下优点:(1)用亚麻籽为原料(或主要原料) 开发出了优质价廉的保健食品,拓展了利用亚麻籽的领域,增加了消费者补充 α-亚麻酸的途径;(2)在亚麻籽酱制作过程中,由于脱去了一半左右的亚麻 籽皮,使亚麻籽酱中的α-亚麻酸含量比亚麻籽中的含量提高了近一倍,能使 消费者每天补充α-亚麻酸的使用量与调味品的食用量趋于一致,达到了在美 食的同时实现了脂肪酸摄入的平衡;(3)该产品既可以作为补充α-亚麻酸的 家庭用调味品,也能替代目前方便面中的酱包,改进方便面的营养价值,其应 用前景广阔;(4)生产工艺简便,原料来源广泛,设备投入少,生产过程中无 “三废”产生。

具体实施方式

太阳城集团本发明的亚麻籽仁酱,可以采用经筛选干净的纯亚麻籽仁经烘炒-粉碎-研 磨后通过100目筛网所得的酱体,再通过均质、灭菌得到含亚麻杆仁成份为 100%的纯亚麻籽仁酱。

为了提高亚麻籽仁酱的口感和实现营养成份的均衡,在上述纯亚麻籽仁酱 中添加部分芝麻酱和/或花生酱和/或食品添加剂。其中芝麻酱和/或花生酱的 添加量占总重量的0-20%,食品添加剂的添加量占总重量的0-5%。将欲添加的 上述成份与亚麻籽仁酱在常温下混合搅拌后,采用均质机在10-20Mpa压力下 均质大约10分钟即可。或者直接将芝麻和/或花生仁烘炒后按比例与亚麻籽仁 混合,然后同时进行粉碎-研磨-过筛即可。添加上述成份后的亚麻籽仁酱中各 成份的重量比为:亚麻籽仁成份75-100%;芝麻和/或花生仁成份0-20%;食品 添加剂成份0-5%。

食品添加剂包括乳化剂、抗氧化剂和风味剂成份。其中乳化剂指市售的食 用单甘酯,占食品添加剂总重量的0-70%;抗氧化剂指市售的食用维生素E,占 食品添加剂总重量的0-30%;风味剂指由葡萄糖、蔗糖、蜂蜜、玉米饴糖、巧 克力、人造奶油、食用盐、辣椒油中任一种成份或几种成份的任意比例混合物, 其占食品添加剂总重量的0-80%。上述各风味成份均选用市售的符合食品卫生 标准的液状或粉状产品,在常温下或适度加温混合即可。若想制取特定风味的 亚麻籽仁酱,可取用风味剂中的特定成份单独用作添加剂,或者将该成份作为 主要添加剂,如食用盐或者辣椒油或者其它成份等。还可采用上述成份以外的 其它类似的具有特定风味的食用产品作为添加剂。比如浓缩椰蓉汁,山楂汁、 萍果汁等。制取由上述成份组成的复合食品添加剂时,各成份的含量不需精确 计算,各成份间可采用任意比例混合。

太阳城集团上述乳化剂、抗氧化剂与风味剂成份可以分别与酱体混合,亦可三者先行 混合制成食品添加剂后再与酱体进行混合。

太阳城集团制取亚麻籽仁酱的方法,主要是清选,即去除杂质和未成熟的瘪粒得到纯 净亚麻籽粒,然后用烘箱将上述亚麻籽粒在100-170℃温度下,烘炒大约10 分钟左右。烘炒温度与太阳城集团主要视亚麻籽粒的含水程度设定。一般要使烘炒后 的亚麻籽粒含水率在4%以下。将烘炒后的亚麻籽粒送入亚麻籽脱皮机脱去籽 皮,得到亚麻籽仁。将上述亚麻籽仁直接送入超微细粉碎机粉碎至30目以下, 然后送入胶体磨磨至100目以下,直接过100目筛即得到亚麻籽仁粗酱体。将 此粗酱体经均质机在10-20Mpa压力下均质10分钟左右后得至亚麻籽仁酱体, 进行真空包装和高温瞬间灭菌即得合格的成品亚麻籽仁酱。

太阳城集团添加芝麻和/或花生仁成份可以直接将芝麻酱和/或花生酱按设定比例与 粗亚麻籽仁酱混合后进行均质。或者将芝麻和/或花生仁按设定比例与亚麻籽 仁混合后进行加工亦可。

食品添加剂的加入,在得到亚麻籽仁粗酱体后,取不超过5%的亚麻籽仁粗 酱体与设定量(通常取等量)的食品添加剂在容器内搅拌,将该混合物与其余 亚麻籽仁粗酱体混合后搅拌均匀,然后送入均质机进行后续工序。

下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但不因此将本发明限制在所述 的实施例范围中。

实施例1

将180公斤亚麻籽在震荡式清选机上除去其中的杂质、变质颗粒以及未成 熟的瘪粒,把健全的亚麻籽放入160℃的烘箱内,烘烤10分钟取出,倒入亚麻 籽脱皮机脱皮并使皮仁分离。取亚麻籽仁99公斤,依次通过超微细粉碎机和 胶体磨将其磨碎成通过100目的酱体,从此取出5公斤的酱体加入1公斤的食 盐,

先在小容器中搅拌均匀,然后与全部酱体一起输入搅拌器,常温下搅拌5 分钟。搅拌结束后输入高压均质机以10-20Mpa压力均质,均质过的酱体输入 真空脱气罐脱气,脱气结束立刻包装,包装好的产品再经高温瞬间 灭菌,即得 100公斤亚麻籽酱。

实施例2

太阳城集团将180公斤亚麻籽和6公斤的芝麻分别在震荡式清选机上除去其中的杂 质、变质颗粒以及未成熟的瘪粒,把健全的亚麻籽和芝麻分别放入140℃的烘 箱内,烘烤15分钟取出,将亚麻籽倒入亚麻籽脱皮机脱皮并使皮仁分离。取 亚麻籽仁94公斤、芝麻5公斤混合、搅拌后,依次通过超微细粉碎机和胶体 磨将其磨碎成通过100目的酱体,从此取出5公斤的酱体加入1公斤的单甘酯, 先在小容器中搅拌均匀,然后与全部酱体一起输入搅拌器,常温下搅拌10分 钟,搅拌结束后输入高压均质机以10-20Mpa压力均质,均质过的酱体输入真 空脱气罐脱气,脱气结束立刻包装,包装好的产品再经高温瞬间 灭菌,即得100 公斤亚麻籽酱。

实施例3

将180公斤亚麻籽和4公斤的芝麻分别在震荡式清选机上除去其中的杂质、变 质颗粒以及未成熟的瘪粒,把健全的亚麻籽和芝麻分别放入150℃的烘箱内, 烘烤12分钟取出,将亚麻籽倒入亚麻籽脱皮机脱皮并使皮仁分离。取亚麻籽 仁94公斤、芝麻3公斤混合、搅拌后,依次通过超微细粉碎机和胶体磨将其 磨碎成通过100目的酱体,从此取出5公斤的酱体加入天然维生素E0.2公斤、 单甘酯1公斤、食盐1.8公斤,先在小容器中搅拌均匀,然后与全部酱体一起 输入搅拌器,常温下搅拌10分钟,搅拌结束后输入高压均质机以10-20Mpa 压力均质,均质过的酱体输入真空脱气罐脱气,脱气结束立刻包装,包装好的 产品再

经高温瞬间 灭菌,即得100公斤亚麻籽酱。

实施例4

太阳城集团将180公斤亚麻籽和8公斤的花生仁分别在震荡式清选机上除去其中的杂 质、变质颗粒以及未成熟的瘪粒,把健全的亚麻籽和花生仁分别放入160℃的 烘箱内,烘烤10分钟取出,将亚麻籽和花生仁分别倒入亚麻籽脱皮机和花生 仁脱皮机中脱皮并使皮仁分离。取亚麻籽仁90公斤、花生仁7公斤混合、搅 拌后,依次通过超微细粉碎机和胶体磨将其磨碎成通过100目的酱体,从此取 出5公斤的酱体加入固体酯1.5公斤、辣椒油1.5公斤,先在小容器中搅拌均 匀,然后与全部酱体一起输入搅拌器,常温下搅拌10分钟,搅拌结束后输入 高压均质机以10-20Mpa压力均质,均质过的酱体输入真空脱气罐脱气,脱气 结束立刻包装,包装好的产品再经高温瞬间 灭菌,即得100公斤亚麻籽酱。

实施例5

太阳城集团将180公斤亚麻籽和6公斤的芝麻分别在震荡式清选机上除去其中的杂 质、变质颗粒以及未成熟的瘪粒,把健全的亚麻籽和芝麻分别放入130℃的烘 箱内,烘烤25分钟取出,将亚麻籽倒入亚麻籽脱皮机脱皮并使皮仁分离。取 亚麻籽94公斤、芝麻5公斤混合、搅拌后,依次通过超微细粉碎机和胶体磨 将其磨碎成通过100目的酱体,从此取出5公斤的酱体加入食盐1公斤,先在 小容器中搅拌均匀,然后与全部酱体一起输入搅拌器,常温下搅拌5分钟,搅 拌结束后输入高压均质机以10-20Mpa压力均质,均质过的酱体输入真空脱气 罐脱气,脱气结束立刻包装,包装好的产品再经高温瞬间 灭菌,即得100公斤 亚麻籽酱。

实施例6

将180公斤亚麻籽、7公斤的花生仁和2公斤的芝麻在震荡式清选机上除去其 中的杂质、变质颗粒以及未成熟的瘪粒,把健全的亚麻籽、花生仁和芝麻分别 放入145℃的烘箱内,烘烤12分钟取出,将亚麻籽和花生仁分别倒入亚麻籽

脱皮机和花生仁脱皮机中脱皮并使皮仁分离。取亚麻籽仁90公斤、花生 仁6公斤和芝麻1公斤,混合、搅拌后,依次通过超微细粉碎机和胶体磨将其 磨碎成通过100目的酱体,从此取出5公斤的酱体加入天然维生素E0.2公斤、 蔗糖2.8公斤,先在小容器中搅拌均匀,然后与全部酱体一起输入搅拌器,常 温下搅拌10分钟,搅拌结束后输入高压均质机以10-20Mpa压力均质,均质 过的酱体输入真空脱气罐脱气,脱气结束立刻包装,包装好的产品再经高温瞬 间 灭菌,即得100公斤亚麻籽酱。

实施例7

太阳城集团将150公斤亚麻籽和25公斤的花生仁分别在震荡式清选机上除去其中的 杂质、变质颗粒以及未成熟的瘪粒,把健全的亚麻籽和花生仁分别放入放入100 ℃的烘箱内,烘烤30分钟取出,将亚麻籽和花生仁分别倒入亚麻籽脱皮机和 花生仁脱皮机中脱皮并使皮仁分离。取亚麻籽仁75公斤、花生仁22公斤混合、 搅拌后,依次通过超微细粉碎机和胶体磨将其磨碎成通过100目的酱体,从此 取出5公斤的酱体加入单甘酯1公斤、辣椒油1公斤、食盐1公斤,先在小容 器中搅拌均匀,然后与全部酱体一起输入搅拌器,常温下搅拌10分钟,搅拌 结束后输入高压均质机以10-20Mpa压力均质,均质过的酱体输入真空脱气罐 脱气,脱气结束立刻包装,包装好的产品再经高温瞬间 灭菌,即得100公斤亚 麻籽酱。

实施例8

将150公斤亚麻籽和25公斤的芝麻分别在震荡式清选机上除去其中的杂质、 变质颗粒以及未成熟的瘪粒,把健全的亚麻籽和芝麻分别放入155℃的烘箱内, 烘烤10分钟取出,将亚麻籽倒入亚麻籽脱皮机脱皮并使皮仁分离。取亚麻籽 75公斤、芝麻20公斤混合、搅拌后,依次通过超微细粉碎机和胶体磨将其

磨碎成通过100目的酱体,从此取出5公斤的酱体加入单甘酯2.5公斤、 食盐2.5公斤,先在小容器中搅拌均匀,然后与全部酱体一起输入搅拌器,常 温下搅拌5分钟,搅拌结束后输入高压均质机以10-20Mpa压力均质,均质过 的酱体输入真空脱气罐脱气,脱气结束立刻包装,包装好的产品再经高温瞬间 灭菌,即得100公斤亚麻籽酱。

实施例9

太阳城集团将200公斤亚麻籽在震荡式清选机上除去其中的杂质、变质颗粒以及未成 熟的瘪粒,把健全的亚麻籽放入120℃的烘箱内,烘烤25分钟取出,然后倒入 亚麻籽脱皮机脱皮并使皮仁分离。取亚麻籽100公斤依次通过超微细粉碎机和 胶体磨将其磨碎成通过100目的酱体,输入高压均质机以10-20Mpa压力均质, 均质过的酱体输入真空脱气罐脱气,脱气结束立刻包装,包装好的产品再经高 温瞬间 灭菌,即得100公斤亚麻籽酱。

实施例10

将150公斤亚麻籽、7公斤的芝麻和20公斤的花生仁分别在震荡式清选机 上除去其中的杂质、变质颗粒以及未成熟的瘪粒,把健全的亚麻籽、花生仁和 芝麻分别放入160℃的烘箱内,烘烤10分钟取出,将亚麻籽和花生仁分别倒入 亚麻籽脱皮机和花生仁脱皮机中脱皮并使皮仁分离。取亚麻籽仁75公斤、芝 麻5公斤和花生仁15公斤,混合、搅拌后,依次通过超微细粉碎机和胶体磨 将其磨碎成通过100目的酱体,从此取出5公斤的酱体加入维生素E0.2公斤、 人造奶油2公斤和蜂蜜2.8公斤,先在小容器中搅拌均匀,然后与全部酱体一 起输入搅拌器,常温下搅拌10分钟,搅拌结束后输入高压均质机以10-20Mpa 压力均质,均质过的酱体输入真空脱气罐脱气,脱气结束立刻包装,包装好的 产品再经高温瞬间 灭菌,即得100公斤亚麻籽酱。

太阳城集团本文
本文标题:亚麻籽仁酱及其生产方法.pdf
链接地址:http://zh228.com/p-6579284.html
太阳城集团我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - - 联系我们

copyright@ 2017-2018 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备17046363号-1 
 


收起
展开
葡京赌场|welcome document.write ('');