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液体驱动机构及应用其的油流动式连续自动油炸锅.pdf

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液体 驱动 机构 应用 流动 连续 自动 油炸
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摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201521063980.6

申请日:

20151218

公开号:

太阳城集团CN205233306U

公开日:

20160518

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:
IPC分类号: A21B5/08 主分类号: A21B5/08
申请人: 谭振光
发明人: 谭振光
地址: 721000 陕西省宝鸡市金台区中山西路97号4单元16号
优先权: CN201521063980U
专利代理机构: 宝鸡市新发明专利事务所 代理人: 席树文
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201521063980.6

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

本实用新型公开了一种液体驱动机构及应用其的油流动式连续自动油炸锅。所述液体驱动机构设于水平延伸并形成循环通道的若干条液流通路的一端,且与所述若干条液流通路分别连通,所述液体驱动机构包括具容置空间的壳体、电机、连接杆、分隔板及叶轮,所述分隔板沿竖直方向将收容空间分隔为底部连通、顶部分别与不同的液流通路连通的第一流动腔和第二流动腔,所述电机、连接杆及叶轮沿竖直方向依次连接,所述叶轮收容于所述第一流动腔或所述第二流动腔。本实用新型的液体驱动机构设于锅体的一端,且沿竖直方向设置,通过弧面过度实现动力传导,该结构避免了在锅体侧壁打孔,产生漏油等情况。

权利要求书

太阳城集团1.一种液体驱动机构,其特征在于,所述液体驱动机构设于水平延伸并形成循环通道的若干条液流通路的一端,且与所述若干条液流通路分别连通,所述液体驱动机构包括具容置空间的壳体、电机、连接杆、分隔板及叶轮,所述分隔板沿竖直方向将收容空间分隔为底部连通、顶部分别与不同的液流通路连通的第一流动腔和第二流动腔,所述电机、连接杆及叶轮沿竖直方向依次连接,所述叶轮收容于所述第一流动腔或所述第二流动腔。2.一种油流动式连续自动油炸锅,包括油炸锅组件和自动油炸系统,所述油炸锅组件包括锅本体和油路隔板,所述锅本体包括底壁和自底壁弯折延伸形成的若干侧壁,所述底壁和所述若干侧壁合围形成用于容置食用油的收容腔,所述油路隔板将所述收容腔分为循环连通的第一油路通道和第二油路通道,其特征在于,所述油流动式连续自动油炸锅还包括如权利要求1所述的液体驱动机构,所述液体驱动机构设于所述收容腔的一端,所述第一流动腔和所述第二流动腔分别与所述第一油路通道和所述第二油路通道连通。3.根据权利要求2所述的油流动式连续自动油炸锅,其特征在于,所述分隔板与所述油路隔板连接,且连接处通过弧面过度。4.根据权利要求2所述的油流动式连续自动油炸锅,其特征在于,所述连接杆贯穿所述分隔板,支撑所述叶轮收容于所述第二流动腔。5.根据权利要求2所述的油流动式连续自动油炸锅,其特征在于,所述壳体形成一下沉槽,所述下沉槽的深度大于所述收容腔。6.根据权利要求2所述的油流动式连续自动油炸锅,其特征在于,所述自动油炸系统包括沿油流动方向依次设于第一油路通道的预炸拨动器、预炸拨动检测器、食品整形拨动器。7.根据权利要求6所述的油流动式连续自动油炸锅,其特征在于,所述自动油炸系统还包括食品给进器和食品输出器,所述食品给进器和所述食品输出器分别设于所述第一油路通道的进口端和出口端。8.根据权利要求2所述的油流动式连续自动油炸锅,其特征在于,还包括加热管,所述加热管设于所述收容腔内。9.根据权利要求2所述的油流动式连续自动油炸锅,其特征在于,所述锅本体还包括沉渣槽和泄油阀,所述沉渣槽形成于所述底壁,并且连通所述收容腔与所述泄油阀。10.根据权利要求2所述的油流动式连续自动油炸锅,其特征在于,还包括支架,所述支架承载所述锅本体设于其顶部。

说明书

技术领域

太阳城集团本实用新型涉及食品生产制造领域,特别地,涉及一种液体驱动机构及应用其的油流动式连续自动油炸锅。

背景技术

现有的液体驱动机构沿水平方向设置,在高温炸锅中安装时,需要在锅的侧壁打孔,并通过密封塞连接固定,密封塞在高温油中浸泡,性能不稳定,容易造成漏油、产生有毒气体和物质散发至食用油中等不利影响。

太阳城集团现有的油炸锅,不论何种加热方式,都是以油作为热传媒介,在静态的状态,通过传导加热。这种加热方式使得油受热不均匀,无法保证产品质量;在炸制过程中,无法清除沉渣,油的品质极易糊化,并会产生有害物质,导致油品污染,食品质量难以保证,对消费者、生产工人的身体健康造成伤害。

实用新型内容

为了解决上述油流动式连续自动油炸锅的技术问题,本实用新型提供一种液体驱动机构及应用其的油流动式连续自动油炸锅。

太阳城集团本实用新型提供的液体驱动机构,所述液体驱动机构设于水平延伸并形成循环通道的若干条液流通路的一端,且与所述若干条液流通路分别连通,所述液体驱动机构包括具容置空间的壳体、电机、连接杆、分隔板及叶轮,所述分隔板沿竖直方向将收容空间分隔为底部连通、顶部分别与不同的液流通路连通的第一流动腔和第二流动腔,所述电机、连接杆及叶轮沿竖直方向依次连接,所述叶轮收容于所述第一流动腔或所述第二流动腔。

在本实用新型提供的一种油流动式连续自动油炸锅,包括油炸锅组件和自动油炸系统,所述油炸锅组件包括锅本体和油路隔板,所述锅本体包括底壁和自底壁弯折延伸形成的若干侧壁,所述底壁和所述若干侧壁合围形成用于容置食用油的收容腔,所述油路隔板将所述收容腔分为循环连通的第一油路通道和第二油路通道,所述油流动式连续自动油炸锅还包括如上述实施例所述的液体驱动机构,所述液体驱动机构设于所述收容腔的一端,所述第一流动腔和所述第二流动腔分别与所述第一油路通道和所述第二油路通道连通。

太阳城集团优选的,所述分隔板与所述油路隔板连接,且连接处通过弧面过度。

优选的,所述连接杆贯穿所述分隔板,支撑所述叶轮收容于所述第二流动腔。

优选的,所述壳体形成一下沉槽,所述下沉槽的深度大于所述收容腔。

优选的,所述自动油炸系统包括沿油流动方向依次设于第一油路通道的预炸拨动器、预炸拨动检测器、食品整形拨动器。

太阳城集团优选的,所述自动油炸系统还包括食品给进器和食品输出器,所述食品给进器和所述食品输出器分别设于所述第一油路通道的进口端和出口端。

优选的,还包括加热管,所述加热管设于所述收容腔内。

太阳城集团优选的,所述锅本体还包括沉渣槽和泄油阀,所述沉渣槽形成于所述底壁,并且连通所述收容腔与所述泄油阀。

太阳城集团优选的,还包括支架,所述支架承载所述锅本体设于其顶部。

相较于现有技术,本实用新型提供的液体驱动机构及应用其的油流动式连续自动油炸锅具有以下有益效果:

1、液体驱动机构设于锅体的一端,且沿竖直方向设置,通过弧面过度实现动力传导,该结构避免了在锅体侧壁打孔,产生漏油等情况。

2、将锅体内油热传媒介,流动起来,通过油流动力作用,使得油温均匀,油炸食品在油动力的作用下,炸制品自动行走连续生产;随时可以除渣;使得油品远离糊化,保证了油品质量,降低了材料成本,提高了生产效率。

3、实现油传媒介质,受热均匀,保证了油炸食品的质量;借助油动力自动沉渣,工作太阳城集团,可随时清渣。

4、在油动力作用下,借力调整食品的状态,形成连续自动的食品生产线,大大节约了人工成本,保证了产品质量,可以适应于不同加热源,电、煤、气、生物质燃料均可,也可混搭加热源使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:

图1是本实用新型提供的液体驱动机构及应用其的油流动式连续自动油炸锅的一种实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型公开一种油流动式连续自动油炸锅,包括油炸锅组件1、液体驱动机构2、自动油炸系统3、加热管4、支架5、自动加油器(图未视)及温控系统(图未视)。

太阳城集团所述油炸锅组件1包括锅本体11和油路隔板12,所述锅本体11包括底壁和自底壁弯折延伸形成的若干侧壁,所述底壁和所述若干侧壁合围形成用于容置食用油的收容腔111,所述油路隔板12将所述收容腔111分为循环连通的第一油路通道112和第二油路通道113,所述支架5承载所述锅本体11设于其顶部。

在本实施例中,所述油路隔板12将所述第一油路通道112和所述第二油路通道113分隔为上层和下层的不同油道,可以理解为,本实用新型所揭示的结构不仅仅局限于本实施例中上层和下层的结构,还可以包括左油道与右油道、内油道和外油道等功能相近、结构相似、效果相同的其它构造。

太阳城集团所述加热管4设于所述收容腔111内,在本实施例中,所述加热管4为电加热管。

所述温控系统包括温度检测装置和温度控制装置,所述温度检测装置设于所述收容腔111内,所述温度控制装置与所述加热管4电连接,当所述温度检测装置检测到油温过低时,所述温度控制装置控制所述加热管4加大工作功率,对油进行加热升温,反之当所述温度检测装置检测到油温过高时,所述温度控制装置控制所述加热管4减小工作功率,对油进行降温;所述温度控制装置也可控制对所述加热管4断电,暂时停止所述加热管4的工作。

太阳城集团所述油炸锅组件1还包括沉渣槽13和泄油阀14,所述沉渣槽13形成于所述底壁,并且连通所述收容腔111与所述泄油阀14。

具体的,所述加热管4设于所述第二油路通道113内,并且与所述沉渣槽13间隔设置,所述加热管4的设置方向垂直于所述第二油路通道114的延伸方向,该结构有效的解决了清理油污时,所述加热管4与所述沉渣槽13的相互阻碍问题。

所述液体驱动机构2设于水平延伸并形成循环通道的若干条液流通路的一端,且与所述若干条液流通路分别连通。

所述液体驱动机构2包括具容置空间的壳体21、电机22、连接杆23、分隔板24及叶轮25,所述分隔板24沿竖直方向将收容空间分隔为底部连通、顶部分别与不同的液流通路连通的第一流动腔211和第二流动腔212,所述电机22、连接杆23及叶轮25沿竖直方向依次连接,所述叶轮25收容于所述第一流动腔211或所述第二流动腔212。

所述壳体21形成一下沉槽213,所述下沉槽213的深度大于所述收容腔111。

在本实施例中,所述液体驱动机构2设于所述收容腔111的一端,所述连接杆23贯穿所述分隔板24,支撑所述叶轮25收容于所述第二流动腔212。所述第一流动腔211和所述第二流动腔212分别与所述第一油路通道112和所述第二油路通道113连通,所述分隔板24与所述油路隔板12连接,且连接处通过弧面过度。

太阳城集团所述自动油炸系统3包括沿油流动方向依次设于第一油路通道112的预炸拨动器31、预炸拨动检测器32、食品整形拨动器33。

所述预炸拨动器31和所述食品整形拨动器32的结构相同,均包括间隔设置的二个转轮及环设于二个转轮的输送带。

太阳城集团所述自动油炸系统3还包括食品给进器34和食品输出器35,所述食品给进器34和所述食品输出器35分别设于所述第一油路通道112的进口端和出口端。

太阳城集团所述食品给进器34、食品输出器35、预炸拨动器21、食品整形拨动器33分别与马达(图未视)连接,所述马达驱动所述食品给进器34、食品输出器35、预炸拨动器21、食品整形拨动器33工作。

太阳城集团在本实施例中,所述马达的数量为五个,分别与所述叶轮22、食品给进器34、食品输出器35、预炸拨动器31、食品整形拨动器33连接,且可根据待油炸食品的形状、结构及成熟难易度分别调整各个马达的运行速度,完成对食品的煎炸。

所述预炸拨动器31和所述食品整形拨动器33在马达的驱动下,不仅运行速度可调,输送方向也可调整,具体为,输送方向与所述第一油路通道112内油流动的方向相同或相反。

所述食品输出器35包括多根间隔设置的直杆和覆设于所述直杆的漏网,所述马达通过链条带动所述直杆运动实现食品输出。所述漏网在相邻的两根所述直杆间形成U型凹槽,所述U型凹槽的结构可以更好地对食品夹持与固定。

所述自动加油器包括浮球、弹性开关及进油阀,所述进油阀连接所述弹性开关和外接油管,所述浮球设于所述收容腔内,与所述弹性开关连接且漂浮于油表面,当浮球的漂浮高度小于设定值时,所述弹性开关开启,同时所述进油阀打开,同理,当浮球的漂浮高度大于设定值时,所述弹性开关关闭,同时所述进油阀关闭。

综上所述,本实用新型提供的液体驱动机构及应用其的油流动式连续自动油炸锅具有以下有益效果:

1、液体驱动机构设于锅体的一端,且沿竖直方向设置,通过弧面过度实现动力传导,该结构避免了在锅体侧壁打孔,产生漏油等情况。

2、将锅体内油热传媒介,流动起来,通过油流动力作用,使得油温均匀,油炸食品在油动力的作用下,炸制品自动行走连续生产;随时可以除渣;使得油品远离糊化,保证了油品质量,降低了材料成本,提高了生产效率。

太阳城集团3、实现油传媒介质,受热均匀,保证了油炸食品的质量;借助油动力自动沉渣,工作太阳城集团,可随时清渣。

4、在油动力作用下,借力调整食品的状态,形成连续自动的食品生产线,大大节约了人工成本,保证了产品质量,可以适应于不同加热源,电、煤、气、生物质燃料均可,也可混搭加热源使用。

太阳城集团以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

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