太阳城集团

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面条切割装置及生面.pdf

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面条 切割 装置 生面
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摘要
申请专利号:

CN201480059500.0

申请日:

20141110

公开号:

CN105658071A

公开日:

20160608

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:
IPC分类号: A21C11/24,A23L7/109 主分类号: A21C11/24,A23L7/109
申请人: 日清食品控股株式会社
发明人: 谷田诚,中岛启介,古用雅博,永野贵之
地址: 日本大阪府大阪市
优先权: 2013-232502
专利代理机构: 上海瀚桥专利代理事务所(普通合伙) 代理人: 曹芳玲
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201480059500.0

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

本发明的面条切割装置,具备:一对切刀辊,以彼此啮合的状态往相反的方向旋转,以此从面带切割出面条;剥取齿列,与所述切刀辊的外周在其旋转方向的不同位置抵接;以及斜槽构件,与借由剥取齿列剥取的面条的落下位置对应配置。此外,本发明的面条切割装置的斜槽构件以如下形式配置,对于相邻的剥取齿列的组,与借由任一剥取齿列剥取的面条的落下位置对应配置有斜槽构件的组能有至少两组以上。由此,面条切割装置能够以能在蒸煮处理中减少面条彼此的黏着且使其整体均一糊化的形式将面条层叠于搬送带上。

权利要求书

1.一种面条切割装置,是从面带切割出面条,并将面条供应至传送带的面条切割装置,所述传送带传送所述面条的传送速度,是比从所述面带切割出所述面条的速度即切割速度慢的速度;且具备:第一切刀辊及第二切刀辊,所述第一切刀辊及第二切刀辊以彼此啮合的状态往相反的方向旋转,以此从所述面带切割出所述面条;第一剥取齿列及第二剥取齿列,所述第一剥取齿列及第二剥取齿列与所述第一切刀辊的外周在该第一切刀辊旋转方向的不同位置抵接以剥取所述面条;第三剥取齿列及第四剥取齿列,所述第三剥取齿列及第四剥取齿列与所述第二切刀辊的外周在该第二切刀辊旋转方向的不同位置抵接以剥取所述面条;以及斜槽构件,所述斜槽构件与借由所述第一剥取齿列剥取的面条、借由所述第二剥取齿列剥取的面条、借由所述第三剥取齿列剥取的面条、以及借由所述第四剥取齿列剥取的面条中任一者的落下位置对应配置,并将面条导至传送带上;在所述传送带的传送方向上,从其上游侧往下游侧依次配置有所述第四剥取齿列、所述第三剥取齿列、所述第二剥取齿列、以及所述第一剥取齿列;所述斜槽构件以如下形式配置:对于所述第一剥取齿列至第四剥取齿列中相邻的剥取齿列的组,与借由任一剥取齿列剥取的面条的落下位置对应配置有所述斜槽构件的组能有至少两组以上。2.根据权利要求1所述的面条切割装置,其特征在于,具备第一斜槽构件与第二斜槽构件作为所述斜槽构件;所述第一斜槽构件及所述第二斜槽构件分别与借由所述第一剥取齿列及所述第三剥取齿列剥取的面条的落下位置、或借由所述第二剥取齿列及所述第四剥取齿列剥取的面条的落下位置的任一者对应配置。3.根据权利要求1所述的面条切割装置,其特征在于,具备第一斜槽构件与第二斜槽构件作为所述斜槽构件;所述第一斜槽构件及所述第二斜槽构件分别与借由所述第一剥取齿列及所述第四剥取齿列剥取的面条的落下位置、或借由所述第二剥取齿列及所述第三剥取齿列剥取的面条的落下位置的任一者对应配置。4.根据权利要求1所述的面条切割装置,其特征在于,所述斜槽构件与借由所述第二剥取齿列或所述第三剥取齿列剥取的面条的落下位置对应配置。5.根据权利要求2或3所述的面条切割装置,其特征在于,所述第一斜槽构件及所述第二斜槽构件分别具备相对所述传送带的传送方向倾斜、且用于与所述面条接触的面条抵接面;所述第一斜槽构件的所述面条抵接面与所述第二斜槽构件的所述面条抵接面往彼此不同的方向或彼此相同的方向倾斜。6.一种由权利要求1至5项中任一项所述的面条切割装置形成的生面。

说明书

技术领域

本发明涉及在面类的制造中用于借由切刀辊从面带切割出面条的面条切割装置及借由该面条切割装置形成的生面。

背景技术

面类的制造方法,一般是将小麦粉、淀粉等制面原料混合及捏揉而形成面团,将面团压延成既定厚度以制造面带。接着,借由面条切割装置从该面带切割出既定粗细的面条。切割出的面条被施加裁断或蒸煮处理等加工处理。作为面条切割装置的面条切割方法,一般而言有面条切割装置具备对向并旋转的一对切刀辊,使面带通过该一对切刀辊之间以切割成线状的方法。例如,已开发出一种面条切割装置(面条分割装置),使用四片剥离刀将以一对切刀辊(辊刀具)将面带剪断而形成的面条剥取(例如专利文献1)。

现有技术文献:

太阳城集团专利文献1:日本实开昭57-203787号公报。

发明内容

发明要解决的问题:

然而,专利文献1所记载的发明,并未以能在蒸煮处理中减少面条彼此的黏着使其整体均一糊化的形式将面条层叠于传送带上作为目的来研发。

本发明有鉴于上述的问题点,其目的在于,提供能够以能在蒸煮处理中减少面条彼此的黏着使其整体均一糊化的形式将面条层叠于传送带上的面条切割装置及借由该面条切割装置形成的生面。

解决问题的手段

为了解决上述课题,本发明的面条切割装置,是从面带切割出面条,并将面条供应至传送带的面条切割装置,所述传送带传送所述面条的传送速度是比从所述面带切割出所述面条的速度即切割速度慢的速度;且具备:第一切刀辊及第二切刀辊,所述第一切刀辊及第二切刀辊以彼此啮合的状态往相反的方向旋转,以此从所述面带切割出所述面条;第一剥取齿列及第二剥取齿列,所述第一剥取齿列及第二剥取齿列与所述第一切刀辊的外周在该第一切刀辊旋转方向的不同位置抵接以剥取所述面条;第三剥取齿列及第四剥取齿列,所述第三剥取齿列及第四剥取齿列与所述第二切刀辊的外周在该第二切刀辊旋转方向的不同位置抵接以剥取所述面条;以及斜槽构件,所述斜槽构件与借由所述第一剥取齿列剥取的面条、借由所述第二剥取齿列剥取的面条、借由所述第三剥取齿列剥取的面条、以及借由所述第四剥取齿列剥取的面条中任一者的落下位置对应配置,并将面条导至传送带上;在所述传送带的传送方向上,从其上游侧往下游侧依次配置有所述第四剥取齿列、所述第三剥取齿列、所述第二剥取齿列、所述第一剥取齿列;所述斜槽构件以如下形式配置:对于所述第一剥取齿列至第四剥取齿列中相邻的剥取齿列的组,与借由任一剥取齿列剥取的面条的落下位置对应配置有所述斜槽构件的组能有至少两组以上。

在此,在面条切割装置中未配置有斜槽构件的结构的情况下,面条的落下不受斜槽构件的限制,该面条往传送方向的偏动不被限制。即,存在因传送带的移动而造成面条的偏动方向被往传送方向(纵方向)诱导的倾向。

对此,本发明的面条切割装置是于其一部分配置有斜槽构件的结构,被切割出的面条与该斜槽构件抵接至达到传送带为止。因此,被切割出的面条,相对传送方向的速度变慢,该面条在斜槽构件上运动不通畅,而在往斜槽构件的宽度方向(横方向)偏动的同时被导至传送带上。

根据上述结构,本发明的面条切割装置,构成为在相邻的剥取齿列的组中,与借由任一剥取齿列剥取的面条的落下位置对应配置有所述斜槽构件的组能有至少两组以上的结构。

因此,本发明的面条切割装置,能形成至少两组以上以面条偏动方向纵横交叉的形式层叠的面条层组。因此,与不具备斜槽构件而面条均在传送方向层叠的结构相比,能在蒸煮处理中减少面条彼此的黏着,使其整体均一地糊化。

因此,本发明的面条切割装置发挥如下效果:能够以能在蒸煮处理中减少面条彼此的黏着且使其均一糊化的形式将面条层叠于传送带上。

又,本发明的面条切割装置,也可以在上述结构中,具备第一斜槽构件与第二斜槽构件作为所述斜槽构件;所述第一斜槽构件及所述第二斜槽构件分别与借由所述第一剥取齿列及所述第三剥取齿列剥取的面条的落下位置、或借由所述第二剥取齿列及所述第四剥取齿列剥取的面条的落下位置的任一者对应配置。

太阳城集团根据上述结构,在借由第一剥取齿列及第三剥取齿列剥取的面条的落下位置、或借由第二剥取齿列及第四剥取齿列剥取的面条的落下位置的任一者配置第一斜槽构件及第二斜槽构件,以此使从相邻的剥取齿列剥取的面条以往不同方向偏动的状态层叠于传送带上。

太阳城集团因此,本发明的面条切割装置,能够使以偏动方向不同的状态切割出的面条彼此相异地层叠于传送带上。因此,能防止面条仅往传送方向偏动而相互重合层叠,能在蒸煮处理中减少面条彼此的黏着并使其整体均一糊化。

太阳城集团又,本发明的面条切割装置,也可以在上述结构中,具备第一斜槽构件与第二斜槽构件作为所述斜槽构件;所述第一斜槽构件及所述第二斜槽构件分别与借由所述第一剥取齿列及所述第四剥取齿列剥取的面条的落下位置、或借由所述第二剥取齿列及所述第三剥取齿列剥取的面条的落下位置的任一者对应配置。

根据上述结构,第一斜槽构件及第二斜槽构件,由于与借由第一剥取齿列及第四剥取齿列剥取的面条的落下位置、或由第二剥取齿列及第三剥取齿列剥取的面条的落下位置的任一者对应配置,因此在由第一至第四剥取齿列分别剥取的面条的层叠状态下,会存在两组以面条的偏动方向交叉的形式层叠的面条层组。因此,与不具备第一斜槽构件及第二斜槽构件而面条以所有面条的偏动方向为传送方向的形式层叠的结构相比,能在蒸煮处理中减少面条彼此的黏着。

太阳城集团又,本发明的面条切割装置,也可以在上述结构中,所述斜槽构件与借由所述第二剥取齿列或第三剥取齿列剥取的面条的落下位置对应配置。

太阳城集团根据上述结构,所述斜槽构件,由于与借由所述第二剥取齿列或所述第三剥取齿列剥取的面条的落下位置对应配置,因此在由第一至第四剥取齿列分别剥取的面条的层叠状态下,会存在两组以面条的偏动方向交叉的形式层叠的面条层组。因此,与不具备斜槽构件而面条以所有面条的偏动方向为传送方向的形式层叠的结构相比,能在蒸煮处理中减少面条彼此的黏着。

太阳城集团又,本发明的面条切割装置,也可以在上述结构中,所述第一斜槽构件及所述第二斜槽构件分别具备相对所述传送带的传送方向倾斜、且用于与所述面条接触的面条抵接面;所述第一斜槽构件的所述面条抵接面与所述第二斜槽构件的所述面条抵接面往彼此不同的方向或彼此相同的方向倾斜。

太阳城集团为了解决上述问题,本发明的生面是由下述面条切割装置形成,即一种面条切割装置,从面带切割出面条,并将面条供应至传送带,所述传送带传送面条的传送速度是比从面带切割出该面条的速度即切割速度慢的速度;且具备:第一切刀辊及第二切刀辊,以彼此啮合的状态往相反的方向旋转,以此从面带切割出面条;第一剥取齿列及第二剥取齿列,所述第一剥取齿列及第二剥取齿列与所述第一切刀辊的外周在该第一切刀辊旋转方向的不同位置抵接以剥取所述面条;第三剥取齿列及第四剥取齿列,所述第三剥取齿列及第四剥取齿列与所述第二切刀辊的外周在该第二切刀辊旋转方向的不同位置抵接以剥取所述面条;以及斜槽构件,所述斜槽构件与借由所述第一剥取齿列剥取的面条、借由所述第二剥取齿列剥取的面条、借由所述第三剥取齿列剥取的面条、以及借由所述第四剥取齿列剥取的面条中任一者的落下位置对应配置,并将面条导至传送带上;在所述传送带的传送方向上,从其上游侧往下游侧依次配置有所述第四剥取齿列、所述第三剥取齿列、所述第二剥取齿列、以及所述第一剥取齿列;所述斜槽构件以如下形式配置:对于所述第一剥取齿列至第四剥取齿列中相邻的剥取齿列的组,与借由任一剥取齿列剥取的面条的落下位置对应配置有所述斜槽构件的组能有至少两组以上。

根据上述结构,太阳城集团面条切割装置,与借由第一剥取齿列剥取的面条、借由第二剥取齿列剥取的面条、借由第三剥取齿列剥取的面条、以及借由第四剥取齿列剥取的面条中任一者的落下位置对应配置所述斜槽构件。特别是,在相邻的剥取齿列的组中,与借由任一剥取齿列剥取的面条的落下位置对应配置有所述斜槽构件的组能有至少两组以上。

太阳城集团因此,本发明的面条切割装置,能形成至少两组以上以面条的偏动方向交叉的形式层叠的面条层组。因此,由该面条切割装置形成的生面,与不具备斜槽构件而面条均在传送方向层叠的生面相比,能在蒸煮处理中减少面条彼此的黏着,使其整体均一地糊化。

因此,本发明的生面发挥能在蒸煮处理中减少面条彼此的黏着且使其整体均一地糊化的效果。

又,以上述方式形成的生面被用于制造速食面、冷冻面、冷藏(chill)面,由于能在蒸煮处理中减少面条彼此的黏着,因此能提供在食用时面条彼此间黏着较少的面类。

发明效果:

本发明的面条切割装置以上述方式构成,发挥如下效果:能够以能在蒸煮处理中减少面条彼此的黏着且使其整体均一糊化的形式将面条层叠于传送带上。

又,本发明的生面以上述方式构成,发挥能在蒸煮处理中减少面条彼此的黏着且使其整体均一糊化的效果。

附图说明

图1是示出本实施形态的面条切割装置的概略结构一例的剖视图;

图2是示出图1所示的面条切割装置所具备的第一切刀辊及第二切刀辊的结构的俯视图;

太阳城集团图3是示出图2所示的第一切刀辊与第二切刀辊的啮合状态的图;

太阳城集团图4是示出本实施形态的面条切割装置所具备的第一切刀片结构的立体图;

图5是示出本实施形态的面条切割装置所具备的第二切刀片结构的立体图;

图6是示出本实施形态的面条切割装置所具备的第一斜槽构件结构的立体图;

图7是示出本实施形态的面条切割装置所具备的第二斜槽构件结构的立体图;

图8是概略说明借由本实施形态的面条切割装置切割出的面条在传送带上的切割状态的表;

图9是示出面条的黏着状态相关的实验结果的表,该图(a)是示出借由本实施形态的面条切割装置切割出的面条的实验结果,该图(b)是示出借由无斜槽构件的装置切割出的面条的实验结果;

图10是示出本实施形态的变形例的面条切割装置的概略结构一例的剖视图;

太阳城集团图11是示出本实施形态的变形例的面条切割装置的概略结构一例的剖视图。

具体实施方式

以下,参照图1~图3说明本发明的实施形态的面条切割装置1的具体例。图1是示出本实施形态的面条切割装置1的概略结构一例的剖视图。图1中为了说明方便,省略壳体50的下方部分的图示。图2是示出图1所示的面条切割装置1所具备的第一切刀辊10a及第二切刀辊10b的结构的俯视图。此外,以下对所有附图中相同构件赋予相同的附图标记并省略其说明。图3是示出图2所示的第一切刀辊10a与第二切刀辊10b的彼此啮合状态的图。

(面条切割装置的结构)

太阳城集团首先,说明本实施形态的面条切割装置1的结构。本实施形态的面条切割装置1,是切割面带2以形成多根面条3a至3d的装置。此外,在无特别区别面条3a至3d来说明的必要时,会简称为面条3。面条切割装置1,虽是举具有圆刀的切刀辊(切割出的面条的剖面为大致圆形的切刀辊)的圆刀类型的装置为例来说明,但切刀辊的切刀形状类型并不限定于此。例如,切刀的形状类型也可是角刀、菜刀等其它形状类型。

太阳城集团如图1所示,本实施形态的面条切割装置1,为具备壳体50、第一切刀辊10a、第二切刀辊10b、第一切刀片30a、第二切刀片40a、第三切刀片30b、第四切刀片40b、第一斜槽构件20a、以及第二斜槽构件20b的结构。

壳体50如图2所示具备第一支架56与第二支架57。该第一支架56及第二支架57具有第一切刀辊10a及第二切刀辊10b各自的轴构件所插通的两对贯通孔(未图示)。又,借由该两对贯通孔,能将第一切刀辊10a及第二切刀辊10b旋转自如地支撑。

太阳城集团又,壳体50如图1所示具备横架第一支架56与第二支架57之间的第一横架构件51a、第二横架构件52a、第三横架构件51b、以及第四横架构件52b。

第一横架构件51a、第二横架构件52a、第三横架构件51b、以及第四横架构件52b如图2所示,是在第一旋转轴C1及第二旋转轴C2的轴方向上延伸的棒状构件,如图1所示分别安装有第一切刀片30a、第二切刀片40a、第三切刀片30b、以及第四切刀片40b。此外,在第二横架构件52a与第四横架构件52b上还分别安装有第一斜槽构件20a及第二斜槽构件20b。虽详细结构将于后述,但图1所示的例中,第二切刀片40a的安装面与第一斜槽构件20a的安装面20a1重合,一起安装于第二横架构件52a。同样地,第四切刀片40b的安装面与第二斜槽构件20b的安装面20b1重合,一起安装于第四横架构件52b。此外,于壳体50下方配置传送带500。

(第一、第二切刀辊的结构)

如图1所示,第一切刀辊10a能以第一旋转轴C1为中心往第一旋转方向R1旋转。第一切刀辊10a,如图2所示,具有形成于其外周的多个第一压入部(圆刀类型中具有细槽(浅槽)82a的部位)15a与形成于该第一压入部15a彼此间的多个第一嵌入部(圆刀类型中具有粗槽(深槽)81a的部位)16a。多个第一压入部15a与多个第一嵌入部16a,沿着第一旋转轴C1的轴方向分别交替形成。

更具体而言,如图2及图3所示,于第一切刀辊10a的外周中分别形成多个刀部70a、多个粗槽81a、以及多个细槽82a。于相邻的刀部70a之间形成有粗槽81a或细槽82a,该粗槽81a及细槽82a分别在第一旋转轴C1的轴方向交替形成。又,刀部70a如图3所示其梢端部往第二切刀辊10b尖起,该梢端部具有左侧部的倾斜部71a及右侧部的倾斜部72a。

因此,第一压入部15a,正确而言可说是由细槽82a与设于相邻刀部70a的梢端部的倾斜部71a及倾斜部72a间的间隙形成。另一方面,第一嵌入部16a可说是由粗槽81a与设于相邻刀部70a的梢端部的倾斜部72a及倾斜部71a间的间隙形成。

太阳城集团另一方面,第二切刀辊10b如图1、2所示,以与第一旋转轴C1平行的第二旋转轴C2为中心往与第一旋转方向R1相反的第二旋转方向R2旋转。第二切刀辊10b,具有形成于其外周的多个第二压入部15b与形成于该第二压入部15b彼此间的多个第二嵌入部16b。多个第二压入部15b与多个第二嵌入部16b,沿着第二旋转轴C1的轴方向分别交替形成。

太阳城集团更具体而言,如图2及图3所示,于第二切刀辊10b的外周中分别形成多个刀部70b、多个粗槽81b、以及多个细槽82b。于相邻的刀部70b之间形成有粗槽81b或细槽82b,该粗槽81a及细槽82a分别在第二旋转轴C2的轴方向交替形成。又,刀部70b如图3所示其梢端部往第一切刀辊10a尖起,该梢端部具有左侧部的倾斜部71b及右侧部的倾斜部72b。

因此,第二压入部15b,正确而言可说是由细槽82b与设于相邻刀部70b的梢端部的倾斜部71b及倾斜部72b间的间隙形成。另一方面,第二嵌入部16b可说是由粗槽81b与设于相邻刀部70b的梢端部的倾斜部72b及倾斜部71b间的间隙形成。

又,该第一切刀辊10a与第二切刀辊10b如图2及图3所示为彼此啮合的状态。更具体而言,如图3所示,以第二切刀辊10b中形成细槽82b的相邻两个刀部70b各自外侧的倾斜部71b及倾斜部72b抵接于第一切刀辊10a中形成粗槽81a的相邻两个刀部70a各自内侧的倾斜部71a及倾斜部72a的形式啮合。

太阳城集团借由形成如上述的啮合状态,面带2如图1所示被剪断而形成多根面条3(面条3a至3d)。所形成的面条3借由第一切刀辊10a中的第一压入部15a被压入第二切刀辊10b中的第二嵌入部16b。又,所形成的面条3借由第二切刀辊10b中的第二压入部15b被压入第一切刀辊10a中的第一嵌入部16a。

被压入于各嵌入部16b、16a的面条3形成为剖面圆形或接近圆形的形状。接着,被各嵌入部16a、16b压入的面条3借由形成于后述的各切刀片(第一切刀片30a、第二切刀片40a、第三切刀片30b、以及第四切刀片40b)的剥取齿所剥取。

太阳城集团如图1所示,第一切刀片30a及第二切刀片40a与第一切刀辊10a对应配置。另一方面,第三切刀片30b及第四切刀片40b与第二切刀辊10b对应配置。各个切刀片以在齿尖插入的部分的相对切刀辊的切线与其齿尖所构成的角度(接触角)成为约10°~60°的范围的形式安装于壳体50。此外,切刀片的位置优选为适当设定成在该约10°~60°的范围中容易剥取面条且切刀片的齿尖尽可能不磨损的位置。

(切刀片的结构)

其次,说明各切刀片30a,40a,30b,40b。此外,本实施形态的面条切割装置1,相对于第一切刀辊10a配置有第一切刀片30a及第二切刀片40a这两个切刀片,相对于第二切刀辊10b配置有第三切刀片30b及第四切刀片40b这两个切刀片。

太阳城集团又,本实施形态中,将排列于切刀片梢端的多个剥取齿称为剥取齿列。此外,在传送带500的传送方向中,将从其上游侧向下游侧抵接于切刀辊的剥取齿列称为第四剥取齿列、第三剥取齿列、第二剥取齿列、以及第一剥取齿列。

首先说明第一切刀片30a、第四切刀片40b。此处,参照图4举第一切刀片30a为例来说明其结构。太阳城集团第四切刀片40b,由于具有与第一切刀片30a相同的结构,因此省略其说明。

图4示出本实施形态的面条切割装置1所具备的第一切刀片30a结构的立体图。如图4所示,第一切刀片30a是使具有大致矩形的板状构件弯曲而形成,由安装面30a1与剥取面30a2构成。

安装面30a1是与壳体50的第一横架构件51a面接触以安装第一切刀片30a的面。第一切刀片30a使安装面30a1与第一横架构件51a面接触,例如借由固定螺栓(未图示)等予以固定。在第一横架构件51a与固定螺栓之间介设有垫圈(未图示)。

剥取面30a2如图4所示,于其梢端部具备齿群36。齿群36由多个剥取齿32及清扫齿33构成。剥取齿32插入第一嵌入部16a,清扫齿33插入第一压入部15a。即,剥取齿32,是用于剥取被压入于各第一嵌入部16a(粗槽81a)而紧贴于第一嵌入部16a内的面条3a(参照图1)的齿。另一方面,清扫齿33是用于将进入构成第一压入部15a的细槽82a的切屑取出的齿。

太阳城集团其次说明第二切刀片40a及第三切刀片30b的结构。另外此处由于在第二切刀片40a与第三切刀片30b中结构相同,因此代表性地说明第二切刀片40a。

太阳城集团第二切刀片40a如图5所示,与第一切刀片30a同样地是使具有大致矩形的板状构件弯曲而形成,由安装面40a1与剥取面40a2构成。图5示出本实施形态的面条切割装置1所具备的第二切刀片40a结构的立体图。

该第二切刀片40a也与第一切刀片30a同样地,在安装面40a1上与壳体50的第二横架构件52a面接触,例如借由固定螺栓(未图示)等予以固定。且在第二横架构件52a与固定螺栓之间介设有垫圈(未图示)。

然而,第二切刀片40a与第一切刀片30a相较,形成于剥取面40a2的梢端部的构成齿群46的多个剥取齿42的排列相异。即,与第一切刀片30a的剥取齿32的排列相较,第二切刀片40a的剥取齿42是间隔一个的排列。

因此,第一切刀辊10a往第一旋转方向R1旋转时,首先借由第二切刀片40a的剥取齿42将面条3b(参照图1)剥取。此时,在第二切刀片40a梢端未形成有剥取齿42处,是通过第二切刀片40a而被第一切刀片30a的剥取齿32剥取面条3a。由此,能从相对第一切刀辊10a外周在旋转方向的不同两处的位置切割出面条3。

太阳城集团此外,本实施形态中,虽是第一切刀片30a的剥取齿32与第二切刀片40a的剥取齿42的个数相异的结构,但也可是各切刀片的剥取齿以彼此错开的形式间隔一个的排列的结构。即,也可将切刀片配置成,第一切刀片30a的剥取齿32与第二切刀片40a的剥取齿42插入相邻的不同第一嵌入部16a的各个。

(斜槽构件的结构)

太阳城集团如图1所示,第一斜槽构件20a及第二斜槽构件20b与第二切刀片40a及第四切刀片40b一起分别安装于第二横架构件52a及第四横架构件52b。第一斜槽构件20a及第二斜槽构件20b是用于将被剥取的面条3b、3d导至传送带500的载置面上,且阻碍面条3b、3d往传送带500的行进方向前后偏动的平板。

太阳城集团此处,参照图6说明本实施形态的面条切割装置1所具备的第一斜槽构件20a结构。图6示出第一斜槽构件20a结构的立体图。

如图6所示,第一斜槽构件20a具备用于连同第二切刀片40a安装于第二横架构件52a的安装面20a1、以及从该安装面20a1弯曲且与从第一切刀辊10a被第二切刀片40a的剥取齿列剥取的面条3b抵接的面条抵接面20a2。面条抵接面20a2,是往传送带500的宽度方向扩展的面,相对传送带500的传送方向倾斜一定角度。即,第一斜槽构件20a,只要与该面条3b的落下位置对应以使面条抵接面20a2与面条3b确实地抵接,且倾斜成会被传送带500导引的程度以避免面条3b成为在该面条抵接面20a2上滞留的状态即可。

又,面条抵接面20a2,如图1及图6所示,其端部进一步弯曲。在该端部的弯曲角度,只要是在第一斜槽构件20a安装于壳体50的状态下,抵接于面条抵接面20a2的面条3b可顺畅地被导至传送带500的倾斜角度即可。

太阳城集团其次,参照图7说明本实施形态的面条切割装置1所具备的第二斜槽构件20b结构。图7示出第二斜槽构件20b结构的立体图。

如图7所示,第二斜槽构件20b具备用于连同第四切刀片40b安装于第四横架构件52b的安装面20b1、以及往传送带500方向落下的面条3d所抵接的面条抵接面20b2。面条抵接面20b2,是往传送带500的宽度方向扩展的面,相对传送带500的传送方向倾斜一定角度。即,第二斜槽构件20b,只要与该面条3d的落下位置对应以使面条抵接面20b2与面条3d确实地抵接,且倾斜成会被传送带500导引的程度以避免面条3d成为在该面条抵接面20b2上滞留的状态即可。此外,第二斜槽构件20b的面条抵接面20b2在其安装时,倾斜成与上述的第一斜槽构件20a的面条抵接面20a2不同的方向。

太阳城集团又,面条抵接面20b2,如图1及图7所示,其端部弯曲。在该端部的弯曲角度,只要是在第二斜槽构件20b安装于壳体50的状态下,抵接于面条抵接面20b2的面条3d可顺畅地被导至传送带500的倾斜角度即可。

太阳城集团此外,第一斜槽构件20a及第二斜槽构件20b为例示,并非限定于上述形状,可根据该第一斜槽构件20a及第二斜槽构件20b安装于壳体50的位置、和从切刀辊剥取的面条3被切割出至传送带500上时能移动的范围来适当变更。例如,第一斜槽构件20a是在安装面20a1与面条抵接面20a2的边界部分弯曲,此外在面条抵接面20a2的端部也弯曲的结构。另一方面,第二斜槽构件20b是面条抵接面20b2的端部弯曲的结构。虽如上述,第一斜槽构件20a及第二斜槽构件20b是使平板弯曲而形成,但该弯曲部分,也可是弯折成既定角度,也可是使其弯曲的形状。此外,也可是使面条抵接面20a2、20b2本身弯曲的形状。

又,上述第一斜槽构件20a及第二斜槽构件20b,是面条抵接面20a2、20b2各自的端部弯曲的结构。然而,面条抵接面20a2、20b2也可以是在其端部未具有这种弯曲部的单纯平板。即,可根据面条抵接面20a2、20b2相对传送带500的载置面所构成的角度,作成使该面条抵接面20a2、20b2的端部弯曲的结构或不使其弯曲的结构。

(面条的落下状态)

在说明从切刀辊剥取的面条落下至传送带500为止的落下状态之前,先说明传送带500的传送速度与根据第一切刀辊10a及第二切刀辊10b的面条3的切割速度的关系。另外,此处,是以借由剥取齿列剥取的面条3直接层叠于传送带500上的情况为例来说明。

假设借由第一切刀辊10a及第二切刀辊10b从面带2切割出面条3的速度与该传送带500的传送速度大致相等,则面条3成为在传送带500的载置面上大致直线状地往传送方向延伸的状态。然而,在考虑面的大量生产的情况,若使面条3的切割速度与传送速度大致相等,则需要使传送面条3的生产线增长,难以确保制造设备的设置场所。因此,采用面条3的切割速度比传送带500的传送速度快的结构。

太阳城集团本实施形态的面条切割装置1中,也是借由一对切刀辊10a、10b从面带2切割出面条3的速度充分大于传送带500的传送速度。因此,切割出的面条3为了吸收切割速度与传送带500的速度差而层叠于传送带500的载置面上。又,借由面条3的切割速度与传送带500的传送速度的速度差产生往传送方向的偏动。

具体而言,从切刀辊借由剥取齿列剥取的面条3,在切刀片与传送带500的载置面之间无限制面条3的动作的斜槽构件时,会以如下方式落下。

即,借由剥取齿列从第一切刀辊10a及第二切刀辊10b分别剥取的面条3a及面条3c因自重而落下,达到传送带500的载置面,面条3a及面条3c为了吸收切割速度与传送带500的速度差而层叠于传送带500的载置面上。此时有往传送带500的传送方向前后偏动的力作用于面条3a及面条3c的倾向,例如,如图8的借由第一切刀片30a及第三切刀片30b各自的剥取齿列(图8所示的第一剥取齿、第三剥取齿)剥取的面条3a及面条3c的切割状态所示,在传送带500的载置面上,面条3a及面条3c一边形成为与宽度方向相比传送带500的传送方向为长轴的环形状为主一边(往传送方向偏动)进行层叠。

太阳城集团图8是用于概略说明借由本实施形态的面条切割装置1切割出的面条3在传送带500上的切割状态的表。图8示出借由第一切刀片30a、第二切刀片40a、第三切刀片30b、第四切刀片40b各自的剥取齿列剥取的面条3a至面条3d各自在传送带500的切割状态。

此外,图8中,将借由第一切刀片30a及第三切刀片30b各自的剥取齿列剥取的面条3a及面条3c的切割状态示出为周期性地描绘相同的环形状。不过,这是在面条3a及面条3c的切割状态下为了易于理解其偏动方向而简化示出的,实际上会根据传送速度与面条3a及面条3c的切割速度的大小关系,存在环形状中也混有波形的切割状态的情况。

太阳城集团另一方面,从切刀辊借由剥取齿列剥取的面条3,在切刀片与传送带500的载置面之间配置有限制面条3的动作的第一斜槽构件20a或第二斜槽构件20b时,会以如下方式落下。

太阳城集团即,借由第二切刀片40a及第四切刀片40b各自的剥取齿列(图8所示的第二剥取齿、第四剥取齿)剥取而因自重落下的面条3b及面条3d,不久便与第一斜槽构件20a的面条抵接面20a2及第二斜槽构件20b的面条抵接面20b2抵接。此时,面条3b及面条3d为了吸收切割速度与传送带500的速度差,面条3b及面条3d在面条抵接面20a2及面条抵接面20b2上主要往传送带500的宽度方向偏动。接着,随着面条抵接面20a2及面条抵接面20b2的倾斜而被导至传送带500的载置面。被导至该载置面的面条3b及面条3d伴随传送带500的移动而被传送。

因此,在传送带500的载置面上,如图8示出的由第二切刀片40a及第四切刀片40b各自的剥取齿列剥取的面条3b及面条3d的切割状态所示,一边形成为在传送带500的宽度方向具有振幅的波形为主,一边进行层叠(往宽度方向偏动)。此外,图8中,借由第二切刀片40a及第四切刀片40b各自的剥取齿列剥取的面条3b及面条3d示出为描绘在传送带500的宽度方向具有振幅的周期性波形。不过,这是为了易于理解层叠于传送带500的载置面上的面条3b及面条3d偏动的方向而简化示出的,实际上虽主要以波形为中心,但根据情况不同有时也会混有环形状。

本实施形态中,面条3在传送带500的载置面上是以面条3d为最下层,其上按面条3c、面条3b、面条3a的顺序层叠。即,在传送带500的宽度方向具有振幅的波形的面条3d的层上,层叠有传送方向为长轴的环形状的面条3c的层,进而于其上层叠与面条3d相同波形的面条3b的层。接着,在最上层层叠与面条3c相同环形状的面条3a的层。如上述,是依次从下层往上层交替层叠从切刀辊由剥取齿列剥取的面条3的偏动方向为传送带500的宽度方向的层、为传送带500的传送方向的层。

因此,与上述的在面条3的四层均为往传送方向偏动的状态下层叠于传送带500的情况相比,能在蒸煮处理中减少面条彼此的黏着,能够实现整体均一糊化。

此外,上述切割速度,优选为传送带500的传送速度的3倍以上、20倍以下的范围。其原因在于,若为3倍以下,面条3会层叠为大致往传送方向延伸的直线状,相反地若超过20倍,则面条3的层叠量变得过多,在蒸煮处理中有时会有蒸煮不充分的情况。

太阳城集团如以上所述,本实施形态的面条切割装置1,能够以能在蒸煮处理中减少面条彼此的黏着,使其整体均一糊化的形式将面条3层叠于传送带500上。

此外,借由本实施形态的面条切割装置1切割出的生面被用于制造速食面、冷冻面、冷藏(chill)面,由于能在蒸煮处理中减少面条彼此的黏着,因此能提供在食用时面条彼此的黏着较少的面类。

(实验例1)

其次,针对使用分别从本实施形态的面条切割装置1与在该面条切割装置1中未配置有第一斜槽构件20a及第二斜槽构件20b的结构的装置(以下称为无斜槽构件的装置)切割出的面条3制造的速食面的面条黏着状态进行了比较。具体而言,将对由各装置切割出的面条3进行蒸煮处理并经一般处理步骤而制造的速食面各准备12人份。将该速食面用通常方法进行烹饪后,用筷子搅拌5次并用篓框将水沥干,计算每一人份速食面黏着的面条的组数。

太阳城集团其结果为图9所示的表。(a)示出借由本实施形态的面条切割装置制造的速食面的黏着面条组数。(b)示出借由无斜槽构件的装置制造的速食面的黏着面条组数。

太阳城集团如图9(a)所示,借由本实施形态的面条切割装置1制造的速食面中,第一人份中,2根面条黏着的面条组为7组,3根面条黏着的面条组为2组,4根面条黏着的面条组为0组,黏着面条组数合计9组。第二人份中2根面条黏着的面条组为11组,3根面条黏着的面条组为0组,4根面条黏着的面条组为0组,黏着面条组数合计11组。同样地针对合计12人份的速食面进行了实验后,黏着面条组数的平均为10.8组。

太阳城集团另一方面,如图9(b)所示,将借由无斜槽构件的装置制造的速食面中的黏着面条组数同样地针对12人份的速食面进行了实验,黏着面条组数的平均为14.0组。由该结果可知,借由本实施形态的面条切割装置1制造的速食面,与借由无斜槽构件的装置制造的速食面相比,其黏着面条组数减少。

(变形例1)

本实施形态的面条切割装置1,如上所述,是第一斜槽构件20a及第二斜槽构件20b配置成与借由第二切刀片40a及第四切刀片40b各自的剥取齿列剥取的面条3b及面条3d的落下位置对应的结构。然而,面条切割装置1的结构并不限定于此。例如,第一斜槽构件20a及第二斜槽构件20b分别也可以配置成与借由第一切刀片30a及第三切刀片30b各自的剥取齿列剥取的面条3a及面条3c的落下位置对应的结构。

(变形例2)

再者,也可以是如图10所示,第一斜槽构件20a及第二斜槽构件20b分别配置成与借由第一切刀片30a及第四切刀片40b各自的剥取齿列剥取的面条3a及面条3d的落下位置对应的结构。图10示出本实施形态的变形例的面条切割装置1的概略结构一例的剖视图。

在以该方式构成时,面条3的偏动方向,依照面条3d、3c、3b、3a的顺序为传送带500的宽度方向、传送带500的传送方向、传送带500的传送方向、传送带500的宽度方向。此时,能形成两组以面条3的偏动方向交叉的形式层叠的面条3的层组(面条3a的层与面条3b的层、面条3c的层与面条3d的层)。因此,与不具备第一斜槽构件20a及第二斜槽构件20b而使面条3以面条3的偏动方向均为传送方向的形式层叠的结构相比,能在蒸煮处理中使面条彼此的黏着减少。

此外,并不限定于图10所示的面条切割装置1那样的第一斜槽构件20a及第二斜槽构件20b配置成与借由第一切刀片30a及第四切刀片40b各自的剥取齿列剥取的面条3a及面条3d的落下位置对应的结构。相反地,也可以是与借由第二切刀片40a及第三切刀片30b各自的剥取齿列剥取的面条3b及面条3c的落下位置对应地配置第一斜槽构件20a及第二斜槽构件20b的结构。

(变形例3)

又,也可以如图11所示,仅具备第一斜槽构件20a作为斜槽构件,该第一斜槽构件20a配置成与借由第二切刀片40a的剥取齿列剥取的面条3b的落下位置对应的结构。图11是示出本实施形态的变形例的面条切割装置1的概略结构一例的剖视图。

太阳城集团在以该方式构成时,面条3的偏动方向,依照面条3d、3c、3b、3a的顺序为传送带500的传送方向、传送带500的传送方向、传送带500的宽度方向、传送带500的传送方向。此时,能形成两组以面条3的偏动方向交叉的形式层叠的面条3的层组(面条3a的层与面条3b的层、面条3b的层与面条3c的层)。因此,与不具备第一斜槽构件20a而使面条3以面条3的偏动方向均为传送方向的形式层叠的结构相比,能在蒸煮处理中使面条彼此的黏着减少。

太阳城集团此外,并不限定于图11所示的面条切割装置1那样的第一斜槽构件20a配置成与借由第二切刀片40a的剥取齿列剥取的面条3b的落下位置对应的结构。也可以是与借由第三切刀片30b的剥取齿列剥取的面条3c的落下位置对应地配置第一斜槽构件20a的结构。即,只要将第一斜槽构件20a设成以面条3的偏动方向交叉的形式层叠的组有至少两组以上即可。

再者,本实施形态的面条切割装置1,不仅是对一个切刀辊配置两片在一片切刀片上具有一个剥取齿列的切刀片的结构,例如也可是对一个切刀辊配置一片在一片切刀片上具有两个剥取齿列的切刀片的结构。即使将切刀片作成该种结构,也可与切刀辊的外周在旋转方向的不同位置使剥取齿列抵接,并从切刀辊剥取面条。此时,剥取齿列,只要将改变了剥取齿长度或角度的剥取齿在切刀片的梢端部彼此错开地间隔一个来形成,即可在一片切刀片上形成两个剥取齿列。

该情况也与先前说明同样地,使在传送带的传送方向从其上游侧往下游侧抵接于切刀辊的剥取齿列配置为第四剥取齿列、第三剥取齿列、第二剥取齿列、以及第一剥取齿列。

又,本实施形态的面条切割装置1,是借由第一斜槽构件20a及/或第二斜槽构件20b以面条3往传送带500的宽度方向偏动的形式改变偏动方向的结构。即,针对抵接于斜槽构件的面条3,将面条的偏动方向改变成相对不与斜槽构件抵接的面条3的偏动方向成大致90度的结构。然而,面条3的偏动方向并不一定要限定于如上所述将偏动方向改变成成大致90度的结构,只要往传送方向偏动的面条3与面条的偏动方向交叉即可。不过,从能更有效地防止在蒸煮处理中的面条彼此的黏着这点来看,优选为将面条的偏动方向改变成大致90度的结构。

对于本领域技术人员而言,可由上述说明明显得知本发明的诸多改良或其它实施形态。因此,上述说明应仅作为例示来解释,旨在向本领域技术人员教示实施本发明的最优选的形态。在不脱离本发明精神的情况下,可以实质上变更其构造和/或功能的具体内容。

工业应用性:

本发明在从面带切割出多根面条的面条切割装置中是有用的。特别是,在为了制造速食面、冷冻面、以及冷藏(chill)面而从面带切割出多条面条的情况下有利。

符号说明:

2面带

3,3a~3d面条

10a第一切刀辊

10b第二切刀辊

15a第一压入部

15b第二压入部

16a第一嵌入部

16b第二嵌入部

20a第一斜槽构件

20a1安装面

20a2面条抵接面

20b第二斜槽构件

20b1安装面

20b2面条抵接面

30a第一切刀片

30a1安装面

30a2剥取面

30b第三切刀片

32剥取齿

33清扫齿

40a第二切刀片

40b第四切刀片

42剥取齿

50壳体

51a第一横架构件

51b第三横架构件

52a第二横架构件

52b第四横架构件

56第一支架

57第二支架

70a,70b刀部

太阳城集团71a,71b,72a,72b倾斜部

81a,81b粗槽

82a,82b细槽

500传送带

C1第一旋转轴

C2第二旋转轴

R1第一旋转方向

R2第二旋转方向。

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