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一种叶片切碎装置及收割机.pdf

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一种 叶片 切碎 装置 收割机
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摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201711445177.2

申请日:

20171227

公开号:

CN108029333A

公开日:

20180515

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:
IPC分类号: A01D43/08,A23N17/00,B02C21/02,B02C18/14,B02C18/22,B02C18/18,B02C23/16 主分类号: A01D43/08,A23N17/00,B02C21/02,B02C18/14,B02C18/22,B02C18/18,B02C23/16
申请人: 湖南省农友农业装备股份有限公司
发明人: 罗曜,陈厉新,王凯,肖博强,谢志方,贺耀华
地址: 417000 湖南省娄底市双峰县科技工业园
优先权: CN201711445177A
专利代理机构: 北京集佳知识产权代理有限公司 代理人: 罗满
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201711445177.2

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

太阳城集团本发明公开了一种叶片切碎装置,包括机架、导叶槽、切割机构、筛网、输料机构、卸料管以及导屑口,其中:所述导叶槽设置在所述机架上,用于待切割叶片的导入;所述切割机构设置在所述导叶槽的传导方向上,用于导入后叶片的切碎;所述筛网设置在所述切割机构下方,用于小于规定尺寸的合格碎叶与超过规定尺寸的不合格杂屑的筛分;所述输料机构设置在所述筛网下方,用于接收透过所述筛网下落的合格碎叶并将其向规定方向传输;所述卸料管连接在所述输料机构的传输方向上,用于合格碎叶的导出;所述导屑口设置在所述筛网上,用于不合格杂屑的导出。本发明还提供了一种收割机。本发明能够有效实现桑叶的机械化切割,降低桑农的劳动强度,提高工作效率。

权利要求书

1.一种叶片切碎装置,其特征在于,包括机架、导叶槽、切割机构、筛网、输料机构、卸料管以及导屑口,其中:所述导叶槽设置在所述机架上,用于待切割叶片的导入;所述切割机构设置在所述导叶槽的传导方向上,用于导入后叶片的切碎;所述筛网设置在所述切割机构下方,用于小于规定尺寸的合格碎叶与超过规定尺寸的不合格杂屑的筛分;所述输料机构设置在所述筛网下方,用于接收透过所述筛网下落的合格碎叶并将其向规定方向传输;所述卸料管连接在所述输料机构的传输方向上,用于合格碎叶的导出;所述导屑口设置在所述筛网上,用于不合格杂屑的导出。2.根据权利要求1所述的叶片切碎装置,其特征在于,所述切割机构包括外罩、转轴、直切刀及弯切刀,所述外罩与所述转轴安装在所述机架上,所述转轴安装在所述外罩内部,所述直切刀与所述弯切刀可拆卸式安装在所述转轴上。3.根据权利要求2所述的叶片切碎装置,其特征在于,所述直切刀与所述弯切刀相交错布置,且所述直切刀与所述弯切刀均呈螺旋状布置在所述转轴上。4.根据权利要求1所述的叶片切碎装置,其特征在于,所述筛网包括前筛网与后筛网,所述前筛网与所述后筛网均为弧状筛网,所述前筛网与所述后筛网之间设置有过渡板,其中,所述前筛网与所述后筛网上分别设置有独立的切割机构,所述导屑口设置在所述后筛网上。5.根据权利要求1所述的叶片切碎装置,其特征在于,所述输料机构包括搅龙轴、搅龙叶片以及甩料刮板,所述搅龙叶片螺旋式安装在所述搅龙轴上,所述甩料刮板设置在所述搅龙轴的后端。6.根据权利要求1所述的叶片切碎装置,其特征在于,所述卸料管包括与所述输料机构连通的离心甩风筒,所述离心甩风筒内部设置有调节叶片,所述离心甩风筒上方连通有出料管。7.根据权利要求2所述的叶片切碎装置,其特征在于,所述机架上安装有动力传递机构,所述动力传递机构包括与外部动力机构传动连接的主带轮,所述主带轮上通过皮带连接有第一从带轮,所述第一从带轮安装在所述转轴的一端,所述转轴的另一端安装有第二从带轮,所述第二从带轮上分别传动连接有用于所述导叶槽动力提供的第三从带轮以及用于所述输料机构动力提供的第四从带轮。8.根据权利要求7所述的叶片切碎装置,其特征在于,所述主带轮与所述第一从带轮之间的连接皮带上压设有离合器,所述输料机构与所述第四从带轮之间设置有变速箱。9.一种收割机,其特征在于,包括车架,所述车架前端设置有割台,所述割台上连接有输叶带,所述车架后端安装有储叶箱,所述车架上方安装有上述权利要求1至权利要求8任意一项所述的叶片切碎装置,其中,所述输叶带与所述叶片切碎装置的所述导叶槽相连通,所述储叶箱与所述叶片切碎装置的所述卸料管相连通。

说明书

技术领域

本发明涉及农业机械领域,更具体地说,特别涉及一种叶片切碎装置及收割机。

背景技术

桑叶是桑树的叶子,是蚕的主要食物。完整的桑叶长约15厘米,宽约10厘米,叶柄长约4厘米,叶片基部心脏形,顶端微尖,边缘有锯齿,叶脉密生白柔毛;老叶较厚暗绿色,嫩叶较薄,黄绿色,质脆易,握之扎手,气淡、味微苦涩。桑叶不仅具有疏散风热、清肺润燥、清肝明目的功效,而且对治疗感冒、肺热燥咳、头晕头痛、目赤昏花具有独特地疗效。近年来,更有人发现桑叶的芽头营养价值丰富,将桑叶的芽头做成了菜式,从而使桑叶有了食疗的价值而被大众喜爱。中国是桑树种植大国,我国的农学家们在桑树良种的选育、桑树用肥、桑树病虫害的防治和桑园管理等方面,不断地深入研究并取得了丰硕的成果,目前经收集整理和新育成的桑品种已有千余个。其中,蛋白桑便是深受现代桑农喜爱的一种。

太阳城集团蛋白桑又称饲料桑,桑叶含有丰富的碳水化合物、蛋白质、脂肪酸、纤维素,以及维生素和矿物质元素。叶子木质化纤维极低,粗纤维8-15%,可溶性碳水化合物20-25%,粗蛋白23-30%,粗脂肪5%,其中氨基酸种类齐全,达到18种,占桑叶干物质的10%以上。在这些氨基酸中,动物必需和非必需氨基酸占到总量的一半以上,尤其是赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸、谷氨酸含量较高,作为饲料有较高的营养价值。蛋白桑桑叶的矿物营养也较为丰富,据测定蛋白桑桑叶主要含有8种矿物元素,因此蛋白桑桑叶作为饲料对动物的生长发育具有重要意义。实际操作中,蛋白桑桑叶和嫩茎用做家畜饲料时,一般需将其切碎成长度为1-2cm左右的碎片,但由于我国蛋白桑切碎目前还处于全人工阶段,导致桑农的劳动强度极大且工作效率极低。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种叶片切碎装置,该叶片切碎装置通过其结构设计,能够有效实现桑叶的机械化切碎,降低桑农的劳动强度,提高工作效率。

一种叶片切碎装置,包括机架、导叶槽、切割机构、筛网、输料机构、卸料管以及导屑口,其中:

太阳城集团所述导叶槽设置在所述机架上,用于待切割叶片的导入;

太阳城集团所述切割机构设置在所述导叶槽的传导方向上,用于导入后叶片的切碎;

所述筛网设置在所述切割机构下方,用于小于规定尺寸的合格碎叶与超过规定尺寸的不合格杂屑的筛分;

所述输料机构设置在所述筛网下方,用于接收透过所述筛网下落的合格碎叶并将其向规定方向传输;

所述卸料管连接在所述输料机构的传输方向上,用于合格碎叶的导出;

所述导屑口设置在所述筛网上,用于不合格杂屑的导出。

优选地,所述切割机构包括外罩、转轴、直切刀及弯切刀,所述外罩与所述转轴安装在所述机架上,所述转轴安装在所述外罩内部,所述直切刀与所述弯切刀可拆卸式安装在所述转轴上。

优选地,所述直切刀与所述弯切刀相交错布置,且所述直切刀与所述弯切刀均呈螺旋状布置在所述转轴上。

优选地,所述筛网包括前筛网与后筛网,所述前筛网与所述后筛网均为弧状筛网,所述前筛网与所述后筛网之间设置有过渡板,其中,所述前筛网与所述后筛网上分别设置有独立的切割机构,所述导屑口设置在所述后筛网上。

优选地,所述输料机构包括搅龙轴、搅龙叶片以及甩料刮板,所述搅龙叶片螺旋式安装在所述搅龙轴上,所述甩料刮板设置在所述搅龙轴的后端。

优选地,所述卸料管包括与所述输料机构连通的离心甩风筒,所述离心甩风筒内部设置有调节叶片,所述离心甩风筒上方连通有出料管。

优选地,所述机架上安装有动力传递机构,所述动力传递机构包括与外部动力机构传动连接的主带轮,所述主带轮上通过皮带连接有第一从带轮,所述第一从带轮安装在所述转轴的一端,所述转轴的另一端安装有第二从带轮,所述第二从带轮上分别传动连接有用于所述导叶槽动力提供的第三从带轮以及用于所述输料机构动力提供的第四从带轮。

太阳城集团优选地,所述主带轮与所述第一从带轮之间的连接皮带上压设有离合器,所述输料机构与所述第四从带轮之间设置有变速箱。

太阳城集团本发明还提供了一种收割机,该收割机不仅能够从桑田自动收割桑叶,还能实现桑叶的切割与储存。

一种收割机,包括车架,所述车架前端设置有割台,所述割台上连接有输叶带,所述车架后端安装有储叶箱,所述车架上方安装有上述权利要求任意一项所述的叶片切碎装置,其中,所述输叶带与所述叶片切碎装置的所述导叶槽相连通,所述储叶箱与所述叶片切碎装置的所述卸料管相连通。

本发明的有益效果是:本发明提供的叶片切碎装置通过导叶槽实现待切割叶片的导入;然后通过切割机构实现导入后叶片的切碎并通过筛网对合格碎叶与不合格杂屑进行筛分;最后利用输料机构接收透过筛网下落的合格碎叶并将其向卸料管传输,利用导屑口实现不合格杂屑的导出,从而可以实现整个叶片切割过程的机械自动化,降低了桑农的劳动强度,提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。

太阳城集团图1和图2为本发明实施例1所公开的叶片切碎装置的整体结构示意图;

图3为本发明实施例1所公开的叶片切碎装置的内部结构示意图;

太阳城集团图4为本发明实施例1所公开的切割机构的结构示意图;

图5为本发明实施例1所公开的前筛网的结构示意图;

太阳城集团图6为本发明实施例1所公开的后筛网的结构示意图;

图7为本发明实施例1所公开的输料机构的结构示意图;

太阳城集团图8为本发明实施例2所公开的收割机的整体结构示意图。

附图标记:

机架1;

导叶槽2;

切割机构3,外罩301,转轴302,直切刀303,弯切刀304;

筛网4,前筛网401,后筛网402,过渡板403;

输料机构5,搅龙轴501,搅龙叶片502,甩料刮板503;

卸料管6,离心甩风筒601,调节叶片602,出料管603;

导屑口7;

动力传递机构8,主带轮801,皮带802,第一从带轮803,第二从带轮804,第三从带轮805,第四从带轮806,离合器807,变速箱808;

车架9;

割台10;

输叶带11;

储叶箱12。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1:

太阳城集团参见图1至图7,图1至图7提供了本发明一种叶片切碎装置的具体实施例。如图1至图7所示,本发明提供的该叶片切碎装置能够有效实现桑叶的机械化切割,降低桑农的劳动强度,提高工作效率。该叶片切碎装置包括机架1、导叶槽2、切割机构3、筛网4、输料机构5、卸料管6以及导屑口7。

太阳城集团本方案中,该叶片切碎装置包括机架1。机架1用于起支撑作用,具体地,机架1一般安装在外部收割机上。

导叶槽2设置在机架1上,导叶槽2用于待切割叶片的导入。

切割机构3设置在导叶槽2的传导方向上,切割机构3用于导入后叶片的切碎。具体地,本实施例提供的切割机构3包括外罩301、转轴302、直切刀303及弯切刀304,外罩301与转轴302安装在机架1上,转轴302安装在外罩301内部,直切刀303与弯切刀4可拆卸式安装在转轴302上。

具体实施过程中,转轴302在外部动力机构的带动下旋转,转轴302进一步带动直切刀303与弯切刀304旋转,旋转的直切刀303与弯切刀304则会对叶片进行切割,该过程中,外罩301既能防止切割中叶片飞溅伤人,又能与直切刀303及弯切刀304一起挤压叶片,优化切割效果。

本实施例中,叶片的切割大小可以由直切刀303与弯切刀304的布局以及转轴302的旋转速度决定。为方便直切刀303与弯切刀304的更换,本实施例直切刀303与弯切刀304通过螺栓305固定连接在转轴302上。

太阳城集团此外,转轴302可以通过轴承306安装在机架1上,从而进一步方便其旋转。

本实施例中,为进一步优化切割效果,直切刀303与弯切刀304相交错布置,且直切刀303与弯切刀304均呈螺旋状布置在转轴302上。

筛网4设置在切割机构3下方,筛网4用于小于规定尺寸的合格碎叶与超过规定尺寸的不合格杂屑的筛分。具体地,小于规定尺寸的合格碎叶一般包括一些细嫩的枝叶,超过规定尺寸的不合格杂屑一般为一些老的枝条。

太阳城集团本实施例提供的筛网4包括前筛网401与后筛网402,前筛网401与后筛网402均为弧状筛网,前筛网401与后筛网402之间设置有过渡板403,其中,前筛网401与后筛网402上分别设置有独立的切割机构3,导屑口7设置在后筛网402上。本实施例中,两个弧状筛网相连的设置可以有效实现合格碎叶与不合格杂屑的分离。

太阳城集团输料机构5设置在筛网4下方,输料机构5用于接收透过筛网4下落的合格碎叶并将其向规定方向传输。具体地,本实施例提供的输料机构5包括搅龙轴501、搅龙叶片502以及甩料刮板503,搅龙叶片503螺旋式安装在搅龙轴501上,甩料刮板503设置在搅龙轴501的后端。

太阳城集团工作过程中,搅龙轴501在外部动力机构带动下旋转,搅龙轴501进一步带动搅龙叶片502以及甩料刮板503旋转,螺旋式的搅龙叶片502则可以一边旋转一边推动合格碎叶,甩料刮板503一边旋转一边将气流通过卸料管6排出,从而在卸料管6内形成负压,合格碎叶则会被卸料管6吸走,直至传到外部的储叶箱或者运输车上。

卸料管6连接在输料机构5的传输方向上,卸料管6用于合格碎叶的导出。具体地,本实施例提供的卸料管6包括与输料机构5连通的离心甩风筒601,离心甩风筒601内部设置有调节叶片602,离心甩风筒601上方连通有出料管603。

离心甩风筒601与输料机构5导通连接,具体地,为方便输料机构5的甩料刮板503与离心甩风筒601的连接匹配,离心甩风筒601可以设置成U形,调节叶片602用于风量大小与方向的控制,从而控制合格碎叶输出时的方向与流量,出料管603用于将离心甩风筒601连接至外部的储叶箱或者运输车。

太阳城集团导屑口7设置在筛网4上,导屑口7用于不合格杂屑的导出。具体地,导屑口7的出口一般可以直接与外部导通,从而将不合格杂屑排放到桑田中增加土地的肥力,从而实现环境的可持续发展。

太阳城集团本实施例中,为进一步实现动力的稳定传递,本发明机架1上安装有动力传递机构8,动力传递机构8包括与外部动力机构传动连接的主带轮801,主带轮801上通过皮带802连接有第一从带轮803,第一从带轮803安装在转轴302的一端,转轴302的另一端安装有第二从带轮804,第二从带轮804上分别传动连接有用于导叶槽2动力提供的第三从带轮805以及用于输料机构5动力提供的第四从带轮806。

本实施例中,为进一步实现传动的通断控制与速度控制,主带轮801与第一从带轮803之间的连接皮带802上压设有离合器807,输料机构5与第四从带轮806之间设置有变速箱808。

本发明提供的叶片切碎装置,通过安装在现有收割机车架上,使得整机可以在桑园内行走,使用起来方便灵活;通过各部件之间的相互配合能够有效的完成蛋白桑桑叶的收割切碎揉丝工作;配备专业切碎揉丝直刀及弯刀,并合理布局在刀滚轴上对作物进行切碎揉丝。精细物料通过输料机构5成的物料进行收集运送,再通过甩料刮板和卸料管6的共同作用下物料抛出,可自由变换物料排出方位及喷撒距离。无需过多人为操作。

太阳城集团本发明结构合理,通过各部件之间的相互配合能够有效的完成蛋白桑桑叶的收割、切碎、揉丝、转运工作,同时自动化程度高,保证了蛋白桑切碎揉丝的高效性,值得推广使用。

实施例2:

参见图8,图8提供了一种收割机的具体实施例。

本发明还提供了一种收割机,该收割机不仅能够从桑田自动收割桑叶,还能实现桑叶的切割与储存。

本方案中,该收割机包括车架9,车架9前端设置有割台10,割台10用于桑树上叶片的收割,割台10上连接有输叶带11,输叶带11用于叶片的传输,车架9后端安装有储叶箱12,储叶箱12用于合格碎叶的存储,车架9上方安装有上述权利要求任意一项所述的叶片切碎装置,其中,输叶带11与叶片切碎装置的所述导叶槽2相连通,储叶箱12与叶片切碎装置的卸料管6相连通。

具体使用时,驱动收割机在桑田中行走,控制割台10调整枝条收割高度,进入正常收割。植株通过收割机的割台10切断收集运送至输叶带11,在输叶带11的作用下喂入叶片切碎装置。植株枝条通过导叶槽2平滑进入切割机构3的切碎区域,在切割机构3的旋转切割作用下切碎成为细碎物料(合格碎叶),细碎物料通过筛网4落入输料机构5,部分木质化严重的茎秆(不合格杂屑)在切割机构3刀滚的旋转带动下随导屑口7排出;细碎物料在输料机构5的旋转推送作用下将细碎物料向后方推送至甩料刮板503。甩料刮板503通过旋转将物料甩出,同时甩料刮板503与离心甩风筒601组成离心风机结构,甩料刮板503在旋转过程中产生强大风力,将甩出物料风力吹送至出料管603。

太阳城集团图8中箭头为叶片的流动方向。

太阳城集团以上对本发明所提供的一种叶片切碎装置及收割机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

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