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一种玉米剥皮机.pdf

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一种 玉米 剥皮
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摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201810036273.X

申请日:

20180115

公开号:

CN108076848A

公开日:

20180529

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:
IPC分类号: A01F11/06 主分类号: A01F11/06
申请人: 山东交通职业学院
发明人: 吴明清,吴长忠,白西平,徐华东,张军明
地址: 261100 山东省潍坊市高新技术开发区潍县中路8号
优先权: CN201810036273A
专利代理机构: 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 代理人: 郑自群
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201810036273.X

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

本发明公开了一种玉米剥皮机,包括传送装置、喂入装置、压送器、剥皮装置、清皮装置和传动装置;喂入装置包括外壳和隔板,隔板设置在壳体的中部,壳体的进口和出口之间设置有倾斜的圆滑板;剥皮装置包括壳体和设置在壳体内部,两对相向旋转并具有螺旋结构的剥皮辊,剥皮辊包括铸铁辊和橡胶辊,铸铁辊和橡胶辊各设置两个,两个铸铁辊平行设置在下侧,两个橡胶辊设置在两个铸铁辊上侧,两个铸铁辊和两个橡胶辊呈槽型排列;喂入装置采用分槽、光滑倾斜结构,可使果穗尽可能按要求摆正位置,减轻了剥皮辊被果穗卡住的可能性;具有螺旋结构的剥皮辊,增加了其推进作用,减轻了果穗脱粒和籽粒破损的程度。而且使得其不会出现卡死的情况。

权利要求书

1.一种玉米剥皮机,其特征在于,包括传送装置、喂入装置、压送器、剥皮装置、清皮装置和传动装置,传送装置的出口设置在喂入装置的进口上侧,喂入装置的出口设置在剥皮装置上侧,压送器设置在剥皮装置内,清皮装置设置在剥皮装置下侧,传动装置与剥皮装置传动连接;喂入装置包括外壳和隔板,隔板设置在壳体的中部,壳体的进口和出口之间设置有倾斜的圆滑板;剥皮装置包括壳体和设置在壳体内部,两对相向旋转并具有螺旋结构的剥皮辊,剥皮辊包括铸铁辊和橡胶辊,铸铁辊和橡胶辊各设置两个,两个铸铁辊平行设置在下侧,两个橡胶辊设置在两个铸铁辊上侧,两个铸铁辊和两个橡胶辊呈槽型排列。2.根据权利要求1所述的玉米剥皮机,其特征在于:剥皮辊的安装角度与水平夹角为10°~15°。3.根据权利要求2所述的玉米剥皮机,其特征在于:橡胶辊由钢制芯轴和套设置其上的橡胶环组成,橡胶环用耐磨性好的橡胶制成,其表面开设有深10~15mm的纵向凹槽。4.根据权利要求3所述的玉米剥皮机,其特征在于:压送器设置在剥皮辊上侧,其包括固定板、调节螺母、螺纹杆、压紧弹簧和压片,固定板固定在剥皮装置的壳体上,压片的一端铰接在固定板上,压片的另一端与螺纹杆的一端连接,螺纹杆的另一端延伸到固定板的另一侧,并与调节螺母螺纹连接,压紧弹簧套设在固定板和压片之间的螺纹杆上。5.根据权利要求4所述的玉米剥皮机,其特征在于:传动装置包括电机,电机与剥皮辊传动连接。6.根据权利要求5所述的玉米剥皮机,其特征在于:清皮装置包括滚筒轴和3片钉齿耙,钉齿耙均匀固定在滚筒轴上,并安装在剥皮辊下侧,利用滚筒轴的旋转力使脱落的籽粒与苞叶分离,并将苞叶自动抛出壳体,滚筒轴与电机传动连接。

说明书

技术领域

太阳城集团本发明涉及玉米收获设备技术领域,特别涉及一种玉米剥皮机。

背景技术

在玉米收获过程中需要将玉米进行剥皮,现有的剥皮设备为光滑剥皮辊,采用这种剥皮辊的剥皮机因填料不均等原因会出现被卡死的情况,由于从而造成电动机发热损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不会出现卡死情况的玉米剥皮机。

太阳城集团为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种玉米剥皮机,包括传送装置、喂入装置、压送器、剥皮装置、清皮装置和传动装置,传送装置的出口设置在喂入装置的进口上侧,喂入装置的出口设置在剥皮装置上侧,压送器设置在剥皮装置内,清皮装置设置在剥皮装置下侧,传动装置与剥皮装置传动连接;喂入装置包括外壳和隔板,隔板设置在壳体的中部,壳体的进口和出口之间设置有倾斜的圆滑板;剥皮装置包括壳体和设置在壳体内部,两对相向旋转并具有螺旋结构的剥皮辊,剥皮辊包括铸铁辊和橡胶辊,铸铁辊和橡胶辊各设置两个,两个铸铁辊平行设置在下侧,两个橡胶辊设置在两个铸铁辊上侧,两个铸铁辊和两个橡胶辊呈槽型排列。

太阳城集团作为一种优选的实施例,剥皮辊的安装角度与水平夹角为10°~15°。

太阳城集团作为一种优选的实施例,橡胶辊由钢制芯轴和套设置其上的橡胶环组成,橡胶环用耐磨性好的橡胶制成,其表面开设有深10~15mm的纵向凹槽。

作为一种优选的实施例,压送器设置在剥皮辊上侧,其包括固定板、调节螺母、螺纹杆、压紧弹簧和压片,固定板固定在剥皮装置的壳体上,压片的一端铰接在固定板上,压片的另一端与螺纹杆的一端连接,螺纹杆的另一端延伸到固定板的另一侧,并与调节螺母螺纹连接,压紧弹簧套设在固定板和压片之间的螺纹杆上。

作为一种优选的实施例,传动装置包括电机,电机与剥皮辊传动连接。

太阳城集团作为一种优选的实施例,清皮装置包括滚筒轴和3片钉齿耙,钉齿耙均匀固定在滚筒轴上,并安装在剥皮辊下侧,利用滚筒轴的旋转力使脱落的籽粒与苞叶分离,并将苞叶自动抛出壳体,滚筒轴与电机传动连接。

采用上述技术方案本发明的有益效果为:喂入装置采用分槽、光滑倾斜结构,在把果穗送到两对相向旋转的剥皮辊之间的过程中,可使果穗尽可能按要求摆正位置,减轻了剥皮辊被果穗卡住的可能性;由原来的光滑剥皮辊改为具有螺旋结构的剥皮辊,增加了其推进作用,减轻了果穗脱粒和籽粒破损的程度。两对相向旋转的剥皮辊抓取并剥去果穗的苞叶的过程中,可使果穗在被推进过程中自转,提高果穗的剥净率,而且螺旋结构的剥皮辊能够很好的推动果穗前进,使得其不会出现卡死的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

太阳城集团图1为本发明的结构示意图;

太阳城集团图2为本发明压送器的结构示意图;

太阳城集团图3为本发明喂入装置的结构示意图;

图4为本发明剥皮辊的排列结构示意图。

图中:1-传送装置;2-喂入装置;3-压送器;4-剥皮装置;5-清皮装置;6-传动装置;21-外壳;22-隔板;23-圆滑板;31-固定板;32-调节螺母;33-螺纹杆;34-压紧弹簧;35-压片;41-铸铁辊;42-橡胶辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合附图对本发明进一步描述,使所属技术领域的技术人员更好的实施本发明,本发明实施例一种玉米剥皮机,包括传送装置1、喂入装置2、压送器3、剥皮装置4、清皮装置5和传动装置6,传送装置1的出口设置在喂入装置2的进口上侧,喂入装置2的出口设置在剥皮装置4上侧,压送器3设置在剥皮装置4内,清皮装置5设置在剥皮装置4下侧,传动装置6与剥皮装置4传动连接;喂入装置2包括外壳21和隔板22,隔板22设置在壳体的中部,壳体的进口和出口之间设置有倾斜的圆滑板23;剥皮装置4包括壳体和设置在壳体内部,两对相向旋转并具有螺旋结构的剥皮辊,剥皮辊包括铸铁辊41和橡胶辊42,铸铁辊41和橡胶辊42各设置两个,两个铸铁辊41平行设置在下侧,两个橡胶辊42设置在两个铸铁辊41上侧,两个铸铁辊41和两个橡胶辊42呈槽型排列。喂入装置2采用分槽、光滑倾斜结构,在把果穗送到两对相向旋转的剥皮辊之间的过程中,可使果穗尽可能按要求摆正位置,减轻了剥皮辊被果穗卡住的可能性;由原来的光滑剥皮辊改为具有螺旋结构的剥皮辊,增加了其推进作用,减轻了果穗脱粒和籽粒破损的程度。两对相向旋转的剥皮辊抓取并剥去果穗的苞叶的过程中,可使果穗在被推进过程中自转,提高果穗的剥净率,而且螺旋结构的剥皮辊能够很好的推动果穗前进,使得其不会出现卡死的情况。

脱粒过程中剥皮辊的轴线与水平夹角大小直接影响玉米果穗下滑速度,从而对果穗的脱粒程度和籽粒的破坏程度有重要影响;为了达到最好的脱粒效果,剥皮辊的安装角度与水平夹角为10°~15°。

太阳城集团本发明实施例橡胶辊42由钢制芯轴和套设置其上的橡胶环组成,橡胶环用耐磨性好的橡胶制成,其表面开设有深10~15mm的纵向凹槽。装配时在钢制芯轴上焊接长键,将橡胶环装配在钢制芯轴上,本结构的橡胶辊42的抓取能力强、剥净率高、籽粒破碎少对苞叶较松含水率较低的玉米穗剥皮效果较好。

本发明实施例压送器3设置在剥皮辊上侧,其包括固定板31、调节螺母32、螺纹杆33、压紧弹簧34和压片35,固定板31固定在剥皮装置4的壳体上,压片35的一端铰接在固定板31上,压片35的另一端与螺纹杆33的一端连接,螺纹杆33的另一端延伸到固定板31的另一侧,并与调节螺母32螺纹连接,压紧弹簧34套设在固定板31和压片35之间的螺纹杆33上。压送器3由原来的滚轮式改为压片35式,成本大大降低,且压伏效果更好。压送器3的设置增加玉米穗与剥皮辊之间的摩擦力,并控制玉米穗下滑的速度,进一步提高了生产率和剥净率。

太阳城集团本发明实施例传动装置6包括电机,电机与剥皮辊传动连接;清皮装置5包括滚筒轴和3片钉齿耙,钉齿耙均匀固定在滚筒轴上,并安装在剥皮辊下侧,利用滚筒轴的旋转力使脱落的籽粒与苞叶分离,并将苞叶自动抛出壳体,滚筒轴与电机传动连接。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。

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