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一种油条机.pdf

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一种 油条
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摘要
申请专利号:

CN201720636367.1

申请日:

20170604

公开号:

太阳城集团CN207167573U

公开日:

20180403

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:
IPC分类号: A21B7/00,A21C11/10,A21C9/08 主分类号: A21B7/00,A21C11/10,A21C9/08
申请人: 杨艳云
发明人: 杨艳云
地址: 311899 浙江省绍兴市诸暨市暨阳街道友谊路66号
优先权: CN201720636367U
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201720636367.1

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

本实用新型公开了一种油条机,包括油炸箱,油炸箱的两侧壁的顶部分别固定连接有支撑板,支撑板之间架设有两根切刀转轴和两根压辊转轴,切刀转轴上套接有切刀辊轮,切刀辊轮上均匀设有若干片切刀,压辊转轴上套接有压辊,支撑板的顶部设有顶板,顶板的中心处设有面团缸,面团缸分为对称的左侧面腔和右侧面腔,顶板的顶部设有龙门支架,龙门支架的顶部设有左气缸和右气缸,左气缸和右气缸分别对应位于左侧面腔和右侧面腔的正上方,左气缸和右气缸的输出端分别连接有左压板和右压板,左压板和右压板分别位于左侧面腔和右侧面腔内。本实用新型操作简单,工作效率高,清洁卫生,炸制的油条成品规格统一性好,具有很好的市场推广价值。

权利要求书

1.一种油条机,包括油炸箱(1),其特征在于:所述油炸箱(1)的两侧壁的顶部分别固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)之间架设有两根切刀转轴(3)和两根压辊转轴(4),所述切刀转轴(3)上套接有切刀辊轮(5),所述切刀辊轮(5)上均匀设有若干片切刀(20),所述压辊转轴(4)上套接有压辊(6),所述支撑板(2)的顶部设有顶板(7),所述顶板(7)的中心处设有面团缸(8),所述面团缸(8)为上下开口的方形漏斗状的壳体结构,其底端贯穿顶板(7)至压辊(6)的上方,所述面团缸(8)通过设于其内的隔板(9)分为对称的左侧面腔(10)和右侧面腔(11),所述顶板(7)的顶部在面团缸(8)的两侧和顶部设有龙门支架(12),所述龙门支架(12)的顶部设有左气缸(13)和右气缸(14),所述左气缸(13)和右气缸(14)分别对应位于左侧面腔(10)和右侧面腔(11)的正上方,所述左气缸(13)和右气缸(14)的输出端分别连接有左压板(15)和右压板(16),所述左压板(15)和右压板(16)分别位于左侧面腔(10)和右侧面腔(11)内。2.根据权利要求1所述的一种油条机,其特征在于,所述切刀转轴(3)和压辊转轴(4)均分别在支撑板(2)上对称分布。3.根据权利要求1所述的一种油条机,其特征在于,所述切刀转轴(3)和压辊转轴(4)分别与外部动力相连接,所述切刀转轴(3)反向等速转动,且相对的内侧转动方向向下,所述压辊转轴(4)也反向等速转动,且相对的内侧转动方向向下。4.根据权利要求1所述的一种油条机,其特征在于,所述切刀辊轮(5)的两端均设有凹槽,所述凹槽内设有凸轮(17),所述凸轮(17)空套在切刀转轴(3)上,凸轮(17)的对称轴线水平设置,且凸轮(17)的外侧端面与支撑板(2)的内侧面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种油条机,其特征在于,所述凹槽的侧壁设有若干均匀分布的导向通孔,所述导向通孔位于相邻两片切刀(20)的中间位置,所述导向通孔内设有顶杆(18),所述顶杆(18)位于凹槽内的一端与凸轮(17)滑动接触,所述切刀辊轮(5)两端对应的两根顶杆(18)在位于凹槽外的一端之间设有横杆。6.根据权利要求5所述的一种油条机,其特征在于,所述顶杆(18)位于凹槽内的一段的外部套设有弹簧(19)。7.根据权利要求1所述的一种油条机,其特征在于,所述压辊(6)的内侧到隔板(9)的距离不大于面团缸(8)的内侧壁到隔板(9)的距离。8.根据权利要求1所述的一种油条机,其特征在于,所述隔板(9)的最底端位于切刀转轴(3)轴线所在水平面的上方。9.根据权利要求5所述的一种油条机,其特征在于,所述顶杆(18)处于水平状态时,隔板(9)最底端位于顶杆(18)与上方相邻切刀(20)之间。

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域,尤其涉及一种油条机。

背景技术

太阳城集团油条使一种深受人们喜爱的早餐食品。而目前,炸油条的制作加工还基本停留在手工擀面,制作油条生坯和在右眼熏呛中炸制成油条的传统技术上,炸油条的过程一般是将油条生坯手工放入滚烫的油锅内,再使用筷子等工具使油条翻动,炸熟后再使用筷子将油条从油锅中夹取出来,进行沥油。这样传统技术不仅操作人员劳动强度大,生产效率低,也存在卫生条件差、炸制的油条个体差异大等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种油条机。

太阳城集团为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

太阳城集团一种油条机,包括油炸箱,所述油炸箱的两侧壁的顶部分别固定连接有支撑板,所述支撑板之间架设有两根切刀转轴和两根压辊转轴,所述切刀转轴上套接有切刀辊轮,所述切刀辊轮上均匀设有若干片切刀,所述压辊转轴上套接有压辊,所述支撑板的顶部设有顶板,所述顶板的中心处设有面团缸,所述面团缸为上下开口的方形漏斗状的壳体结构,其底端贯穿顶板至压辊的上方,所述面团缸通过设于其内的隔板分为对称的左侧面腔和右侧面腔,所述顶板的顶部在面团缸的两侧和顶部设有龙门支架,所述龙门支架的顶部设有左气缸和右气缸,所述左气缸和右气缸分别对应位于左侧面腔和右侧面腔的正上方,所述左气缸和右气缸的输出端分别连接有左压板和右压板,所述左压板和右压板分别位于左侧面腔和右侧面腔内。

太阳城集团优选的,所述切刀转轴和压辊转轴均分别在支撑板上对称分布。

优选的,所述切刀转轴和压辊转轴分别与外部动力相连接,,所述切刀转轴反向等速转动,且相对的内侧转动方向向下,所述压辊转轴也反向等速转动,且相对的内侧转动方向向下。

太阳城集团优选的,所述切刀辊轮的两端均设有凹槽,所述凹槽内设有凸轮,所述凸轮空套在切刀转轴上,凸轮的对称轴线水平设置,且凸轮的外侧端面与支撑板的内侧面固定连接。

优选的,所述凹槽的侧壁设有若干均匀分布的导向通孔,所述导向通孔位于相邻两片切刀的中间位置,所述导向通孔内设有顶杆,所述顶杆位于凹槽内的一端与凸轮滑动接触,所述切刀辊轮两端对应的两根顶杆在位于凹槽外的一端之间设有横杆。

优选的,所述顶杆位于凹槽内的一段的外部套设有弹簧。

优选的,所述压辊的内侧到隔板的距离不大于面团缸的内侧壁到隔板的距离。

优选的,所述隔板的最底端位于切刀转轴轴线所在水平面的上方,且顶杆处于水平状态时,隔板最底端位于顶杆与上方相邻切刀之间。

太阳城集团本实用新型中,采用气缸挤压面团产生面片,再经压辊等厚碾平,再由切刀连续地切成等宽的面条,通过凸轮顶杆机构实现两片面条中部的挤压,制作出油条生坯,直接落入油炸箱内进行炸制,操作简单,工作效率高,清洁卫生,炸制的油条成品规格统一性好,具有很好的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

太阳城集团图中:1油炸箱、2支撑板、3切刀转轴、4压辊转轴、5切刀辊轮、6压辊、7顶板、8面团缸、9隔板、10左侧面腔、11右侧面腔、12龙门支架、13左气缸、14右气缸、15左压板、16右压板、17凸轮、18顶杆、19弹簧、20切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1,一种油条机,包括油炸箱1,油炸箱1的两侧壁的顶部分别固定连接有支撑板2,支撑板2之间架设有两根切刀转轴3和两根压辊转轴4,切刀转轴3和压辊转轴4均分别在支撑板2上对称分布,切刀转轴3和压辊转轴4分别与外部动力相连接,切刀转轴3反向等速转动,且相对的内侧转动方向向下,压辊转轴4也反向等速转动,且相对的内侧转动方向向下,切刀转轴3上套接有切刀辊轮5,切刀辊轮5上均匀设有若干片切刀20,切刀辊轮5的两端均设有凹槽,凹槽内设有凸轮17,凸轮17空套在切刀转轴3上,凸轮17的对称轴线水平设置,且凸轮17的外侧端面与支撑板2的内侧面固定连接,凹槽的侧壁设有若干均匀分布的导向通孔,导向通孔位于相邻两片切刀20的中间位置,导向通孔内设有顶杆18,顶杆18位于凹槽内的一端与凸轮17滑动接触,顶杆18位于凹槽内的一段的外部套设有弹簧19,切刀辊轮5两端对应的两根顶杆18在位于凹槽外的一端之间设有横杆,压辊转轴4上套接有压辊6,支撑板2的顶部设有顶板7,顶板7的中心处设有面团缸8,面团缸8为上下开口的方形漏斗状的壳体结构,其底端贯穿顶板7至压辊6的上方,面团缸8通过设于其内的隔板9分为对称的左侧面腔10和右侧面腔11,压辊6的内侧到隔板9的距离不大于面团缸8的内侧壁到隔板9的距离,隔板9的最底端位于切刀转轴3轴线所在水平面的上方,且顶杆18处于水平状态时,隔板9最底端位于顶杆18与上方相邻切刀20之间,顶板7的顶部在面团缸8的两侧和顶部设有龙门支架12,龙门支架12的顶部设有左气缸13和右气缸14,左气缸13和右气缸14分别对应位于左侧面腔10和右侧面腔11的正上方,左气缸13和右气缸14的输出端分别连接有左压板15和右压板16,左压板15和右压板16分别位于左侧面腔10和右侧面腔11内。

工作原理:本实用新型在使用时,先复位左气缸13和右气缸14,使左压板15和右压板16分别移出至左侧面腔10和右侧面腔11的外部上方,将两块面团分别放入左侧面腔10和右侧面腔11内,启动左气缸13和右气缸14,则左压板15和右压板16分别将左侧面腔10和右侧面腔11内的面团从左侧面腔10和右侧面腔11的底部挤出,形成两个面片,再经两个相对滚动的压辊6分别进行碾压使面片进一步展平,面片继续下移,接近隔板9的底端时,切刀转轴3带动切刀辊轮5上的切刀20旋转至面片出,开始进行切割,去除边料,面片继续下移,当下一切刀20刚要进行切割时,顶杆18处于水平位置,在凸轮17的配合作用下,两侧的顶杆18同时向内移动,使两块面片的中心处挤压连结在一起,面片继续下移,顶杆18在弹簧19作用下收回,切刀20切割完成,连结完成的油条生坯落入油炸箱1中进行炸制;如此连续制作油条生坯,并进行炸制,生产效率高,清洁卫生,炸制的油条规格比较统一。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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