太阳城集团

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用于自走式花生捡拾收获机的输送漏土装置.pdf

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用于 花生 捡拾 收获 输送 装置
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摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201720957015.6

申请日:

20170802

公开号:

CN207040219U

公开日:

20180227

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:
IPC分类号: A01D29/00,A01D33/08 主分类号: A01D29/00,A01D33/08
申请人: 河南德昌机械制造有限公司
发明人: 裴学昌,解建恒,裴书良
地址: 453200 河南省新乡市延津县城西五公里处路北
优先权: CN201720957015U
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201720957015.6

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

太阳城集团本实用新型涉及花生收获机械领域,尤其涉及一种用于自走式花生捡拾收获机的输送漏土装置;包括捡拾器装置与安装在捡拾器装置后方的喂入搅龙筒装置,捡拾器装置包括捡拾器和设置在捡拾器上弹簧捡拾齿,喂入搅龙筒装置包括搅龙筒和设置在搅龙筒下方的捡拾台底板,搅龙筒端部安装有带动搅龙筒转动的驱动装置一,捡拾台底板上设置有n个用于漏土的孔洞,捡拾台底板后方安装有输送槽,输送槽底部固定安装有输送槽底板,输送槽内前后两端各安装有转动辊,两根转动辊之间的端头平行套装有链条,链条上设置有耙齿板,所述的输送槽外部安装有带动转动辊转动的驱动装置二;本实用新型解决了漏土问题,提高了工作效率,使摘下的花生果更加干净。

权利要求书

1.一种用于自走式花生捡拾收获机的输送漏土装置,其特征在于:包括捡拾器装置与安装在捡拾器装置后方的喂入搅龙筒装置,所述的捡拾器装置包括捡拾器和设置在捡拾器上用于捡拾花生的弹簧捡拾齿,所述的喂入搅龙筒装置包括带有螺旋叶片的搅龙筒和设置在搅龙筒下方的捡拾台底板,所述的搅龙筒端部安装有带动搅龙筒转动的驱动装置一,所述的捡拾台底板上设置有n个用于漏土的孔洞,n>2,所述的捡拾台底板后方固定连接安装有输送槽,所述的输送槽底部固定安装有输送槽底板,所述的输送槽内前后两端各安装有转动辊,所述的两根转动辊之间的端头平行套装有链条,所述的平行链条上设置有用于拨送花生秧的耙齿板,所述的输送槽外部安装有带动转动辊转动的驱动装置二。2.根据权利要求1所述的用于自走式花生捡拾收获机的输送漏土装置,其特征在于:所述的搅龙筒上螺旋叶片两端呈对称设置,螺旋推运方向为向搅龙筒中部倾斜集中。3.根据权利要求1所述的用于自走式花生捡拾收获机的输送漏土装置,其特征在于:所述的搅龙筒中部安装有用于拨送花生秧棵的伸缩齿杆。4.根据权利要求1所述的用于自走式花生捡拾收获机的输送漏土装置,其特征在于:所述搅龙筒下方的底板上的孔洞呈排排列,且相邻两排孔洞交错分布不在一列上。5.根据权利要求1所述的用于自走式花生捡拾收获机的输送漏土装置,其特征在于:所述的输送槽通过一连接板与底板中部固定安装,且输送槽进口与搅龙筒中部下方位置对应。6.根据权利要求1所述的用于自走式花生捡拾收获机的输送漏土装置,其特征在于:所述的输送槽内的输送槽底板上设置有漏孔。7.根据权利要求1所述的用于自走式花生捡拾收获机的输送漏土装置,其特征在于:所述的耙齿板上部为锯齿状。8.根据权利要求1所述的用于自走式花生捡拾收获机的输送漏土装置,其特征在于:所述的驱动装置二与驱动装置一通过传动链连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及花生收获机械领域,尤其涉及一种使用方便,工作效率高的用于自走式花生捡拾收获机的输送漏土装置。

背景技术

随着科技的发展,人们的生活逐步高升,生活中各种工具也不断迅速出现了,特别在农业方面,以前到花生收获季节,都是人工在田间进行工作,逐渐的花生收获机成功出现了,使农民从重体力劳动中得到了解放,方便了人们的生活,不再用人工进行收获花生。且自走式花生联合收获机在田间一次性能够完成挖掘、运输、分离、摘果、清选和集果等功能,由于我国土质、品种、作物干湿和农艺要求不同,机具适宜性太差,收获效率低。农机专家推荐意见,政府引导“花生收获机械化模式应采取分段收获模式”,即花生通过挖掘收获机收获,铺放田间,再通过自然晾晒干,花生会增产增量,更方便自走式花生捡拾收获机分段作业。目前,我国自走式花生捡拾收获机正处于开发期,收获中工作效率并不高,特别是晾晒后的花生秧果上面带有很多土壤与土块,直接制约收获作业质量的难题。需要人工再次加工将土壤进行筛选,这样下来,不仅耗费人力,而且耗费成本。

实用新型内容

太阳城集团本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,避免自走式花生捡拾收获机在工作时工作效率低,因带土多直接影响作业质量,而提供了一种用于自走式花生捡拾收获机的输送漏土装置,本实用新型不仅工作效率高,而且此装置与整个收获机的配合,可以保证摘下的花生果更加干净。

本实用新型的目的是通过如下措施来实现的:一种用于自走式花生捡拾收获机的输送漏土装置,包括捡拾器装置与安装在捡拾器装置后方的喂入搅龙筒装置,所述的捡拾器装置包括捡拾器和设置在捡拾器上用于捡拾花生的弹簧捡拾齿,所述的喂入搅龙筒装置包括带有螺旋叶片的搅龙筒和设置在搅龙筒下方的捡拾台底板,所述的搅龙筒端部安装有带动搅龙筒转动的驱动装置一,所述的捡拾台底板上设置有n个用于漏土的孔洞,n>2,所述的捡拾台底板后方固定连接安装有输送槽,所述的输送槽底部固定安装有输送槽底板,所述的输送槽内前后两端各安装有转动辊,所述的两根转动辊之间的端头平行套装有链条,所述的平行链条上设置有用于拨送花生秧的耙齿板,所述的输送槽底板固定设置于链条的最下方,所述的输送槽外部安装有带动转动辊转动的驱动装置二。

优选的,所述的搅龙筒上螺旋叶片两端呈对称设置,螺旋推运方向为向搅龙筒中部倾斜集中。

太阳城集团优选的,所述的搅龙筒中部安装有用于拨送花生秧棵的伸缩齿杆。

优选的,所述搅龙筒下方的底板上的孔洞呈排排列,且相邻两排孔洞交错分布不在一列上。

太阳城集团优选的,所述的输送槽通过一连接板与底板中部固定安装,且输送槽进口与搅龙筒中部下方位置对应。

优选的,所述的输送槽内的输送槽底板上设置有漏孔。

优选的,所述的耙齿板上部为锯齿状。

太阳城集团优选的,所述的驱动装置二与驱动装置一通过传动链连接。

本实用新型的有益效果是:本实用新型通过简单的结构可以实现自走式花生捡拾收获机在对花生进行收获时,在捡拾台运输过程中将花生果和花生枝叶上的泥土筛选掉,同时输送槽也有漏土的作用并将捡拾台送来的花生果和棵传送至花生摘果室,该输送漏土装置不仅解决花生果棵的泥土、泥块堵塞难题,同时减少了机器的故障率。还提高了花生收获的工作效率,也节约了成本,减少人力。

附图说明

太阳城集团图1为捡拾器装置与搅龙筒结合的结构示意图。

图2为捡拾台底板的结构示意图。

太阳城集团图3为输送槽壳体的俯视图。

图4为输送槽的内部俯视图。

太阳城集团图5为输送槽的侧视图。

太阳城集团图中:1-捡拾器,2-弹簧捡拾齿,3-搅龙筒,4-伸缩齿杆,5-连接板,6-捡拾台底板,7-孔洞,8-输送槽,9-转动辊,10-输送槽底板,11-漏孔,12-链条,13-链轮,14-皮带轮,15-压送辊,16-耙齿板,17-链条托板。

具体实施方式

太阳城集团为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述。

太阳城集团实施例1:如图1、图2、图3、图4、图5所示,一种用于自走式花生捡拾收获机的输送漏土装置,包括捡拾器装置与安装在捡拾器装置后方的喂入搅龙筒装置,所述的捡拾器装置包括捡拾器1和设置在捡拾器上用于捡拾花生的弹簧捡拾齿2,捡拾器上还安装设置有压送辊15;在弹簧捡拾齿2和压送辊15的作用下,会将田间的花生果与枝叶一体卷入机器内,所述的喂入搅龙筒装置包括搅龙筒3和设置在搅龙筒3下方的捡拾台底板6,所述的搅龙筒端部安装有带动搅龙筒转动的驱动装置一,所述的捡拾台底板6上设置有n个用于漏土的孔洞7,n>2,孔洞的多少根据底板的面积去设置,孔洞呈排排列,且相邻两排孔洞交错分布不在一列上,所述的孔洞的面积可以根据土壤的大小去定制;搅龙筒上有螺旋叶片,螺旋叶片两端呈对称设置,螺旋推运方向为向搅龙筒中部倾斜集中,搅龙筒中部安装有用于拨送花生秧棵的伸缩齿杆4,搅龙筒上的螺旋的叶片向中部倾斜,可以将花生果和枝叶向中部聚拢,同时伸缩齿杆也起到拨动传送的作用,同时在搅龙筒工作的过程中,土块土壤经过捡拾台的底板上的孔洞,将土块撞击碎土漏出机体外;所述的捡拾台底板后方固定连接安装有输送槽8,输送槽通过一连接板5与捡拾台底板中部固定安装,且输送槽进口处与绞龙中部下方位置对应,方便通过搅龙筒聚拢过来的花生果和枝叶进入输送槽内;输送槽内部固定安装有输送槽底板10,输送槽内前后两端各安装有转动辊9,所述的两根转动辊之间的端头平行套装有链条12,链条下方安装有链条托板17,本实施例中平行套装的有两根链条,两根链条分别在转动辊的端头,所述的平行链条上设置有用于拨送花生秧的耙齿板16,耙齿板与链条垂直水平设置,耙齿板上位部锯齿状,锯齿状更利于花生枝叶被拨送,所述的输送槽底板固定设置于链条的最下方,输送槽底板上设置有漏孔11,在链条转动的同时带动耙齿板由前向后运送,进而带动花生果和枝叶向后运动,在运送过程中输送槽底板是固定的,花生果的土壤会漏在输送槽底板上,经过漏孔将土壤排出;所述的输送槽外部安装有带动转动辊转动的驱动装置二。输送槽的作用是将捡拾台喂入的花生作物,快速运输到摘果室同时将土壤杂质排出。

驱动装置一可以为电机,电机带动绞龙转动;驱动装置二包括安装于转动辊端头的链轮13,驱动装置一中的电机通过转轴也安装有皮带轮14,驱动装置二中的链轮与驱动装置一中的皮带轮通过传动链啮合共同转动。

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