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一种挂面烘干工艺热回收热泵空调系统.pdf

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一种 挂面 烘干 工艺 回收 空调 系统
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摘要
申请专利号:

CN201320083275.7

申请日:

20130225

公开号:

CN203446416U

公开日:

20140226

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:
IPC分类号: A21C9/00,F25B30/02,F25B30/06 主分类号: A21C9/00,F25B30/02,F25B30/06
申请人: 中南大学
发明人: 马卫武,王晓宗,曹小林,李江,余雷模,黄金惠
地址: 410083 湖南省长沙市岳麓区麓山南路1号
优先权: CN201320083275U
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

CN201320083275.7

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法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

本实用新型涉及一种挂面烘干工艺热回收热泵空调系统,它包括压缩机、冷凝器、蒸发器、风机、节流阀以及换热器等。压缩机通过管道与放在挂面烘干车间的翅片管式冷凝器连接,然后该冷凝器经过节流阀与加工车间外的蒸发器连接,蒸发器与压缩机连通,在蒸发器与换热器之间通过旁通出的冷冻水管道连接。本系统对挂面烘干车间的废热进行回收,为烘干车间提供热量,同时在夏季为其他房间提供冷量。将原来以导热油供热的锅炉系统替换成了以冷凝器供热的高温热泵系统,充分利用挂面烘干房废热,实现节能、降耗和减排的目标。

权利要求书

1.一种挂面烘干工艺热回收热泵空调系统,由三套高温热泵系统组成,其特征在于:第一循环高温热泵系统的第一压缩机(4)通过管道与放在挂面烘干车间的第一翅片管式冷凝器(1)连接,然后该冷凝器(1)经过第一膨胀阀(7)与加工车间外的第一蒸发器(14)连接,第一蒸发器(14)通过管道与第一压缩机(4)连通;第二循环高温热泵系统的第二压缩机(6)通过管道与放在挂面烘干车间的第二翅片管式冷凝器(2)连接,然后该冷凝器(2)经过第二膨胀阀(9)与加工车间外的第二蒸发器(16)连接,第二蒸发器(16)通过管道与第二压缩机(6)连通;第三循环高温热泵系统的第三压缩机(5)通过管道与放在挂面烘干车间的第三翅片管式冷凝器(3)连接,然后该冷凝器(3)经过第三膨胀阀(8)与加工车间外的第三蒸发器(15)连接,第三蒸发器(15)通过管道与第三压缩机(5)连通。 2.根据权利要求1所述的挂面烘干工艺热回收热泵空调系统,其特征在于:还包括两套板式蒸发器(17,18),在第一蒸发器(14)与第一板式蒸发器(18)之间通过三通接头(11)旁通出的制冷剂管道连接,第一板式蒸发器(18)的回流管道通过三通接头(10)进入压缩机;在第三蒸发器(15)与第二板式蒸发器(17)之间通过三通接头(13)旁通出的制冷剂管道连接,第二板式蒸发器的回流管道通过三通接头(12)进入压缩机。 

说明书

技术领域

太阳城集团本发明涉及食品加工设备技术领域,更具体的讲,涉及一种挂面烘干工艺热回收热泵空调系统,回收挂面烘干房中排出的废热。 

背景技术

挂面产业是我国国民经济有机组成部分,挂面烘干就是合理调控烘干道中作为传递介质的空气的温度、湿度和流动的速度。不同的烘干阶段采取不同的应对措施,使挂面中的水分扩散汽化,转移到空气中形成湿空气被带走,并最终得到质量优良的挂面。挂面烘干一般都采用对流热力烘干法,即利用一次能源(煤或天然气等)给导热介质提供热量,加热烘干车间的空气,借助风力使热空气对流,用以加热湿挂面,同时带走湿挂面中的水分,达到干燥的目的。由于干燥过程中废气的直接排空,不仅带走了余热,造成浪费,热效率较低,而且也污染了环境,余热得不到利用,能量损失很大。 

热泵以其自身所具有的高效节能、成本较低和不污染环境等特点,已经被应用在挂面烘干过程中。但是,目前应用在挂面烘干工艺的热泵装置存在以下缺陷:由于所铺设的导热管作为一个整体,贯穿于挂面的整个干燥室,所以挂面烘干的三个阶段(预烘、主烘、缓苏)中,烘干介质的温度几乎恒定,挂面干燥分区不明显,使挂面处于几乎相同的干燥过程,挂面的质量难以保证。另外,直接排到环境当中的废气含有大量余热,造成了不必要的能源损失。 

发明内容

本发明的目的就是把热泵空调技术与挂面烘干工艺结合起来,将空气的热能收集后加以利用,并且对干燥过程中循环空气的温度、湿度及循环流量精确和有效地控制;在提高挂面烘干的效率与质量的同时,消除废气和噪声的污染,改善了工作环境,进一步节约能源。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种挂面烘干工艺热回收热泵空调系统,它包括压缩机、冷凝器、蒸发器、风机、膨胀阀以及换热器等。根据挂面烘干过程中每一段温度要求不同的原则,设计三套高温热泵系统。在烘干车间放置三台冷凝器,根据挂面对三段温度的要求,设计不同的冷凝温度,从而得到合适的送风温度。对于烘干车间的排风,因温度高、湿度大、焓值高,有着很大的余热,通过风管将排风收集起来送往蒸发器。蒸发器由三套高温热泵系统的蒸发器并联而成,排风在经过蒸发器的过程中,温度降低,并且释放出大量的凝结热,被蒸发器吸收。压缩机通过管道与放在挂面烘干车间的翅片管式冷凝器连接,然后该冷凝器经过膨胀阀与加工车间外的蒸发器连接,蒸发器与压缩机连通,在蒸发器与板式蒸发器之间通过旁通出的制冷剂管道连接。从压缩机与蒸发器之间旁通出另外两套板式蒸发器,降低制冷剂的温度,在夏季时向包装车间和办公室提供冷量。本系统对挂面烘干车间的废热进行回收,为烘干车间提供热量,同时在夏季为其他房间提供冷量。将原来以导热油供热的锅炉系统替换成了以冷凝器供热的高温热泵系统,充分利用面厂废热,改善了工作环境,进一步达到节约能源、降耗减排的目标。 

附图说明

太阳城集团下面结合附图和实施例对本发明新型进行详细描述。 

图1是本发明实施例的系统方案图。 

图中: 

1.翅片管式冷凝器2.翅片管式冷凝器3.翅片管式冷凝器4.压缩机5.压缩机6.压缩机7.膨胀阀8.膨胀阀9.膨胀阀10.三通接头11.三通接头12.三通接头13.三通接头14.翅片管式蒸发器15.翅片管式蒸发器16.翅片管式蒸发器17.板式蒸发器18.板式蒸发器19.挂面烘干排气排 向室外20a、b.冷冻水水流方向21a、b.冷冻水水流方向22a、b.室外新风进入烘干车间23.挂面烘干排气通过风管进入室外环境24.挂面烘干排气从车间进入风管25a、b.湿挂面进入烘干车间26.烘干车间27a、b.包装车间、办公室等其他需要空调的房间 

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步的详细描述。 

太阳城集团如图1该挂面烘干工艺热回收热泵空调系统,由三套高温热泵系统组成:第一循环高温热泵系统的第一压缩机(4)通过管道与放在挂面烘干车间的第一翅片管式冷凝器(1)连接,然后该冷凝器(1)经过第一膨胀阀(7)与加工车间外的第一蒸发器(14)连接,第一蒸发器(14)通过管道与第一压缩机(4)连通;第二循环高温热泵系统的第二压缩机(6)通过管道与放在挂面烘干车间的第二翅片管式冷凝器(2)连接,然后该冷凝器(2)经过第二膨胀阀(9)与加工车间外的第二蒸发器(16)连接,第二蒸发器(16)通过管道与第二压缩机(6)连通;第三循环高温热泵系统的第三压缩机(5)通过管道与放在挂面烘干车间的第三翅片管式冷凝器(3)连接,然后该冷凝器(3)经过第三膨胀阀(8)与加工车间外的第三蒸发器(15)连接,第三蒸发器(15)通过管道与第三压缩机(5)连通。 

如图1该挂面烘干工艺热回收热泵空调系统,还包括两套板式蒸发器(17,18),在第一蒸发器(14)与第一板式蒸发器(18)之间通过三通接头(11)旁通出的制冷剂管道连接,第一板式蒸发器(18)的回流管道通过三通接头(10)进入压缩机;在第三蒸发器(15)与第二板式蒸发器(17)之间通过三通接头(13)旁通出的制冷剂管道连接,第二板式蒸发器的回流管道通过三通接头(12)进入压缩机。该系统在夏季进行空气调节时,旁通出的两套板式蒸发器(18、17),用于降低冷冻水的温度,向包装车间和办公室提供冷量。 

如图1该挂面烘干工艺热回收热泵空调系统,系统工作时,低温低压的制冷剂经过压缩机(4、5、6)压缩升温成高温高压气体后进入烤房内冷凝器(1、2、3),烤房内冷凝器(1、2、3)不断放出热量。新风通过挂面烘干车间侧壁冷凝器(1、2、3)升温后进入烘干车间烘干挂面,然后通过排风风管被排出烘干车间。流经冷凝器(1、2、3)的制冷剂被新风吸收热量后经过膨胀阀节流,变成低温低压的液体,然后进入蒸发器(14、15、16)。烘干车间的排风通过风管收集起来,送往不断产生冷量的并联蒸发器(14、15、16),进行余热回收,然后排出室外。 

太阳城集团本系统对挂面烘干车间的废热进行回收,为烘干车间提供热量,同时在夏季为其他房间提供冷量。将原来以导热油供热的锅炉系统替换成了以冷凝器供热的高温热泵系统,充分利用面厂废热,实现节能、降耗和减排的目标。 

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