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一种丝网塑身衣的制备工艺.pdf

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一种 丝网 塑身衣 制备 工艺
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摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201810706006.9

申请日:

20180627

公开号:

CN108926059A

公开日:

20181204

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:
IPC分类号: A41H42/00 主分类号: A41H42/00
申请人: 武汉纺织大学
发明人: 张智明,陈博雅,赖梓龙,徐巧,梅顺齐,姬巧玲,肖人彬
地址: 430200 湖北省武汉市江夏区阳光大道1号
优先权: CN201810706006A
专利代理机构: 武汉市首臻知识产权代理有限公司 代理人: 刘牧
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法律状态
申请(专利)号:

CN201810706006.9

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

太阳城集团一种丝网塑身衣的制备工艺,其内的前片先处理步骤中,先将前片放在铺布工位中的台板上,再随台板依次经历印离型剂工位、印胶上工位、印胶下工位、植绒工位以获得处理后的前片,最后在收布工位收走处理后的前片以待进入下一步的缝合步骤中与后片相互缝合;前片上的颈弧区、腰弧区、胯弧区、侧弧区在印离型剂工位附上离型剂,在植绒工位进行植绒,颈弧区、腰弧区在印胶上工位中被印上弹力胶,胯弧区、侧弧区在印胶下工位中被印上弹力胶,印上弹力胶的操作由网框左/右纵向调整装置、网框、甲刮刀、乙刮刀、纵向位移装置、横向位移装置一并完成。本设计不仅植绒的牢固度较强、能够提升塑身衣整体弹力,而且工序划分明确、工作效率较高。

权利要求书

1.一种丝网塑身衣的制备工艺,包括依次进行的裁剪步骤与缝合步骤,所述裁剪步骤是指裁剪组成丝网塑身衣所需的前片(10)、后片,所述缝合步骤是指将前片(10)、后片缝合为一体以获得丝网塑身衣,其特征在于:所述裁剪步骤与缝合步骤之间还包括前片先处理步骤,该前片先处理步骤依次包括以下操作:先启用传动轨道(X1)与台板驱动装置(X3),所述传动轨道(X1)为封闭的环状结构,沿传动轨道(X1)的顶部依次设置有前后衔接的铺布工位(A)、印离型剂工位(B)、印胶上工位(C)、印胶下工位(D)、植绒工位(E)、收布工位(F),所述印离型剂工位(B)、印胶上工位(C)居于传动轨道(X1)的前直线轨侧(X11),印胶下工位(D)、植绒工位(E)居于传动轨道(X1)的后直线轨侧(X12),台板驱动装置(X3)沿前直线轨侧(X11)或后直线轨侧(X12)的内侧边相互平行设置,每个工位中都包括至少一个台板(X2),台板(X2)的底部与传动轨道(X1)的顶部进行滑动配合,相邻的台板(X2)之间通过连杆(X21)相连接,台板驱动装置(X3)驱动台板(X2)前行,再将前片(10)放置在铺布工位(A)中的台板(X2)上,该前片(10)随台板(X2)沿传动轨道(X1)依次经历印离型剂工位(B)、印胶上工位(C)、印胶下工位(D)、植绒工位(E)后以获得处理后的前片(10),最后在收布工位(F)收走处理后的前片(10)以待进入下一步的缝合步骤中与后片相互缝合;当前片(10)进入印离型剂工位(B)中时,前片(10)上的颈弧区(101)、腰弧区(102)、胯弧区(103)、侧弧区(104)上分别被附上离型剂;当前片(10)进入印胶上工位(C)中时,颈弧区(101)、腰弧区(102)上分别被印上弹力胶,当前片(10)进入印胶下工位(D)中时,胯弧区(103)、侧弧区(104)上分别被印上弹力胶;所述印上弹力胶的操作是指:先通过网框左纵向调整装置(7)、网框右纵向调整装置(8)对网框(1)左右两侧的高度进行调整,调整完毕后,再在网框(1)上放置浆料,浆料位于甲刮刀(2)、乙刮刀(3)之间,然后通过纵向位移装置(5)、横向位移装置(6)驱动甲刮刀(2)、乙刮刀(3)作横向、纵向的运动,以将浆料透过网框(1)刮印在前片(10)上,前片(10)铺设于台板(X2)的顶面上;当前片(10)进入植绒工位(E)中时,颈弧区(101)、腰弧区(102)、胯弧区(103)、侧弧区(104)上分别被植绒。2.根据权利要求1所述的一种丝网塑身衣的制备工艺,其特征在于:所述台板驱动装置(X3)的数量为两个,一个近前直线轨侧(X11)的左端设置,另一个沿后直线轨侧(X12)的右端设置。3.根据权利要求1或2所述的一种丝网塑身衣的制备工艺,其特征在于:所述台板驱动装置(X3)包括上左链轮(X31)、上右链轮(X32)与上链条(X33),所述上左链轮(X31)、上右链轮(X32)均为光滑无齿链轮,所述上链条(X33)的左右两端分别缠绕于上左链轮(X31)、上右链轮(X32)的外周围;所述上链条(X33)为环形结构,包括多个结构一致的上链轴组(X34),相邻的上链轴组(X34)的顶端、底端分别通过上上组板(X342)、上下组板(X343)相连接,相邻的上链轴组(X34)之间存在上组间隙(X344),一个上链轴(X341)包括两个相互平行的上链轴(X341),该上链轴(X341)为竖立的柱型结构,同组的上链轴(X341)之间存在上轴间隙(X345),同组的上链轴(X341)的顶端、底端分别通过上上轴板(X346)、上下轴板(X347)相连接;所述台板(X2)包括板体(X22)与板齿条(X23),所述板体(X22)的中部的底面与传动轨道(X1)的顶部进行滑动配合,板体(X22)的内端与板齿条(X23)相连接,板齿条(X23)与上组间隙(X344)、上轴间隙(X345)进行插入配合。4.根据权利要求3所述的一种丝网塑身衣的制备工艺,其特征在于:所述台板驱动装置(X3)还包括下左链轮(X35)、下右链轮(X36)与下链条(X37),该下链条(X37)的左右两端分别缠绕于下左链轮(X35)、下右链轮(X36)的外周围,下左链轮(X35)、下右链轮(X36)均为带齿链轮,上左链轮(X31)的中部通过驱动轴(X391)与驱动电机(X39)相连接,驱动轴(X391)的中部外套有下左链轮(X35),上左链轮(X31)、下左链轮(X35)上下相互平行设置,上右链轮(X32)的中部通过联动轴(X392)与下右链轮(X36)的中部相连接,上右链轮(X32)、下右链轮(X36)上下相互平行设置;所述下链条(X37)为环形结构,包括多个结构一致的下链轴组(X38),相邻的下链轴组(X38)的顶端、底端分别通过下上组板(X382)、下下组板(X383)相连接,相邻的下链轴组(X38)之间存在下组间隙(X384),一个下链轴(X381)包括两个相互平行的下链轴(X381),该下链轴(X381)为竖立的柱型结构,同组的下链轴(X381)之间存在下轴间隙(X385),同组的下链轴(X381)的顶端、底端分别通过下上轴板(X386)、下下轴板(X387)相连接。5.根据权利要求4所述的一种丝网塑身衣的制备工艺,其特征在于:所述上链轴(X341)的顶端与上上轴板(X346)之间,以及上链轴(X341)的底端与上下轴板(X347)之间均为固定连接,所述上链轴组(X34)的顶端与上上组板(X342)之间,以及上链轴组(X34)的底端与上下组板(X343)之间均为活动连接;所述下链轴(X381)的顶端与下上轴板(X386)之间,以及下链轴(X381)的底端与下下轴板(X387)之间均为固定连接,所述下链轴组(X38)的顶端与下上组板(X382)之间,以及下链轴组(X38)的底端与下下组板(X383)之间均为活动连接;所述上下组板(X343)位于其对应的下上组板(X382)的正上方,且下上组板(X382)与位于其正上方的上下组板(X343)相互连接为一体结构。6.根据权利要求1或2所述的一种丝网塑身衣的制备工艺,其特征在于:所述印胶上工位(C)、印胶下工位(D)中的台板(X2)的正上方设置有网框(1),所述网框(1)的正上方设置有与刮刀座板(4)相连接的甲刮刀(2)、乙刮刀(3),所述网框(1)的左侧边与左竖板(71)的底部相连接,左竖板(71)的顶部与左横板(72)的内侧边垂直连接,左横板(72)的顶面与网框左纵向调整装置(7)的底端相连接,所述网框(1)的右侧边与右下横板(81)的顶面叠加连接,右下横板(81)的右侧边与右竖板(82)的底部垂直连接,右竖板(82)的顶部与右上横板(83)的左侧边垂直连接,右上横板(83)的顶面与网框右纵向调整装置(8)的底部相连接;所述网框左纵向调整装置(7)包括分别设置于左横板(72)顶面的两端的单个纵向框调装置(9),所述网框右纵向调整装置(8)包括分别设置于右上横板(83)顶面的两端的单个纵向框调装置(9),单个纵向框调装置(9)包括固定竖板(91)、内框导轨(92)、外框导轨(93)、侧调节杆(94)与顶调节杆(95),所述固定竖板(91)的底端与左横板(72)或右上横板(83)的顶面垂直连接,固定竖板(91)的内侧边与内框导轨(92)的内侧面滑动配合,固定竖板(91)的外侧边与外框导轨(93)的内侧面滑动配合,内框导轨(92)、外框导轨(93)相互平行,内框导轨(92)、外框导轨(93)的顶端分别与顶框轨座(96)的两端垂直连接,顶框轨座(96)的中部开设有顶贯穿孔(961),顶调节杆(95)的顶端高于顶框轨座(96)设置,顶调节杆(95)的底端穿经顶贯穿孔(961)后与固定竖板(91)的顶端相接触,固定竖板(91)上近其顶端的部位开设有竖调节槽(911),侧调节杆(94)的一端位于固定竖板(91)的外部,侧调节杆(94)的另一端穿经竖调节槽(911)后与顶框背板(97)相接触,且顶框背板(97)的内侧面与内框导轨(92)、外框导轨(93)、顶框轨座(96)的背面都进行覆盖连接。7.根据权利要求6所述的一种丝网塑身衣的制备工艺,其特征在于:所述刮刀座板(4)的顶部与纵向位移装置(5)相连接,该纵向位移装置(5)包括甲纵向气缸(51)与乙纵向气缸(52),所述甲纵向气缸(51)、乙纵向气缸(52)的底部都与刮刀座板(4)的顶面相连接,甲纵向气缸(51)的输出端穿经刮刀座板(4)后依次经甲刀座(21)、甲夹刀部(23)后与甲刮刀(2)的顶部相连接,乙纵向气缸(52)的输出端穿经刮刀座板(4)后依次经乙刀座(31)、乙夹刀部(33)后与乙刮刀(3)的顶部相连接,甲刮刀(2)位于乙刮刀(3)的左边,甲刀座(21)、乙刀座(31)相互平行,甲刀座(21)、乙刀座(31)的侧部分别设置有甲固定旋臂(22)、乙固定旋臂(32),甲刀座(21)、乙刀座(31)的内部分别开设有贯通的甲空腔(24)与乙空腔(34)。8.根据权利要求7所述的一种丝网塑身衣的制备工艺,其特征在于:所述甲刮刀(2)包括长度依次减小的甲斜伸段(25)、甲竖直段(26),甲斜伸段(25)的顶端与甲夹刀部(23)的底面相连接,甲斜伸段(25)的底端与甲竖直段(26)的顶端相连接,甲斜伸段(25)、甲夹刀部(23)交接处与乙夹刀部(33)之间的水平间距大于甲竖直段(26)、乙刮刀(3)之间的水平间距,甲斜伸段(25)、甲夹刀部(23)之间的夹角,及甲斜伸段(25)、甲竖直段(26)之间的夹角均为钝角;所述乙夹刀部(33)包括乙上夹板(331)、乙左夹臂(332)与乙右夹臂(333),乙上夹板(331)的顶面与乙刀座(31)的底部相连接,乙上夹板(331)的底面与乙左夹臂(332)、乙右夹臂(333)的顶端相连接,乙左夹臂(332)、乙右夹臂(333)相互平行,乙左夹臂(332)、乙上夹板(331)、乙右夹臂(333)共夹成有上下相通的乙夹上腔(334)、乙夹下腔(335),乙夹上腔(334)的宽度大于乙夹下腔(335)的宽度,乙夹下腔(335)的内部嵌有乙刮刀(3)的顶端,乙刮刀(3)的底端下延至乙夹刀部(33)的正下方。9.根据权利要求6所述的一种丝网塑身衣的制备工艺,其特征在于:所述刮刀座板(4)的顶部与横向位移装置(6)相连接,横向位移装置(6)与刮刀座板(4)沿横向进行滑动配合;所述刮刀座板(4)的顶面上设置有两两相互平行的一号滑动座(41)、二号滑动座(42)与驱动滑台(43),驱动滑台(43)位于一号滑动座(41)、二号滑动座(42)之间;所述横向位移装置(6)包括一号直线导轨(61)、二号直线导轨(62)与同步带(63),所述一号直线导轨(61)、二号直线导轨(62)相互平行,一号直线导轨(61)的外侧面与一号滑动座(41)的内侧面进行滑动配合,二号直线导轨(62)的外侧面与二号滑动座(42)的内侧面进行滑动配合;所述同步带(63)为封闭的环形结构,包括依次连接的左弧带(631)、上直带(632)、右弧带(633)与下直带(634),左弧带(631)缠绕于左带轮(64)左侧的外周围上,右弧带(633)缠绕于右带轮(65)右侧的外周围上,上直带(632)的左右两端分别与左带轮(64)、右带轮(65)的顶部相接触,下直带(634)的左右两端分别与左带轮(64)、右带轮(65)的底部相接触,下直带(634)的底面与驱动滑台(43)的顶面相连接,右带轮(65)的中部与下外驱轮(66)的中部相连接,下外驱轮(66)的外周围经外驱皮带(67)与上外驱轮(68)的外周围进行皮带传动配合,上外驱轮(68)的中部与伺服电机(69)的输出端相连接。10.根据权利要求9所述的一种丝网塑身衣的制备工艺,其特征在于:所述一号直线导轨(61)、二号直线导轨(62)的顶部分别与一号导轨固定板(611)、二号导轨固定板(621)对应连接,一号直线导轨(61)通过下夹板(602)与二号直线导轨(62)相连接,一号导轨固定板(611)通过上夹板(601)与二号导轨固定板(621)相连接,上夹板(601)、下夹板(602)相互平行,上夹板(601)、下夹板(602)均位于驱动滑台(43)与右带轮(65)之间,上夹板(601)、下夹板(602)之间夹成有夹带腔(60),下直带(634)的左端与左带轮(64)的底部相接触,下直带(634)的右端依次穿经驱动滑台(43)、夹带腔(60)后与右带轮(65)的底部相接触。

说明书

技术领域

太阳城集团本发明涉及一种塑身衣的制备工艺,属于纺织工艺领域,尤其涉及一种丝网塑身衣的制备工艺,具体适用于提高工作效率,增强植绒的牢固度,并提升塑身衣的整体弹力。

背景技术

目前,塑身衣在女性当中得到广泛应用,且种类繁多。该类衣物直接与人体肌肤紧密接触,不仅应当具有良好的贴服性,触感柔软,而且应当具有较强的弹性与透气性。现有的塑身衣一般采用胶膜或颗粒胶增加塑身效果,但采用胶膜制备的塑身衣透气性较差,触感较硬,穿着后的舒适性较差,回弹性也较弱,而颗料胶易发生严重脱层的问题。

申请公布号为CN103704891A,申请公布日为2014年4月9日的发明专利申请公开了一种植绒束身衣,包括含有弹性氨纶的前片和后片,前片和后片的外表面或者内表面设有植绒区域,植绒区域均匀固定有绒毛;前片与后片一侧缝合连接,另一侧可拆卸可调节连接;前片腹部内表面层设有保健贴,保健贴包括发热面料和均匀涂在发热面料上内层的若干个圆形或六角棱形的自发热点;该发明在制作时,先裁剪前片、后片,再在前片、后片的表面植绒,最后将前片、后片缝合为一体。虽然该发明通过植绒增强了柔顺感,在一定程度上提高了穿着的舒适度,但其仍旧具有以下缺陷:

首先,该设计中的植绒为前片、后片的整体植绒,操作时工序比较繁琐,一次性需要处理的植绒图案较多,易出现故障,导致工作效率的降低;

其次,该设计为直接植绒,在植绒之前,并没有对待植绒的区域进行前处理,不仅会损坏植绒的效果,而且会降低植绒之后的牢固度,导致后期使用中的脱落;

太阳城集团再次,该设计只限于植绒,而植绒并不能提高其所在部位的弹性,其对塑身衣的整体弹性没有提高。

太阳城集团公开该背景技术部分的太阳城集团仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该太阳城集团构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

太阳城集团本发明的目的是克服现有技术中存在的工作效率较低、植绒的牢固度较弱、不能提升塑身衣整体弹力的缺陷与问题,提供一种工作效率较高、植绒的牢固度较强、能够提升塑身衣整体弹力的丝网塑身衣的制备工艺。

为实现以上目的,本发明的技术解决方案是:一种丝网塑身衣的制备工艺,包括依次进行的裁剪步骤与缝合步骤,所述裁剪步骤是指裁剪组成丝网塑身衣所需的前片、后片,所述缝合步骤是指将前片、后片缝合为一体以获得丝网塑身衣;

所述裁剪步骤与缝合步骤之间还包括前片先处理步骤,该前片先处理步骤依次包括以下操作:先启用传动轨道与台板驱动装置,所述传动轨道为封闭的环状结构,沿传动轨道的顶部依次设置有前后衔接的铺布工位、印离型剂工位、印胶上工位、印胶下工位、植绒工位、收布工位,所述印离型剂工位、印胶上工位居于传动轨道的前直线轨侧,印胶下工位、植绒工位居于传动轨道的后直线轨侧,台板驱动装置沿前直线轨侧或后直线轨侧的内侧边相互平行设置,每个工位中都包括至少一个台板,台板的底部与传动轨道的顶部进行滑动配合,相邻的台板之间通过连杆相连接,台板驱动装置驱动台板前行,再将前片放置在铺布工位中的台板上,该前片随台板沿传动轨道依次经历印离型剂工位、印胶上工位、印胶下工位、植绒工位后以获得处理后的前片,最后在收布工位收走处理后的前片以待进入下一步的缝合步骤中与后片相互缝合;

当前片进入印离型剂工位中时,前片上的颈弧区、腰弧区、胯弧区、侧弧区上分别被附上离型剂;当前片进入印胶上工位中时,颈弧区、腰弧区上分别被印上弹力胶,当前片进入印胶下工位中时,胯弧区、侧弧区上分别被印上弹力胶;所述印上弹力胶的操作是指:先通过网框左纵向调整装置、网框右纵向调整装置对网框左右两侧的高度进行调整,调整完毕后,再在网框上放置浆料,浆料位于甲刮刀、乙刮刀之间,然后通过纵向位移装置、横向位移装置驱动甲刮刀、乙刮刀作横向、纵向的运动,以将浆料透过网框刮印在前片上,前片铺设于台板的顶面上;当前片进入植绒工位中时,颈弧区、腰弧区、胯弧区、侧弧区上分别被植绒。

太阳城集团所述台板驱动装置的数量为两个,一个近前直线轨侧的左端设置,另一个沿后直线轨侧的右端设置。

太阳城集团所述台板驱动装置包括上左链轮、上右链轮与上链条,所述上左链轮、上右链轮均为光滑无齿链轮,所述上链条的左右两端分别缠绕于上左链轮、上右链轮的外周围;所述上链条为环形结构,包括多个结构一致的上链轴组,相邻的上链轴组的顶端、底端分别通过上上组板、上下组板相连接,相邻的上链轴组之间存在上组间隙,一个上链轴组包括两个相互平行的上链轴,该上链轴为竖立的柱型结构,同组的上链轴之间存在上轴间隙,同组的上链轴的顶端、底端分别通过上上轴板、上下轴板相连接;所述台板包括板体与板齿条,所述板体的中部的底面与传动轨道的顶部进行滑动配合,板体的内端与板齿条相连接,板齿条与上组间隙、上轴间隙进行插入配合。

所述台板驱动装置还包括下左链轮、下右链轮与下链条,该下链条的左右两端分别缠绕于下左链轮、下右链轮的外周围,下左链轮、下右链轮均为带齿链轮,上左链轮的中部通过驱动轴与驱动电机相连接,驱动轴的中部外套有下左链轮,上左链轮、下左链轮上下相互平行设置,上右链轮的中部通过联动轴与下右链轮的中部相连接,上右链轮、下右链轮上下相互平行设置;所述下链条为环形结构,包括多个结构一致的下链轴组,相邻的下链轴组的顶端、底端分别通过下上组板、下下组板相连接,相邻的下链轴组之间存在下组间隙,一个下链轴包括两个相互平行的下链轴,该下链轴为竖立的柱型结构,同组的下链轴之间存在下轴间隙,同组的下链轴的顶端、底端分别通过下上轴板、下下轴板相连接。

太阳城集团所述上链轴的顶端与上上轴板之间,以及上链轴的底端与上下轴板之间均为固定连接,所述上链轴组的顶端与上上组板之间,以及上链轴组的底端与上下组板之间均为活动连接;所述下链轴的顶端与下上轴板之间,以及下链轴的底端与下下轴板之间均为固定连接,所述下链轴组的顶端与下上组板之间,以及下链轴组的底端与下下组板之间均为活动连接;所述上下组板位于其对应的下上组板的正上方,且下上组板与位于其正上方的上下组板相互连接为一体结构。

所述印胶上工位、印胶下工位中的台板的正上方设置有网框,所述网框的正上方设置有与刮刀座板相连接的甲刮刀、乙刮刀,所述网框的左侧边与左竖板的底部相连接,左竖板的顶部与左横板的内侧边垂直连接,左横板的顶面与网框左纵向调整装置的底端相连接,所述网框的右侧边与右下横板的顶面叠加连接,右下横板的右侧边与右竖板的底部垂直连接,右竖板的顶部与右上横板的左侧边垂直连接,右上横板的顶面与网框右纵向调整装置的底部相连接;所述网框左纵向调整装置包括分别设置于左横板顶面的两端的单个纵向框调装置,所述网框右纵向调整装置包括分别设置于右上横板顶面的两端的单个纵向框调装置,单个纵向框调装置包括固定竖板、内框导轨、外框导轨、侧调节杆与顶调节杆,所述固定竖板的底端与左横板或右上横板的顶面垂直连接,固定竖板的内侧边与内框导轨的内侧面滑动配合,固定竖板的外侧边与外框导轨的内侧面滑动配合,内框导轨、外框导轨相互平行,内框导轨、外框导轨的顶端分别与顶框轨座的两端垂直连接,顶框轨座的中部开设有顶贯穿孔,顶调节杆的顶端高于顶框轨座设置,顶调节杆的底端穿经顶贯穿孔后与固定竖板的顶端相接触,固定竖板上近其顶端的部位开设有竖调节槽,侧调节杆的一端位于固定竖板的外部,侧调节杆的另一端穿经竖调节槽后与顶框背板相接触,且顶框背板的内侧面与内框导轨、外框导轨、顶框轨座的背面都进行覆盖连接。

太阳城集团所述刮刀座板的顶部与纵向位移装置相连接,该纵向位移装置包括甲纵向气缸与乙纵向气缸,所述甲纵向气缸、乙纵向气缸的底部都与刮刀座板的顶面相连接,甲纵向气缸的输出端穿经刮刀座板后依次经甲刀座、甲夹刀部后与甲刮刀的顶部相连接,乙纵向气缸的输出端穿经刮刀座板后依次经乙刀座、乙夹刀部后与乙刮刀的顶部相连接,甲刮刀位于乙刮刀的左边,甲刀座、乙刀座相互平行,甲刀座、乙刀座的侧部分别设置有甲固定旋臂、乙固定旋臂,甲刀座、乙刀座的内部分别开设有贯通的甲空腔与乙空腔。

太阳城集团所述甲刮刀包括长度依次减小的甲斜伸段、甲竖直段,甲斜伸段的顶端与甲夹刀部的底面相连接,甲斜伸段的底端与甲竖直段的顶端相连接,甲斜伸段、甲夹刀部交接处与乙夹刀部之间的水平间距大于甲竖直段、乙刮刀之间的水平间距,甲斜伸段、甲夹刀部之间的夹角,及甲斜伸段、甲竖直段之间的夹角均为钝角;所述乙夹刀部包括乙上夹板、乙左夹臂与乙右夹臂,乙上夹板的顶面与乙刀座的底部相连接,乙上夹板的底面与乙左夹臂、乙右夹臂的顶端相连接,乙左夹臂、乙右夹臂相互平行,乙左夹臂、乙上夹板、乙右夹臂共夹成有上下相通的乙夹上腔、乙夹下腔,乙夹上腔的宽度大于乙夹下腔的宽度,乙夹下腔的内部嵌有乙刮刀的顶端,乙刮刀的底端下延至乙夹刀部的正下方。

所述刮刀座板的顶部与横向位移装置相连接,横向位移装置与刮刀座板沿横向进行滑动配合;所述刮刀座板的顶面上设置有两两相互平行的一号滑动座、二号滑动座与驱动滑台,驱动滑台位于一号滑动座、二号滑动座之间;所述横向位移装置包括一号直线导轨、二号直线导轨与同步带,所述一号直线导轨、二号直线导轨相互平行,一号直线导轨的外侧面与一号滑动座的内侧面进行滑动配合,二号直线导轨的外侧面与二号滑动座的内侧面进行滑动配合;所述同步带为封闭的环形结构,包括依次连接的左弧带、上直带、右弧带与下直带,左弧带缠绕于左带轮左侧的外周围上,右弧带缠绕于右带轮右侧的外周围上,上直带的左右两端分别与左带轮、右带轮的顶部相接触,下直带的左右两端分别与左带轮、右带轮的底部相接触,下直带的底面与驱动滑台的顶面相连接,右带轮的中部与下外驱轮的中部相连接,下外驱轮的外周围经外驱皮带与上外驱轮的外周围进行皮带传动配合,上外驱轮的中部与伺服电机的输出端相连接。

所述一号直线导轨、二号直线导轨的顶部分别与一号导轨固定板、二号导轨固定板对应连接,一号直线导轨通过下夹板与二号直线导轨相连接,一号导轨固定板通过上夹板与二号导轨固定板相连接,上夹板、下夹板互平行,上夹板、下夹板均位于驱动滑台与右带轮之间,上夹板、下夹板之间夹成有夹带腔,下直带的左端与左带轮的底部相接触,下直带的右端依次穿经驱动滑台、夹带腔后与右带轮的底部相接触。

太阳城集团与现有技术相比,本发明的有益效果为:

1、本发明一种丝网塑身衣的制备工艺中,与现有技术相比,增设了前片先处理步骤,该步骤在传动轨道上进行,按操作目的,将沿传动轨道滑动的台板划分为前后衔接的铺布工位、印离型剂工位、印胶上工位、印胶下工位、植绒工位、收布工位,每个工位都包括至少一个台板,其优点包括:首先,前片上待植绒的区域在植绒之前,先附上离型剂,再印上弹力胶,最后才是植绒,与现有技术相比,不仅能够提高植绒的牢固度,避免使用中的脱层,而且能够通过弹力胶提高塑身衣的整体弹力;其次,每种工位内的台板只需负责一类操作,而不需同时进行一类以上的操作,不仅降低了每种工作操作的难度,而且大大降低了故障发生的概率,有利于提高整体的工作效率,尤其对于弹力胶,还按前片上的不同区域进行了划分,其中,印胶上工位中只刮印颈弧区、腰弧区,印胶下工位中只刮印胯弧区、侧弧区,不仅能够提高刮印效果,而且大大降低刮印故障。因此,本发明不仅植绒的牢固度较强、能够提升塑身衣整体弹力,而且工序划分明确、工作效率较高。

2、本发明一种丝网塑身衣的制备工艺中,在传动轨道的内侧增设的台板驱动装置包括上左链轮、上右链轮与上链条,上链条的左右两端分别缠绕于上左链轮、上右链轮的外周围,上链条为环形结构,包括多个结构一致的上链轴组,相邻的上链轴组之间存在上组间隙,同组的上链轴之间存在上轴间隙,同时,在台板的内端增设有板齿条,该板齿条与上组间隙、上轴间隙进行插入配合,使用时,上左链轮、上右链轮驱动上链条转动,转动的上链条经上组间隙、上轴间隙与板齿条的插入配合以带动台板沿传动轨道逐个前行,该设计的优点如下:首先,能够给台板提供驱动力;其次,板齿条与上组间隙、上轴间隙之间的驱动方式为逐个进行,近似于齿轮的啮合,精确度较高;再次,驱动方向与连杆的扯动方向近乎平行,而且驱动部位位于台板的底端,近连杆、台板的交接处设置,利于与连杆形成合力,从而在整体上确保台板传动的准确性与不晃动。因此,本发明不仅台板传动的准确性较好、能够与连杆形成合力,而且不易晃动,能够充分发挥连杆的联动效果。

3、本发明一种丝网塑身衣的制备工艺中,台板驱动装置可以为上下布置的双链条结构,其上为上左链轮、上右链轮与上链条,其下为下左链轮、下右链轮与下链条,其中,上左链轮、上右链轮均为光滑无齿链轮,下左链轮、下右链轮均为带齿链轮,上左链轮的中部通过驱动轴与驱动电机相连接,驱动轴的中部外套有下左链轮,上左链轮、下左链轮上下相互平行设置,上右链轮的中部通过联动轴与下右链轮的中部相连接,上右链轮、下右链轮上下相互平行设置,使用时,驱动电机经驱动轴驱动下左链轮、上左链轮一起转动,下左链轮经下链条带动下右链轮转动,下右链轮经联动轴带动其上的上右链轮一起转动,转动的上左链轮、上右链轮带动其上缠绕的上链条一起转动,再由上链条中的上组间隙、上轴间隙与板齿条进行插入配合以驱动所有台板逐个前行,该设计不仅能够实现台板的驱动效果,确保准确驱动,而且将下左链轮、下右链轮设定为主动轮,将上左链轮、上右链轮设定为从动轮,此时,下左链轮、下右链轮为带齿结构,能够确保链条传动的平稳、顺畅,不会打滑或传动失误,同时,无齿结构的上左链轮、上右链轮又能确保不会与台板的板齿条相互干扰,确保传动的准确、不失误。因此,本发明的稳定性较高,能确保台板传动的准确性。

太阳城集团4、本发明一种丝网塑身衣的制备工艺中,网框的左、右两侧边分别与网框左纵向调整装置、网框右纵向调整装置相连接,网框左纵向调整装置、网框右纵向调整装置相互独立,可以分别对网框的左侧边、右侧边进行高度调整,不仅能够调整网框的整体高度,而且能够改变网框的倾斜角度,以满足各种不同的印刷需求,从而确保印刷质量与效率。因此,本发明不仅可调性较强,能够双位置调整高度,而且印刷质量较好、印刷效率较高。

太阳城集团5、本发明一种丝网塑身衣的制备工艺中,刮刀座板的顶部设置有横向位移装置与纵向位移装置,纵向位移装置包括甲纵向气缸、乙纵向气缸,甲、乙纵向气缸的输出端穿经刮刀座板后分别与甲、乙刮刀的顶部相连接,甲、乙刮刀的下方设置有网框,使用时,先将印刷用的浆料置于甲、乙刮刀之间的网框上,再驱动甲、乙刮刀分别做纵向的运动,以及一并作横向的往返运动以完成丝网印花,甲、乙刮刀这种双刮刀的配合方式能够提高浆料的印刷质量与印刷效率,在此基础之上,刮刀的纵向、横向运动相结合,增强了刮刀的可调性,不仅能够进一步提高印刷质量与效率,而且能够扩大应用范围,以适应更多种类的浆料与被印刷织物。因此,本发明不仅印刷质量较好、印刷效率较高,而且可调性较强、应用范围较广。

6、本发明一种丝网塑身衣的制备工艺中,甲刮刀包括长度依次减小的甲斜伸段、甲竖直段,甲斜伸段、甲夹刀部交接处与乙夹刀部之间的水平间距大于甲竖直段与乙刮刀之间的水平间距,甲斜伸段、甲夹刀部之间的夹角为钝角,甲斜伸段、甲竖直段之间的夹角为钝角,乙刮刀则为竖直的片状结构,该设计使得甲刮刀、乙刮刀之间夹成的空间由上至下依次缩小,该种空间的变化能够与浆料越印刷越少的趋势相协作,不仅利于印刷操作的更顺利进行,而且能够确保每次印刷时,位于甲、乙刮刀之间的浆料能受到较大的印刷力甲、乙刮刀相向夹持浆料所提供的力,利于提高印刷的质量。因此,本发明不仅印刷的流畅性较强,而且印刷的质量较高。

7、本发明一种丝网塑身衣的制备工艺中,刮刀座板的顶面上并排设置有一号滑动座、驱动滑台、二号滑动座,同时,横向位移装置包括一号直线导轨、二号直线导轨与同步带,直线导轨与对应的滑动座进行滑动配合,同步带中的下直带的底面与驱动滑台的顶面相连接,使用时,伺服电机依次经上外驱轮、外驱皮带、下外驱轮后驱动右带轮转动,再由转动的右带轮经同步带驱动左带轮转动,转动的同步带依次经驱动滑台、刮刀座板带动甲、乙刮刀运动,该设计不仅能够实现刮刀的横向往返运动,而且以伺服电机作为动力来源,利于左、右运动方向的切换,此外,以同步带作为带动刮刀座板作横向运动的中介,属于柔性的力传递,具备较大的缓冲效果,能确保刮刀座板运动的稳定性,利于提高印刷质量。因此,本发明横向运动的稳定性较高,印刷效果较好。

附图说明

图1是本发明中前片的结构示意图。

太阳城集团图2是本发明中传动轨道及其上各工位的结构示意图。

图3是图2中台板驱动装置的放大示意图。

图4是图3的仰视图。

图5是图4中上链条、下链条的结构示意图。

图6是图2中板齿条的结构示意图。

太阳城集团图7是图2中网框的结构示意图。

太阳城集团图8是图7中网框左纵向调整装置的结构示意图。

图9是图7中网框右纵向调整装置的结构示意图。

图10是图7的主视图。

太阳城集团图11是图7中上直带、下直带的结构示意图。

图12是图11中的下直带与驱动滑台的连接示意图。

太阳城集团图13是图7中一号直线导轨、二号直线导轨的结构示意图。

图14是图13的主视图。

图15是图13中刮刀座板的结构示意图。

图中:网框1、甲刮刀2、甲刀座21、甲固定旋臂22、甲夹刀部23、甲空腔24、甲斜伸段25、甲竖直段26、乙刮刀3、乙刀座31、乙固定旋臂32、乙夹刀部33、乙上夹板331、乙左夹臂332、乙右夹臂333、乙夹上腔334、乙夹下腔335、乙空腔34、刮刀座板4、一号滑动座41、二号滑动座42、驱动滑台43、纵向位移装置5、甲纵向气缸51、乙纵向气缸52、甲气缸微调旋钮53、乙气缸微调旋钮54、横向位移装置6、一号直线导轨61、一号导轨固定板611、二号直线导轨62、二号导轨固定板621、同步带63、左弧带631、上直带632、右弧带633、下直带634、左带轮64、右带轮65、下外驱轮66、外驱皮带67、上外驱轮68、伺服电机69、夹带腔60、上夹板601、下夹板602、网框左纵向调整装置7、左竖板71、左横板72、网框右纵向调整装置8、右下横板81、右竖板82、右上横板83、纵向框调装置9、固定竖板91、竖调节槽911、内框导轨92、外框导轨93、侧调节杆94、顶调节杆95、顶框轨座96、顶贯穿孔961、顶框背板97、外连接固定点98、前片10、颈弧区101、腰弧区102、胯弧区103、侧弧区104;铺布工位A、印离型剂工位B、印胶上工位C、印胶下工位D、植绒工位E、收布工位F、传动轨道X1、前直线轨侧X11、后直线轨侧X12、台板X2、连杆X21、板体X22、板齿条X23、底齿座X231、外插齿X232、台板驱动装置X3、上左链轮X31、上右链轮X32、上链条X33、上链轴组X34、上链轴X341、上上组板X342、上下组板X343、上组间隙X344、上轴间隙X345、上上轴板X346、上下轴板X347、下左链轮X35、下右链轮X36、下链条X37、下链轴组X38、下链轴X381、下上组板X382、下下组板X383、下组间隙X384、下轴间隙X385、下上轴板X386、下下轴板X387、驱动电机X39、驱动轴X391、联动轴X392。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图15,一种丝网塑身衣的制备工艺,包括依次进行的裁剪步骤与缝合步骤,所述裁剪步骤是指裁剪组成丝网塑身衣所需的前片10、后片,所述缝合步骤是指将前片10、后片缝合为一体以获得丝网塑身衣;

太阳城集团所述裁剪步骤与缝合步骤之间还包括前片先处理步骤,该前片先处理步骤依次包括以下操作:先启用传动轨道X1与台板驱动装置X3,所述传动轨道X1为封闭的环状结构,沿传动轨道X1的顶部依次设置有前后衔接的铺布工位A、印离型剂工位B、印胶上工位C、印胶下工位D、植绒工位E、收布工位F,所述印离型剂工位B、印胶上工位C居于传动轨道X1的前直线轨侧X11,印胶下工位D、植绒工位E居于传动轨道X1的后直线轨侧X12,台板驱动装置X3沿前直线轨侧X11或后直线轨侧X12的内侧边相互平行设置,每个工位中都包括至少一个台板X2,台板X2的底部与传动轨道X1的顶部进行滑动配合,相邻的台板X2之间通过连杆X21相连接,台板驱动装置X3驱动台板X2前行,再将前片10放置在铺布工位A中的台板X2上,该前片10随台板X2沿传动轨道X1依次经历印离型剂工位B、印胶上工位C、印胶下工位D、植绒工位E后以获得处理后的前片10,最后在收布工位F收走处理后的前片10以待进入下一步的缝合步骤中与后片相互缝合;

当前片10进入印离型剂工位B中时,前片10上的颈弧区101、腰弧区102、胯弧区103、侧弧区104上分别被附上离型剂;当前片10进入印胶上工位C中时,颈弧区101、腰弧区102上分别被印上弹力胶,当前片10进入印胶下工位D中时,胯弧区103、侧弧区104上分别被印上弹力胶;所述印上弹力胶的操作是指:先通过网框左纵向调整装置7、网框右纵向调整装置8对网框1左右两侧的高度进行调整,调整完毕后,再在网框1上放置浆料,浆料位于甲刮刀2、乙刮刀3之间,然后通过纵向位移装置5、横向位移装置6驱动甲刮刀2、乙刮刀3作横向、纵向的运动,以将浆料透过网框1刮印在前片10上,前片10铺设于台板X2的顶面上;当前片10进入植绒工位E中时,颈弧区101、腰弧区102、胯弧区103、侧弧区104上分别被植绒。

所述台板驱动装置X3的数量为两个,一个近前直线轨侧X11的左端设置,另一个沿后直线轨侧X12的右端设置。

太阳城集团所述台板驱动装置X3包括上左链轮X31、上右链轮X32与上链条X33,所述上左链轮X31、上右链轮X32均为光滑无齿链轮,所述上链条X33的左右两端分别缠绕于上左链轮X31、上右链轮X32的外周围;所述上链条X33为环形结构,包括多个结构一致的上链轴组X34,相邻的上链轴组X34的顶端、底端分别通过上上组板X342、上下组板X343相连接,相邻的上链轴组X34之间存在上组间隙X344,一个上链轴X341包括两个相互平行的上链轴X341,该上链轴X341为竖立的柱型结构,同组的上链轴X341之间存在上轴间隙X345,同组的上链轴X341的顶端、底端分别通过上上轴板X346、上下轴板X347相连接;所述台板X2包括板体X22与板齿条X23,所述板体X22的中部的底面与传动轨道X1的顶部进行滑动配合,板体X22的内端与板齿条X23相连接,板齿条X23与上组间隙X344、上轴间隙X345进行插入配合。

所述台板驱动装置X3还包括下左链轮X35、下右链轮X36与下链条X37,该下链条X37的左右两端分别缠绕于下左链轮X35、下右链轮X36的外周围,下左链轮X35、下右链轮X36均为带齿链轮,上左链轮X31的中部通过驱动轴X391与驱动电机X39相连接,驱动轴X391的中部外套有下左链轮X35,上左链轮X31、下左链轮X35上下相互平行设置,上右链轮X32的中部通过联动轴X392与下右链轮X36的中部相连接,上右链轮X32、下右链轮X36上下相互平行设置;所述下链条X37为环形结构,包括多个结构一致的下链轴组X38,相邻的下链轴组X38的顶端、底端分别通过下上组板X382、下下组板X383相连接,相邻的下链轴组X38之间存在下组间隙X384,一个下链轴X381包括两个相互平行的下链轴X381,该下链轴X381为竖立的柱型结构,同组的下链轴X381之间存在下轴间隙X385,同组的下链轴X381的顶端、底端分别通过下上轴板X386、下下轴板X387相连接。

太阳城集团所述上链轴X341的顶端与上上轴板X346之间,以及上链轴X341的底端与上下轴板X347之间均为固定连接,所述上链轴组X34的顶端与上上组板X342之间,以及上链轴组X34的底端与上下组板X343之间均为活动连接;所述下链轴X381的顶端与下上轴板X386之间,以及下链轴X381的底端与下下轴板X387之间均为固定连接,所述下链轴组X38的顶端与下上组板X382之间,以及下链轴组X38的底端与下下组板X383之间均为活动连接;所述上下组板X343位于其对应的下上组板X382的正上方,且下上组板X382与位于其正上方的上下组板X343相互连接为一体结构。

太阳城集团所述印胶上工位C、印胶下工位D中的台板X2的正上方设置有网框1,所述网框1的正上方设置有与刮刀座板4相连接的甲刮刀2、乙刮刀3,所述网框1的左侧边与左竖板71的底部相连接,左竖板71的顶部与左横板72的内侧边垂直连接,左横板72的顶面与网框左纵向调整装置7的底端相连接,所述网框1的右侧边与右下横板81的顶面叠加连接,右下横板81的右侧边与右竖板82的底部垂直连接,右竖板82的顶部与右上横板83的左侧边垂直连接,右上横板83的顶面与网框右纵向调整装置8的底部相连接;所述网框左纵向调整装置7包括分别设置于左横板72顶面的两端的单个纵向框调装置9,所述网框右纵向调整装置8包括分别设置于右上横板83顶面的两端的单个纵向框调装置9,单个纵向框调装置9包括固定竖板91、内框导轨92、外框导轨93、侧调节杆94与顶调节杆95,所述固定竖板91的底端与左横板72或右上横板83的顶面垂直连接,固定竖板91的内侧边与内框导轨92的内侧面滑动配合,固定竖板91的外侧边与外框导轨93的内侧面滑动配合,内框导轨92、外框导轨93相互平行,内框导轨92、外框导轨93的顶端分别与顶框轨座96的两端垂直连接,顶框轨座96的中部开设有顶贯穿孔961,顶调节杆95的顶端高于顶框轨座96设置,顶调节杆95的底端穿经顶贯穿孔961后与固定竖板91的顶端相接触,固定竖板91上近其顶端的部位开设有竖调节槽911,侧调节杆94的一端位于固定竖板91的外部,侧调节杆94的另一端穿经竖调节槽911后与顶框背板97相接触,且顶框背板97的内侧面与内框导轨92、外框导轨93、顶框轨座96的背面都进行覆盖连接。

所述刮刀座板4的顶部与纵向位移装置5相连接,该纵向位移装置5包括甲纵向气缸51与乙纵向气缸52,所述甲纵向气缸51、乙纵向气缸52的底部都与刮刀座板4的顶面相连接,甲纵向气缸51的输出端穿经刮刀座板4后依次经甲刀座21、甲夹刀部23后与甲刮刀2的顶部相连接,乙纵向气缸52的输出端穿经刮刀座板4后依次经乙刀座31、乙夹刀部33后与乙刮刀3的顶部相连接,甲刮刀2位于乙刮刀3的左边,甲刀座21、乙刀座31相互平行,甲刀座21、乙刀座31的侧部分别设置有甲固定旋臂22、乙固定旋臂32,甲刀座21、乙刀座31的内部分别开设有贯通的甲空腔24与乙空腔34。

所述甲刮刀2包括长度依次减小的甲斜伸段25、甲竖直段26,甲斜伸段25的顶端与甲夹刀部23的底面相连接,甲斜伸段25的底端与甲竖直段26的顶端相连接,甲斜伸段25、甲夹刀部23交接处与乙夹刀部33之间的水平间距大于甲竖直段26、乙刮刀3之间的水平间距,甲斜伸段25、甲夹刀部23之间的夹角,及甲斜伸段25、甲竖直段26之间的夹角均为钝角;所述乙夹刀部33包括乙上夹板331、乙左夹臂332与乙右夹臂333,乙上夹板331的顶面与乙刀座31的底部相连接,乙上夹板331的底面与乙左夹臂332、乙右夹臂333的顶端相连接,乙左夹臂332、乙右夹臂333相互平行,乙左夹臂332、乙上夹板331、乙右夹臂333共夹成有上下相通的乙夹上腔334、乙夹下腔335,乙夹上腔334的宽度大于乙夹下腔335的宽度,乙夹下腔335的内部嵌有乙刮刀3的顶端,乙刮刀3的底端下延至乙夹刀部33的正下方。

太阳城集团所述刮刀座板4的顶部与横向位移装置6相连接,横向位移装置6与刮刀座板4沿横向进行滑动配合;所述刮刀座板4的顶面上设置有两两相互平行的一号滑动座41、二号滑动座42与驱动滑台43,驱动滑台43位于一号滑动座41、二号滑动座42之间;所述横向位移装置6包括一号直线导轨61、二号直线导轨62与同步带63,所述一号直线导轨61、二号直线导轨62相互平行,一号直线导轨61的外侧面与一号滑动座41的内侧面进行滑动配合,二号直线导轨62的外侧面与二号滑动座42的内侧面进行滑动配合;所述同步带63为封闭的环形结构,包括依次连接的左弧带631、上直带632、右弧带633与下直带634,左弧带631缠绕于左带轮64左侧的外周围上,右弧带633缠绕于右带轮65右侧的外周围上,上直带632的左右两端分别与左带轮64、右带轮65的顶部相接触,下直带634的左右两端分别与左带轮64、右带轮65的底部相接触,下直带634的底面与驱动滑台43的顶面相连接,右带轮65的中部与下外驱轮66的中部相连接,下外驱轮66的外周围经外驱皮带67与上外驱轮68的外周围进行皮带传动配合,上外驱轮68的中部与伺服电机69的输出端相连接。

所述一号直线导轨61、二号直线导轨62的顶部分别与一号导轨固定板611、二号导轨固定板621对应连接,一号直线导轨61通过下夹板602与二号直线导轨62相连接,一号导轨固定板611通过上夹板601与二号导轨固定板621相连接,上夹板601、下夹板602相互平行,上夹板601、下夹板602均位于驱动滑台43与右带轮65之间,上夹板601、下夹板602之间夹成有夹带腔60,下直带634的左端与左带轮64的底部相接触,下直带634的右端依次穿经驱动滑台43、夹带腔60后与右带轮65的底部相接触。

本发明的原理说明如下:

本发明要制备的丝网塑身衣由前片、后片缝合而成,其中,本发明对前片的前处理工艺有特殊的技术限定(即前片先处理步骤),至于后片则不做限定,现有技术中的任何后片都可以。

太阳城集团参见图2―图6,台板驱动装置可以为上下布置的双链条结构,其上为上左链轮、上右链轮与上链条,其下为下左链轮、下右链轮与下链条,其中,上左链轮、上右链轮均为光滑无齿链轮,下左链轮、下右链轮均为带齿链轮,上左链轮的中部通过驱动轴与驱动电机相连接,驱动轴的中部外套有下左链轮,上左链轮、下左链轮上下相互平行设置,上右链轮的中部通过联动轴与下右链轮的中部相连接,上右链轮、下右链轮上下相互平行设置。使用时,下左链轮、下右链轮负责提供驱动力,上左链轮、上右链轮负责驱动上链条以与台板进行插入配合,驱动台板前行,如此,既能确保台板上的板齿条顺畅的插入到上组间隙、上轴间隙中,不会造成上左链轮、上右链轮与板齿条之间的干扰,又能避免链轮、链条传动的打滑或失误,以将下左链轮、下右链轮均限定为带齿链轮。

参见图7―图10,网框的左侧边依次经左竖板、左横板后与网框左纵向调整装置的底端相连接,网框的右侧边依次经右下横板、右竖板、右上横板后与网框右纵向调整装置的底部相连接,右下横板、右竖板、右上横板共构成一个Z字型结构。网框左纵向调整装置、网框右纵向调整装置都由纵向框调装置构成,纵向框调装置包括固定竖板、内框导轨、外框导轨、顶框轨座、顶框背板、侧调节杆与顶调节杆,应用时,内框导轨、外框导轨、顶框轨座固定不动,固定竖板沿内框导轨、外框导轨上下滑动以实现高度调整,调整完毕后,以侧调节杆、顶框背板的紧密接触相抵,以及顶调节杆、固定竖板的紧密接触相抵来固定调节效果。

参见图11―图15,一号直线导轨的顶部与一号导轨固定板相连接,二号直线导轨的顶部与二号导轨固定板相连接,一、二号导轨固定板优选为L型结构以利于一、二号直线导轨的安装与固定,一号直线导轨的右端通过下夹板与二号直线导轨的右端相连接,一号导轨固定板的右端通过上夹板与二号导轨固定板的右端相连接,上夹板、下夹板相互平行,上夹板、下夹板均位于驱动滑台与右带轮之间,上夹板、下夹板之间夹成有夹带腔,此时,当下直带与驱动滑台连接之后,先穿过夹带腔,再与右带轮的底部相接触,夹带腔对穿于其中的下直带有稳定的作用,能够避免传动时同步带的抖动,从而确保刮刀横向运动的稳定性。甲刮刀的硬度大于乙刮刀的硬度,优选甲刮刀的制造材料为金属,乙刮刀的制造材料为塑料。

实施例1:

参见图1至图15,一种丝网塑身衣的制备工艺,包括依次进行的裁剪步骤与缝合步骤,所述裁剪步骤是指裁剪组成丝网塑身衣所需的前片10、后片,所述缝合步骤是指将前片10、后片缝合为一体以获得丝网塑身衣;所述裁剪步骤与缝合步骤之间还包括前片先处理步骤,该前片先处理步骤依次包括以下操作:先启用传动轨道X1与台板驱动装置X3,所述传动轨道X1为封闭的环状结构,沿传动轨道X1的顶部依次设置有前后衔接的铺布工位A、印离型剂工位B、印胶上工位C、印胶下工位D、植绒工位E、收布工位F,所述印离型剂工位B、印胶上工位C居于传动轨道X1的前直线轨侧X11,印胶下工位D、植绒工位E居于传动轨道X1的后直线轨侧X12,台板驱动装置X3沿前直线轨侧X11或后直线轨侧X12的内侧边相互平行设置,每个工位中都包括至少一个台板X2,台板X2的底部与传动轨道X1的顶部进行滑动配合,相邻的台板X2之间通过连杆X21相连接,台板驱动装置X3驱动台板X2前行,再将前片10放置在铺布工位A中的台板X2上,该前片10随台板X2沿传动轨道X1依次经历印离型剂工位B、印胶上工位C、印胶下工位D、植绒工位E后以获得处理后的前片10,最后在收布工位F收走处理后的前片10以待进入下一步的缝合步骤中与后片相互缝合;当前片10进入印离型剂工位B中时,前片10上的颈弧区101、腰弧区102、胯弧区103、侧弧区104上分别被附上离型剂;当前片10进入印胶上工位C中时,颈弧区101、腰弧区102上分别被印上弹力胶,当前片10进入印胶下工位D中时,胯弧区103、侧弧区104上分别被印上弹力胶;所述印上弹力胶的操作是指:先通过网框左纵向调整装置7、网框右纵向调整装置8对网框1左右两侧的高度进行调整,调整完毕后,再在网框1上放置浆料,浆料位于甲刮刀2、乙刮刀3之间,然后通过纵向位移装置5、横向位移装置6驱动甲刮刀2、乙刮刀3作横向、纵向的运动,以将浆料透过网框1刮印在前片10上,前片10铺设于台板X2的顶面上;当前片10进入植绒工位E中时,颈弧区101、腰弧区102、胯弧区103、侧弧区104上分别被植绒。优选台板驱动装置X3的数量为两个,一个近前直线轨侧X11的左端设置,另一个沿后直线轨侧X12的右端设置。

实施例2:

太阳城集团基本内容同实施例1,不同之处在于:

太阳城集团所述台板驱动装置X3包括上左链轮X31、上右链轮X32与上链条X33,所述上左链轮X31、上右链轮X32均为光滑无齿链轮,所述上链条X33的左右两端分别缠绕于上左链轮X31、上右链轮X32的外周围;所述上链条X33为环形结构,包括多个结构一致的上链轴组X34,相邻的上链轴组X34的顶端、底端分别通过上上组板X342、上下组板X343相连接,相邻的上链轴组X34之间存在上组间隙X344,一个上链轴X341包括两个相互平行的上链轴X341,该上链轴X341为竖立的柱型结构,同组的上链轴X341之间存在上轴间隙X345,同组的上链轴X341的顶端、底端分别通过上上轴板X346、上下轴板X347相连接;所述台板X2包括板体X22与板齿条X23,所述板体X22的中部的底面与传动轨道X1的顶部进行滑动配合,板体X22的内端与板齿条X23相连接,板齿条X23与上组间隙X344、上轴间隙X345进行插入配合。所述台板驱动装置X3还包括下左链轮X35、下右链轮X36与下链条X37,该下链条X37的左右两端分别缠绕于下左链轮X35、下右链轮X36的外周围,下左链轮X35、下右链轮X36均为带齿链轮,上左链轮X31的中部通过驱动轴X391与驱动电机X39相连接,驱动轴X391的中部外套有下左链轮X35,上左链轮X31、下左链轮X35上下相互平行设置,上右链轮X32的中部通过联动轴X392与下右链轮X36的中部相连接,上右链轮X32、下右链轮X36上下相互平行设置;所述下链条X37为环形结构,包括多个结构一致的下链轴组X38,相邻的下链轴组X38的顶端、底端分别通过下上组板X382、下下组板X383相连接,相邻的下链轴组X38之间存在下组间隙X384,一个下链轴X381包括两个相互平行的下链轴X381,该下链轴X381为竖立的柱型结构,同组的下链轴X381之间存在下轴间隙X385,同组的下链轴X381的顶端、底端分别通过下上轴板X386、下下轴板X387相连接。

太阳城集团应用时,先驱动上左链轮X31、上右链轮X32转动以带动其上缠绕的上链条X33一起转动,上左链轮X31、上右链轮X32中的任意一个或两个为主动轮,再将任意一个台板X2上的板齿条X23插入到上组间隙X344或上轴间隙X345中,以使转动的上链条X33带动该台板X2沿传动轨道X1前行,前行的台板X2通过连杆X21带动下一个台板X2前行,以使下一个台板X2的板齿条X23插入到上组间隙X344或上轴间隙X345中,此时,转动的上链条X33也驱使下一个台板X2前行,前行的下一个台板X2通过连杆X21带动下下个台板X2前行,……,依次进行,直至驱动所有的台板X2沿传动轨道1前行。

实施例3:

太阳城集团基本内容同实施例1,不同之处在于:

所述印胶上工位C、印胶下工位D中的台板X2的正上方设置有网框1,所述网框1的正上方设置有与刮刀座板4相连接的甲刮刀2、乙刮刀3,所述网框1的左侧边与左竖板71的底部相连接,左竖板71的顶部与左横板72的内侧边垂直连接,左横板72的顶面与网框左纵向调整装置7的底端相连接,所述网框1的右侧边与右下横板81的顶面叠加连接,右下横板81的右侧边与右竖板82的底部垂直连接,右竖板82的顶部与右上横板83的左侧边垂直连接,右上横板83的顶面与网框右纵向调整装置8的底部相连接;所述网框左纵向调整装置7包括分别设置于左横板72顶面的两端的单个纵向框调装置9,所述网框右纵向调整装置8包括分别设置于右上横板83顶面的两端的单个纵向框调装置9,单个纵向框调装置9包括固定竖板91、内框导轨92、外框导轨93、侧调节杆94与顶调节杆95,所述固定竖板91的底端与左横板72或右上横板83的顶面垂直连接,固定竖板91的内侧边与内框导轨92的内侧面滑动配合,固定竖板91的外侧边与外框导轨93的内侧面滑动配合,内框导轨92、外框导轨93相互平行,内框导轨92、外框导轨93的顶端分别与顶框轨座96的两端垂直连接,顶框轨座96的中部开设有顶贯穿孔961,顶调节杆95的顶端高于顶框轨座96设置,顶调节杆95的底端穿经顶贯穿孔961后与固定竖板91的顶端相接触,固定竖板91上近其顶端的部位开设有竖调节槽911,侧调节杆94的一端位于固定竖板91的外部,侧调节杆94的另一端穿经竖调节槽911后与顶框背板97相接触,且顶框背板97的内侧面与内框导轨92、外框导轨93、顶框轨座96的背面都进行覆盖连接。

应用时,先将顶调节杆95向上旋松以使顶调节杆95、固定竖板91相互脱离,再将侧调节杆94向外旋松以使侧调节杆94、顶框背板97相互脱离,然后驱动固定竖板91沿内框导轨92、外框导轨93上下滑动,直至滑动到预设位置时为止,再将侧调节杆94向内旋入以使侧调节杆94、顶框背板97相抵接触,然后将顶调节杆95向下旋入以使顶调节杆95、固定竖板91相抵接触。

实施例4:

太阳城集团基本内容同实施例3,不同之处在于:

太阳城集团所述刮刀座板4的顶部与纵向位移装置5相连接,该纵向位移装置5包括甲纵向气缸51与乙纵向气缸52,所述甲纵向气缸51、乙纵向气缸52的底部都与刮刀座板4的顶面相连接,甲纵向气缸51的输出端穿经刮刀座板4后依次经甲刀座21、甲夹刀部23后与甲刮刀2的顶部相连接,乙纵向气缸52的输出端穿经刮刀座板4后依次经乙刀座31、乙夹刀部33后与乙刮刀3的顶部相连接,甲刮刀2位于乙刮刀3的左边,甲刀座21、乙刀座31相互平行,甲刀座21、乙刀座31的侧部分别设置有甲固定旋臂22、乙固定旋臂32,甲刀座21、乙刀座31的内部分别开设有贯通的甲空腔24与乙空腔34。所述刮刀座板4的顶部与横向位移装置6相连接,横向位移装置6与刮刀座板4沿横向进行滑动配合;所述刮刀座板4的顶面上设置有两两相互平行的一号滑动座41、二号滑动座42与驱动滑台43,驱动滑台43位于一号滑动座41、二号滑动座42之间;所述横向位移装置6包括一号直线导轨61、二号直线导轨62与同步带63,所述一号直线导轨61、二号直线导轨62相互平行,一号直线导轨61的外侧面与一号滑动座41的内侧面进行滑动配合,二号直线导轨62的外侧面与二号滑动座42的内侧面进行滑动配合;所述同步带63为封闭的环形结构,包括依次连接的左弧带631、上直带632、右弧带633与下直带634,左弧带631缠绕于左带轮64左侧的外周围上,右弧带633缠绕于右带轮65右侧的外周围上,上直带632的左右两端分别与左带轮64、右带轮65的顶部相接触,下直带634的左右两端分别与左带轮64、右带轮65的底部相接触,下直带634的底面与驱动滑台43的顶面相连接,右带轮65的中部与下外驱轮66的中部相连接,下外驱轮66的外周围经外驱皮带67与上外驱轮68的外周围进行皮带传动配合,上外驱轮68的中部与伺服电机69的输出端相连接。

太阳城集团应用时,先将网框1置于甲刮刀2、乙刮刀3的正下方,网框1的下方为台板X2,再操作网框左纵向调整装置7以调整网框1左侧边的高度,同时,操作网框右纵向调整装置8以调整网框1右侧边的高度,调整完毕后即为初始位,此时,甲刮刀2、乙刮刀3均位于网框1的左端,甲刮刀2低于乙刮刀3设置,再在网框1上放置丝网印花所用的浆料,浆料位于甲刮刀2、乙刮刀3之间,然后乙刮刀3不动,甲刮刀2则由甲纵向气缸51驱动以向下运行预设距离后停止,此时,甲刮刀2与网框1之间存在空隙,再由横向位移装置6驱动甲刮刀2、乙刮刀3一并向右运行,直至到网框1的右端时停止,然后,乙纵向气缸52驱动乙刮刀3下行,直至乙刮刀3的底端与网框1的顶面相接触,同时,甲纵向气缸51驱动甲刮刀2上行,直至甲刮刀2高于乙刮刀3,再由横向位移装置6驱动甲刮刀2、乙刮刀3一并向左运行,直至到网框1的左端时停止,然后,甲纵向气缸51驱动甲刮刀2下行、乙纵向气缸52驱动乙刮刀3上行,直至甲刮刀2低于乙刮刀3时停止,再持续重复前面的左右往返印刷操作,直至浆料不足时停止操作,然后将甲刮刀2、乙刮刀3恢复到初始位时的位置以完成复位。

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