太阳城集团

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一种面皮压平传送装置.pdf

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一种 面皮 压平 传送 装置
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摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201721145674.6

申请日:

20170906

公开号:

CN207201866U

公开日:

20180410

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:
IPC分类号: A21C3/02,A21C9/08 主分类号: A21C3/02,A21C9/08
申请人: 深圳市饭饭得食品有限公司
发明人: 温锦培,肖文胜,胡胜蓝
地址: 518000 广东省深圳市光明新区公明办事处东坑社区长丰工业园第7栋1-5楼B区
优先权: CN201721145674U
专利代理机构: 北京维正专利代理有限公司 代理人: 杨春女
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法律状态
申请(专利)号:

CN201721145674.6

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

太阳城集团本实用新型涉及一种面皮压平传送装置,其中,机体上设置的第一传送带机构用于输送人工制作的待压平面团,预压组件设置在第一传送带机构的出料侧,用于对不规则的待压平面团进行预压成片状的第一加工体,打薄组件设置在预压组件的出料侧,用于对片状的第一加工体进行不断打薄,在打薄过程中增加了其韧性,并初步得到了所需厚度的第二加工体,整形组件设置在打薄组件的出料侧,用于对第二加工体进行压平整形成最终可以满足生产需求的面皮,待压平面团经过上述预压组件、打薄组件和整形组件加工后自动得到所需要的、可符合生产要求的面皮,具有自动化较高,生产速度块,厚度均匀等优点。

权利要求书

1.一种面皮压平传送装置,其特征是,包括:机体(1);设于所述机体(1)的用于输送待压平面团的第一传送带机构(2);设于所述机体(1)上的、位于所述第一传送带机构(2)出料侧的、对所述待压平面团进行预压的、以形成第一加工体的预压组件(3);设于所述预压组件(3)出料侧的、用于对第一加工体进行打薄成所需要厚度的、以形成第二加工体的打薄组件(4);设于所述打薄组件(4)出料侧的、用于对第二加工体进行整形的、以形成所需要的面皮的整形组件(5)。2.根据权利要求1所述的面皮压平传送装置,其特征是,所述第一传送带机构(2)包括:设于所述机体(1)上的安装架(21);设于所述安装架(21)上的、用于安装输送带(25)的转轴(22),所述输送带(25)的传送方向朝向所述预压组件(3);以及,设于所述安装架(21)上的、用于驱动所述输送带(25)循环运转的、与所述转轴(22)相装配的第一电机(23);所述机体(1)上设置有用于支撑所述安装架(21)的支撑杆(24)。3.根据权利要求1所述的面皮压平传送装置,其特征是,所述预压组件(3)包括:设于所述机体(1)上的用于对所述第一传送带机构(2)输送的待压平面团进行预压、以得到第一加工体的预压面辊(31);设于所述机体(1)上的、位于所述预压面辊(31)入料方向两侧的限位板(32);以及,驱动所述预压面辊(31)转动的第二电机(33);所述预压面辊(31)设置有两个;所述机体(1)上位于所述预压面辊(31)下方设有、用于传送所述第一加工体的、倾斜设置的第二传送带机构(6)。4.根据权利要求3所述的面皮压平传送装置,其特征是,所述打薄组件(4)包括:位于所述第二传送带机构(6)出料侧的、用于将第一加工体打薄成第二加工体的打薄辊(41)和打薄轮(42),以及,驱动所述打薄轮(42)转动的第三电机(43);所述打薄辊(41)位于所述打薄轮(42)的下方,所述打薄轮(42)上转动设置有若干个呈圆周均匀排布的压辊(44)。5.根据权利要求4所述的面皮压平传送装置,其特征是,所述打薄辊(41)的出料侧设置有与所述打薄辊(41)抵接的导向板(7);所述导向板(7)出料侧设置有若干将第二加工体输送到所述整形组件(5)上的过渡辊(8)。6.根据权利要求1所述的面皮压平传送装置,其特征是,所述整形组件(5)包括:用于将第二加工体整形成所需面皮的第一整形辊(51)和第二整形辊(52),以及,用于驱动所述第一整形辊(51)转动的第四电机(53),所述第一整形辊(51)设置有两个,两个所述第一整形辊(51)之间的间隙可调,所述第一整形辊(51)的直径大于第二整形辊(52)的直径。7.根据权利要求6所述的面皮压平传送装置,其特征是,在所述第一整形辊(51)和第二整形辊(52)的下方设置有用于传送所述面皮的第三传送带机构(9)。8.根据权利要求7所述的面皮压平传送装置,其特征是,位于所述第一整形辊(51)第二整形辊(52)之间设置有定位件(10),所述定位件(10)包括:横向设置与所述机体(1)上的安装杆(101);以及,设于所述安装杆(101)上的、可在所述安装杆(101)上任意位置形成相对稳定关系的两个定位片(102)。

说明书

技术领域

太阳城集团本实用新型涉及食品加工技术领域,尤其是一种面皮压平传送装置。

背景技术

太阳城集团包子、饺子等是人们日常生活中常常食用的一种食品,在制作包子、饺子等过程中,都需要使用到面皮用于包馅,而目前大多数制作面皮过程中,需要人工将面皮压平成所需要的厚度,然而在制作大量的包子或饺子时,所需要的面皮量很大,所以需要花费大量的太阳城集团和人工对面皮进行制作、压平,这样会造成包子或饺子的生产效率低,不利于生产,且人工压平面皮的过程中,存在面皮压平不均匀的现象。

实用新型内容

太阳城集团本实用新型的目的在于提供一种面皮压平传送装置,以解决在制作包子过程中,人工压面皮不均匀且速度慢的技术问题。

太阳城集团本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种面皮压平传送装置,包括:机体;设于所述机体的用于输送待压平面团的第一传送带机构;设于所述机体上的、位于所述第一传送带机构出料侧的、对所述待压平面团进行预压的、以形成第一加工体的预压组件;设于所述预压组件出料侧的、用于对第一加工体进行打薄成所需要厚度的、以形成第二加工体的打薄组件;设于所述打薄组件出料侧的、用于对第二加工体进行整形的、以形成所需要的面皮的整形组件。

太阳城集团通过采用上述方案,机体上设置的第一传送带机构用于输送人工制作的待压平面团,预压组件设置在第一传送带机构的出料侧,用于对不规则的待压平面团进行预压成片状的第一加工体,打薄组件设置在预压组件的出料侧,用于对片状的第一加工体进行不断打薄,在打薄过程中增加了其韧性,并初步得到了所需厚度的第二加工体,整形组件设置在打薄组件的出料侧,用于对第二加工体进行压平整形成最终可以满足生产需求的面皮,待压平面团经过上述预压组件、打薄组件和整形组件加工后自动得到所需要的、可符合生产要求的面皮,具有自动化较高,生产速度块,厚度均匀等优点。

太阳城集团本实用新型进一步设置:所述第一传送带机构包括:设于所述机体上的安装架;设于所述安装架上的、用于安装输送带的转轴,所述输送带的传送方向朝向所述预压组件;以及,设于所述安装架上的、用于驱动所述输送带循环运转的、与所述转轴相装配的第一电机;所述机体上设置有用于支撑所述安装架的支撑杆。

通过采用上述方案,第一传送带机构均采用皮带输送带传送的方式,具有结构简单,适用于两转轴中心距较大的传送,且传动平稳的优点,且皮带在输送过程中不会对待压平面团造成损伤,安装架与机体之间设置有支撑杆,支撑杆用于增加安装架的承重能力。

太阳城集团本实用新型进一步设置:所述预压组件包括:设于所述机体上的用于对所述第一传送带机构输送的待压平面团进行预压、以得到第一加工体的预压面辊;设于所述机体上的、位于所述预压面辊入料方向两侧的限位板;以及,驱动所述预压面辊转动的第二电机;所述预压面辊设置有两个;所述机体上位于所述预压面辊下方设有、用于传送所述第一加工体的、倾斜设置的第二传送带机构。

通过采用上述方案,设置在预压面辊入料方向两侧的限位板,用于将待压平面团导入到两预压面辊之间,预压面辊在第二电机的驱动下进行转动,对待压平面团进行预压成带状的第一加工体,并牵引第一加工体落入到位于预压面辊组下方的第二传送带机构上,实现第一加工体的持续输送。

本实用新型进一步设置:所述打薄组件包括:位于所述第二传送带机构出料侧的、用于将第一加工体打薄成第二加工体的打薄辊和打薄轮,以及,驱动所述打薄轮转动的第三电机;所述打薄辊位于所述打薄轮的下方,所述打薄轮上转动设置有若干个呈圆周均匀排布的压辊。

通过采用上述方案,打薄装置包括打薄辊和打薄轮,打薄轮上设置有若干呈圆周均匀排布的压辊,当第一加工体从第二传送带机构的出料侧进入到打薄辊与打薄轮之间,第三电机驱动打薄轮转动,此时,打薄轮上的压辊持续地对第一加工体进行打薄,并提高第一加工体的韧性,并减少了第一加工体内的内应力,避免后续工序中发生撕裂、破损等现象,保证了包子生产的质量。

本实用新型进一步设置:所述打薄辊的出料侧设置有与所述打薄辊抵接的导向板;所述导向板出料侧设置有若干将第二加工体输送到所述整形组件上的过渡辊。

通过采用上述方案,设置在打薄辊的出料侧的导向板,导向板与打薄辊抵接,一方面用于有效防止第二加工体粘连在打薄辊上,另一方面可以将粘连在打薄辊上的面团颗粒刮除,保证打薄辊的光滑,过渡辊用于使位于打薄组件与整形组件之间的第二加工体呈倒V形,保证两者之间余量的同时,也避免两者之间转送速度不一致时而造成第二加工体断裂等不良现象的发生。

本实用新型进一步设置:所述整形组件包括:用于将第二加工体整形成所需面皮的第一整形辊和第二整形辊,以及,用于驱动所述第一整形辊转动的第四电机,所述第一整形辊设置有两个,两个所述第一整形辊之间的间隙可调,所述第一整形辊的直径大于第二整形辊的直径。

太阳城集团通过采用上述方案,第一整形辊设置有两个,第二加工体从两个第一整形辊之间的间隙进行输送,当第四电机驱动第一整形辊转动时,两个第一整形辊将经过其间隙的第二加工体进行进一步的压薄、压平,以得到可以符合生产要求的面皮,第二整形辊用于进一步将面皮的表面抹平,第一整形辊的直径大于第二整形辊用于节约材料。

太阳城集团本实用新型进一步设置:在所述第一整形辊和第二整形辊的下方水平设置有用于传送所述面皮的第三传送带机构。

通过采用上述方案,设于在第一整形辊和第二整形辊下方的第三传送带机构用于将面皮进行水平输送,以便保持面皮的平整性。

本实用新型进一步设置:位于所述第一整形辊与过渡辊之间设置有定位件,所述定位件包括:横向设置与所述机体上的安装杆;以及,设于所述安装杆上的、可在所述安装杆上任意位置形成相对稳定关系的两个定位片。

通过采用上述方案,设于第一整形辊与过渡辊之间的定位件包括:横向设置的安装杆和在安装杆上任意位置形成稳定位置关系的两定位片,两定位片的作用是用于调节面皮所需要的生产宽度,以及与限位板结合,实现面皮的精准定位。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:一种面皮压平传送装置,其中,机体上设置的第一传送带机构用于输送人工制作的待压平面团,预压组件设置在第一传送带机构的出料侧,用于对不规则的待压平面团进行预压成片状的第一加工体,打薄组件设置在预压组件的出料侧,用于对片状的第一加工体进行不断打薄,在打薄过程中增加了其韧性,并初步得到了所需厚度的第二加工体,整形组件设置在打薄组件的出料侧,用于对第二加工体进行压平整形成最终可以满足生产需求的面皮,待压平面团经过上述预压组件、打薄组件和整形组件加工后自动得到所需要的、可符合生产要求的面皮,具有自动化较高,生产速度块,厚度均匀等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的面皮压平传送装置的整体结构示意图;

太阳城集团图2是本实用新型实施例去除部分防护盖的整体结构示意图;

图3是本实用新型实施例中预压组件、打薄组件、成型组件的位置关系示意图。

附图标记:1、机体;111、防护盖;2、第一传送带机构;21、安装架;22、转轴;23、第一电机;24、支撑杆;25、输送带;3、预压组件;31、预压面辊;32、限位板;33、第二电机;34、限位杆;4、打薄组件;41、打薄辊;42、打薄轮;43、第三电机;44、压辊;5、整形组件;51、第一整形辊;52、第二整形辊;53、第四电机;6、第二传送带机构;7、导向板;8、过渡辊;9、第三传送带机构;10、定位件;101、安装杆;102、定位片;11、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

太阳城集团一种面皮压平传送装置,如图1与图2所示,包括:机体1、第一传送带机构2、预压组件3、打薄组件4以及整形组件5;第一传送带机构2设于机体1的上,第一传送带机构2用于输送待压平面团,待压平面团已被人工初步擀压成厚度和宽度不规则的片状;预压组件3设置在第一传送带机构2的出料侧,用于对待压片面团进行擀压成厚度比较均匀的第一加工体;打薄组件4设置在预压组件3的出料侧,用于对第一加工体进行不断打薄,在打薄过程中增加了面团的韧性,并初步得到了所需厚度的第二加工体;整形组件5设置在打薄组件4的出料侧,用于对第二加工体进行压平整形成最终可以满足生产需求的面皮,待压平面团经过上述预压组件3、打薄组件4和整形组件5加工后自动得到所需要的、可符合生产要求的面皮,无需人工过多参与,具有自动化较高,生产速度块,厚度均匀等优点。

具体的,如图2与图3所示,第一传送带机构2包括:安装架21,安装架21通过螺钉安装在机体1上;分别设置在安装架21上两端的可转动的转轴22;两转轴22上套设有的输送带25;以及设于安装架21上的第一电机23,第一电机23的输出轴与其中一转轴22固定连接,第一传送带机构2采用皮带输送带25传送的方式,具有结构简单,适用于两转轴22中心距较大的传送,且传动平稳的优点,且皮带在输送过程中不会对待压平面团造成损伤;在安装架21远离预压组件3的一端设置有支撑杆24,,支撑杆24用于增加安装架21的承重能力,提高第一传送带机构2的牢固性。

具体的,如图2与图3所示,预压组件3包括:设于机体1上的用于对第一传送带机构2输送的待压平面团进行预压、以得到第一加工体的预压面辊31;设于机体1上的、位于预压面辊31入料方向两侧的限位板32;以及,驱动预压面辊31转动的第二电机33;预压面辊31设置有两个且上下排布,两个预压面辊31之间的间隙相对较宽,用于实现对待压平面团的初步擀压、并得到形状较为规则的呈带状的第一加工体,第一加工体的厚度较厚;在预压面辊31与第一传送带之间设置有限位杆34,限位板32设置在限位杆34上,限位板32设置有两个,限位板32通过螺钉顶紧的方式可固定在限位杆34上的任意位置,待压平面团经两限位板32之间的间距通过,使得待压平面团进入到预压面辊31内的宽度保持相同,这样待压平面团经过预压面辊31进行擀压后的宽度也会保持相同。

在机体1上还设置有第二传送带机构6,第二传送带机构6倾斜设置,传送方向与第一传送带机构2的传送方向一致,第二传送带机构6位于预压组件3下方,第二传送带机构6用于将从预压组件3出料侧送出的第一加工体进行输送至打薄组件4处。

具体的,如图2与图3所示,打薄组件4包括:打薄辊41、打薄轮42以及第三电机43,打薄辊41位于打薄轮42的下方,打薄轮42上设置有若干呈圆周均匀排布的压辊44,每根压辊44转动设置在打薄轮42上,当第一加工体从第二传送带机构6的出料侧进入到打薄辊41与打薄轮42之间,第三电机43驱动打薄轮42转动,此时,打薄轮42上的压辊44持续地对第一加工体进行打薄,打薄轮42的转动方向与第一加工体的传送方向一致,因此打薄轮42在对第一加工体打薄过程中基本不会增加第一加工体的宽度,同时还提高第一加工体的韧性,并减少了第一加工体内的内应力,避免后续工序中发生撕裂、破损等现象,保证了面皮生产的质量。

具体的,如图3所示,在打薄辊41的出料侧设置有与打薄辊41抵接的导向板7,导向板7的一端与打薄辊41的外周面抵接,一方面用于有效防止第二加工体粘连在打薄辊41上,另一方面可以将粘连在打薄辊41上的面团颗粒刮除,保证打薄辊41的光滑,进一步提高面皮的生产质量;在导向板7的出料侧设置有若干过渡辊8,过渡辊8位于打薄组件4与整形组件5之间,过渡辊8整体呈倒V的弧形设置,因第一加工体经打薄组件4进行打薄后成第二加工体后,第二加工体的长度相对与第一加工体有所变长,当第二加工体匀速向前运动时,打薄组件4与整形组件5之间的第二加工体的会有一定的长度变化,而过渡辊8可用于保持打薄组件4和整形组件5之间第二加工体有一定的余量,避免当打薄组件4与整形组件5的转送速度不一致时而造成第二加工体断裂、厚度不均、堆积等不良现象的发生。

太阳城集团具体的,如图3所示,整形组件5包括:第一整形辊51、第二整形辊52以及驱动第一整形辊51转动的第四电机53;第一整形辊51设置有两个且上下排布,其中位于下方的第一整形辊51转动设置在机体1上的位置固定并与第四电机53的输出轴固定连接,位于上方的第一整形辊51转动设置在机体1上的位置可进行上下调节,其调节范围使得两个第一整形辊51之间的间隙始终小于两预压面辊31、打薄辊41与压辊44之间的间隙,因打薄组件4打薄后的第二加工体表面平整度不一致,第二加工体经两个第一整形辊51之间的间隙传送过程中会被第一整形辊51压平,使得第二加工体的表面平整度一致,且厚度均匀,符合生产要求,保证了面皮的生产质量。

太阳城集团其中,第一整形辊51的直径大于第二整形辊52的直径,用于节省材料,第二整形辊52位于第一整形辊51的出料侧,用于进一步对面皮的表面进行抹平。

如图1与图3所示,在第一整形辊51和第二整形辊52的下方水平设置有第三传送带机构9,第三传送带机构9用于将经整形组件5后得到的面皮进行水平输送,以便保持面皮的平整性。

具体的,如图2与图3所示,在位于第一整形辊51与过渡辊8之间的机体1上设置有定位件10,定位件10包括:横向设置于机体1上的安装杆101;以及,设于安装杆101上的、可在安装杆101上任意位置形成相对稳定关系的两个定位片102;定位片102一端套设在安装杆101上,并通过螺钉顶紧的方式固定在安装杆101上,具有移动方便、固定简单的优点,两定位片102的作用是用于调节面皮所需要的生产宽度,以及与限位板32结合,实现面皮的精准定位。

太阳城集团如图3所示,在预压面辊31的出料侧设置有与预压面辊31抵接的刮板11,刮板11用于将粘连在预压面辊31表面的残留面团去除,保持预压面辊31表面的光滑度,便于第一加工体完整的输送。

太阳城集团如图1与图2所示,在机体1上设置有防护盖111,防护盖111将预压组件3、打薄组件4、整形组件5进行罩住,一方面可防尘,保证面皮生产过程中的卫生安全,另一方面用于防止工作员因失误而造成安全事故的发生。

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