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一种压面机.pdf

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一种 压面机
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摘要
申请专利号:

CN201720205788.9

申请日:

20170304

公开号:

CN206596579U

公开日:

20171031

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:
IPC分类号: A21C3/02 主分类号: A21C3/02
申请人: 上海南翔食品股份有限公司
发明人: 高小海,龚芬芬,石成蓉
地址: 201800 上海市嘉定区高石公路2715号
优先权: CN201720205788U
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201720205788.9

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

本实用新型公开了一种压面机,包括带有面团出口和面团进口的安装主体,面团出口和面团进口之间还设置有压面辊组,还包括与面团进口相对接且用于传送待压面团的滑道,安装主体转动连接有导向板,导向板与压面辊组所在平面呈夹角设置,导向板一端位于压面辊组内的挤压间隔上方,导向板通过与安装主体的转动配合以实现其自身端部能够朝压面辊组的挤压间隔内运动。待压面团沿着滑道向面团进口方向运动,设置导向板以限定面团的运动方向,当面团运动至压面辊组内的挤压间隔上方时,转动导向板,使导向板的一端向挤压间隔内延伸,进而将部分面团推压进入至挤压间隔内,完成面团的初步咬合,能够有效避免“咬手”事故的发生,提高设备使用的安全性。

权利要求书

太阳城集团1.一种压面机,包括带有面团出口(15)和面团进口(14)的安装主体(1),所述面团出口(15)和面团进口(14)之间还设置有压面辊组,其特征在于,还包括与面团进口(14)相对接且用于传送待压面团的滑道(9),所述安装主体(1)转动连接有导向板(10),导向板(10)与压面辊组所在平面呈夹角设置,所述导向板(10)一端位于压面辊组内的挤压间隔上方,导向板(10)通过与安装主体(1)的转动配合以实现其自身端部能够朝压面辊组的挤压间隔内运动。2.根据权利要求1所述的一种压面机,其特征在于,所述导向板(10)呈圆弧型设置。3.根据权利要求2所述的一种压面机,其特征在于,所述导向板(10)左右两侧通过转动杆(13)与安装主体(1)转动连接,转动杆(13)位于导向板(10)沿长度方向的中间位置。4.根据权利要求3所述的一种压面机,其特征在于,所述导向板(10)背对滑道(9)一侧表面固定连接有握持部(11)。5.根据权利要求4所述的一种压面机,其特征在于,所述滑道(9)边缘向上延伸设置有若干挡板,若干挡板构成进面斗(8)。6.根据权利要求1或5所述的一种压面机,其特征在于,所述压面辊组包括两相对转动且呈平行设置的两压面辊(2),任意所述压面辊(2)一端转动连接有驱动电机(3),所述压面辊(2)之间通过齿轮组(7)传动。7.根据权利要求1所述的一种压面机,其特征在于,所述安装主体(1)一侧还设置有呈水平设置的安置平台(5),所述安置平台(5)与面团出口(15)之间设置有第一引流板(4),所述第一引流板(4)呈圆弧型设置且其两端分别承接安置平台(5)和面团出口(15)。8.根据权利要求7所述的一种压面机,其特征在于,两所述压面辊(2)沿竖直方向呈上下交错设置,所述第一引流板(4)一端与下端的压面辊(2)呈间隔设置,所述安装主体(1)上还连接有与上端的压面辊(2)呈间隔设置的第二引流板(12)。

说明书

技术领域

太阳城集团本实用新型涉及面料加工设备,更具体地说,涉及一种压面机。

背景技术

太阳城集团压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械,通过多道做相对旋转的压面辊,把面团从厚而薄的轧成面片,使面团中的面筋质进一步形成细密的网络,并使面团成为一定厚度的具有可塑性、延伸性的面带。

公开号为CN204837733U的中国专利文件公开了一种防止意外伤害带防护结构的面条机,包括有压面机,在压面机的左右两侧设置有防护罩,压面机底部通过螺丝固定在面板上,左右两侧的防护罩上分别设置有安装孔,螺丝穿过安装孔,将防护罩分别固定在压面机左右两侧,手动轮轮轴从自主轴孔伸出,手动轮上设置有把手,压面机的上方设置有进面团口。

上述技术方案中,防护罩可以把压面机的传动齿轮与人员易接触区隔离开,从而防止人员手部无意间夹在传动齿轮处,但是在面食加工行业出现率最高的是压面机的“咬手”事故,“咬手”事故常常发生在相对旋转的压面辊挤压间隔处,由于在实际压面时,需要将面团初步的嵌入两压面辊之间的挤压间隔内,使得面团被初步咬合,再通过压面辊转动,带动面团向挤压间隔内部运动,完成压面,在初步咬合的过程中需要手动的对面团施力,进而导致手部很容易卷入到两压面辊之间,被“咬”伤的生产工作人员轻则骨折,重则手臂残废,带给事故员工的是终身伤害,现有技术存在改进之处。

实用新型内容

太阳城集团针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种压面机,该压面机通过设置转动连接的导向板,能够有效减少“咬手”事故的发生,提高设备使用的安全性。

太阳城集团为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种压面机,包括带有面团出口和面团进口的安装主体,所述面团出口和面团进口之间还设置有压面辊组,还包括与面团进口相对接且用于传送待压面团的滑道,所述安装主体转动连接有导向板,导向板与压面辊组所在平面呈夹角设置,所述导向板一端位于压面辊组内的挤压间隔上方,导向板通过与安装主体的转动配合以实现其自身端部能够朝压面辊组的挤压间隔内运动。

通过采用上述技术方案,待压面团通过人工放置的方式置于滑道上,沿着滑道向面团进口方向运动,设置导向板以限定面团的运动方向,当面团运动至压面辊组内的挤压间隔上方时,转动导向板,使导向板的一端向挤压间隔内延伸,进而将部分面团推压进入至挤压间隔内,完成面团的初步咬合,能够有效避免“咬手”事故的发生,提高设备使用的安全性。

本实用新型进一步设置为:所述导向板呈圆弧型设置。

通过采用上述技术方案,呈圆弧型的导向板能够较好的适配面团的运动轨迹,减少阻力,有利于面团的顺利下滑。

本实用新型进一步设置为:所述导向板左右两侧通过转动杆与安装主体转动连接,转动杆位于导向板沿长度方向的中间位置。

通过采用上述技术方案,由于面团需要一团一团的放入压面机内部,在面团被推压进入挤压间隔内时,转动导向板,导向板与滑道之间的间隔增大,起到便于放置面团的作用,当面团被推压进入挤压间隔内时,转动导向板,导向板与滑道之间的间隔减小,进而使得位于滑道上的面团被初步压扁,便于面团的下滑,在导向板转动的过程中一方面起到将面团推压进入挤压间隔的作用,另一方面起到压扁滑道上面团的作用。

本实用新型进一步设置为:所述导向板背对滑道一侧表面固定连接有握持部。

通过采用上述技术方案,握持部的设置起到便于导向板转动的目的。

太阳城集团本实用新型进一步设置为:所述滑道边缘向上延伸设置有若干挡板,若干挡板构成进面斗。

通过采用上述技术方案, 进面斗的设置主要起到方便投料的目的,同时也能够起到一定的隔挡作用,有利于保持滑道洁净度。

本实用新型进一步设置为:所述压面辊组包括两相对转动且呈平行设置的两压面辊,任意所述压面辊一端转动连接有驱动电机,所述压面辊之间通过齿轮组传动。

通过采用上述技术方案,驱动电机带动任意一压面辊发生转动,再通过齿轮组实现所有压面辊的相对转动,齿轮传动具有较高的传动精度和稳定性。

本实用新型进一步设置为:所述安装主体一侧还设置有呈水平设置的安置平台,所述安置平台与面团出口之间设置有第一引流板,所述第一引流板呈圆弧型设置且其两端分别承接安置平台和面团出口。

太阳城集团通过采用上述技术方案, 压制完成之后的面带首先经过圆弧型的第一引流板,再堆积至安置平台的表面,出料过程简单便捷,有利于实际实施。

本实用新型进一步设置为:两所述压面辊沿竖直方向呈上下交错设置,所述第一引流板一端与下端的压面辊呈间隔设置,所述安装主体上还连接有与上端的压面辊呈间隔设置的第二引流板。

通过采用上述技术方案,设置与两压面辊呈间隔的第一引流板和第二引流板,起到防止压制成型之后的面带粘附在压面辊表面而随着压面辊转动的情况,使得面带能够顺利的下落,最终堆放在安置平台上。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

其一:该压面机与现有技术相比,通过设置导向板,使得设备具有较好的使用安全性,能够有效避免人员受伤;

太阳城集团其二:该压面机导向板具有较好的使用灵活性,通过两次挤压面团,使得设备具有较高的使用压制效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图;

太阳城集团图2为实施例的内部结构示意图,主要用于体现进料斗内部构件以及压面辊;

太阳城集团图3为实施例的局部示意图,主要用于体现面团的运动轨迹。

附图标记:1、安装主体;2、压面辊;3、驱动电机;4、第一引流板;5、安置平台;6、皮带轮组;7、齿轮组;8、进面斗;9、滑道;10、导向板;11、握持部;12、第二引流板;13、转动杆;14、面团进口;15、面团出口。

具体实施方式

太阳城集团参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1、图2所示,一种压面机,包括安装主体1,安装主体1内设置有用于挤压面团的压面辊组,压面辊组的上方为面团进口14,下端为面团出口15,压面辊组具体包括两个与安装主体1转动配合的压面辊2,两压面辊2呈上下交错且相互平行设置,待压制的面团从面团出口15进入,随后在相邻压面辊2之间的挤压间隔内运动,再从面团出口15挤出。在安装主体1一侧还设置有驱动电机3,驱动电机3与任意一压面辊2的端部之间设置有皮带轮组6并通过其传动,相邻的压面辊2之间设置有齿轮组7,连接驱动电机3的压面辊2为主动辊,主动辊通过齿轮组7带动其余的压面辊2同步转动。在安装主体1一侧设置有用于放置压制完成后面带的安置平台5,安置平台5呈水平设置,安置平台5与面团出口15之间设置有表面呈圆弧型的第一引流板4,第一引流板4两端分别对接安置平台5以及面团出口15,通过驱动电机3转动,带动压面辊2转动,进而使得压制后的面带从面团出口15被挤出,并经过引流板后堆放在安置平台5上。

结合图3所示,在压面辊2的上方设置有进面斗8,进面斗8呈漏斗状结构,进面斗8下端与面团进口14之间通过滑道9相连通,滑道9整体呈倾斜设置,进面斗8与滑道9固定连接,滑道9固定连接在安装主体1上,待压制的面团从进面斗8放入至滑道9上,通过倾斜的滑道9慢慢的向面团进口14移动;在安装主体1上通过转动杆13转动连接有导向板10,上述的转动杆13设置在导向板10沿长度方向的中间位置,为了方便导向板10转动,在导向板10背对滑道9一侧表面固定连接有握持部11,导向板10整体呈圆弧型结构,导向板10位于压面辊组以及滑道9的上方,导向板10靠近压面辊2的一端位于压面辊组内的挤压间隔上方,导向板10通过与安装主体1的转动配合以实现其自身的端部能够朝向压面辊组的挤压间隔方向运动,达到将面团推压进入相邻压面辊2之间的目的。

太阳城集团具体实施过程:待压制的面团需要一团一团的放入压面机内部,首先通过人工手动的方式将面团放置在滑道9上,面团随着滑道9向面团进口14方向滑动,转动导向板10,使得导向板10朝滑道9方向靠近,完成对滑道9上面团的初步压扁,面团继续下滑,在面团需要被推压进入挤压间隔内时,继续转动导向板10,使得导向板10朝压面辊组方向靠近,导向板10与压面辊2之间间隔减小,面团被推压进入挤压间隔内,完成初步咬合,之后继续重复的转动导向板10和放置面团,在导向板10转动的过程中一方面起到将面团推压进入挤压间隔的作用,另一方面起到初步压扁滑道9上面团的作用,压面辊2挤压面团完成压制后将压制完成的面带从面团出口15挤出,经过第一引流板4后停留堆积在安置平台5上,为了避免压制完成之后的面带粘附在压面辊2上,第一引流板4端部与相对下端的压面辊2表面呈间隔设置,在安装主体1上还连接有与相对上端的压面辊2表面呈间隔设置的第二引流板12。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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