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烧麦整形吹气装置及整形方法.pdf

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烧麦 整形 吹气 装置 方法
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摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201710959888.5

申请日:

20171016

公开号:

太阳城集团CN107568287A

公开日:

20180112

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:
IPC分类号: A21C9/06,A21C9/08 主分类号: A21C9/06,A21C9/08
申请人: 唐路生
发明人: 唐路生
地址: 333100 江西省上饶市鄱阳县三庙前乡唐家村027
优先权: CN201710959888A
专利代理机构: 成都希盛知识产权代理有限公司 代理人: 杨冬;何强
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法律状态
申请(专利)号:

CN201710959888.5

授权太阳城集团号:

法律状态太阳城集团日:

法律状态类型:

摘要

本发明涉及食品加工设备技术领域,提供了一种烧麦整形吹气装置,包括模具;模具上设置有成型腔;成型腔内设置有顶杆;顶杆的顶部具有整形面;顶杆的底部设置有驱动装置;模具的上方设置有封堵件,封堵件上设置有吹气装置。烧麦整形方法,包括以下步骤:将模具移动到整形工位;对所述模具的顶部开口进行封堵;对顶杆施加向上的作用力,整形;驱动装置向下运动,顶杆的整形面停止整形;封堵件向上运动,打开所述模具的顶部开口,通过吹气装置对烧麦顶部吹气。本发明的烧麦整形吹气装置,结构简单,操作方便;本发明的烧麦整形方法,通过驱动装置对烧麦底部施加向上的作用力,使烧麦皮与馅料在底部的粘接力最大,产品整体外观效果好。

权利要求书

1.烧麦整形吹气装置,包括支承板(1)和设置在支承板(1)上的至少一个模具(2);所述模具(2)上设置有顶部开口的成型腔(201);所述成型腔(201)内设置有可上下移动的顶杆(3);所述顶杆(3)的顶部具有与所述成型腔(201)的内表面相适配的整形面(301);其特征在于:还包括对所述顶杆(3)提供向上驱动力的驱动装置(4);所述模具(2)的上方设置有封堵件(5);所述封堵件(5)上具有对所述成型腔(201)的顶部开口封堵的封堵面(502);所述封堵件(5)上设置有从所述封堵面(502)向成型腔(201)吹气的吹气装置(6)。2.根据权利要求1所述的烧麦整形吹气装置,其特征在于:所述封堵件(5)为设置在所述成型腔(201)上方的堵头(501);所述堵头(501)的底部为封堵面(502);所述堵头(501)上还设置有使所述堵头(501)上下移动的动力装置(504)。3.根据权利要求2所述的烧麦整形吹气装置,其特征在于:所述堵头(501)具有下端开口的容置腔(505);所述吹气装置(6)包括气源(8)和吹气块(9);所述吹气块(9)的形状、大小与所述容置腔(505)的形状、大小相适应;所述吹气块(9)设置在所述容置腔(505)内;所述吹气块(9)的底部与所述堵头(501)的封堵面(502)在同一水平面;所述吹气块(9)上从上向下设置有至少两个贯通的吹气通道(901);所述堵头(501)上设置有与所述吹气通道(901)连通的进气通道(506);所述进气通道(506)的进气口与所述气源(8)连接。4.根据权利要求1所述的烧麦整形吹气装置,其特征在于:所述封堵面(502)的直径大于所述成型腔(201)顶部开口的直径。5.根据权利要求1、2、3或4所述的烧麦整形吹气装置,其特征在于:所述驱动装置(4)为升降气缸或凸轮机构。6.烧麦整形方法,其特征在于,采用如权利要求1、2、3、4或5所述的烧麦整形吹气装置,包括以下步骤:A、烧麦(7)在模具(2)的成型腔(201)内完成注馅后,将模具(2)通过环形工位转动到整形工位;B、封堵件(5)向下运动,对所述模具(2)的顶部开口进行封堵;C、驱动装置(4)向上运动,对顶杆(3)施加向上的作用力,通过整形面(301)对所述成型腔(201)内的烧麦(7)进行整形;D、驱动装置(4)向下运动,顶杆(3)的整形面(301)停止整形;E、封堵件(5)向上运动,打开所述模具(2)的顶部开口;在封堵件(5)向上运动的同时,通过吹气装置(6)对烧麦(7)的顶部吹气,使馅料从封堵面(502)上分离;F、将模具(2)通过环形工位转动到成品输出工位。

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域,特别涉及一种烧麦整形吹气装置及整形方法。

背景技术

烧麦又称烧卖,其顶端为蓬松束折如花的形状,是一种以面为皮裹馅上笼蒸熟的小吃。形如石榴,洁白晶莹,馅多皮薄,清香可口,兼有小笼包与锅贴之优点,民间常作为宴席佳肴。

烧麦作为小吃,在制作工艺上,普遍为手工包制,手工制作出来的烧麦虽然口感好,但是成型效率低,劳动量大,难以达到现代经济条件下的要求,而且存在卫生问题。

太阳城集团如申请号为201420461487.9,申请日为2014.08.15,名称为“一种烧麦机”的发明专利,包括机架和环形工位,环形工位安装在机架上,环形工位能够旋转,在环形工位圆周上方布置有面皮成型工位、注馅工位、整形工位和成品输送工位。切皮工位包括了制皮机构、纵切机构和横切机构,面皮被输送到环形工位上时,面皮已经被切成单个的烧麦皮。在环形工位上设置有成型槽,一个成形槽对应一个烧麦皮,烧麦皮覆盖在成型槽上,该环形工位上的成型槽三个为一体,整个环形工位分布有8个一体的成型槽,也就是有24个成形槽。前三个成形槽向前运动一定距离,后三个成形槽马上跟上,通过调试后,就会不停的有切好的面皮输送到注馅工位上,在注馅工位设置有注馅装置,包括一个料斗和三根注馅管,一次性给三个面皮注馅,注馅管在注馅的时候将面皮捅入到成型槽中,通过成形槽的作用成型为一个圆柱形的食品,注馅成型后,被送入到整形工位处,整形工位设置有三个整形盘,在整形盘的轻压下,烧麦上的馅料被压平,压平后完成成型动作,送入到成品输送工位,在成品输送工位设置推成品机构,成型后的烧麦通过设置在成型槽内的顶出机构将烧麦顶出,通过推成品机构将烧麦推入输送带上输送走,然后工人将成型后的烧麦捡出排列在托盘里,至此完成整个烧麦生产。该烧麦机自动化程度高,占地面积小,成型后的烧麦大小一致,生产效率高,但是该烧麦机还存在一些不足之处:烧麦在整形时,由于整形盘上压头的外径小于成形槽的内径,压头从上向下运动对烧麦进行整形时,首先,压头容易将馅料挤出烧麦皮,造成整形效果差;其次,压头从上向下运动,烧麦内的馅料从上向下依次被压紧实,造成烧麦内部的空气无法排出馅料,在后续对烧麦进行上笼蒸熟的时候,烧麦内部的空气受热膨胀,将造成烧麦的破损,严重影响成品质量;再次,压头与馅料直接接触,会造成压头与馅料粘结在一起。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种整形效果好的烧麦整形吹气装置及整形方法。

太阳城集团本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:烧麦整形吹气装置,包括支承板和设置在支承板上的至少一个模具;所述模具上设置有顶部开口的成型腔;所述成型腔内设置有可上下移动的顶杆;所述顶杆的顶部具有与所述成型腔的内表面相适配的整形面;还包括对所述顶杆提供向上驱动力的驱动装置;所述模具的上方设置有封堵件;所述封堵件上具有对所述成型腔的顶部开口封堵的封堵面;所述封堵件上设置有从所述封堵面向成型腔吹气的吹气装置。

太阳城集团进一步的,所述封堵件为设置在所述成型腔上方的堵头;所述堵头的底部为封堵面;所述堵头上还设置有使所述堵头上下移动的动力装置。

太阳城集团进一步的,所述堵头具有下端开口的容置腔;所述吹气装置包括气源和吹气块;所述吹气块的形状、大小与所述容置腔的形状、大小相适应;所述吹气块设置在所述容置腔内;所述吹气块的底部与所述堵头的封堵面在同一水平面;所述吹气块上从上向下设置有至少两个贯通的吹气通道;所述堵头上设置有与所述吹气通道连通的进气通道;所述进气通道的进气口与所述气源连接。

太阳城集团进一步的,所述封堵面的直径大于所述成型腔顶部开口的直径。

太阳城集团进一步的,所述驱动装置为升降气缸或凸轮机构。

烧麦整形方法,采用本发明中的烧麦整形吹气装置,包括以下步骤:

A、烧麦在模具的成型腔内完成注馅后,将模具通过环形工位转动到整形工位;

B、封堵件向下运动,对所述模具的顶部开口进行封堵;

C、驱动装置向上运动,对顶杆施加向上的作用力,通过整形面对所述成型腔内的烧麦进行整形;

D、驱动装置向下运动,顶杆的整形面停止整形;

E、封堵件向上运动,打开所述模具的顶部开口;在封堵件向上运动的同时,通过吹气装置对烧麦的顶部吹气,使馅料从封堵面上分离;

F、将模具通过环形工位转动到成品输出工位。

本发明的有益效果是:本发明的烧麦整形吹气装置,结构简单,操作方便;通过设置封堵件,防止烧麦在整形时,馅料从烧麦顶部被挤出烧麦皮;通过设置驱动装置,对烧麦的底部施加作用力,使馅料从下向上与烧麦皮贴合更紧密,产品整体外观更美观;通过设置吹气装置,使粘结在一起的封堵件和馅料快速分离。本发明的烧麦整形方法,通过封堵件对烧麦的顶部开口进行封堵,通过驱动装置对烧麦底部施加向上的作用力,使烧麦皮与馅料在底部的粘接力最大,将馅料内的空气从下向上挤出烧麦,产品整体外观效果好。

附图说明

太阳城集团图1是本发明烧麦整形吹气装置的结构示意图;

图2是本发明烧麦整形吹气装置的第一种实施方式的侧视图;

图3是本发明烧麦整形吹气装置的第二种实施方式的侧视图;

太阳城集团图4是本发明烧麦整形吹气装置的整形状态图;

图5是本发明烧麦整形吹气装置中堵头与吹气块连接结构的放大图。

图中附图标记为:1-支承板,2-模具,3-顶杆,4-驱动装置,5-封堵件,6-吹气装置,7-烧麦,8-气源,9-吹气块,201-成型腔,301-整形面,501-堵头,502-封堵面,503-连接板,504-动力装置,505-容置腔,506-进气通道,901-吹气通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明:

如图1至图5所示,本发明所述的烧麦7整形吹气装置6,包括支承板1和设置在支承板1上的至少一个模具2;所述模具2上设置有顶部开口的成型腔201;所述成型腔201内设置有可上下移动的顶杆3;所述顶杆3的顶部具有与所述成型腔201的内表面相适配的整形面301;还包括对所述顶杆3提供向上驱动力的驱动装置4;所述模具2的上方设置有封堵件5;所述封堵件5上具有对所述成型腔201的顶部开口封堵的封堵面502;所述封堵件5上设置有从所述封堵面502向成型腔201吹气的吹气装置6。

所述支承板1固定在烧麦机的环形工位上,通过转动环形工位,可将模具2依次输送到烧麦皮成型工位、注馅工位、整形工位和成品输出工位。本发明中的支承板1上设置有三个模具2,每个模具2的成型腔201为圆柱形,所述成型腔201内还设置有顶杆3,顶杆3的直径小于或等于所述成型腔201的内径,且顶杆3能在所述成型腔201内上下移动。顶杆3的顶部为整形面301,所述整形面301为平面。所述整形面301的外缘与所述成型腔201的内表面相适配,即在所述成型腔201的径向方向,所述顶杆3与所述成型腔201不发生相对移动;在所述成型腔201的轴向方向,所述顶杆3能在成型腔201内上下移动。所述成型腔201内设置有位于整形面301下方的限位件,通过设置限位件,防止顶杆3从成型腔201的下方滑出。本发明中的三个顶杆3的下端通过升降板固定连接,所述顶杆3上还套装有位于模具2和升降板之间的压缩弹簧。所述封堵件5设置在烧麦机的整形工位上,当在注馅工位上完成注馅的烧麦7与模具2一起被输送到整形工位上时,通过封堵件5的封堵面502就可对模具2成型腔201的顶部开口进行封堵。所述驱动装置4设置在烧麦机的整形工位上,驱动装置4向上运动,驱动装置4与顶杆3接触时对顶杆3提供向上的作用力,就可通过顶杆3的整形面301对烧麦7进行整形。整形完毕后,驱动装置4与顶杆3分离。整形过程中所述封堵件5的封堵面502与所述烧麦7的馅料有可能粘结在一起,通过吹气装置6对烧麦7的顶部进行吹气,能使粘结在封堵面502上的馅料与所述封堵件5的封堵面502快速分离。

太阳城集团通过封堵件5的封堵面502对模具2的顶部开口进行封堵,烧麦7在整形时,能防止馅料被挤出烧麦皮,保证了烧麦7整形后的完整性。由于顶杆3的整形面301位于烧麦7的下方,整形时,整形面301从下向上对烧麦7进行挤压,因此,烧麦7所承受的挤压力从下向上依次减小,也就是说,烧麦7的底部承受的挤压力最大,烧麦7的顶部承受的挤压力最小,在这样的挤压力分布下,首先,越靠近下方的烧麦皮与馅料的贴合越紧实;其次,越靠近下方的馅料内的空气越容易被挤出,烧麦7的定型效果好;再次,由于封堵件5的封堵面502与烧麦7顶部的馅料接触,因此,烧麦7整形完毕后,所述封堵面502与馅料的粘接力最小,降低了封堵件5与馅料粘结在一起的风险。

所述封堵件5可以是铰接在所述成型腔201顶部的封堵板,通过封堵板对成型腔201的顶部开口进行封堵,但是该结构操作麻烦,生产效率低。作为优选方案,所述封堵件5为设置在所述成型腔201上方的堵头501;所述堵头501的底部为封堵面502;所述堵头501上还设置有使所述堵头501上下移动的动力装置504。所述动力装置504是气缸,所述气缸可以竖直设置在所述堵头501的上方,所述气缸的活塞杆与所述堵头501的顶部连接,这种结构在竖直方向占用较大的空间。作为优选方案,所述气缸竖直设置在所述堵头501的一侧、且设置在整形工位上,所述气缸活塞杆的顶部通过连接板503与所述堵头501连接。使用时,通过气缸活塞杆的上下移动,从而带动堵头501的封堵面502打开和封堵所述成型腔201的顶部开口。所述气缸还可以水平设置在所述整形工位上,通过气缸活塞杆的水平移动从而使堵头501打开和封堵所述成型腔201的顶部开口。所述动力装置504还可以是液压缸。

所述堵头501具有下端开口的容置腔505;所述吹气装置6包括气源8和吹气块9;所述吹气块9的形状、大小与所述容置腔505的形状、大小相适应;所述吹气块9设置在所述容置腔505内;所述吹气块9的底部与所述堵头501的封堵面502在同一水平面;所述吹气块9上从上向下设置有至少两个贯通的吹气通道901;所述堵头501上设置有与所述吹气通道901连通的进气通道506;所述进气通道506的进气口与所述气源8连接。所述吹气块9的底部与所述堵头501的底部在同一水平面上,共同形成封堵面502。进一步,所述吹气块9的底部还可以位于所述容置腔505的外部,且吹气块9的下表面的直径大于所述成型腔201的顶部开口的直径,通过吹气块9的下表面对成型腔201的顶部开口进行封堵。所述吹气通道901至少为两个,为保证所述吹气装置6对烧麦7顶部形成均匀的作用力,所述吹气通道901在所述吹气块9上沿其圆周均布。使用时,气源8内的气体依次通过进气通道506、吹气通道901对烧麦7顶部进行吹气,使烧麦7顶部的馅料与堵头501的封堵面502快速分离,避免烧麦7内的馅料被堵头501的封堵面502带出的风险。所述气源8内的气体是压缩空气。

所述吹气块9与所述堵头501可以通过螺栓固定连接,所述吹气块9与所述堵头501是分体式的,它们可以采用相同的材料制造,也可以采用不同的材料制造。当所述吹气块9的吹气通道901堵塞时,就可将吹气块9从堵头501中取出进行检修或更换,操作方便。

由于通过动力装置504可以控制所述堵头501上下移动,所述封堵面502的直径可以略小于所述成型腔201的内径,为了防止所述堵头501对所述成型腔201的顶部开口进行封堵时,所述封堵面502对所述烧麦7产生向下的作用力,作为优选方案,所述封堵面502的直径大于所述成型腔201顶部开口的直径。当所述封堵面502与所述成型腔201的顶部开口接触时,由于封堵面502的直径大于所述成型腔201顶部开口的直径,因此,所述封堵面502就不能继续向下运动,即所述封堵面502仅仅对所述成型腔201的顶部开口进行封堵,而不会对所述烧麦7产生向下的作用力。

图2为驱动装置4的第一种实施方式,所述驱动装置4为升降气缸。所述升降气缸设置在烧麦机的整形工位上,当升降气缸的活塞杆向上移动与所述顶杆3接触时,就可对顶杆3产生向上的作用力,进而对烧麦7进行整形。整形完毕后,升降气缸的活塞杆向下运动,活塞杆与顶杆3分离。

图3为驱动装置4的另一种实施方式,所述驱动装置4为凸轮机构。所述凸轮机构设置在烧麦机的整形工位上,通过电机带动凸轮转动,当凸轮与顶杆3接触时,就可对顶杆3产生向上的作用力,进而对烧麦7进行整形。整形完毕后,凸轮机构与顶杆3分离。

太阳城集团所述驱动装置4还可以是杠杆结构,杠杆设置在整形工位上,杠杆的一端能与顶杆3的底部接触和分离。当在杠杆的一端施加向下的作用力,杠杆的另一端与顶杆3的底部接触,就可对顶杆3产生向上的作用力,进而对烧麦7进行整形。进一步,所述驱动装置4还可以是液压缸。

如图4所示,本发明的烧麦7整形吹气装置6的工作原理如下:将在注馅工位完成注馅的模具2移动到整形工位上,启动动力装置504,通过连接板503带动堵头501向下移动,当堵头501的封堵面502与模具2的成型腔201的顶部开口接触时,关闭动力装置504;升降气缸或凸轮机构向上运动,对顶杆3的底部施加向上的作用力,通过顶杆3顶部的整形面301对烧麦7进行压紧整形;完成整形后,升降气缸或凸轮机构向下运动。启动动力装置504,使堵头501向上运动脱离模具2的顶部开口;在堵头501向上运动的同时,启动吹气装置6,气源8内的气体通过进气通道506、吹气通道901对烧麦7顶部进行吹气,使粘接在封堵面502上的馅料从封堵面502上分离;然后转动环形工位,将模具2输送到成品输出工位。

太阳城集团烧麦7整形方法,采用本发明中的烧麦整形吹气装置,包括以下步骤:

A、烧麦7在模具2的成型腔201内完成注馅后,将模具2通过环形工位转动到整形工位;

B、封堵件5向下运动,对所述模具2的顶部开口进行封堵;

太阳城集团C、驱动装置4向上运动,对顶杆3施加向上的作用力,通过整形面301对所述成型腔201内的烧麦7进行整形;

D、驱动装置4向下运动,顶杆3的整形面301停止整形;

E、封堵件5向上运动,打开所述模具2的顶部开口;在封堵件5向上运动的同时,通过吹气装置6对烧麦的顶部吹气,使馅料从封堵面502上分离;

F、将模具2通过环形工位转动到成品输出工位。

上述烧麦7整形方法中,所述封堵件5对模具2的顶部开口进行封堵,通过设置封堵件5能防止烧麦在整形时馅料被挤出烧麦皮;通过模具2成型腔201的限位作用,能防止烧麦在整形时径向变形;通过对顶杆3施加向上的作用力,使顶杆3的整形面301对烧麦7的底部施加向上的挤压力,因此,烧麦7所承受的挤压力从下向上依次减小,也就是说,烧麦7的底部承受的挤压力最大,而烧麦7的顶部承受的挤压力最小。在这样的挤压力分布下,越靠近下方的烧麦皮与馅料的贴合越紧实,整形效果越好,整形外观更美观;其次位于馅料内的空气更容易从下向上被挤出烧麦7,使烧麦7的定型效果更好;再次由于封堵件5与烧麦7顶部的馅料接触,因此,烧麦7整形完毕后,所述封堵件5与馅料的粘接力最小,能降低封堵件5与馅料粘接在一起的风险;通过吹气装置6对烧麦7的顶部吹气,能使粘结在封堵件5上的馅料与封堵件5分离,避免了封堵件5向上运动而馅料被带出烧麦皮的风险。

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