太阳城集团

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幅材生产线的多辊配准重复缺陷检测.pdf

摘要
申请专利号:

CN200980139906.9

申请日:

2009.08.20

公开号:

CN102177081B

公开日:

2014.09.17

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B65H 7/02申请日:20090820|||公开
IPC分类号: B65H7/02; G01B7/34 主分类号: B65H7/02
申请人: 3M创新有限公司
发明人: 史蒂文·P·弗洛德; 詹姆斯·A·马斯特曼; 卡尔·J·斯凯普斯; 特里·A·奥科涅克
地址: 美国明尼苏达州
优先权: 2008.09.10 US 12/207,582
专利代理机构: 北京天昊联合知识产权代理有限公司 11112 代理人: 陈源;张天舒
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法律状态
申请(专利)号:

CN200980139906.9

授权太阳城集团号:

太阳城集团102177081B||||||

法律状态太阳城集团日:

太阳城集团2014.09.17|||2011.11.16|||2011.09.07

法律状态类型:

太阳城集团授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

太阳城集团本发明公开了一种制造系统,其包括具有表明完整旋转的同步标记的辊。同步标记阅读器读取所述多个辊的所述同步标记并输出辊同步信号。编码器输出指示所述幅材的幅材纵向距离的位置信号。检测系统检查所述幅材并输出用来识别异常在所述幅材上的位置的异常数据。同步单元接收来自所述编码器的所述位置信号和来自所述同步标记阅读器的所述多个辊同步信号,并且将每个所述辊同步信号的发生转化为与幅材生产线相关的坐标系内的幅材纵向位置。分析计算机处理所述异常数据和所述同步信号,以识别重复异常并确定所述辊中的哪一个引起了所述重复异常。

权利要求书

1: 一种方法, 包括 : 接收来自幅材制造系统的多个传感器的辊同步信号, 其中每个 所述传感器对应于所述幅材制造系统的不同辊, 并且其中每个所述辊同步信号表明在幅材 制造过程中对应的辊已完成完整的旋转 ; 识别所述辊同步信号相对于所述幅材的位置 ; 接收来自幅材检测系统的用来识别异常在所述幅材上的位置的异常数据 ; 将一组两个或更多个所述异常识别为重复异常 ; 通过将所述重复异常的所述位置与所述辊同步信号的所述位置进行相关处理, 识别所 述辊中的哪些引起了所述重复异常 ; 和 输出所述识别出的一个所述辊的标识太阳城集团。
2: 根据权利要求 1 所述的方法, 其中识别所述辊中的哪些引起了所述重复异常包括 : 对于每个所述辊, (i) 为所述辊在所述幅材的幅材纵向上限定多个连续片段, 其中所述片段被限定为在 幅材纵向上具有相等长度, 并且其中所述片段的所述长度被限定为等于对应于由所述辊的 辊同步信号所指示的所述辊完整旋转的距离 ; 和 (ii) 当所述重复异常发生在基本相等的幅材横向位置处以及到所述辊中的第一个的 至少阈值数量的所述片段的开始处基本相等的幅材纵向距离处时, 确定所述辊引起了所述 重复异常。
3: 根据权利要求 1 所述的方法, 其中所述输出还包括输出所述异常中的至少一个的坐 标, 其中所述坐标包括所述异常中的至少一个的幅材横向位置, 以及到所述异常中的所述 至少一个的每个片段的开始处的幅材纵向距离。
4: 根据权利要求 1 所述的方法, 其中识别所述辊中的哪些引起了所述重复异常包括 : 确定所述异常中第一个的第一异常位置、 所述异常中第二个的第二异常位置, 以及所 述异常中第三个的第三异常位置 ; 和 在下列情况下确定所述异常中的所述第一个、 所述异常中的所述第二个和所述异常中 的所述第三个是由所述辊中的所述第一个引起的重复异常 : (i) 所述第一异常位置、 所述 第二异常位置和所述第三异常位置具有共同的幅材横向位置 ; (ii) 各自在所述幅材纵向 上的间隔距离大于由所述辊中最小者的周长限定的预定最小距离 ; 以及 (iii) 所述第三异 常发生的幅材纵向位置是所述第一异常位置与所述第二异常位置之间的幅材纵向距离的 倍数。
5: 根据权利要求 4 所述的方法, 其中第一倍数为 1/3、 1/2、 1、 2 或 3 中的一个。
6: 根据权利要求 4 所述的方法, 还包括确定所述异常中第四个的第四异常位置, 其具 有与所述第一异常位置相同的幅材横向位置, 并且其发生的幅材纵向位置是所述第一异常 位置与所述第二异常位置之间的幅材纵向距离的第二倍数。
7: 根据权利要求 1 所述的方法, 其中识别所述辊中的哪些引起了所述重复异常包括 : 确定所述异常中第一个的第一异常位置和所述异常中第二个的第二异常位置 ; 确定所述第一异常位置与所述第二异常位置之间的幅材纵向距离 ; 通过将所述确定的幅材纵向距离加到所述幅材上与所述辊中的所述第一个的第一个 完整旋转相对应的位置上, 确定所述辊中的所述第一个的完整旋转的预期幅材纵向位置 ; 通过将根据所述辊中的第一个的所述辊同步信号确定的所述辊中的第一个的完整旋 2 转的实际位置减去所述预期位置, 确定误差 ; 和 当所述误差低于预定公差水平时, 确定所述辊中的所述第一个引起了所述重复异常。
8: 根据权利要求 1 所述的方法, 其中确定所述辊中的一个引起了所述异常中的至少一 个包括 : 获得所述辊中的所述一个的周长 ; 生成表示所述幅材的多个所述片段的合成图, 其中所述合成图的长度尺寸与所述片段 的长度成正比, 宽度尺寸与所述片段的宽度成正比 ; 根据异常在所述片段上的位置来识别所述异常在所述合成图上的位置 ; 和 当包括所述异常中的至少一个的所述异常的子集在所述合成图上的特定位置处发生 阈值次数时, 确定所述辊中的所述一个引起了所述异常中的至少一个。
9: 根据权利要求 8 所述的方法, 其中确定包括 : 对于所述数量的片段中的至少一半, 当 所述异常中的至少一个在所述合成图上的所述某个位置发生时, 确定所述辊中的所述一个 引起了所述异常中的至少一个。
10: 根据权利要求 8 所述的方法, 还包括 : 输出所述组合图和用户对所述辊中的所述一 个采取的行动, 其中所述组合图使得根据每个所述异常在每个所述位置处的多次发生识别 所述异常的位置。
11: 根据权利要求 1 所述的方法, 其中将一组两个或更多个所述异常识别为重复异常 包括 : 在所述幅材的幅材横向方向上限定多个连续的条 ; 和 针对每个所述条单独处理检测数据, 以识别每个所述条内的任何重复异常。
12: 根据权利要求 1 所述的方法, 其中输出所述辊中的所述已识别的一个的标识太阳城集团 包括 : 将每个所述重复异常与所述识别为引起所述重复异常的辊相关联 ; 和 输出每个所述重复异常和引起所述重复异常的所述相关联辊。
13: 根据权利要求 1 所述的方法, 其中异常为潜在缺陷或实际缺陷。
14: 一种方法, 包括 : 对于具有用于传送幅材的多个辊的幅材制造系统, 存储为每个所述辊指定所述辊在所 述幅材上所处的一侧的数据 ; 当传送所述幅材时, 接收来自多个传感器的辊同步信号, 其中每个所述传感器对应于 所述辊中不同的一个, 并且其中每个所述辊同步信号表明所述对应的辊已经完成完整的旋 转; 识别所述辊同步信号相对于所述幅材的位置 ; 接收来自幅材检测系统的用来识别异常在所述幅材上的位置的异常数据 ; 将一组两个或更多个所述异常识别为重复异常 ; 通过将所述重复异常的所述位置与所述辊同步信号的所述位置进行相关处理, 识别所 述辊中的哪一个引起了所述重复异常 ; 确定所述识别出的辊处于所述幅材的哪一侧 ; 和 输出表明所述识别出的辊在所述幅材上所处的所述一侧的数据。
15: 一种系统, 包括 : 3 多个接触幅材的辊, 其中所述辊中的两个或更多个各自包括同步标记以指示所述对应 的辊完成完整旋转的太阳城集团 ; 多个同步标记阅读器, 其读取所述多个辊的所述同步标记并输出辊同步信号, 其中每 个所述辊同步信号表明所述对应的辊在所述幅材的制造过程中已经完成完整的旋转 ; 在所述辊中的至少一个上的编码器, 其输出指示所述幅材的幅材纵向距离的位置信 号; 检测系统, 其检查所述幅材并输出用来识别异常在所述幅材上的位置的异常数据 ; 同步单元, 其接收来自所述编码器的所述位置信号和来自所述同步标记阅读器的所述 多个辊同步信号, 其中所述同步单元将每个所述辊同步信号的发生转化为与幅材生产线相 关联的坐标系内的幅材纵向位置 ; 和 分析计算机, 其处理所述异常数据, 以将一组两个或更多个所述异常识别为重复异常, 其中所述分析计算机通过对所述重复异常的所述位置与所述辊同步信号的所述幅材纵向 位置进行相关处理, 输出哪一个所述辊引起了所述重复异常的指示。
16: 根据权利要求 15 所述的系统, 其中所述分析计算机识别第一异常位置处的第一个所述异常、 第二异常位置处的第 二个所述异常、 第三异常位置处的第三个所述异常, 以及第四异常位置处的第四个所述异 常; 其中所述第一异常位置、 所述第二异常位置、 所述第三异常位置和所述第四异常位置 中的每一个都发生在共同的幅材横向位置, 其中所述第一异常位置和所述第二异常位置在所述幅材纵向上间隔第一距离, 所述第 二异常位置和所述第三异常位置在所述幅材纵向上间隔第二距离, 所述第二距离为所述第 一距离的第一倍数, 并且所述第三异常位置和所述第四异常位置在所述幅材纵向上间隔第 三距离, 所述第三距离为所述第一距离的第二倍数。
17: 根据权利要求 15 所述的系统, 其中所述第一倍数和所述第二倍数为 1/3、 1/2、 1、 2 或 3 中的一个。
18: 根据权利要求 15 所述的系统, 其中所述分析计算机确定所述重复异常中两个之间 的距离, 确定与所述辊中的第一个的旋转相对应的所述幅材上的第一旋转位置, 通过将所 述两个重复异常之间的所述距离加到所述第一旋转位置来确定所述辊中的所述第一个的 后续旋转的预计幅材纵向辊位置, 通过从所述同步单元确定的实际辊位置中减去所述辊中 的所述第一个的所述预计幅材纵向辊位置来确定误差, 以及当所述误差低于预定公差水平 时确定所述辊中的所述第一个引起了所述重复异常。
19: 根据权利要求 15 所述的系统, 其中对于具有同步标记的每个所述辊, 所述分析计算机 : (i) 限定所述幅材的多个片段, 使得每个所述片段在所述幅材纵向上的长度被所述辊 的周长限定, 并且 (ii) 形成合成图, 其长度尺寸与所述片段的所述长度成正比, 并且根据每个所述片段 内异常的位置识别所述异常在所述合成图上的位置, 并且 其中当所述异常中的至少一个在某个辊的所述合成图上出现至少阈值次数时, 所述分 析计算机确定所述辊引起了所述重复异常。 4
20: 根据权利要求 19 所述的系统, 其中所述阈值次数为所述片段的数量的大部分。
21: 根据权利要求 19 所述的系统, 还包括显示所述合成图的用户界面、 所述片段的每 个所述异常在每个位置多次发生的表示, 以及建议用户对所述辊中的所述一个采取的行 动。
22: 一种计算机可读介质, 其包括可使可编程处理器执行以下操作的指令 : 接收来自幅材制造系统的传感器的信号, 其中每个所述传感器对应于所述幅材制造系 统的辊, 并且其中当幅材制造过程中所述对应辊已完成完整的旋转时每个所述传感器发送 信号 ; 识别所述辊同步信号相对于所述幅材的位置 ; 确定所述幅材的片段, 其中对应于每个所述辊的完整旋转的辊同步信号的所述位置之 间的距离限定了所述片段在所述幅材纵向上的长度 ; 接收来自幅材检测系统的用来识别异常在所述幅材上的位置的异常数据 ; 识别所述异常在每个所述片段上的对应位置 ; 当包括所述异常中的至少一个的所述异常的子集在某个幅材横向位置重复出现, 并且 到阈值数量的所述片段中每一个所述片段开始处为某个幅材纵向距离时, 确定所述辊中的 一个引起了所述异常中的至少一个 ; 和 输出所述辊中的所述一个的标识太阳城集团。

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