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一种太阳能电池背板及生产方法.pdf

摘要
申请专利号:

CN201310095113.X

申请日:

2013.03.22

公开号:

CN103182823B

公开日:

2015.01.07

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情: 专利权的转移IPC(主分类):B32B 27/08登记生效日:20170419变更事项:专利权人变更前权利人:平湖市华源光伏材料有限公司变更后权利人:吉林省东能电力工程有限公司变更事项:地址变更前权利人:314205 浙江省嘉兴市平湖市新仓镇仓东路1855号变更后权利人:130033 吉林省长春市经济开发区仙台大街1468号彩晶大厦4楼409号房间|||著录事项变更IPC(主分类):B32B 27/08变更事项:发明人变更前:顾建平变更后:杨俊喜 朱明亮|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B32B 27/08申请日:20130322|||公开
IPC分类号: B32B27/08; H01L31/049(2014.01)I; B32B37/12 主分类号: B32B27/08
申请人: 平湖市华源光伏材料有限公司
发明人: 顾建平
地址: 314205 浙江省嘉兴市平湖市新仓镇仓东路1855号
优先权:
专利代理机构: 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 代理人: 魏亮
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法律状态
申请(专利)号:

CN201310095113.X

授权太阳城集团号:

||||||103182823B||||||

法律状态太阳城集团日:

2017.05.10|||2017.05.10|||2015.01.07|||2013.07.31|||2013.07.03

法律状态类型:

专利申请权、专利权的转移|||著录事项变更|||授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明涉及一种太阳能电池背板,包括PET基板,所述PET基板的正面涂有一层氟涂料层,所述PET基板的反面设有通过胶黏剂层粘帖的改性聚氯乙烯薄膜层,并依次通过氟涂料调料、氟涂料上料、氟涂料干燥、胶黏剂调料、胶黏剂上料、胶黏剂调料干燥、改性聚氯乙烯薄膜复合、收卷、分切、检验进行生产;本发明的优点:通过改性聚氯乙烯薄膜作为太阳能背板的外侧保护层,改性聚氯乙烯薄膜具有良好的力学性能、耐热性、自熄性、耐磨损性、耐化学药品性,抗穿刺性、对氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性,电绝缘性好,改善了背板的整体力学性能、电气绝缘性和抗划伤性,易于加工,从而提高了使用寿命。

权利要求书

权利要求书
1.   一种太阳能电池背板,包括PET基板(1),所述PET基板(1)的正面涂有一层氟涂料层(4),其特征在于:所述PET基板(1)的反面设有通过胶黏剂层(2)粘帖的改性聚氯乙烯薄膜层(3)。

2.   根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板,其特征在于:所述改性聚氯乙烯薄膜层(3)的厚度为23~28μm。

3.   根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板,其特征在于:所述氟涂料层(4)的厚度为20~30μm。

4.   根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板,其特征在于:所述胶黏剂层(2)的厚度为8~12μm。

5.   根据权利要求1至4任一项所述的一种太阳能电池背板,其特征在于:所述PET基板(1)的厚度为245~265μm。

6.   根据权利要求1或4所述的一种太阳能电池背板,其特征在于:所述胶黏剂层(2)为聚氨酯。

7.   如权利要求1所述的一种太阳能电池背板所采用的生产方法,其特征在于:依次包括以下步骤:
a):氟涂料调料:根据所要生产的背板的颜色和厚度不同,调整氟树脂、钛白粉、乙酸丁酯稀释剂的比例,使氟涂料的固含量:55%±2,酸值:6~8,比重:1.2±0.1g/cm3;
b):氟涂料上料:将步骤a)调整好的氟涂料通过双辊滚涂机控制好厚度均匀地涂在PET基板(1)的正面;
c):氟涂料预干燥:将步骤b)涂有的PET基板(1)放置在烘箱内进行烘干固化,烘干温度为115~125°,烘干太阳城集团为5~7分钟;
d):胶黏剂调料:根据所要生产的背板的颜色和厚度不同,调整聚氨酯主剂、聚氨酯固定剂、乙酸丁酯稀释剂的比例,控制胶黏剂的浓度和粘度;
e):胶黏剂上料:将步骤d)调整好的胶黏剂通过双辊滚涂机控制好厚度均匀地涂在PET基板(1)的反面;
f):胶黏剂预干燥:将步骤e)涂后的PET基板(1)放置在烘箱内进行烘干固化,烘干温度为55~65°,烘干太阳城集团为2~3分钟;
g):改性聚氯乙烯薄膜复合:将步骤f)处理后的PET基板(1)上的胶黏剂上复合一层改性聚氯乙烯薄膜;
h):收卷:将步骤g)处理后的背板卷于纸芯上,达到一定长度后即行割断,取下,进行晾置,晾置太阳城集团为2~4天;
i):分切:将步骤h)晾置后的背板根据客户所需背板的宽度和长度,进行切边、分卷;
j):检验:对步骤i)分切的背板进行抽样检测,测试其性能,确定背板的质量等级。

说明书

说明书一种太阳能电池背板及生产方法
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池背板及生产方法。
背景技术
太阳能电池背板的作用在于为电池组件提供优异的耐紫外、耐老化、耐候性能和电气绝缘性能,对电池的使用寿命、输出功率、安全可靠性起到关键的作用,而决定背板质量的关键在于外侧保护层的特性,其外侧目前市场上使用的背板之中,外侧保护层大多使用氟涂层或氟薄膜,应用比较广泛的氟涂料主要有PTFE、FEVE两大类型,氟薄膜主要有PVF、PVDF两大类,中国专利号为201110385024X公开的一种太阳能电池背板,其外侧保护层采用PVDF薄膜层,氟含量的高低,直接影响背板的各项性能指标,传统氟涂料片面追求高氟含量,因此忽略了背板的粘结性,因为氟含量越高粘结性能越差,导致组件使用过程中因背板起泡脱落影响使用寿命,而氟薄膜的氟含量普遍偏低并且受制于生产工艺的限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有太阳能电池背板使用寿命低,不利于加工,从而提供一种太阳能电池背板及生产方法。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种太阳能电池背板,包括PET基板,所述PET基板的正面涂有一层氟涂料层,所述PET基板的反面设有通过胶黏剂层粘帖的改性聚氯乙烯薄膜层。
优选的,所述改性聚氯乙烯薄膜层的厚度为23~28μm,为背板提供了更好的机械性能,电气绝缘性能、水汽阻隔性及耐候性。
优选的,所述氟涂料层的厚度为20~30μm,耐光性及耐侯性好,能阻隔水汽及空气进入。
优选的,所述胶黏剂层的厚度的厚度均为8~12μm,便于粘合,粘合效果好,可靠性好。
优选的,所述PET基板的厚度为245~265μm,可靠性好,实用性能好。
优选的,所述胶黏剂层为聚氨酯,粘合效果好。
如上所述的一种太阳能电池背板所采用的生产方法,依次包括以下步骤:
a):氟涂料调料:根据所要生产的背板的颜色和厚度不同,调整氟树脂、钛白粉、乙酸丁酯稀释剂的比例,使氟涂料的固含量:55%±2,酸值:6~8,比重:1.2±0.1g/cm3;
b):氟涂料上料:将步骤a)调整好的氟涂料通过双辊滚涂机控制好厚度均匀地涂在PET基板的正面;
c):氟涂料预干燥:将步骤b)涂有的PET基板放置在烘箱内进行烘干固化,烘干温度为115~125°,烘干太阳城集团为5~7分钟;
d):胶黏剂调料:根据所要生产的背板的颜色和厚度不同,调整聚氨酯主剂、聚氨酯固定剂、乙酸丁酯稀释剂的比例,控制胶黏剂的浓度和粘度;
e):胶黏剂上料:将步骤d)调整好的胶黏剂通过双辊滚涂机控制好厚度均匀地涂在PET基板的反面;
f):胶黏剂预干燥:将步骤e)涂后的PET基板放置在烘箱内进行烘干固化,烘干温度为55~65°,烘干太阳城集团为2~3分钟;
g):改性聚氯乙烯薄膜复合:将步骤f)处理后的PET基板上的胶黏剂上复合一层改性聚氯乙烯薄膜;
h):收卷:将步骤g)处理后的背板卷于纸芯上,达到一定长度后即行割断,取下,进行晾置,晾置太阳城集团为2~4天;
i):分切:将步骤h)晾置后的背板根据客户所需背板的宽度和长度,进行切边、分卷;
j):检验:对步骤i)分切的背板进行抽样检测,测试其性能,确定背板的质量等级。
综上所述,本发明的优点:通过改性聚氯乙烯薄膜作为太阳能背板的外侧保护层,改性聚氯乙烯薄膜具有良好的力学性能、耐热性、自熄性、耐磨损性、耐化学药品性,抗穿刺性、对氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性,电绝缘性好,改性聚氯乙烯薄膜与PET的粘合力好,改善了背板的整体力学性能、电气绝缘性和抗划伤性,易于加工,从而提高了使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明的一种太阳能电池背板的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种太阳能电池背板,包括PET基板1,所述PET基板1的正面涂有一层氟涂料层4,所述PET基板1的反面设有通过胶黏剂层2粘帖的改性聚氯乙烯薄膜层3,所述改性聚氯乙烯薄膜层3的厚度为23~28μm,为背板提供了更好的机械性能,电气绝缘性能、水汽阻隔性及耐候性,所述氟涂料层4的厚度为20~30μm,耐光性及耐侯性好,能阻隔水汽及空气进入,所述胶黏剂层2的厚度的厚度均为8~12μm,便于粘合,粘合效果好,可靠性好,所述PET基板1的厚度为245~265μm,可靠性好,实用性能好,所述胶黏剂层2为聚氨酯,粘合效果好。
如上所述的一种太阳能电池背板所采用的生产方法,依次包括以下步骤:
a):氟涂料调料:根据所要生产的背板的颜色和厚度不同,调整氟树脂、钛白粉、乙酸丁酯稀释剂的比例,使氟涂料的固含量:55%±2,酸值:6~8,比重:1.2±0.1g/cm3;
b):氟涂料上料:将步骤a)调整好的氟涂料通过双辊滚涂机控制好厚度均匀地涂在PET基板1的正面;
c):氟涂料预干燥:将步骤b)涂有的PET基板1放置在烘箱内进行烘干固化,烘干温度为115~125°,烘干太阳城集团为5~7分钟;
d):胶黏剂调料:根据所要生产的背板的颜色和厚度不同,调整聚氨酯主剂、聚氨酯固定剂、乙酸丁酯稀释剂的比例,控制胶黏剂的浓度和粘度;
e):胶黏剂上料:将步骤d)调整好的胶黏剂通过双辊滚涂机控制好厚度均匀地涂在PET基板1的反面;
f):胶黏剂预干燥:将步骤e)涂后的PET基板1放置在烘箱内进行烘干固化,烘干温度为55~65°,烘干太阳城集团为2~3分钟;
g):改性聚氯乙烯薄膜复合:将步骤f)处理后的PET基板1上的胶黏剂上复合一层改性聚氯乙烯薄膜;
h):收卷:将步骤g)处理后的背板卷于纸芯上,达到一定长度后即行割断,取下,进行晾置,晾置太阳城集团为2~4天;
i):分切:将步骤h)晾置后的背板根据客户所需背板的宽度和长度,进行切边、分卷;
j):检验:对步骤i)分切的背板进行抽样检测,测试其性能,确定背板的质量等级。
太阳城集团通过改性聚氯乙烯薄膜作为太阳能背板的外侧保护层,改性聚氯乙烯薄膜具有良好的力学性能、耐热性、自熄性、耐磨损性、耐化学药品性,抗穿刺性、对氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性,电绝缘性好,改性聚氯乙烯薄膜与PET的粘合力好,改善了背板的整体力学性能、电气绝缘性和抗划伤性,易于加工,从而提高了使用寿命。

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