太阳城集团

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电线松弛吸收设备以及电线松弛吸收方法.pdf

摘要
申请专利号:

CN200980109290.0

申请日:

2009.01.14

公开号:

太阳城集团CN101978436B

公开日:

2015.01.14

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情: 未缴年费专利权终止IPC(主分类):H01B 13/012申请日:20090114授权太阳城集团日:20150114终止日期:20160114|||授权|||实质审查的生效号牌文件类型代码:1604号牌文件序号:101061116935IPC(主分类):H01B 13/012专利申请号:2009801092900申请日:20090114|||公开
IPC分类号: H01B13/012; B65H59/10; H01B13/00; H01B13/34 主分类号: H01B13/012
申请人: 矢崎总业株式会社
发明人: 杉村惠吾; 镰田毅
地址: 日本东京
优先权: 2008.02.15 JP 2008-034470
专利代理机构: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 代理人: 张涛
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN200980109290.0

授权太阳城集团号:

太阳城集团|||101978436B||||||

法律状态太阳城集团日:

太阳城集团2017.03.01|||2015.01.14|||2011.03.30|||2011.02.16

法律状态类型:

专利权的终止|||授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明提供了一种电线松弛吸收设备和方法,通过所述电线松弛吸收设备和方法可以可靠地吸收电线的松弛。电线松弛吸收设备包括输送辊、编码器、加压部件和具有控制电路的控制装置。输送辊沿着电线的纵向方向传送电线。编码器检测电线的传送长度。加压部件沿着与电线的传送方向交叉的方向对电线加压。控制电路根据预定的型式使输送辊间歇地传送电线。根据由编码器所检测到的电线的传送长度,从正好在控制电路使输送辊停止电线之前的太阳城集团点到之后经过预定的太阳城集团时的太阳城集团点,控制电路使加压部件对电线加压。

权利要求书

1: 一种电线松弛吸收设备, 用于吸收正被沿着一个方向间歇地传送的电线的松弛, 所 述电线松弛吸收设备包括 : 传送装置, 所述传送装置沿着所述电线的纵向方向传送所述电线 ; 控制装置, 所述控制装置根据预定的型式使所述传送装置间歇地传送所述电线 ; 检测装置, 所述检测装置检测所述电线的传送长度 ; 以及 加压装置, 所述加压装置沿着与所述电线的传送方向交叉的方向对所述电线加压, 其中, 根据由所述检测装置所检测到的所述电线的传送长度, 从正好在所述控制装置 使所述传送装置停止所述电线之前的太阳城集团点到之后经过预定的太阳城集团时的太阳城集团点, 所述控制 装置使所述加压装置对所述电线加压。
2: 一种电线松弛吸收设备, 用于吸收正被沿着一个方向间歇地传送的电线的松弛, 所 述电线松弛吸收设备包括 : 传送装置, 所述传送装置沿着所述电线的纵向方向传送所述电线 ; 控制装置, 所述控制装置根据预定的型式使所述传送装置间歇地传送所述电线 ; 检测装置, 所述检测装置检测所述电线的传送长度 ; 以及 加压装置, 所述加压装置沿着与所述电线的传送方向交叉的方向对所述电线加压, 其中, 根据由所述检测装置所检测到的所述电线的传送长度, 从在所述控制装置使所 述传送装置停止所述电线之后正好在所述控制装置使所述传送装置再次传送所述电线之 前的太阳城集团点到之后经过预定的太阳城集团时的太阳城集团点, 所述控制装置使所述加压装置对所述电线 加压。
3: 根据权利要求 1 所述的电线松弛吸收设备, 其中, 根据由所述检测装置所检测到的 所述电线的传送长度, 从在所述控制装置使所述传送装置停止所述电线之后正好在所述控 制装置使所述传送装置再次传送所述电线之前的太阳城集团点到之后经过预定的太阳城集团时的太阳城集团 点, 所述控制装置使所述加压装置对所述电线加压。
4: 根据权利要求 1 至 3 中的任一项所述的电线松弛吸收设备, 其中, 所述加压装置包括 能够转动的辊构件, 所述能够转动的辊构件的外周表面与所述电线接触, 并且所述能够转 动的辊构件根据来自所述控制装置的命令而对所述电线加压。
5: 根据权利要求 4 所述的电线松弛吸收设备, 所述电线松弛吸收设备还包括制动部 件, 所述制动部件停止所述辊构件的转动。
6: 根据权利要求 4 或 5 所述的电线松弛吸收设备, 所述电线松弛吸收设备还包括偏压 装置, 所述偏压装置总是朝向所述电线偏压所述辊构件。
7: 根据权利要求 1 至 6 中的任一项所述的电线松弛吸收设备, 所述电线松弛吸收设备 还包括着色装置, 所述着色装置对所述电线的外表面进行着色。
8: 一种电线松弛吸收方法, 用于吸收正被沿着一个方向间歇地传送的电线的松弛, 所 述电线松弛吸收方法包括以下步骤 : 根据所述电线的传送长度, 从正好在所述电线停止之 前的太阳城集团点到之后经过预定的太阳城集团时的太阳城集团点, 沿着与所述电线的传送方向交叉的方向对 所述电线加压。
9: 一种电线松弛吸收方法, 用于吸收正被沿着一个方向间歇地传送的电线的松弛, 所 述电线松弛吸收方法包括以下步骤 : 根据所述电线的传送长度, 从在所述电线停止之后正 好在再次传送所述电线之前的太阳城集团点到之后经过预定的太阳城集团时的太阳城集团点, 沿着与所述电线 2 的传送方向交叉的方向对所述电线加压。

说明书


电线松弛吸收设备以及电线松弛吸收方法

    技术领域 本发明涉及一种用于吸收沿着一个方向间歇地传送的电线的松弛的电线松弛吸 收设备和电线松弛吸收方法。
     背景技术 多种电子仪器安装在作为运动单元的机动车辆上。 因此, 机动车辆设置有线束, 所 述线束用于将来自电源的电力和来自计算机的控制信号传输到电子仪器。 线束包括多个电 线和附装到电线的端部的连接器。
     电线包括导电芯线和由电绝缘的合成树脂制成的涂层, 所述涂层涂覆该芯线。电 线是所谓的涂覆的电线。连接器包括终端接头和将终端接头接收在其中的连接器壳体。由 导电的金属片或类似物构成的终端接头附装到电线的端部并且电连接到电线的芯线。 连接 器壳体由电绝缘的合成树脂制成并且形成为盒状。当连接器壳体连接到电子仪器时, 每个 电线都通过终端接头电连接到相对应的电子仪器, 由此线束将期望的电力和信号传输到电 子仪器。
     线束的电线必须根据芯线的尺寸、 涂层的材料 ( 涉及依据耐热性的材料改变 ) 和 使用的目的来区别。使用的目的意思是, 例如用于气囊或防抱死制动系统 (ABS) 的控制信 号的目的和用于机动车辆中的使用电线的系统的目的, 例如动力传输系统。 因此, 线束中使 用的电线的外表面着有期望的颜色, 以便区别如上所述的使用目的。
     当组装线束时, 首先, 围绕辊卷绕的长电线的外表面利用期望的颜色进行着色, 并 且电线被切割成预定的长度, 然后, 在去除端部附近的涂层之后, 终端接头附装到电线的端 部。电线根据需要连接到另一个电线。然后, 终端接头插入到连接器壳体中。从而, 组装线 束。
     当长电线的外表面被着色并且被切割成预定的长度时, 使用电线切割装置 ( 例 如, 参见专利公开 1)。电线切割装置包括作为装置本体的至少框架 ( 即, 装置本体框架 )、 导向辊、 输送辊、 和切割机构。电线切割装置附装有着色装置。
     导向辊被可转动地支撑在装置本体框架的一个端部部件处, 并且该导向辊在切割 长电线之前卷绕长电线。在装置本体框架的相对的端部部件处可转动地支撑有一对输送 辊。所述一对输送辊将电线放在它们之间并且沿着电线的纵向方向拉动和传送电线。切割 机构布置在输送辊沿着电线的传送方向的下游侧处。着色装置布置在导向辊和输送辊之 间。
     当所述一对输送辊间歇地转动时, 电线切割装置将电线间歇地传送了预定的长 度。电线的外表面在电线传送的同时通过着色装置着色。当电线停止时, 通过切割机构切 割电线。
     因而, 如果间歇地传送电线, 则当电线停止时或者当停止的电线再次传送时, 由于 电线的惯性而使电线出现松弛。为了吸收电线的这种松弛, 电线切割装置附装有电线松弛 吸收设备。电线松弛吸收设备布置在导向辊和着色装置之间。电线松弛吸收设备包括一对
     导辊支撑框架、 一对导辊、 传送辊支撑框架、 传送辊和气缸。
     所述一对导辊支撑框架固定到装置本体框架并且可转动地支撑相应的导辊。 所述 一对导辊布置在电线下方。传送辊支撑框架固定到装置本体框架并且可转动地支撑传送 辊。传送辊布置在电线上方并且沿着电线的传送方向布置在所述一对导辊之间。气缸包括 气缸本体和可从气缸本体展开的展开杆。 气缸本体固定到传送辊支撑框架并且布置在电线 上方。展开杆从气缸本体向下展开和收缩 ( 即, 沿着展开杆接近电线的方向 )。传送辊附装 到展开杆。
     尤其, 当所述一对输送辊停止时, 存在于所述一对导辊之间的电线由于电线的惯 性而出现松弛。 然后, 电线松弛吸收设备使气缸的展开杆展开和收缩以使传送辊向下位移, 以便使电线松弛吸收设备沿着与电线的传送方向交叉成直角的方向推压电线, 从而吸收电 线的松弛。
     【专利公开 1】 日本专利申请特开 No.2004-134371 发明内容
     【本发明要解决的问题】
     然而, 在上述的电线松弛吸收设备中, 由于气缸的展开杆在输送辊停止之后展开 和收缩, 使得传送辊向下位移, 因此一旦出现电线的松弛, 使得电线的表现不稳定。当这 种具有松弛和不稳定表现的电线的外表面被着色时, 所得到的着色型式 (pattern) 变得混 乱, 即, 所得到的着色型式变得不同于预定的型式, 导致电线难以辨别的问题。
     因此, 本发明的目的是解决以上问题, 并且提供电线松弛吸收设备和电线松弛吸 收方法, 通过所述电线松弛吸收设备和电线松弛吸收方法可以可靠地吸收电线的松弛。
     【解决问题的措施】
     为了实现以上目的, 本发明提供一种电线松弛吸收设备, 用于吸收正被沿着一个 方向间歇地传送的电线的松弛, 所述电线松弛吸收设备包括 :
     传送装置, 其沿着电线的纵向方向传送电线 ;
     控制装置, 其根据预定的型式使传送装置间歇地传送电线 ;
     检测装置, 其检测电线的传送长度 ; 以及
     加压装置, 其沿着与电线的传送方向交叉的方向对电线加压,
     其中, 根据由检测装置所检测到的电线的传送长度, 从正好在控制装置使传送装 置停止电线之前的太阳城集团点到之后经过预定的太阳城集团时的太阳城集团点, 控制装置使加压装置对电线 加压。
     为了实现以上目的, 本发明还提供一种电线松弛吸收设备, 用于吸收正被沿着一 个方向间歇地传送的电线的松弛, 所述电线松弛吸收设备包括 :
     传送装置, 其沿着电线的纵向方向传送电线 ;
     控制装置, 其根据预定的型式使传送装置间歇地传送电线 ;
     检测装置, 其检测电线的传送长度 ; 以及
     加压装置, 其沿着与电线的传送方向交叉的方向对电线加压,
     其中, 根据由检测装置所检测到的电线的传送长度, 从在控制装置使传送装置停 止电线之后正好在控制装置使传送装置再次传送电线之前的太阳城集团点到之后经过预定的太阳城集团时的太阳城集团点, 控制装置使加压装置对电线加压。
     对于上述前一个电线松弛吸收设备, 根据由检测装置所检测到的电线的传送长 度, 从在控制装置使传送装置停止电线之后正好在控制装置使传送装置再次传送电线之前 的太阳城集团点到之后经过预定的太阳城集团时的太阳城集团点, 控制装置使加压装置对电线加压。
     加压装置包括可转动的辊构件, 所述可转动的辊构件的外周表面与电线接触, 并 且所述可转动的辊构件根据来自控制装置的命令而对电线加压。
     电线松弛吸收设备还包括制动部件, 其停止辊构件的转动。
     电线松弛吸收设备还包括偏压装置, 其总是朝向电线偏压辊构件。
     电线松弛吸收设备还包括着色装置, 其对电线的外表面着色。
     为了实现以上目的, 本发明还提供一种电线松弛吸收方法, 用于吸收正被沿着一 个方向间歇地传送的电线的松弛, 所述电线松弛吸收方法包括以下步骤 : 根据电线的传送 长度, 从正好在电线停止之前的太阳城集团点到之后经过预定的太阳城集团时的太阳城集团点, 沿着与电线的 传送方向交叉的方向对电线加压。
     为了实现以上目的, 本发明还提供一种电线松弛吸收方法, 用于吸收正被沿着一 个方向间歇地传送的电线的松弛, 所述电线松弛吸收方法包括以下步骤 : 根据电线的传送 长度, 从在电线停止之后正好在电线再次被传送之前的太阳城集团点到之后经过预定的太阳城集团时的 太阳城集团点, 沿着与电线的传送方向交叉的方向对电线加压。 【本发明的效果】
     根据本发明, 由于从正好在电线停止之前的太阳城集团点到之后经过预定的太阳城集团时的时 间点, 控制装置使加压装置对电线加压, 即, 在电线刚停止时, 从电线开始出现松弛之前的 太阳城集团点到电线停止之后的太阳城集团点, 加压装置对电线加压, 因此在电线停止之前和之后可以 可靠地防止电线出现松弛。
     根据本发明, 由于从在电线停止之后正好在电线再次传送之前的太阳城集团点到之后经 过预定的太阳城集团时的太阳城集团点, 控制装置使加压装置对电线加压, 即, 在刚开始传送电线时, 从 电线开始出现松弛之前的太阳城集团点到传送电线之后的太阳城集团点, 加压装置对电线加压, 因此在 电线开始传送之前和之后可以可靠地防止电线出现松弛。
     根据本发明, 由于从正好在电线停止之前的太阳城集团点到之后经过预定的太阳城集团时的时 间点, 控制装置使加压装置对电线加压, 并且由于从在电线停止之后正好在再次传送电线 之前的太阳城集团点到之后经过预定的太阳城集团时的太阳城集团点, 控制装置使加压装置对电线加压, 因此 在电线刚停止时和刚开始传送电线时的两种情况下都可以可靠地防止电线出现松弛。
     根据本发明, 由于加压装置包括可转动的辊构件, 所述可转动的辊构件的外周表 面与电线接触, 并且所述可转动的辊构件根据来自控制装置的命令而对电线加压, 即, 当辊 构件对电线加压时辊构件转动, 因此减轻了电线与辊构件之间的摩擦, 并且因此可以减轻 接触电线的部件的烧蚀。
     根据本发明, 由于电线松弛吸收设备还包括制动部件, 所述制动部件停止辊构件 的转动, 因此可以消除由于辊构件自身的惯性或者电线的惯性所导致的辊构件的转动, 并 且处于这种停止条件下的辊构件可以在电线刚停止时和电线刚开始传送时对电线加压, 由 此可以可靠地对电线加压。
     根据本发明, 由于电线松弛吸收设备还包括偏压装置, 所述偏压装置总是朝向电
     线偏压辊构件, 因此可以总是向电线施加一定的张力, 以便可以进一步可靠地防止电线出 现松弛, 并且也可以在电线传送期间防止电线出现松弛。
     根据本发明, 由于电线松弛吸收设备还包括着色装置, 所述着色装置对电线的外 表面进行着色, 因此可以对没有松弛的电线的外表面进行着色, 以便可以根据预定的型式 可靠地对电线进行着色, 并且可以可靠地对电线进行辨别。
     根据本发明, 由于根据电线的传送长度, 从正好在电线停止之前的太阳城集团点到之后 经过预定的太阳城集团时的太阳城集团点, 沿着与电线的传送方向交叉的方向对电线加压, 因此可以可 靠地防止电线在电线刚停止时出现松弛。
     根据本发明, 由于根据电线的传送长度, 从在电线停止之后正好在电线再次传送 之前的太阳城集团点到之后经过预定的太阳城集团时的太阳城集团点, 沿着与电线的传送方向交叉的方向对电 线加压, 因此可以可靠地防止电线在电线刚开始传送时出现松弛。 附图说明
     图 1 是示出了根据本发明的优选实施例的电线松弛吸收设备的构造的视图 ; 图 2 是示出了图 1 中所示的松弛吸收单元的放大图 ; 图 3 是示出了图 1 中所示的着色单元的喷出单元的构造的框图 ; 图 4 是示出了图 1 中所示的控制装置的构造的框图 ; 图 5 是示出了通过图 4 中所示的控制电路所控制的输送辊和滑动器的动作的太阳城集团 图 6 是示出了通过图 4 中所示的控制电路所控制的输送辊和滑动器的动作的流程 图 7 是示出了图 1 中所示的电线被着色时的状态的平面图 ( 局部剖视图 )。 【附图标记】 1: 电线松弛吸收设备 5: 电线 13 : 输送辊 ( 传送装置 ) 16 : 编码器 ( 检测装置 ) 17 : 切割机构 ( 机械加工装置 ) 24 : 加压部件 ( 加压装置 ) 25 : 气缸 ( 偏压装置 ) 26 : 辊构件 30 : 着色单元 ( 着色装置 ) 43 : 控制电路 ( 控制装置 )图;
     图;
     具体实施方式
     在下文中, 将参照图 1 至 7 解释根据本发明的优选实施例的电线松弛吸收设备 ( 以下, 松弛吸收设备 )。根据本发明的优选实施例的松弛吸收设备 1 是这样的设备, 即, 所 述设备为例如在长电线 5 的外表面被着色并且被切成预定的长度的时, 在电线 5 沿着电线 5 的纵向方向间歇地传送时吸收电线 5 的松弛。如图 7 中所示, 电线 5 包括导电芯线 51 和电绝缘涂层 52。芯线 51 通过将多个组 成电线 51a 捻合在一起而形成。每个组成电线 51a 都由金属制成。芯线 51 可以由单个组 成电线形成。涂层 52 由合成树脂制成, 所述合成树脂例如是聚氯乙烯。涂层 52 包覆芯线 51。即, 涂层 52 的外表面是电线 5 的外表面 5a。
     涂层 52 具有单色 N( 在图 7 中示出为白色的基色 )。在构成涂层 52 的合成树脂中 可以混入期望的着色剂, 以便使电线 5 的外表面 5a 具有单色 N, 或者可替换地, 涂层 52 本身 的颜色可以是单色 N, 而没有在构成涂层 52 的合成树脂中混入着色剂。 在后一种情况下, 电 线 5 的外表面 5a 被称为是非着色的, 即, 涂层 52 被称为是非着色的。因而, “非着色的” 意 味着电线 5 的外表面 5a 的颜色是构成涂层 52 的合成树脂本身的颜色, 而没有在构成涂层 52 的合成树脂中混入着色剂。
     例如, 当电线 5 的外表面 5a 被着色时, 例如在电线 5 的外表面 5a 上形成有图 7 中 所示的标志 6。标志 6 的颜色是颜色 A( 在图 7 中由平行的斜线指示 )。颜色 A 不同于单色 N。根据预定的型式确定标志 6 的形状和布置 ( 即, 在电线 5 上的位置 )。
     通过切割机构 17( 下文中解释 ) 将电线 5 切割成预定的长度, 继而多个电线 5 被 捆扎起来, 并且每个电线 5 的端部都附装有连接器, 以便构造成线束。这些连接器与机动车 辆中的多种电子仪器的相匹配的连接器联接, 即, 电线 5 将多种信号和电力传输到多种电 子仪器。 电线 5 可以通过将标志 6 的颜色 A 改变成多种不同的颜色而彼此区分开来。标志 6 的颜色成为用于区别电线或系统类型的符号。 即, 电线 5 的标志 6 的颜色用于区别线束的 电线 5 的用途的目的。
     如图 1 中所示, 松弛吸收设备 1 包括 : 作为设备本体的框架 11 ; 导向辊 12 ; 作为传 送装置的输送辊 13 ; 作为张力施加装置的校正单元 14 ; 松弛吸收单元 20 ; 作为着色装置的 着色单元 30 ; 导管 15 ; 作为检测装置的编码器 16 ; 作为机械加工装置的切割机构 17 ; 和控 制装置 40。
     框架 11 放置在工厂的地板或类似物上。框架 11 沿着水平方向延伸。导向辊 12 可转动地附装到框架 11 的一个端部部件。导向辊 12 卷绕长电线 5, 在所述长电线 5 的外表 面上没有形成标志。导向辊 12 将电线 5 依次输送到校正单元 14、 松弛吸收单元 20、 着色单 元 30、 导管 15、 编码器 16 和切割机构 17。
     在框架 11 的相对的端部部件处设置有一对输送辊 13。 所述一对输送辊 13 由框架 11 可转动地支撑并且沿着竖直方向排成直线。输送辊 13 通过诸如马达的驱动源 ( 附图中 未示出 ) 沿着彼此相反的方向以相同的转数 (revolution number) 转动。输送辊 13 将电 线 5 放在它们之间, 并且从导向辊 12 沿着电线 5 的纵向方向拉动电线 5。
     输送辊 13 沿着电线 5 的纵向方向传送电线 5, 以便沿着电线 5 的纵向方向将电线 5 和喷出单元 ( 以下解释 ) 相对于彼此传送。输送辊 13 连结到控制装置 40 并且根据来自 控制装置 40 的命令重复它的转动和停止, 以便使输送辊 13 间歇地沿着电线 5 的纵向方向 传送电线 5。电线 5 从导向辊 12 沿着图 1 中所示的箭头 P 所指示的方向传送到输送辊 13。 由箭头 P 所指示的方向是电线 5 的传送方向 P。
     校正单元 14 设置在导向辊 12 的输送辊 13 所处的一侧处, 即, 设置在导向辊 12 和 输送辊 13 之间。也就是说, 校正单元 14 设置在导向辊 12 沿着电线 5 的传送方向 P 的下游
     侧处。即, 校正单元 14 设置在输送辊 13 沿着电线 5 的传送方向 P 的上游侧处。校正单元 14 包括板状的单元本体 14a、 多个第一辊 14b 和多个第二辊 14c。单元本体 14a 固定到框架 11。
     第一辊 14b 和第二辊 14c 由单元本体 14a 可转动地支撑。多个第一辊 14b 沿着电 线 5 的传送方向 P 排成直线并且布置在电线 5 上方。多个第二辊 14c 沿着电线 5 的传送方 向 P 排成直线并且布置在电线 5 下方。第一辊 14b 和第二辊 14c 布置成锯齿形形状。
     校正单元 14 将通过输送辊 13 从导向辊 12 所输送的电线 5 放在第一辊 14b 和第 二辊 14c 之间。校正单元 14 使电线 5 成为直线形状。校正单元 14 通过将电线 5 放在第一 辊 14b 和第二辊 14c 之间而将摩擦力施加 ( 即, 给予 ) 到电线 5。即, 校正单元 14 施加具有 第一偏压力 Q1 的摩擦力, 所述第一偏压力 Q1 沿着与输送辊 13 拉动电线 5 所沿着的拉动方 向 ( 即, 电线 5 的传送方向 ) 相反的方向起作用。第一偏压力 Q1 弱于输送辊 13 拉动电线 5 的拉力。因此, 校正单元 14 将沿着电线 5 的纵向方向的张力施加到电线 5, 以使电线 5 伸 展。
     松弛吸收单元 20 吸收沿着方向 P 间歇地传送的电线 5 的松弛。松弛吸收单元 20 设置在校正单元 14 的输送辊 13 所处的一侧处。松弛吸收单元 20 设置在校正单元 14 与输 送辊 13 之间。即, 松弛吸收单元 20 设置在校正单元 14 沿着电线 5 的传送方向 P 的下游侧 处。松弛吸收单元 20 设置在输送辊 13 沿着电线 5 的传送方向 P 的上游侧处。
     如图 2 中所示, 松弛吸收单元 20 包括一对导辊支撑框架 21、 一对导辊 22、 加压部 件支撑框架 23 和作为加压装置的加压部件 24。
     导辊支撑框架 21 固定到框架 11。每个导辊支撑框架 21 都从框架 11 向上提升。 所述一对导辊支撑框架 21 沿着电线 5 的传送方向 P 排成直线, 并且间隔开一定距离。
     每个导辊 22 都由相对应的导辊支撑框架 21 可转动地支撑。导辊 22 布置在电线 5 下方, 并且每个导辊 22 的外周表面都与电线 5 接触, 以便使导辊 22 导引电线 5, 从而防止 电线 5 脱离电线 5 的传送方向 P。即, 导辊 22 导引电线 5 的传送方向 P。
     加压部件支撑框架 23 固定到框架 11。加压部件支撑框架 23 从框架 11 向上提升。 加压部件支撑框架 23 设置在所述一对导辊支撑框架 21 附近。
     加压部件 24 包括线性导引件 26、 驱动部件 29、 辊构件 27 和制动部件 ( 附图中未 示出 )。线性导引件 26 附装到加压部件支撑框架 23。线性导引件 26 包括轨道 26a 和滑动 器 26b。轨道 26a 固定在加压部件支撑框架 23 的外表面上。轨道 26a 形成为直线形状并且 沿着竖直方向设置。滑动器 26b 由轨道 26a 沿着轨道 26a 的纵向方向可运动地支撑。滑动 器 26b 附装有作为偏压装置的气缸 25。
     气缸 25 包括缸体 25a 和可从缸体 25a 展开的展开杆 25b。缸体 25a 固定到滑动 器 26b 并且布置在电线 5 上方。展开杆 25b 从缸体 25a 沿着竖直方向向下延伸。即, 展开 杆 25b 从缸体 25a 沿着展开杆 25b 接近电线 5 的方向延伸。
     辊构件 27 附装到气缸 25 的展开杆 25b。当加压气体供给到缸体 25a 中时, 气缸 25 偏压展开杆 25b, 即, 以第二偏压力 Q2 沿着竖直方向向下偏压辊构件 27。因而, 气缸 25 总是以第二偏压力 Q2 朝向电线 5 偏压辊构件 27。第二偏压力 Q2 弱于第一偏压力 Q1。
     驱动部件 29 包括 : 作为驱动源的马达 29a ; 螺杆轴 29b ; 和螺母 29c。马达 29a 固 定到加压部件支撑框架 23。螺杆轴 29b 沿着竖直方向布置。螺杆轴 29b 的一个端部部件连结到马达 29a 的输出轴, 而螺杆轴 29b 的相对的端部部件由轴承 29d 支撑, 所述轴承 29d 固 定到加压部件支撑框架 23。 因而, 螺杆轴 29b 由加压部件支撑框架 23 围绕轴的轴线可转动 地支撑。螺母 29c 拧在螺杆轴 29b 上并且固定到滑动器 26b。
     当驱动部件 29 的马达 29a 起作用时, 马达 29a 的输出轴转动以转动螺杆轴 29b, 螺母 29c 沿着竖直方向运动, 并且滑动器 26b 沿着轨道 26a 的纵向方向运动, 即, 沿着竖直 方向运动。当滑动器 26b 沿着竖直方向运动时, 固定到滑动器 26b 的气缸 25 沿着竖直方向 运动, 以便使附装到气缸 25 的展开杆 25b 的辊构件 27 沿着竖直方向运动。因而, 驱动部件 29 沿着竖直方向传送辊构件 27。
     辊构件 27 由气缸 25 的展开杆 25b 可转动地支撑, 并且由可沿着竖直方向运动的 气缸 25 和线性导引件 26 支撑。辊构件 27 布置在电线 5 上方并且布置在一对导辊 22 之间 的中心处。辊构件 27 被沿着竖直方向可运动地支撑, 以便使辊构件 27 被沿着与电线 5 的 传送方向 P 交叉成直角 ( 或者交叉 ) 的方向可运动地支撑。当驱动部件 29 根据来自控制 电路 43 的命令而沿着竖直方向向下传送滑动器 26b 时, 辊构件 27 对电线 5 加压, 并且辊构 件 27 的外周表面设置成可与电线 5 的外表面 5a 相接触地转动。
     制动部件停止辊构件 27 的转动, 并且该制动部件例如是已知的粉末制动器或者 摩擦盘制动器。制动部件在电线 5 刚停止时或者在电线 5 刚开始传送时根据来自控制电路 43 的命令而起作用, 以停止辊构件 27 的转动, 使辊构件 27 牢固地加压电线 5。制动部件的 机制可以是机械的或者电磁的, 只要制动部件使辊构件 27 的转动停止即可。 当切割机构 17 的一对切割刀片 17a( 以下解释 ) 彼此接近并且电线 5 一旦停止以 待被切割时, 电线 5 由于其惯性而沿着方向 P 前进, 并且电线 5 趋向于具有松弛, 尤其在一 对导辊 22 之间。在松弛吸收单元 20 的加压部件 24 中, 滑动器 26b 正好在电线 5 停止之前 从初始位置沿着竖直方向向下运动, 以便使辊构件 27 也沿着竖直方向向下运动 ( 图 2 中由 交替的一长两短虚线示出 ), 以便使辊构件 27 开始沿着竖直方向对电线 5 加压。 另外, 辊构 件 27 还在电线 5 停止之后沿着竖直方向加压电线 5, 以吸收电线 5 的松弛。竖直方向是与 电线 5 的传送方向 P 交叉成直角 ( 交叉 ) 的方向。
     当电线 5 停止时, 气缸 25 的展开杆 25b 伸出, 从而以第二偏压力 Q2 朝向电线 5 偏 压辊构件 27, 由此向电线 5 施加特定的张力。因而, 松弛吸收单元 20 吸收电线 5 的松弛, 并 且从正好在电线 5 停止之前的太阳城集团点到电线 5 停止之后的太阳城集团点将特定的张力施加到电线 5。
     即使停止的电线 5 再次传送时, 电线 5 也由于其惯性而趋向于具有松弛。松弛吸 收单元 20 的加压部件 24 吸收如上所述的停止的电线 5 的松弛, 并且气缸 25 向电线 5 施加 ( 即, 给予 ) 特定的张力。在加压部件 24 中, 当电线 5 开始传送时, 并且甚至在辊构件 27 沿 着竖直方向对电线 5 加压时, 滑动器 26b 同时地开始沿着竖直方向向上运动。此外, 在气缸 25 的展开杆 25b 收缩的同时, 展开杆 25b 以第二偏压力 Q2 朝向电线 5 偏压辊构件 27, 以便 将特定的张力施加到电线 5。 当传送电线 5 并且经过特定的太阳城集团段时, 滑动器 26b 返回到其 初始位置, 以便释放辊构件 27 对电线 5 的加压。
     着色单元 30 包括单元本体 31 和多个喷出单元 32。单元本体 31 固定到框架 11 并 且支撑多个喷出单元 32。
     如图 1 中所示, 多个喷出单元 32 沿着电线 5 的传送方向 P 排成直线。在图 1 中所
     示的示例中设置有十二个喷出单元 32。喷出单元 32 设置在松弛吸收单元 20 的输送辊 13 所处的一侧处。即, 喷出单元 32 设置在松弛吸收单元 20 与输送辊 13 之间。也就是说, 喷 出单元 32 设置在松弛吸收单元 20 沿着电线 5 的传送方向 P 的下游侧处, 并且设置在输送 辊 13 沿着电线 5 的传送方向 P 的上游侧处。
     多个喷出单元 32 朝向电线 5 的外表面 5a 喷出彼此具有不同的颜色的相应的着色 剂。由此, 可以生产具有多种着色型式的电线 5。然而, 多个喷出单元 32 可以不喷出彼此具 有不同的颜色的着色剂。由于多个喷出单元 32 具有相同的结构, 所以在下文中, 将解释作 为代表性的一个喷出单元的喷出单元 32( 以下, 第一喷出单元 32A)。
     如图 3 中所示, 第一喷出单元 32A 包括第一喷嘴 33A、 第一阀 34A 和第一着色剂供 应源 35A。第一喷嘴 33A 面对电线 5 的外表面 5a。第一喷嘴 33A 设有让着色剂通过的孔。 该孔朝向电线 5 的外表面 5a 直线延伸。着色剂从第一着色剂供应源 35A 供给到孔中。第 一着色剂供应源 35A 容纳具有颜色 A 的着色剂。孔的开口面对电线 5 的外表面 5a 并且让 着色剂在其中通过。
     第一阀 34A 设置在第一喷嘴 33A 与第一着色剂供应源 35A 之间, 并且连接到第一 喷嘴 33A 和第一着色剂供应源 35A。第一着色剂供应源 35A 连接到加压气体供应源 36。加 压气体供应源 36 将加压气体供给到第一着色剂供应源 35A 中。加压气体供应源 36 也连接 到其它的喷出单元 32( 以下, 第二至第十二喷出单元 32B-32L) 的着色剂供应源 35B-35L, 并 且将加压气体供给到着色剂供应源 35B-35L 中。 当第一阀 34A 打开时, 通过从加压气体供应源 36 所供给的加压气体使第一喷嘴 33A 的孔内存有的着色剂朝向经过孔的开口的电线 5 的外表面 5a 喷出。当第一阀 34A 关闭 时, 停止喷出第一喷嘴 33A 内存有的着色剂。
     第一阀 34A 通过来自控制装置 40 的第一阀驱动电路 47A( 以下解释 ) 的信号而打 开预定的太阳城集团段, 以便使第一喷出单元 32A 朝向电线 5 的外表面 5a 喷出预定量的着色剂。 因而, 第一喷出单元 32A 每次都朝向电线 5 的外表面 5a 喷射预定量的着色剂。这里, “喷 射” 的意思是呈液滴 ( 或者多个液滴 ) 形式的液体着色剂从第一喷嘴 33A 朝向电线 5 的外 表面 5a 有力地射出。
     与如上所述的第一喷出单元 32A 类似, 第二至第十二喷出单元 32B-32L 中的每一 个都通过来自第二至第十二阀驱动电路 47B-47L( 以下解释 ) 中的每一个的信号而朝向电 线 5 的外表面 5a 喷出预定量的着色剂。因而, 第一至第十二喷出单元 32A-32L 中的每一个 都朝向电线 5 的外表面 5a 喷出着色剂, 以对电线 5 的外表面 5a 进行着色。
     上述的着色剂是液体物质, 在所述液体物质中, 着色材料 ( 工业中使用的有机物 质 ) 溶解和分散在溶剂中。着色材料是染料 (dye) 或者颜料 (pigment)( 它们大部分是有 机物质和合成物质 )。有时, 染料用作颜料并且颜料用作染料。作为示例, 着色剂是着色液 体或者涂覆材料。
     着色液体是这样的一种液体, 其中染料溶解或者分散在溶剂中。涂覆材料是这样 的一种材料, 其中颜料分散在液体分散物 (liquiddispersion) 中。当着色液体附着到电线 5 的外表面 5a 时, 染料渗透到涂层 52 中。当涂覆材料附着到电线 5 的外表面 5a 时, 颜料在 没有渗透到涂层 52 中的情况下附着到电线 5 的外表面 5a。 优选地, 溶剂和液体分散物对于 构成涂层 52 的合成树脂具有亲和力, 以便使染料牢固地渗透到涂层 52 中或者允许颜料牢
     固地附着到电线 5 的外表面 5a。
     也就是说, 喷出单元 32 利用染料对电线 5 的外表面 5a 的一部分进行染色, 或者利 用颜料涂覆电线 5 的外表面 5a 的一部分。在本说明书中, “对电线 5 的外表面 5a 着色” 的 意思是利用染料对电线 5 的外表面 5a 的一部分染色或者利用颜料涂覆电线 5 的外表面 5a 的一部分。
     如图 1 中所示, 导管 15 设置在喷出单元 32 的输送辊 13 所处的一侧处。即, 导管 15 设置在喷出单元 32 和输送辊 13 之间。即, 导管 15 设置在喷出单元 32 沿着电线 5 的传 送方向 P 的下游侧处, 并且设置在输送辊 13 沿着电线 5 的传送方向 P 的上游侧处。导管 15 形成为管状, 并且让电线 5 从中通过。导管 15 连接到诸如真空泵的抽吸装置 ( 附图中未示 出 )。抽吸装置抽吸导管 15 中存在的气体, 以防止容纳在着色剂中的溶剂和液体分散物流 出到外部。
     编码器 16 包括一对旋转体 16a。所述一对旋转体 16a 设置在输送辊 13 沿着电线 5 的传送方向 P 的下游侧处。旋转体 16a 可围绕其轴线转动。旋转体 16a 的外周表面与被 放在一对输送辊 13 之间的电线 5 的外表面 5a 相接触。即, 所述一对旋转体 16a 将电线 5a 夹在它们之间。当电线 5 沿着方向 P 传送时, 旋转体 16a 转动。旋转体 16a 的转数与电线 5 沿着方向 P 的传送长度成比例。 如图 4 中所示, 编码器 16 连接到控制装置 40 的脉冲计数电路 42( 以下解释 )。当 旋转体 16a 每次转动预定的角度时, 编码器 16 向控制装置 40 输出脉冲信号。即, 编码器 16 检测电线 5 沿着方向 P 的传送长度, 并且根据所检测到的传送长度而向脉冲计数电路 42 输 出数据。在优选实施例中, 电线 5 被切割成预定的长度, 并且此处由 B1 指示当电线 5 的传 送长度达到预定的长度时输出的脉冲信号。正常情况下, 编码器根据由电线 5 与编码器附 装辊 ( 即, 旋转体 ) 之间的摩擦所传送的电线 5 的传送长度而输出脉冲信号。然而, 在根据 电线 5 的外表面 5a 的条件电线 5 的传送长度不一定与脉冲的数量一致的情况下, 可能会在 不同的位置处获得电线 5 的传送长度的数据, 以对所述数据进行反馈和计算。
     如图 1 中所示, 切割机构 17 设置在编码器 16 的一对旋转体 16a 沿着方向 P 的下 游侧处。切割机构 17 包括一对切割刀片 17a。所述一对切割刀片 17a 沿着竖直方向排成直 线。切割刀片 17a 沿着竖直方向相互接近和离开。当切割刀片 17a 相互接近时, 切割刀片 17a 将通过输送辊 13 输送的电线 5 放在所述一对切割刀片 17a 之间并且切割电线 5。当切 割刀片 17a 相互离开时, 切割刀片 17a 离开电线 5。
     如图 4 中所示, 控制装置 40 包括盒状的装置本体 41、 脉冲计数电路 42、 作为控制 装置的控制电路 43、 输送辊驱动电路 44、 线性导引件驱动电路 45、 阀选择电路 46、 以及第一 至第十二阀驱动电路 47A-47L( 图 4 中仅示出它们中的一部分 )。装置本体 41 中保持有脉 冲计数电路 42、 控制电路 43、 输送辊驱动电路 44、 线性导引件驱动电路 45、 阀选择电路 46、 以及第一至第十二阀驱动电路 47A-47L。
     脉冲计数电路 42 对从编码器 16 输入的脉冲信号的数量进行计数。脉冲计数电路 42 连接到控制电路 43 并且向控制电路 43 输出数据, 所述数据指示从编码器 16 输入的脉冲 信号的数量。在脉冲计数电路 42 中, 为了提高脉冲分辨率, 所产生的脉冲信号通过高频编 码器 16 分开并且输入到脉冲计数电路 42。
     控制电路 43 连接到输送辊驱动电路 44 和线性导引件驱动电路 45。控制装置 40
     控制输送辊 13 的动作。当从编码器 16 输入脉冲信号时 ( 即, 根据电线 5 的传送距离 ), 控 制电路 43 判断控制电路 43 是否使输送辊驱动电路 44 转动输送辊 13 以传送电线 5, 以便使 控制电路 43 根据预定的型式使输送辊 13 间歇地传送电线 5。然后, 如图 5 中所示, 控制电 路 43 将输送开始信号 A 和输送停止信号 B 输出到输送辊驱动电路 44。
     输送开始信号 A 使输送辊驱动电路 44 转动输送辊 13 以传送电线 5。输送开始信 号 A 以预定的定时 ( 例如, 在输出输送停止信号 B 之后经过预定的太阳城集团的太阳城集团点 ) 输出。 输 送停止信号 B 使输送辊驱动电路 44 停止输送辊 13 的转动以停止电线 5。当判断输送的预 定的长度的电线 5 并且从编码器 16 输入脉冲信号 B1 时, 输出输送停止信号 B。
     控制电路 43 也控制线性导引件 26 的动作。当从编码器 16 输入脉冲信号时 ( 即, 根据电线 5 的传送距离 ), 控制电路 43 判断控制电路 43 是否致使线性导引件驱动电路 45 使滑动器 26b 运动以使辊构件 27 对电线 5 加压。然后, 如图 5 中所示, 控制电路 43 将接近 开始信号 C、 接近停止信号 D、 离开开始信号 E 和离开停止信号 F 输出到线性导引件驱动电 路 45。
     接近开始信号 C 致使线性导引件驱动电路 45 使滑动器 26b 沿着竖直方向向下运 动以使辊构件 27 对电线 5 加压。在输入预定顺序的脉冲信号 C1 时输出接近开始信号 C。 在当电线 5 传送了预定的长度时待输出的脉冲信号之中, 脉冲信号 C1 的顺序早于脉冲信号 B1 的顺序。由此, 接近开始信号 C 在输送停止信号 B 之前输出并且在当电线 5 开始停止时 的太阳城集团点 t3 之前输出。
     接近停止信号 D 致使线性导引件驱动电路 45 使滑动器 26b 停止沿着竖直方向向 下运动。接近停止信号 D 在当通过编码器 16 等判断电线 5 停止时的太阳城集团点 t4 之后输出。 即, 接近停止信号 D 在输送停止信号 B 之后并且在电线 5 停止之后输出。
     离开开始信号 E 致使线性导引件驱动电路 45 使线性导引件 26 的滑动器 26b 沿着 竖直方向向上运动, 以便使辊构件 27 与电线 5 分开。离开开始信号 E 与输送开始信号 A 同 时地输出。离开开始信号 E 可以在输送开始信号 A 之后输出。
     离开停止信号 F 致使线性导引件驱动电路 45 使滑动器 26b 停止沿着竖直方向向 上运动。离开停止信号 F 例如通过定时器在离开开始信号 E( 或者输送开始信号 A) 输出之 后经过预定太阳城集团之后输出。在优选的实施例中, 所述预定太阳城集团是在电线 5 开始以特定的速 度传送时的太阳城集团点 t2 之前。然而, 代替地, 所述预定太阳城集团可以是在太阳城集团点 t2 之后。
     在电线 5 停止时的太阳城集团点之前和之后, 控制电路 43 以所述次序输出接近开始信号 C、 输送停止信号 B 和接近停止信号 D。然后, 从在电线 5 开始停止时的太阳城集团点 t3 之前的时 间点到在电线 5 停止时的太阳城集团点 t4 之后的太阳城集团点, 控制电路 43 使辊构件 27 对电线 5 加压。 因而, 通过根据由编码器 16 所检测到的电线 5 的传送长度而输出输送停止信号 B, 从正好在 控制电路 43 使输送辊 13 停止电线 5 之前的太阳城集团点到之后经过预定的太阳城集团时的太阳城集团点, 控 制电路 43 使辊构件 27 对电线 5 加压。这里, “到之后经过预定的太阳城集团时的太阳城集团点” 的意思 是 “到在电线 5 停止时的太阳城集团点 t4 之后的太阳城集团点” 。
     在电线 5 开始传送时的太阳城集团点之前和之后, 控制电路 43 以所述次序输出输送开始 信号 A、 离开开始信号 E 和离开停止信号 F。控制电路 43 在电线 5 停止时的太阳城集团点处使辊 构件 27 对电线 5 加压。然后, 从在电线 5 开始传送时的太阳城集团点 t1 之前的太阳城集团点到在电线 5 开始传送时的太阳城集团点之后的太阳城集团点, 控制电路 43 使辊构件 27 对电线 5 加压。因而, 通过根据由编码器 16 所检测到的电线 5 的传送长度而输出输送开始信号 A, 从正好在控制电路 43 使输送辊 13 传送电线 5 之前的太阳城集团点到之后经过预定的太阳城集团时的太阳城集团点, 控制电路 43 使辊构件 27 对电线 5 加压。这里, “到之后经过预定的太阳城集团时的太阳城集团点” 的意思是 “到在电 线 5 开始传送时的太阳城集团点 t1 之后的太阳城集团点” 。
     如图 4 中所示, 输送辊驱动电路 44 通过接口 ( 附图中未示出 ) 连接到输送辊 13。 当从控制电路 43 输入输送开始信号 A 或输送停止信号 B 时, 输送辊驱动电路 44 向输送辊 13 输出输送开始信号 A 或输送停止信号 B, 以使输送辊 13 转动或者停止。
     线性导引件驱动电路 45 通过接口 ( 附图中未示出 ) 连接到驱动部件 29。当从控 制电路 43 输入接近开始信号 C 或接近停止信号 D 时, 线性导引件驱动电路 45 向驱动部件 29 输出接近开始信号 C 或接近停止信号 D, 以使滑动器 26b 运动而接近电线 5 或者使滑动 器 26b 停止。当从控制电路 43 输入离开开始信号 E 或离开停止信号 F 时, 线性导引件驱动 电路 45 向驱动部件 29 输出离开开始信号 E 或离开停止信号 F, 以使滑动器 26b 运动而从电 线 5 离开或者使滑动器 26b 停止。
     阀选择电路 46 和第一至第十二阀驱动电路 47A-47L 控制喷出单元 32A-32L。 阀选 择电路 46 连接到脉冲计数电路 42 并且连接到阀驱动电路 47A-47L。当输入预定顺序的脉 冲信号时, 阀选择电路 46 将用于打开阀 34A-34L 的信号输出到阀驱动电路 47A-47L。 即, 阀 选择电路 46 根据待形成在电线 5 的外表面 5a 上的标志 6 的型式将用于打开阀 34A-34L 的 信号输出到阀驱动电路 47A-47L。
     也就是说, 阀选择电路 46 记忆对于从编码器 16 所输入的每个脉冲信号阀 34A-34L 中的哪一个或哪些个阀应当保持打开以及哪一个或哪些个阀应当保持关闭, 并且根据由此 记忆的型式控制阀驱动电路 47A-47L。 然而, 在其中脉冲计数电路 42 和阀驱动电路 47A-47L 直接相互连结的情况下, 可以省略阀选择电路 46。
     因而, 阀选择电路 46 预先记忆对电线 5 的外表面 5a 着色的型式。根据从编码器 16 输入的电线 5 的传送长度, 阀选择电路 46 可以根据所记忆的型式使喷出单元 32A-32L 每 次 ( 即, 每一次喷出 ) 向电线 5 的外表面 5a 喷出预定量的着色剂。
     第一至第十二阀驱动电路 47A-47L 与相应的喷出单元 32A-32L 相对应。第一至第 十二阀驱动电路 47A-47L 通过接口 ( 附图中未示出 ) 连接到相对应的喷出单元 32A-32L 的 相应的阀 34A-34L。当从阀选择电路 46 输入用于打开相应的阀 34A-34L 的信号时, 阀驱动 电路 47A-47L 将信号输出到相应的阀 34A-34L。当阀驱动电路 47A-47L 将用于打开相应的 阀 34A-34L 的信号输出到阀 34A-34L 时, 阀 34A-34L 打开。因而, 阀驱动电路 47A-47L 将信 号输出到相应的阀 34A-34L, 以便使阀驱动电路 47A-47L 控制相应的阀 34A-34L 的打开和关 闭。
     当对长电线 5 的外表面 5a 着色并且将电线 5 切割成预定的长度且吸收正沿着电 线 5 的纵向方向间歇地传送的电线 5 的松弛时, 首先, 导向辊 12 附装到框架 11。一对切割 刀片 17a 相互保持远离, 并且允许围绕导向辊 12 卷绕的电线 5 依次穿过校正单元 14、 松弛 吸收单元 20、 着色单元 30 和导管 15, 并且放在一对输送辊 13 之间。然后, 相应的喷出单元 32A-32L 的喷嘴 33A-33L 附装到相应的预定的位置, 并且着色剂供应源 35A-35L 连接到相应 的喷嘴 33A-33L。另外, 加压气体供应源 36 连接到着色剂供应源 35A-35L, 并且导管 15 内 存有的气体被抽吸装置抽吸。然后, 所述一对输送辊 13 被驱动转动, 以便从导向辊 12 拉动电线 5 并且沿着电线 5 的纵向方向传送电线 5, 第一偏压力 Q1 通过校正单元 14 施加到电线 5 以使电线 5 伸展。 然后, 通过气缸 25 以第二偏压力 Q2 朝向电线 5 偏压辊构件 27。
     然后, 当预定顺序的脉冲信号从编码器 16 输入到脉冲计数电路 42 时, 根据预定的 型式, 阀驱动电路 47A-47L 中的某些阀驱动电路打开相对应的阀 34A-34L 预定的太阳城集团段和 预定的次数。然后, 喷出单元 32A-32L 中的某些喷出单元朝向正传送的电线 5 的外表面 5a 每次喷出 ( 即, 喷射 ) 预定量的着色剂。例如, 当阀驱动电路 47A 打开阀 34A 一次预定的时 间段时, 图 7 中所示的标志 6 形成在电线 5 的外表面 5a 上。
     然后, 溶剂或者液体分散物从附着在电线 5 的外表面 5a 上的着色剂蒸发, 以便使 电线 5 的外表面 5a 用染料染色或者用颜料涂覆。从附着在电线 5 的外表面 5a 上的着色剂 所蒸发的溶剂或者液体分散物通过抽吸装置从导管 15 内部抽吸。 因而, 电线 5 的外表面 5a 被着色。在上述的优选实施例中, 正传送的电线 5 的外表面 5a 被着色。然而, 替换地, 正停 止的电线 5 的外表面 5a 可以被着色。
     如图 6 中所示, 当正好在电线 5 的传送长度达到预定的长度之前从编码器 16 输出 脉冲信号 C1 时, 控制装置 40 的控制电路 43 输出接近开始信号 C, 以便使沿着竖直方向向 下传送滑动器 26b, 即, 沿着竖直方向向下传送辊构件 27 以对电线 5 加压, 然后, 该控制电 路 43 输出输送停止信号 B 以使输送辊 13 停止, 即, 使电线 5 停止, 最后, 该控制电路 43 输 出接近停止信号 D, 以便停止滑动器 26b 的向下运动, 即, 停止辊构件 27 的向下运动。从正 好在电线 5 停止之前的太阳城集团点到在电线 5 停止之后的太阳城集团点, 辊构件 27 对电线 5 加压, 由 此吸收电线 5 的松弛。 另外, 当电线 5 停止时, 气缸 25 的展开杆 25b 伸出, 以便始终以第二偏压力 Q2 朝 向电线 5 偏压辊构件 27, 由此向电线 5 施加预定的张力。因而, 在电线 5 停止的太阳城集团点之前 和之后, 吸收电线 5 的松弛。之后, 所述一对切割刀片 17a 相互接近并且将电线 5 放在所述 一对切割刀片 17a 之间, 然后切割电线 5。
     当电线 5 停止时, 滑动器 26b 被向下定位并且展开杆 25b 伸出, 以便使辊构件 27 吸收电线 5 的松弛并且向电线 5 施加预定的张力。当曾经停止的电线 5 被再次传送时, 首 先, 控制电路 43 输出输送开始信号 A 以使输送辊 13 开始转动, 并且输出离开开始信号 E 以 使滑动器 26b 运动, 即, 使辊构件 27 沿着竖直方向向上运动, 由此分开滑动器 26b, 即, 分开 辊构件 27 与电线 5( 即使在这个时候, 辊构件 27 也对电线 5 加压 )。因而, 从正好在传送 电线 5 之前的太阳城集团点到正好在电线 5 开始传送之后的太阳城集团点, 吸收电线 5 的松弛。此后, 控 制电路 43 输出离开停止信号 F 以使滑动器 26b 停止向上运动, 即, 使辊构件 27 停止向上运 动, 以便使滑动器 26b 返回到其初始位置, 由此释放辊构件 27 对电线 5 的加压。
     根据上述的优选实施例, 电线松弛吸收设备 1 包括 : 一对输送辊 13, 其沿着电线 5 的纵向方向传送电线 5 ; 控制电路 43, 其根据预定的型式使一对输送辊 13 间歇地传送电线 5; 编码器 16, 其检测电线 5 的传送长度 ; 和加压部件 24, 其沿着与电线 5 的传送方向 P 交叉 的方向对电线 5 加压, 其中, 根据由编码器 16 所检测到的电线 5 的传送长度, 从正好在控制 电路 43 使一对输送辊 13 停止电线 5 之前的太阳城集团点到之后经过预定的太阳城集团时的太阳城集团点, 控 制电路 43 使加压部件 24 对电线 5 加压。因此, 从在电线 5 的松弛开始发生之前的太阳城集团点 到在电线 5 停止之后的太阳城集团点, 加压部件 24 对电线 5 加压, 因此在电线 5 停止的太阳城集团点之
     前和之后都可以可靠地防止电线 5 发生松弛。
     由于根据由编码器 16 所检测到的电线 5 的传送长度, 从在控制电路 43 使输送辊 13 停止电线 5 之后正好在控制电路 43 使输送辊 13 再次传送电线 5 之前的太阳城集团点到之后经 过预定的太阳城集团时的太阳城集团点, 控制电路 43 使加压部件 24 对电线 5 加压, 即, 在刚开始传送电 线 5 时, 从电线 5 开始出现松弛之前的太阳城集团点到在电线 5 传送之后的太阳城集团点, 加压部件 24 对电线 5 加压, 因此在开始传送电线 5 的太阳城集团点之前和之后可以可靠地防止电线 5 出现松 弛。
     由于加压部件 24 包括可转动的辊构件 27, 其中所述可转动的辊构件 27 的外周表 面与电线 5 接触, 并且所述可转动的辊构件 27 根据来自控制电路 43 的命令而对电线 5 加 压, 即, 当辊构件 27 对电线 5 加压时, 辊构件 27 转动, 因此, 减轻了电线 5 与辊构件 27 之间 的摩擦, 并且因此, 可以减少接触电线 5 的部件的烧蚀 (ablation)。
     由于电线松弛吸收设备 1 还包括制动部件, 所述制动部件停止辊构件 27 的转动, 因此可以去除由于辊构件 27 自身的惯性或者电线 5 的惯性所导致的辊构件 27 的转动, 并 且辊构件 27 在这种停止条件下可以在电线 5 刚停止时和电线 5 刚开始传送时对电线 5 加 压, 由此可以可靠地对电线 5 加压。 由于电线松弛吸收设备 1 还包括气缸 25, 所述气缸 25 总是朝向电线 5 偏压辊构件 27, 因此始终可以向电线 5 施加一定的张力, 以便可以进一步可靠地防止电线 5 出现松弛, 并且也可以在传送电线 5 期间防止电线 5 出现松弛。
     由于电线松弛吸收设备 1 还包括着色装置 30, 所述着色装置 30 对电线 5 的外表面 5a 进行着色, 因此可以对没有松弛的电线 5 的外表面 5a 进行着色, 使得可以根据预定的型 式可靠地对电线 5 进行着色, 并且可以可靠地对电线 5 进行辨别。
     由于电线松弛吸收设备 1 还包括切割机构 17, 所述切割机构 17 切割 ( 即, 机械加 工 ) 电线 5, 因此当对电线 5 进行切割 ( 即, 机械加工 ) 时, 电线 5 不会松弛, 使得可以可靠 地对电线 5 进行切割。
     在上述的优选实施例中, 设置有始终朝向电线 5 偏压辊构件 27 的气缸 25。可以 在没有这种气缸 25 的情况下防止电线 5 出现松弛。在上述的优选实施例中, 设置有用于停 止辊构件 27 的转动的制动部件。可以在没有这种制动部件的情况下防止电线 5 出现松弛。 然而, 为了可靠地防止电线 5 出现松弛, 优选地设置有气缸 25 或制动部件。
     描述了上述的优选实施例, 以帮助理解本发明, 并且本领域的技术人员可以在没 有脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种变型。
    

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