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用于使火炬烟囱中的烟雾形成最少化的设备和方法.pdf

摘要
申请专利号:

CN201480024822.1

申请日:

2014.05.02

公开号:

太阳城集团CN105164470A

公开日:

2015.12.16

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):F23G 7/08申请公布日:20151216|||公开
IPC分类号: F23G7/08 主分类号: F23G7/08
申请人: 霍尼韦尔国际公司
发明人: D·D·麦克莱恩; R·R·马丁; J·D·詹宁斯
地址: 美国新泽西州
优先权: 61/819,189 2013.05.03 US; 61/819,192 2013.05.03 US; 14/266,992 2014.05.01 US; 14/266,997 2014.05.01 US
专利代理机构: 北京市中咨律师事务所11247 代理人: 刘敏; 吴鹏
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法律状态
申请(专利)号:

CN201480024822.1

授权太阳城集团号:

|||

法律状态太阳城集团日:

2016.12.21|||2015.12.16

法律状态类型:

太阳城集团发明专利申请公布后的视为撤回|||公开

摘要

本发明涉及一种用于在火炬烟囱的运行中使烟雾的形成最少化的设备和方法。该设备包括大体上环形的气体偏导器,该气体偏导器具有用于使废气沿着其上偏转的外表面。多个叶片从偏导器径向延伸,以在燃烧期间在废气和助燃空气之间提供改善的混合,以减少烟雾的形成。

权利要求书

权利要求书
1.  一种在火炬烟囱的运行中使烟雾的形成最少化的设备,该设备包括:
大体上环形的气体偏导器,该气体偏导器具有用于使废气沿着其进行偏转的外表面;
多个叶片,该叶片从偏导器的外表面大体上径向地延伸出来,以在燃烧期间在废气和助燃空气之间提供改善的混合。

2.  根据权利要求1所述的设备,其中,叶片包括周向间隔开的大体上竖直的肋部,这些肋部从气体偏导器的外表面径向延伸。

3.  根据权利要求2所述的设备,其中,盆体的带有肋部的部分的周长与该带有肋部的部分的外直径的比值介于6.5和20之间。

4.  根据权利要求2所述的设备,其中,气体偏导器包括具有柯恩达表面的郁金香形状的盆体。

5.  根据权利要求1所述的设备,其中,从与外表面齐平的大体上较低的肋部部分到外表面上方的升高的肋部部分,所述肋部相对于外表面径向地逐渐呈楔锥形变化。

6.  一种用于燃烧废气以减少烟雾的形成的方法,该方法包括:
使废气沿着大体上环形的气体偏导器的外表面行进,该气体偏导器包括从其外表面径向延伸出来的多个叶片;
将环境空气朝向外表面抽吸,以与废气混合;和
点燃废气。

7.  根据权利要求6所述的方法,其中,使废气沿着外表面行进包括使废气在多个周向间隔开的大体上竖直的肋部上行进,这些肋部从外表面径向延伸。

8.  根据权利要求7所述的方法,还包括使废气经过竖直的肋部之间的通道。

9.  根据权利要求8所述的方法,还包括使废气沿着从通道延伸至肋部顶部部分的倾斜侧壁表面行进。

10.  根据权利要求6所述的方法,还包括使废气在气体偏导器的柯恩达表面上行进。

说明书

说明书用于使火炬烟囱中的烟雾形成最少化的设备和方法
优先权声明
本申请要求2014年5月1日提交的美国申请序号14/266,997和14/266,992的优先权,这些申请要求2013年5月3日提交的美国临时申请序号61/819,189和61/819,192的权益。
技术领域
本申请涉及一种用于使在火炬烟囱(flaringstack)中的烟雾形成最少化的设备。
背景技术
在传统上已经利用火炬设备来燃烧和排出可燃气体。火炬设备通常安装在火炬烟囱上并且就位在生产、冶炼和加工工厂中,以处理易燃废气或其它易燃气流,该气流由于任何原因被释放,包括但不限于排气、停机、故障和/或紧急情况。火炬烟囱主要被用于从设施中排放不需要的废气流。
通常希望在不产生烟雾的情况下燃烧易燃气体,并且法规规定减少在燃烧期间的烟雾产生。
对于在燃烧期间减少烟雾的形成,已经采用的一种方法包括使所要燃烧的废气流与环境空气混合来使易燃废气的氧化最大化,以防止烟雾的产生。已经使用的另一方法包括例如通过喷射器向燃烧区供应蒸汽来增加氧化,以限制烟雾的形成。在一些应用中,一起使用环境空气和蒸汽引入来进一步减少烟雾的形成。
当可以使用足够的环境空气或环境空气和蒸汽与可燃废气接触时,该混合物可以无烟地燃烧。对于典型的火炬设备,具有有限量的可用于与废 气混合的空气,因此具有有限的无烟能力。
已经提出了多种设备和过程来提高来自火炬的可燃气体的无烟燃烧。例如,授予Desty等人的美国专利序号3,833,337和授予Poe等人的美国专利序号8,337,197提出使用郁金香形的柯恩达(Coanda)末端。已经在具有高流率和压力的火炬中使用柯恩达末端,以导致废气粘附在表面上。由柯恩达效应引起的负压和粘性力导致以较薄的膜将流体抽靠在表面上,这允许附近的流体(例如环境空气)与该流体流有效混合。Poe描述了为了实现柯恩达效应,柯恩达表面的表面应当足够平滑。
尽管目前的设备和方法已经改善了废气流的无烟燃烧,但是基于法规和环境的考虑,希望进一步减少烟雾形成量。
发明内容
根据一方面,提供了一种在火炬烟囱的运行中使烟雾的形成最少化的设备。该设备包括大体上环形的气体偏导器,该气体偏导器具有用于使废气沿着其进行偏转的外表面。该设备还包括多个叶片,该叶片从气体偏导器径向地延伸,以在燃烧期间在废气和助燃空气之间提供改善的混合。根据一种方案,叶片包括周向间隔开的大体上竖直的肋部。气体偏导器可以包括具有柯恩达表面的郁金香形的盆体(bowl)。
根据另一方面,提供了一种用于燃烧废气以减少烟雾的形成的方法。该方法包括使废气沿着大体上环形的气体偏导器的外表面行进,该气体偏导器包括多个从其外表面径向延伸的叶片。该方法还包括将环境空气朝向外表面抽吸以与废气混合。该方法还包括点燃废气以在具有减少的烟雾形成的情况下燃烧废气。
附图说明
图1是根据各种实施例的包括多个支承臂部和多个对应的气体偏导器的设备的透视图;
图2是根据各种实施例的具有气体偏导器的设备的支承臂部的透视图;
图3是图2的支承臂部的剖视图,气体偏导器在降低的位置支承在其上;
图4是图2的支承臂部的局部剖视图,其中气体偏导器处于升高位置;
图5是图2的气体偏导器的顶视图;
图6是图5的气体偏导器沿着线A-A的侧面剖视图;
图7是图6的气体偏导器沿着线B-B的侧面剖视图;
图8是根据另一方案的具有气体偏导器的设备的支承臂部的透视图。
本领域技术人员将意识到,图中的元件是为了简化和清晰而示出的,不一定按比例绘制。例如,可以相对于其它元件夸大图中的一些元件的尺寸和/或相对位置,以有助于改善对本发明的各种实施例的理解。同样,为了有助于对本发明的这些实施例的更少地遮挡的察看,通常不示出在商业上可行的实施例中有用或必需的一般的并且容易理解的元件。还将意识到的是,可以按照特定的发生顺序描述某些行为和/或步骤,然而该领域的技术人员将理解的是,实际上不需要这种太阳城集团顺序的特定性。还将理解的是,除了在本文中已经以其它方式提出的不同的特定含义以外,在本文中使用的术语和词句具有本领域技术人员赋予这些术语和词句的普通的技术含义。
具体实施方式
在本文中根据各种方面提出的设备和方法涉及废气在火炬烟囱中燃烧期间减少烟雾的形成。该设备可以与火炬烟囱一起使用,例如在用于将废气或其它气流燃烧到大气中的冶炼或生产设施中使用。如在本文中所使用的,术语“废气”指的是由火炬烟囱燃烧的任何易燃气流,包括但不限于不期望的气流、在停机或紧急情况期间燃烧的产品流和其它流。
现在参考图1和2,提供了一种根据各种方面的用于燃烧废气流的设备2。设备2包括气体偏导器4,气体偏导器4用于使废气沿着其表面6偏转。设备2还可以包括用于将气体偏导器4支承在其上的支承臂部8。废气可以通过支承臂部8流到气体偏导器4中。就此而言,支承臂部8可以具有在其中形成的废气通道10,如图3所示,以便于废气通过其中流动。 设置有用于将废气从废气通道10引导至气体偏导器4的废气出口12。如图3-4所示和如在下文中进一步描述的,出口12可以包括介于支承臂部8和气体偏导器4之间的环形开口14,从而废气通过开口14和沿着气体偏导器的外表面6流动。
废气偏导器包括从该废气偏导器径向延伸的多个叶片16。就此而言,随着废气沿着气体偏导器4的外表面流动,该气体在叶片16上和之间流动。已经确定的是,在气体偏导器4上包括径向延伸的叶片16改善了废气流和环境空气在火炬烟囱工作期间的混合,导致在燃烧期间产生的烟雾量的减少。还已经确定的是,包括如本文中所述的径向延伸的叶片16提供了降低的火焰温度和减少的对于诸如NOx排放的不需要的副产品向大气中的排放。根据一方面,叶片包括多个大体上竖直取向的肋部18,肋部18围绕气体偏导器4周向间隔开,从而气体沿着肋部和通过在相邻的肋部18之间形成的通道20流动。
根据各种方面,支承臂部8被设置成用于在其上支承气体偏导器4。支承臂部8还可以包括气体通道10,用于使所要燃烧的废气从气源流到气体偏导器4中。在图1所示的一种方案中,设备2可以包括支承多个气体偏导器4的多个支承臂部8。与具有单个大的气体偏导器相反,以这种方式可以减小各气体偏导器4的尺寸。与单个大的气体偏导器相反,这可以通过增加可用于在多个气体偏导器4的每个中与气体混合的空气的量来提高烟雾自由燃烧的能力。
支承臂部8可以从如图1所示的中心气室22延伸。如图所示,一个支承臂部8从气室22的顶部向上延伸,而附加的支承臂部8以一倾斜角从气室22的侧面部分24延伸,并且大体上在其弯曲部分26处竖直地延伸。在一个示例中,支承臂部8的竖直部分28以与竖直方向呈小于5度(在另一示例中与竖直轴线呈小于3度,在又一示例中与竖直方向呈小于1度)的角度竖直地延伸。在又另一示例中,支承臂部8的竖直部分28竖直地延伸。
支承臂部8可以包括如图3所示的气体通道10,气体通道10用于使废气通过支承臂部8流到气体偏导器4中。在一种方案中,如图3所示, 气体通道10可以包括通过支承臂部8的空心通道。就此而言,支承臂部8可以由设置有通道10的大体上空心的管子形成。该管子可以是如图3所示的圆柱形或其它适当的构型。
根据一方面,支承臂部8包括用于将气体偏导器4支承在其上的上部支座部分30。在一种方案中,上部支座部分30包括用于支承气体偏导器4的边缘或凸缘32。如图3所示,凸缘32可以包括大体上环形的凸缘,该凸缘从支承臂部的上部支座部分30径向向外延伸,以提供上部支座表面34,如下文将进一步描述的那样,该上部支座表面34也可以用于沿着偏导器4引导气体的流动。
如上所述,根据各种方面的设备2包括气体偏导器4。在一种优选的形式中,气体偏导器4包括如图所示的具有柯恩达表面38的气体偏导器盆体36。柯恩达盆体36可以具有如图7所示的郁金香形构型,具有大体上水平的或稍微倾斜的下部部分40、竖直的或倾斜的上部部分42、和介于下部部分40和上部部分42之间的凸面部分44。将参考将柯恩达盆体36用作气体偏导器来完成该描述的剩余部分。本领域技术人员大体上已知和理解柯恩达盆体,并且已知柯恩达盆体产生“柯恩达效应”,其中,沿着其外表面流动的气体倾向于沿着该表面,并且吸入周围的气体或空气。在一种方案中,柯恩达盆体沿着与该盆体的纵轴线46正交的平面具有大体上圆形的横截面,尽管盆体36还可以包括其它适当的横截面构型,例如椭圆形或多边形。
根据一方面,柯恩达盆体36包括多个从其外表面38径向向外延伸的叶片16。如图所示,叶片16可以包括多个大体上竖直的肋部18,肋部18围绕盆体的外表面38周向间隔开。在一种方案中,肋部从柯恩达盆体的外表面38(或通道的底面20)径向向外延伸。如在本文中所使用的,词组“总外表面”指的是沿着气体偏导器的全部外表面形成的外表面,在一种示例中包括沿着柯恩达盆体36、肋部18和通道20的外表面,从而柯恩达盆体36的带有肋部的部分的“总外表面”具有比对应的没有肋部的柯恩达盆体的外表面大的表面积。
根据一种方案,肋部18沿着柯恩达盆体的外表面38大体上竖直地延伸。应当理解,如本文中所述,当从正面看去时,肋部18大体上竖直地延伸,并且在如图6所示的盆体36的上部部分42倾斜的情况下,当从侧剖面(即如图6的侧面剖视图所示的与正面呈90度)看去时,竖直延伸的肋部可以类似地向着盆体36的纵轴线46倾斜。基于这一点,通过一种方案,当从如图2所示的正面看去时,肋部具有大体上竖直的轴线48,该轴线在一种示例中与竖直方向呈小于5度,在另一示例中小于2度,并且在又另一示例中与竖直方向呈小于1度。
肋部周向间隔开,从而在相邻的肋部18之间形成多个对应的通道20,如图2所示。通道20在肋部18之间大体上竖直地延伸,并且可以具有多种不同的形状和构型。通道20在其基部包括通道底面50。通道底面可以与柯恩达盆体的外表面36齐平,或可以相对于该外表面36升高或凹陷。
肋部18可以具有大体上恒定的径向轮廓(即间隔从盆体的外表面38和/或通道底面50延伸的肋部)。可选择地,肋部18可以具有如图6所示的改变的径向轮廓。通过一种方案,如图2和6所示,肋部18从较下部的肋部部分52到升高的(raised)肋部部分54逐渐呈楔锥形变化(taper)。就此而言,逐渐呈楔锥形变化的下部部分52可以太阳城集团盆体表面36略微升高或与之齐平,以提供平滑的过渡表面,沿着盆体表面向上行进的气体可以在该过渡表面上流动。肋部18还可以包括逐渐呈楔锥形变化的上部肋部部分56,以在废气和助燃空气混合物离开柯恩达表面时为其提供平滑的流动。应当理解的是,径向延伸的肋部可以相对于柯恩达盆体的外表面和/或相对于通道径向延伸。就此而言,可以例如通过沿着柯恩达盆体的外表面设置肋部、或通过在柯恩达盆体中形成通道或凹部从而在该通道上方形成肋部来形成肋部。
肋部18围绕柯恩达盆体36的周边可以具有恒定的周向宽度或变化的宽度,如图2和5所示。类似地,通道20可以具有恒定的或变化的周向宽度。典型地,在如图所示的柯恩达盆体包括向内部逐渐呈楔锥形变化的上部部分42的情况下,肋部和通道中的至少一个将具有变化的宽度,以产生 向上减小的周长。
根据一方面,肋部18可以具有在肋部顶部部分60和通道底面50之间延伸的倾斜的侧壁58,如参考图5最佳所示。倾斜的侧壁58可以大体上是平面的,或可以是弯曲的或以其它方式形成。通过减小介于肋部和通道之间的锐角的度数,倾斜的侧壁提供了平滑的表面,气体可以在该表面上流动。
在不意在受理论约束的情况下,应当相信,为柯恩达盆体36增加肋部18增加了柯恩达盆体36的总表面积,以改善废气/助燃空气的混合,而不提供对盆体的外直径的相应的增加。以这种方式,可以有利地使柯恩达盆体36保持较小,同时为抽吸助燃空气以与废气混合和减少烟雾的形成提供足够的表面积。
为此,根据一方面,带有肋部的柯恩达盆体具有较高的周长(如图5所示)与外半径62之比。如在本文中所使用的,外半径指的是介于盆体纵轴线46和肋部顶部部分60之间的距离。例如,传统的没有肋部的柯恩达盆体的周长(周边长)与外半径的比值为2πr/r=2π。在一个示例中,在本文中描述的带有肋部的盆体的周长与外半径的比值比2π大。在另一示例中,周长与外半径的比值介于6.5和20之间,在另一示例中介于7.5和16之间,在又另一示例中介于8.5和12之间。
根据一方面,肋部18可以沿着柯恩达盆体36的整个外表面38形成。就此而言,增加了整个盆体36的表面积,从而沿着如上所述的总外表面改善了废气和助燃空气之间的混合。
根据另一方面,肋部18可以沿着柯恩达盆体36的一个或多个部分延伸,但是比其全部外表面38小,从而气体偏导器的一部分是没有肋部的,并且对气流提供了相对平滑的表面。例如,如图7中所示,柯恩达盆体36的下部部分40和/或中间部分44可以是没有肋部的,而上部部分42包括肋部。就此而言,气体在肋部18上和在肋部18之间流动之前可以更好地沿着柯恩达盆体36的下部部分40流动、沿着凸面的中间部分44流动、和到达带有肋部的上部部分42。另外,使柯恩达盆体的下部部分40和/或中 间部分44没有肋部提供了柯恩达盆体36的下部支座部分,从而当盆体36处于如图3所示的就座位置时,该柯恩达盆体的支座部分大体上与支承臂部的上部支座部分30密切接触,以减少流经其中的废气的量。在一种示例中,在柯恩达盆体的底部的百分之5至50之间没有肋部,上部部分包括肋部。在另一示例中,在柯恩达盆体的底部的百分之10至40之间没有肋部,上部部分包括肋部。在另一示例中,如图8所示,底部部分可以包括肋部,至少中间部分和/或顶部部分没有肋部。
如图2和8所示,柯恩达盆体上可以包括不同数量和尺寸的肋部18,以使空气/废气的混合最大化。例如,选择围绕柯恩达盆体36周向延伸的肋部的数量可以是有益的,以提供增大的表面积和对气体/空气混合的的相关的改善,同时仍然保证气体在工作期间将在总表面积上平滑地流动。图2示出柯恩达盆体的包括较少数量的相对较宽的肋部的一种示例,而图8示出另一示例,其中,使用较多数量的更加狭窄的肋部18。基于这一点,在一种示例中,一个或多个肋部18的组合周向宽度与介于肋部18之间的多个通道12的组合周向宽度的比值介于0.5和5之间,在另一示例中介于1和3之间。在另一示例中,通道底面上方的肋部径向高度与盆体的外半径的比值在一种示例中介于0.01和0.2之间,在另一示例中介于0.03和0.2之间。
根据一方面,设置有用于将废气引到柯恩达盆体的外表面上的气体出口12。如图2-4所示,气体出口12可以包括围绕外表面38形成的废气通道10的大体上环形的开口14,从而废气可以通过该开口沿着外表面流动。环形开口14可以包括相对圆形的形状或诸如椭圆形或多边形的其它形状。通过一种方案,环形开口包括单个环形开口,但是还可以包括围绕柯恩达盆体36形成的多个开口。环形开口14可以由介于支承臂部的上部支座部分30和柯恩达盆体的下部部分40之间的间隙形成,从而流经气体通道10的废气通过开口离开,并且沿着外表面38流动。
在一种方案中,以相对较高的压力和流率提供废气。本文所公开的设备可以较好地适合于以高流率流动的废气,因为该废气将经过柯恩达表面 38和肋部18,并且抽吸大量助燃空气以用于混合和减少的烟雾形成。
在一种方案中,柯恩达盆体36可以在如图3所示的就座位置和如图4所示的升高位置之间移动。在就座位置,柯恩达盆体的支座部分接触支承臂部的支座部分30。如上所述,在就座位置,柯恩达盆体36和支承臂部8密切接触,从而环形开口14处于闭合位置,且通过其中的气体流动受到限制。在升高位置,柯恩达盆体的支座部分相对于支承臂部的支座部分30升高,以在它们之间形成间隙,以提供环形开口14来允许废气通过其中流动。
通过一种方案,柯恩达盆体36被偏压向闭合位置,然而,高压废气接触柯恩达盆体36,导致其被举起到图4中所示的升高位置,从而废气能够经过环形开口14。柯恩达盆体36可以通过如图3所示的弹簧64被偏压向闭合位置。杆66连接至柯恩达盆体36和弹簧64,从而弹簧64朝着就座位置驱动杆66和由此驱动柯恩达盆体36。
根据各方面,在工作期间,所要燃烧的废气通过气体通道和通过环形开口14流动。在柯恩达盆体36可移动的情况下,废气可以使柯恩达盆体移动到升高位置,从而气体可以离开环形开口14并且沿着柯恩达盆体36的总外表面流动。随着废气沿着外表面流动,助燃空气(例如环境空气)被抽吸到废气中并与之混合。废气经过肋部18并且通过肋部18之间的通道20。该废气被点燃和燃烧,并且具有减少的烟雾形成。
上文的描述和示例对本发明意在是示意性的而不限制其范围。尽管已经说明和描述了本发明的具体实施例,但是应意识到的是,本领域技术人员将会想到多种变化和改变,并且随附权利要求意在覆盖全部这些落在本发明的精神和范围内的变化和改变。
本发明的一种实施例涉及一种用于使在火炬烟囱的运行中的烟雾形成最少化的设备,该设备包括:大体上环形的气体偏导器,该气体偏导器具有用于使废气沿着其进行偏转的外表面;多个叶片,该叶片从偏导器的外表面大体上径向地延伸出来,以在燃烧期间在废气和助燃空气之间提供改善的混合。叶片可以包括周向间隔开的大体上竖直的肋部,该肋部从气体 偏导器的外表面径向延伸。该盆体的带有肋部的部分的周长与该带有肋部的部分的外直径的比值可以介于6.5和20之间。气体偏导器可以包括具有柯恩达表面的郁金香形状的盆体。肋部可以在柯恩达表面的凸面部分上方从盆体的上部部分径向延伸。盆体的中间凸面部分可以大体上平滑且没有肋部。肋部可以从盆体的上部部分大体上竖直地延伸到盆体的中间凸面部分的至少一部分中。从与外表面齐平的大体上较下部的肋部部分到外表面上方的升高的肋部部分,该肋部可以太阳城集团外表面径向地逐渐呈楔锥形变化。该肋部可以包括倾斜的侧壁,该侧壁从肋部之间的通道延伸到肋部的顶部部分。一个或多个肋部的组合周向宽度与介于肋部之间的多个通道的组合周向宽度的比值可以介于0.5和5之间。肋部在通道底面上方的肋部径向高度与气体偏导器的外半径的比值可以介于0.01和0.2之间。
本发明的另一实施例涉及一种用于使在火炬烟囱的运行中的烟雾形成最少化的设备,该设备包括:支承臂部,该支承臂部具有用于连接至废气源的大体上空心的废气通道;大体上环形的气体偏导器,该气体偏导器具有用于使废气沿着其进行偏转的外表面;介于气体偏导器和支承臂部之间的废气出口;和多个叶片,该叶片从气体偏导器的外表面大体上径向地延伸,以在燃烧期间在废气和助燃空气之间提供改善的混合。该气体偏导器可以包括柯恩达盆体,该出口包括介于支承臂部的上部支座部分和柯恩达盆体的柯恩达表面之间的环形开口。该设备还可以包括介于柯恩达盆体和支承臂部之间的可移动的连接件,从而柯恩达盆体可以在就座位置和升高位置之间移动,在就座位置,柯恩达盆体由上部支座部分支承,在升高位置,柯恩达盆体从上部支座部分升高,以在上部支座部分和柯恩达盆体的柯恩达表面之间形成环形开口。该可移动的连接件可以包括弹簧,该弹簧构造成将柯恩达盆体偏压向降低的就座位置。柯恩达盆体的支座部分可以没有肋部,以当柯恩达盆体处于就座位置时在柯恩达盆体的支座部分和支承臂部的支座部分之间形成平滑的适配。多个叶片可以包括周向间隔开的大体上竖直的肋部,该肋部从柯恩达盆体的外表面径向延伸。柯恩达盆体的带有肋部的部分的周长与该带有肋部的部分的外直径的比值可以介于 7.5和16之间。该设备还可以包括气室、从气室延伸的多个支承臂部、多个对应的气体偏导器、和从多个气体偏导器径向延伸的多个叶片,其中在多个支承臂部和多个对应的气体偏导器之间具有环形开口。
本发明的另一实施例涉及一种用于燃烧废气以减少烟雾的形成的方法,该方法包括:使废气沿着大体上环形的气体偏导器的外表面行进,该气体偏导器包括从其外表面径向延伸的多个叶片;将环境空气朝向外表面抽吸,以与废气混合;和点燃废气。使废气沿着外表面行进可以包括使废气在多个周向间隔开的大体上竖直的肋部上行进,该肋部从外表面径向延伸。该方法还可以包括使废气经过竖直的肋部之间的通道。该方法还可以包括使废气沿着从通道延伸至肋部顶部部分的倾斜侧壁行进。该方法还可以包括使废气在气体偏导器的柯恩达表面上行进。使废气在柯恩达表面上行进可以包括使废气在多个周向间隔开的大体上竖直的肋部上行进,该肋部从柯恩达表面径向延伸。该方法还可以包括使废气在柯恩达表面下部的没有肋部的部分上行进,然后在柯恩达表面上部的带有肋部的部分上行进。使废气在外表面上行进可以包括使废气在一外表面上行进,该外表面所具有的气体偏导器的带有肋部的部分的周长与气体偏导器的带有肋部的部分的外直径的比值介于6.5和20之间。使废气在外表面上行进可以包括使废气在一外表面上行进,该外表面所具有的气体偏导器的带有肋部的部分的周长与气体偏导器的带有肋部的部分的外直径的比值介于7.5和16之间。
另一实施例涉及一种用于燃烧废气以减少烟雾的形成的方法,该方法包括:使废气经过支承臂部的内部通道;使废气经过介于支承臂部和大体上环形的气体偏导器之间的环形气体通道;使废气沿着气体偏导器的外表面行进和在从环形的气体偏导器径向延伸的叶片上行进;和点燃废气。该方法还可以包括将环境空气朝向气体偏导器抽吸,以与废气混合和在废气燃烧期间减少烟雾的形成。气体偏导器可以包括大体上郁金香形状的柯恩达盆体,使废气沿着外表面行进包括使废气在柯恩达盆体的柯恩达表面上行进。该方法还可以包括使气体偏导器从较低的就座位置移动到升高的打开位置,以提供环形开口,以允许废气经过环形开口。该方法还可以包括 使气体偏导器从升高的打开位置移动到较低的就座位置,以闭合环形开口。使气体偏导器移动到较低的就座位置可以包括使气体偏导器的平滑无肋部的支座部分与支承臂部的上部支座部分接触,以在它们之间提供大体上密切接触。使气体偏导器从升高的打开位置移动到降低的闭合位置可以包括使用弹簧将气体偏导器偏压向较低的位置和降低废气通道中的废气压力。

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