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一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机.pdf

摘要
申请专利号:

CN201510762993.0

申请日:

2015.11.05

公开号:

CN105240681A

公开日:

2016.01.13

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):F17C 5/06申请日:20151105|||公开
IPC分类号: F17C5/06; B31B1/64; B31B1/04; B31B1/74 主分类号: F17C5/06
申请人: 温州协远塑料包装有限公司
发明人: 朱学峰
地址: 325400浙江省温州市平阳县万全轻工基地家具园区兴隆路15号
优先权:
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201510762993.0

授权太阳城集团号:

|||

法律状态太阳城集团日:

2016.02.10|||2016.01.13

法律状态类型:

实质审查的生效|||公开

摘要

本发明公开了一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机,包括支架,所述支架的一侧设有一个上压轮和一个下压轮,所述上压轮和下压轮其中一个为主动轮,另一个为从动轮,缓冲袋被压在上压轮和下压轮之间并在主动轮的驱动下进行输送;还包括沿缓冲袋输送方向设置的导向充气管,导向充气管位于两个压轮的内侧,导向充气管的管壁上开设有出气孔,在缓冲袋的输送方向上所述出气孔位于两个压轮的前侧,导向充气管的管壁上还设有刀片,在缓冲袋的输送方向上所述刀片位于两个压轮的后侧;主动轮的外圆周面上设置一圈与其同轴的热压圈,热压圈用于对缓冲袋的进气口进行热压密封。本发明的目的是提供一种可对无阀封式气柱缓冲袋进行自动充气的充气机。

权利要求书

权利要求书
1.  一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机,其特征在于:包括支架,所述支架的一侧设有一个上压轮和一个下压轮,所述上压轮和下压轮其中一个为主动轮,另一个为从动轮,缓冲袋被压在上压轮和下压轮之间并在主动轮的驱动下进行输送;还包括沿缓冲袋输送方向设置的导向充气管,所述导向充气管位于两个压轮的内侧,所述导向充气管的管壁上开设有出气孔,在缓冲袋的输送方向上所述出气孔位于两个压轮的前侧,所述导向充气管的管壁上还设有刀片,在缓冲袋的输送方向上所述刀片位于两个压轮的后侧;所述主动轮的外圆周面上设置一圈与其同轴的热压圈,所述热压圈用于对缓冲袋的进气口进行热压密封。

2.  根据权利要求1所述的一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机,其特征在于:所述热压圈的直径略大于主动轮的直径。

3.  根据权利要求1所述的一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机,其特征在于:所述刀片的朝向与缓冲袋输送方向相向设置,且刀片的刀刃与导向充气管之间的夹角为α,所述90°<α<180°,所述刀片靠近导向充气管侧延伸至导向充气管上。

4.  根据权利要求3所述的一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机,其特征在于:所述刀片通过一刀座安装在导向充气管上,所述刀座与导向充气管固定连接,所述刀座上设有刀片安装槽和定位螺钉。

5.  根据权利要求1所述的一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机,其特征在于:所述出气孔设置于导向充气管的外侧管壁上成朝外设置。

6.  根据权利要求1所述的一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机,其特征在于:在缓冲袋的输送方向上所述导向充气管的末端向支架所在侧弯折后固定在支架上。

7.  根据权利要求1所述的一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机,其特征在于:还包括冷却风管,所述冷却风管用于对热压后的缓冲袋上的热压密封线进行风冷。

8.  根据权利要求1~6任意一项所述的一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机,其特征在于:在缓冲袋的输送方向上所述刀片的后侧还设有牵引轮组,所述牵引轮组包括上牵引轮和下牵引轮,所述上牵引轮和下牵引轮抵触配合,所述上牵引轮和下牵引轮其中一个为主动轮,另一个为从动轮。

9.  根据权利要求7所述的一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机,其特征 在于:在上压轮的轴向方向上所述牵引轮组与上压轮和下压轮错位设置,所述牵引轮组位于上压轮的内侧。

10.  根据权利要求7所述的一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机,其特征在于:所述支架的另一侧设有传动机构,该传动机构用于驱动上压轮和下压轮中的主动轮及牵引轮组中的主动轮转动。

说明书

说明书一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机
技术领域
本发明涉及一种充气机,具体涉及一种可对无阀封式气柱缓冲袋进行自动充气的充气机。
背景技术
目前对气柱缓冲包装袋进行充气都是手动操作的,其费时、费力,效率低,很难满足规模化生产的大批量需求,而且充气的饱满度由于操作人员的不同而发生改变,经常会出现不符合要求的情况。
针对上述问题,申请公布号为CN104859951A,名称为《一种对缓冲包装袋进行自动充气的充气机》的发明专利中公开了一种自动充气机。
但是上述充气机只能对有阀封式结构能自闭的气柱缓冲袋进行充气。
发明内容
本发明的目的是提供一种可对无阀封式气柱缓冲袋进行自动充气的充气机。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机,其特征在于:包括支架,所述支架的一侧设有一个上压轮和一个下压轮,所述上压轮和下压轮其中一个为主动轮,另一个为从动轮,缓冲袋被压在上压轮和下压轮之间并在主动轮的驱动下进行输送;还包括沿缓冲袋输送方向设置的导向充气管,所述导向充气管位于两个压轮的内侧,所述导向充气管的管壁上开设有出气孔,在缓冲袋的输送方向上所述出气孔位于两个压轮的前侧,所述导向充气管的管壁上还设有刀片,在缓冲袋的输送方向上所述刀片位于两个压轮的后侧;所述主动轮的外圆周面上设置一圈与其同轴的热压圈,所述热压圈用于对缓冲袋的进气口进行热压密封。
本发明还进一步设置为,所述热压圈的直径略大于主动轮的直径。
本发明还进一步设置为,所述力片的朝向与缓冲袋输送方向相向设置,且刀片的刀刃与导向充气管之间的夹角为α,所述90°<α<180°,所述刀片靠近导向充气管侧延伸至导向充气管上。
本发明还进一步设置为,所述刀片通过一刀座安装在导向充气管上,所述刀座与导向充气管固定连接,所述刀座上设有刀片安装槽和定位螺钉。
本发明还进一步设置为,所述出气孔设置于导向充气管的外侧管壁上成朝外设置。
本发明还进一步设置为,在缓冲袋的输送方向上所述导向充气管的末端向支架所在侧弯折后固定在支架上。
本发明还进一步设置为,还包括冷却风管,所述冷却风管用于对热压后的缓冲袋上的热压密封线进行风冷。
本发明还进一步设置为,在缓冲袋的输送方向上所述刀片的后侧还设有牵引轮组,所述牵引轮组包括上牵引轮和下牵引轮,所述上牵引轮和下牵引轮抵触配合,所述上牵引轮和下牵引轮其中一个为主动轮,另一个为从动轮。
本发明还进一步设置为,在上压轮的轴向方向上所述牵引轮组与上压轮和下压轮错位设置,所述牵引轮组位于上压轮的内侧。
本发明还进一步设置为,所述支架的另一侧设有传动机构,该传动机构用于驱动上压轮和下压轮中的主动轮及牵引轮组中的主动轮转动。
本发明的有益效果:本发明所提供的无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机,其可对无阀封式气柱缓冲袋进行连续的充气,提高了充气的效率,而且采用滚压的烫压方式,热压圈与缓冲袋的接触为线接触,接触太阳城集团短,降低了热压时对缓冲袋用材厚度的要求,降低了用材成本。
附图说明
图1为本发明充气机的结构示意图;
图2为本发明充气机的主视图;
图3为本发明导向充气管的结构示意图;
图4为本发明刀片与刀座的分解示意图;
图5为本发明充气机的俯视图;
图6为无阀封式气柱缓冲垫的结构示意图;
图7为仅折叠出袋体部分的气柱缓冲袋的结构示意图;
图8为仅折叠出袋帽部分的气柱缓冲袋的结构示意图。
图中标号含义:
20-支架;30-上压轮;40-下压轮;50-导向充气管;501-出气孔;60-刀片; 70-热压圈;80-刀座;801-安装槽;802-定位螺钉;803-螺纹孔;90-上牵引轮;100-下牵引轮;101-冷却风管;
1-薄膜;2-第一热封线;3-气柱腔;4-第二热封线;5-进气口;6-第三热封线;7-主进气道;8-热封点;9-袋体;10-第四热封线;11-袋帽;12-第五热封线;13-第六热封线;14-第七热封线;15-长形热封点。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
以下参考图1至图5对无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机进行说明。
一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机,包括支架20,所述支架20的一侧(另一侧的部件附图中未示出)设有一个上压轮30和一个下压轮40,其中下压轮40为主动轮,上压轮30为从动轮,上压轮30和下压轮40上下正对设置且工作时相抵配合,缓冲袋被压在上压轮30和下压轮40之间并在下压轮40的驱动下进行输送。
在沿缓冲袋输送的方向上还设置的导向充气管50,导向充气管50包括位于缓冲袋输送的方向上的直管部分和向支架20侧弯折的弯折部分,弯折部分与支架20固定连接,在缓冲袋的输送方向上所述导向充气管50的末端向支架20所在侧进行弯折;所述导向充气管50位于上压轮30的内侧,所述导向充气管50的管壁上开设有出气孔501,所述出气孔501设置于导向充气管50的外侧管壁上成朝外设置,正对着缓冲袋的进气口,便于充气,在缓冲袋的输送方向上所述出气孔501位于两个压轮(指上压轮30和下压轮40)圆心连线的前侧;所述导向充气管50的管壁上还设有刀片60,在缓冲袋的输送方向上所述刀片60位于两个压轮圆心连线的后侧;所述下压轮40的外圆周面上设置一圈与其同轴的热压圈70,所述热压圈70用于对完成充气的缓冲袋的进气口进行热压密封,热压圈70能维持稳定的热压温度,热压圈70设置在主动轮下压轮40可提高对热压圈70与缓冲袋接触太阳城集团的控制精度,防止出现重复热压。
上述两个压轮(指上压轮30和下压轮40)、出气孔501及刀片60的位置设置方式设计合理,能保证充气工作的稳定进行。先出气孔501对缓冲袋进行充气,紧接着就对完成充气的缓冲袋的进气口进行密封,刀片60设置在热压工序之后,可减少充气过程中的气源损失,保证充气的稳定和达标。
本发明所提供的无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机,其可对无阀封式气柱缓冲袋进行连续的充气,提高了充气的效率,而且采用滚压的烫压方式,实现边充气边热压,热压圈70与缓冲袋的接触为线接触,接触太阳城集团短,降低了热压时对缓冲袋用材厚度的要求,降低了用材成本。而且通过该方式生产出来的缓冲袋由于其气柱腔为完全封闭,除非破损,不然不会发生漏气。
热压圈70的直径略大于下压轮40(上压轮30和下压轮40直径一样)的直径,热压圈70与下压轮40的直径差在0.5~1.5mm,该设置使热压圈70与缓冲袋接触更充分,可达到更好的热压密封效果。
刀片60水平设置在导向充气管50的内侧管壁上,刀片60的朝向与缓冲袋输送方向相向设置,且刀片60的刀刃与导向充气管50之间的夹角为α,所述90°<α<180°,α角优先选用120°~150°,切割效果较佳,所述刀片60靠近导向充气管50侧延伸至导向充气管50上,该设置便于刀片60的刀刃对缓冲袋进行切割,刀片60的刀刃与导向充气管50的管壁之间没有间隙,不会卡住缓冲袋。
刀片60通过一刀座80安装在导向充气管50上,所述刀座80与导向充气管50焊接,所述刀座80上设有刀片60适配的安装槽801和定位螺钉802,刀座80上设有与安装槽801水平截面垂直的螺纹孔803,定位螺钉802连接在螺纹孔803中,定位螺钉802的端部抵在刀片60上,通过旋紧定位螺钉802固定刀片60,刀片60设计成可拆卸方式,便于更换,也便于对刀片60的位置进行调整。
为提高充气及的自动化程度,在缓冲袋的输送方向上所述刀片60的后侧还设有牵引轮组,用于牵引充好气缓冲袋移动,所述牵引轮组包括上牵引轮90和下牵引轮100,所述上牵引轮90和下牵引轮100抵触配合,所述下牵引轮100为主动轮,上牵引轮90为从动轮,通过该设置提高充气的速度及缓冲袋在充气机上输送的平稳性。
在上压轮30的轴向方向上所述牵引轮组与上压轮30和下压轮40错位设置,所述牵引轮组位于上压轮30的内侧,该设置可避免引轮组压伤还没有完全冷却稳定的热压线。
上压轮30和上牵引轮90可设计成可上下调节的,便于调整上压轮30和下压轮40及上牵引轮90和下牵引轮100之间的距离,方便加工不同厚度的缓冲袋。
由于经过热压后的缓冲袋的热压密封线并不能快速的冷却,移动中的缓冲袋容易导致还没有完全冷却的热压密封线损坏,所以在充气机上设置冷却风管101,所述冷却风管101用于对热压后的缓冲袋上的热压密封线进行风冷。冷却风管101仅在图2中有示出,其他附图上未示出。
支架20的另一侧设有传动机构,该传动机构用于驱动下压轮40和下牵引轮100转动,该传动机构包括分别与下压轮40和下牵引轮100同轴且联动的第一齿轮和第二齿轮、与第一齿轮和第二齿轮啮合的第三齿轮,与第三齿轮啮合的第四齿轮,驱动第四齿轮转动的电机。
上压轮30、下压轮40和牵引轮组的轮体优选具有一定的弹性的轮体,例如橡胶制成的轮体。
工作时上压轮30与下压轮40及上牵引轮90和下牵引轮100均为抵触配合,实现对缓冲袋的牵引,附图中示出的上述轮没有处于抵触配合状态,可通过向下调节上压轮30和上牵引轮90使之处于工作状态。
以下涉及一种可用上述充气机进行充气的无阀封式气柱缓冲垫及应用此缓冲垫制成的气柱缓冲袋。
以下参考图6至图8进行说明。
如图6所示的一种无阀封式气柱缓冲垫,包括两层薄膜1,所述两层薄膜1通过多条平行的第一热封线2形成多个并列的气柱腔3,所述气柱腔3一端通过第二热封线4形成密封,另一端开口设置形成进气口5,所述进气口5前端设有第三热封线6,所述第三热封线6与进气口5之间形成主进气道7,所述第二热封线4与第一热封线2垂直,所述第三热封线6与第二热封线4平行。所述第一热封线2位于进气口5处的端部设有热封点8,所述热封点8用于加强第一热封线2位于进气口5处端部的连接强度。
该无阀封式气柱缓冲垫相对现有的有阀封式气柱缓冲垫省去了阀封式结构,结构更简单,节约了用材,降低了生产成本。
该无阀封式气柱缓冲垫充气时,通过充气管向主进气道7中充气,气体可通过进气口5进入气往腔3,该充气方式采用行进式充气,充气管沿主进气道7方向运动,对连续的若干个缓冲垫进行充气,并设置随充气管一起运动的热压轮,对完成充气的气柱腔3的进气口5进行热压密封,使气柱腔3处于完全密封状态,除非破损,不然不会发生漏气,保障了无阀封式气柱缓冲垫的缓冲性能。
本发明所提供的无阀封式气柱缓冲垫其进气口5更大,进气更方便,能快速、高效的完成充气,并可实现连续充气操作。
如图7和图8所示的一种气柱缓冲袋,所述气柱缓冲袋由上述的无阀封式气柱缓冲垫制成,所述无阀封式气柱缓冲垫沿与气柱腔3长度方向(本文中所述气柱腔长度方向均指气柱缓冲袋未充气状态的方向)垂直的折线对折后形成长短不一的两段袋体9,所述两段袋体9的两侧分别通过两条第四热封线10密封,所述两段袋体9中较长袋体的长出部分沿与气柱腔3长度方向垂直的折线向较短袋体所在侧进行折叠形成两段袋帽11,所述两段袋帽11的两侧分别通过两条第五热封线12密封。所述两段袋体9上分别设有一条与气柱腔3长度方向垂直的第六热封线13,所述两条第六热封线13之间的袋体构成气柱缓冲袋的袋底部分;所述两段袋帽11上分别设有一条与气柱腔3长度方向垂直第七热封线14,所述两条第七热封线14之间的袋体构成气柱缓冲袋袋帽11的袋顶部分;所述第六热封线13和第七热封线14均由多段等距间隔的长形热封点15组成,该长形热封点15的长度小于气柱腔3的宽度,避免长形热封点15封堵气柱腔3。
充气时,缓冲垫或缓冲袋的主进气道7套在导向充气管50上,在两组轮体的牵引下移动,导向充气管50上的出气孔501先向气柱腔3充气,热压圈70随之对完成充气的气柱腔3的进气口5进行热压密封,刀片60用于切断第三热封线6的连接,便于缓冲垫或缓冲袋向前运动,达到对缓冲垫或缓冲袋的连续充气。
太阳城集团以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

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