太阳城集团

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一种耐磨眼镜板.pdf

摘要
申请专利号:

CN201510733974.5

申请日:

2015.10.30

公开号:

CN105240259A

公开日:

2016.01.13

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情: 发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):F04B 53/00申请公布日:20160113|||实质审查的生效IPC(主分类):F04B 53/00申请日:20151030|||公开
IPC分类号: F04B53/00 主分类号: F04B53/00
申请人: 江门市楚材科技有限公司
发明人: 袁国良; 魏敏时
地址: 529000广东省江门市杜阮镇松岭工业区上岗中心路9号
优先权:
专利代理机构: 广州嘉权专利商标事务所有限公司44205 代理人: 利宇宁
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201510733974.5

授权太阳城集团号:

||||||

法律状态太阳城集团日:

2018.03.27|||2016.02.10|||2016.01.13

法律状态类型:

发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明公开了一种耐磨眼镜板,包括眼镜板基体和设置在眼镜板基体上的两个出料孔,眼镜板基体朝向切割环的工作面上设置有眼镜状的耐磨层,出料孔套装有耐磨套,所述耐磨套设有自端面沿周向延伸的第一凸台,耐磨层上设有容置所述第一凸台的第一凹部。本发明的耐磨眼镜板,取消了传统堆焊的方式,有效减少耐磨层变形,增强耐磨层的可靠性,具有耐磨性高而使用成本又比较低等优点。

权利要求书

权利要求书
1.  一种耐磨眼镜板,包括眼镜板基体(1)和设置在眼镜板基体(1)上的两个出料孔(11),眼镜板基体(1)朝向切割环的工作面上设置有眼镜状的耐磨层,其特征在于,所述出料孔(11)套装有耐磨套(4),所述耐磨套(4)设有自端面沿周向延伸的第一凸台(41),耐磨层上设有容置所述第一凸台(41)的第一凹部(31)。

2.  根据权利要求1所述的一种耐磨眼镜板,其特征在于,所述耐磨层由若干第一耐磨单元(2)和若干第二耐磨单元(3)组成。

3.  根据权利要求2所述的一种耐磨眼镜板,其特征在于,所述出料孔(11)的边缘上设有容置若干第二耐磨单元(3)的凹槽(12)。

4.  根据权利要求2所述的一种耐磨眼镜板,其特征在于,所述第二耐磨单元(3)的周向上设置有第二凸台(32),凹槽(12)上设置有容置单一第二耐磨单元(3)进入的缺口(6)。

5.  根据权利要求2所述的一种耐磨眼镜板,其特征在于,所述第一耐磨单元(2)通过销钉(5)连接在眼镜板基体(1)的工作面上。

6.  根据权利要求2所述的一种耐磨眼镜板,其特征在于,所述第二耐磨单元(3)与眼镜板基体(1)的凹槽(12)之间涂覆有胶粘剂。

7.  根据权利要求2所述的一种耐磨眼镜板,其特征在于,所述第一耐磨单元(2)与眼镜板基体(1)的工作面之间涂覆有胶粘剂。

8.  根据权利要求1所述的一种耐磨眼镜板,其特征在于,所述耐磨套(4)与出料孔(11)之间涂覆有胶粘剂。

9.  根据权利要求1所述的一种耐磨眼镜板,其特征在于,所述耐磨套(4)的材料为经过热处理的高碳铬轴承钢GCr15。

10.  根据权利要求1所述的一种耐磨眼镜板,其特征在于,所述耐磨层的材料为硬质合金或高铬合金铸铁或金属陶瓷。

说明书

说明书一种耐磨眼镜板
技术领域
本发明涉及一种混凝土输送泵用的眼镜板。
背景技术
混凝土输送泵中的眼镜板和切割环紧密配合,在工作中容易被混凝土中的石料、水泥容易刮伤、腐蚀,从而导致密封失效而使混凝土输送泵的输送效率下降。如何提高眼镜板的耐磨性、降低使用成本是本领域技术人员一直致力于解决的技术难题。
目前耐磨眼镜板的制作方法有以下几种:
采用一次性整体堆焊耐磨层的方法。这种方法虽然能够在一定程度上提高其整体耐磨性能,但是存在以下技术缺陷:(1)工艺复杂、劳动强度大;(2)由于堆焊层的厚度极其有限,容易造成崩裂,使用寿命较低。
采用整体硬质合金环的方法。这种方法使眼镜板和切割环的出料孔内壁、切割面以及切割环的外圈等易磨损表面均为硬质合金材料,提高了其耐磨性能而且具有整体强度好的优点,提高整体抗冲击性能。但是该技术方案造成生产成本过高,没有解决眼镜板使用成本高的问题。
为此,迫切需要一种耐磨性高而使用成本又比较低的眼镜板。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种耐磨性高而使用成本又比较低的耐磨眼镜板。
本发明是通过以下的技术方案实现的:
一种耐磨眼镜板,包括眼镜板基体和设置在眼镜板基体上的两个出料孔,眼镜板基体朝向切割环的工作面上设置有眼镜状的耐磨层,出料孔套装有耐磨套,所述耐磨套设有自端面沿周向延伸的第一凸台,耐磨层上设有容置所述第一凸台的第一凹部。
进一步地,耐磨层由若干第一耐磨单元和若干第二耐磨单元组成。
进一步地,出料孔的边缘上设有容置若干第二耐磨单元的凹槽。
进一步地,所述第二耐磨单元的周向上设置有第二凸台,凹槽上设置有容置单一第二耐磨单元进入的缺口。
进一步地,所述第一耐磨单元通过销钉连接在眼镜板基体的工作面上。
进一步地,所述第二耐磨单元与眼镜板基体的凹槽之间涂覆有胶粘剂。
进一步地,所述第一耐磨单元与眼镜板基体的工作面之间涂覆有胶粘剂。
进一步地,所述耐磨套与出料孔之间涂覆有胶粘剂。
进一步地,所述耐磨套的材料为经过热处理的高碳铬轴承钢GCr15。
进一步地,所述耐磨层的材料为硬质合金或高铬合金铸铁或金属陶瓷。
有益效果是:与现有技术相比,本发明所述的耐磨眼镜板取消了传统堆焊的方式,有效提高了产品工艺性,有效释放烧结时所积累的内应力,减少变形,降低劳动强度和生产成本;耐磨套将耐磨层压紧固定在眼镜板基体上,增强耐磨层的可靠性,提高了耐磨性。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:
图1为本发明的眼镜板的实施例一的示意图;
图2为图1中的A-A阶梯剖视图;
图3为图2中B处放大示意图;
图4为本发明的眼镜板的实施例二的示意图;
图5图4的C-C剖视图。
具体实施方式
实施例一
如图1-图3所示的一种耐磨眼镜板,包括眼镜板基体1和设置在眼镜板基体1上的两个出料孔11,眼镜板基体1朝向切割环的工作面上设置有眼镜状的耐磨层,出料孔11套装有耐磨套4。
耐磨套4设有自端面沿周向延伸的第一凸台41,耐磨层上设有容置所述第一凸台41的第一凹部31。耐磨套4将耐磨层压紧固定在眼镜板基体1上,防止耐磨层脱落,增强耐磨层的可靠性。
耐磨层可设为整体式,但鉴于整体式容易变形,本实例中优选耐磨层由若干第一耐磨单元2和若干第二耐磨单元3组成;眼镜板基体1的出料孔11的边缘上设有容置若干第二耐磨单元3的凹槽12。第二耐磨单元3可以设为环扇形,组合后成为环状,与第一耐磨单元2组成眼镜状耐磨层,也可以在上述基础上将相临近的第一耐磨单元2和第二耐磨单元3组合成一个新的耐磨单元。第一耐磨单元2和第二耐磨单元3越多,其抗收缩变形能力越好,但是过多的话不仅使其耐磨性变差,也增加了加工成本。综合考虑各种因素,本实例中优选的耐磨层由五块第一耐磨单元2和十六块第二耐磨单元3组成,十六块第二耐磨单元3组成拼接成环状,相应的凹槽12的形状也设为环形。
第一耐磨单元2通过销钉5连接在眼镜板基体1的工作面上,可以有效防止第一耐磨单元2受力移动;为了进一步增加耐磨眼镜板的可靠性,第二耐磨单元3与眼镜板基体1的凹槽12之间、第一耐磨单元2与眼镜板基体1的工作面之间、耐磨套4与出料孔11之间均涂覆有胶粘剂;耐磨套4的材料为经过热处理的高碳铬轴承钢GCr15,利用该材料的良好的耐磨性及加工性能,能够使耐磨套4直接与出料孔11紧配合,很好地取代了传统的堆焊耐磨层;耐磨层的材料优选为硬质合金或高铬合金铸铁或金属陶瓷;为了保证眼镜板与切割环之间的紧密配合,防止砂浆进入两者之间的摩擦工作端面,在朝向切割环的一侧,耐磨套4的端面与所有第一耐磨单元2、第二耐磨单元3的端面相平齐。
实施例二
如图4-图5所示的一种耐磨眼镜板,第二耐磨单元3的周向上设置有第二凸台32,凹槽12上设置有容置单一第二耐磨单元3进入的缺口6。上述的技术方案使第二耐磨单元3镶嵌在眼镜板基体1内,使两者连接更牢固。本实施例中未说明之处参考实施例一。
太阳城集团以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

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