太阳城集团

  • / 7
  • 下载费用:30 金币  

一种端齿的研齿方法.pdf

摘要
申请专利号:

CN201510736786.8

申请日:

2015.11.03

公开号:

CN105234501A

公开日:

2016.01.13

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B23F 15/06申请公布日:20160113|||实质审查的生效IPC(主分类):B23F 15/06申请日:20151103|||公开
IPC分类号: B23F15/06 主分类号: B23F15/06
申请人: 中国航空工业集团公司北京航空精密机械研究所
发明人: 刁建东; 杨辉; 高英
地址: 100076北京市丰台区北京市2559信箱
优先权:
专利代理机构: 中国航空专利中心11008 代理人: 李建英
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201510736786.8

授权太阳城集团号:

||||||

法律状态太阳城集团日:

2018.07.27|||2016.10.19|||2016.01.13

法律状态类型:

发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

摘要

太阳城集团本发明涉及一种端齿的研齿方法,属于机械加工技术领域。本发明通过摆动机构使齿面A、齿面B交替地贴合对研;通过摆动机构改变切向力大小,在啮合面积增大时增加齿面间正压力,啮合面积减小时降低齿面间正压力,避免了齿顶变尖造成的精度问题。本发明在研齿过程中始终有一侧齿面在正压力的作用下对研,加工效率较高;其次,上齿盘沿一侧齿面抬起、落下一个行程后即对研另外一侧齿面,磨料更换及时,进一步提高加工效率;再次,正压力大小根据啮合面积变化,避免造成齿形变尖的问题,加工精度较高;最后,在微观尺度上,其加工机理以刮擦、切削为主,齿面微观形貌较好,有利于加工出高精度的端齿盘。

权利要求书

权利要求书
1.  一种端齿的研齿方法,其特征是:下齿盘(3)固定在研齿机床的基座(4)上,上齿盘(2)通过螺母(1)固定在花键轴(5)的上端,齿轮(15)及凸轮(8)固定在水平轴(9)上,凸轮(8)与花键轴(5)下端的顶杆(7)接触,顶杆(7)的行程等于端齿齿高h,齿轮(14)固定在曲轴(12)上,齿轮(15)与齿轮(14)相互啮合形成齿轮副,齿轮传动比i=1:2,曲轴(12)、拨叉(13)和摆杆(17)组成曲柄摇块机构,推杆(16)固定在花键轴套(6)上,摆杆(17)与推杆(16)相接触;装配时,固定摆杆(17),调节凸轮(8)的角向位置,使花键轴(5)垂直运动至上齿盘(2)的最高点或最低点时,花键轴(5)左右摆动换向,从上齿盘(2)的一个齿面到另外一个齿面;研齿时,水平轴(9)带动凸轮(8)回转,凸轮(8)推动顶杆(7)、花键轴(5)及上齿盘(2)垂直运动,水平轴(9)带动齿轮(15)回转,齿轮(15)与齿轮(14)啮合,齿轮(14)带动曲轴(12)回转,将曲轴(12)的整周回转运动转化成摆杆(17)绕轴(19)的左右摆动,摆杆(17)推动推杆(16)绕花键轴(5)的中心线左右摆动,推杆(16)通过花键轴套(6)推动花键轴(5)左右摆动。

2.  根据权利要求1所述的端齿盘研齿方法,其特征是:摆杆(17)下端设有调节机构,用于调节推杆(16)的摆动幅度A,使摆动幅度A与端齿齿宽相适应。

说明书

说明书一种端齿的研齿方法
技术领域
本发明涉及一种端齿的研齿方法,属于机械加工技术领域。
背景技术
端齿盘由一对齿数、模数、齿形皆相同的“端面齿轮”构成,是一种高精度的角度标准元件,即可作为分度装置用于精密加工,又可作为角度基准用于精密测量。为加工出0.2″以上分度精度的超精密端齿盘,需要在专用设备上进行研齿。
现有端齿研齿机床采用图1所示的撞击式研齿方法,下齿盘固定在工作台面上,上齿盘垂直地抬起、落下。上齿盘往复运动的整个行程中,仅在落下转为抬起的瞬间发生对研,加工效率低;齿面间磨料用乏后,无法自动地添加,进一步降低加工效率;在微观尺度上,其加工机理以压陷、凿削为主,齿面微观形貌较差,难以加工出高精度端齿盘。
部分端齿研齿机床采用图2所示的改进型研齿方法,在上齿盘上固定一根弹簧,施加一个恒定的切向力P。上齿盘往复运动的行程中,齿面A始终与下齿盘贴合,加工效率较高,为使齿面B切削量相同,需定时将切向力P手动换向,设备自动化程度较低;研齿过程中,齿面始终贴合在一起,磨料无法进入到齿面的间隙中,加工效率的提高是有限的;在大小恒定的切向力P的作用下,会产生类似平面刮研的塌边现象,造成齿顶变尖,影响端齿盘的加工精度。
发明内容
本发明的目的:本发明正是针对现有技术存在的问题,探索出一种端齿的研齿方法,其目的是提高端齿盘研齿的加工效率和加工精度。
本发明采取的技术解决方案:下齿盘固定在研齿机床的基座上,上齿盘通过螺母固定在花键轴的上端,齿轮及凸轮固定在水平轴上,凸轮与花键轴下端的顶杆接触,顶杆的行程等于端齿齿高h,齿轮固定在曲轴上,齿轮与齿轮相互啮合形成齿轮副,齿轮传动比i=1:2,曲轴、拨叉和摆杆组成曲柄摇块机构,推杆固定在花键轴套上,摆杆与推杆相接触;装配时固定摆杆,调节凸轮的角向位置,使花键轴垂直运动至上齿盘的最高点或最低点时,花键轴左右摆动换向,从上齿盘的一个齿面到另外一个齿面,研齿时,水平轴带动凸轮回转,凸轮推动顶杆、花键轴及上齿盘垂直运动,水平轴带动齿轮回转,齿轮与齿轮啮合,齿轮带动曲轴回转,将曲轴的整周回转运动转化成摆杆绕轴的左右摆动,摆杆推动推杆绕花键轴的中心线左右摆动, 推杆通过花键轴套推动花键轴左右摆动。
摆杆下端设有调节机构,用于调节推杆的摆动幅度A,使摆动幅度A与端齿齿宽相适应。
本发明相对于现有技术存在以下有益效果:
本发明通过摆动机构使齿面A、齿面B交替地贴合对研;通过摆动机构改变切向力大小,在啮合面积增大时增加齿面间正压力,啮合面积减小时降低齿面间正压力,避免了齿顶变尖造成的精度问题。摆动机构的功能可以通过力矩马达来实现,但为了降低成本、简化结构,本发明采用曲柄摇块机构来近似地满足上述要求。
首先,研齿过程中始终有一侧齿面在正压力的作用下对研,加工效率较高;其次,上齿盘沿一侧齿面抬起、落下一个行程后即对研另外一侧齿面,磨料更换及时,进一步提高加工效率;再次,正压力大小根据啮合面积变化,避免造成齿形变尖的问题,加工精度较高;最后,在微观尺度上,其加工机理以刮擦、切削为主,齿面微观形貌较好,有利于加工出高精度的端齿盘。
附图说明
图1为现有端齿研齿机床采用的撞击式研齿方法;
图2为部分端齿研齿机床采用的改进型研齿方法;
图3为本发明采用的研齿方法;
图4为本发明端齿研齿机床的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例和附图对本发明做进一步详细说明。
下齿盘3固定在研齿机床的基座4上,上齿盘2通过螺母1固定在花键轴5的上端,下齿盘3与上齿盘2的同轴度由机床精度及装夹精度共同予以保证,齿轮15及凸轮8固定在水平轴9上,顶杆7与花键轴5之间采用螺纹连接,凸轮8与顶杆7相接触,顶杆7的行程等于端齿齿高h,齿轮14固定在曲轴12上,齿轮15与齿轮14相互啮合形成齿轮副,齿轮传动比i=1:2,曲轴12、拨叉13和摆杆17组成曲柄摇块机构,推杆16固定在花键轴套6上,摆杆17与推杆16相接触;装配时,固定摆杆17,调节凸轮8的角向位置,使花键轴5垂直运动至上齿盘2的最高点或最低点时,花键轴5左右摆动换向,从上齿盘2的一个齿面到另外一个齿面,调节摆杆17下端的调节机构,调节推杆16的摆动幅度A,使摆动幅度A与端齿齿宽相适应;研齿时,上齿盘2相对下齿盘3运动,该运动是由垂直运动分量和左右摆动分 量合成的。垂直运动分量为研齿主运动,其作用是带动上齿盘2往复地抬起、落下;左右摆动分量为研齿进给运动,其作用是提供方向及大小按规律变化的侧向力。水平轴9为主动轴,动力在其上分为两个路径传递。路径一,水平轴9带动凸轮8回转,凸轮8推动顶杆7、花键轴5及上齿盘2上下往复运动,即垂直运动分量;路径二,水平轴9带动齿轮15回转,齿轮15与齿轮14啮合,齿轮14带动曲轴12回转,曲轴12(曲柄)、拨叉13(摇块)和摆杆17组成曲柄摇块机构,将曲轴12的整周回转运动转化成摆杆17绕轴19的左右摆动,摆杆17推动推杆16、花键轴套6、花键轴5及上齿盘2绕花键轴5的中心线左右摆动,即左右摆动分量。
太阳城集团其中,齿轮14与齿轮15的传动比为i=1:2,保证花键轴5垂直运动两个行程的过程中左右摆动一个行程,即上齿盘2沿下齿盘3的齿面A抬起、落下一个行程后,再沿齿面B抬起、落下一个行程。垂直运动行程大小为端齿高度h,左右摆动幅度大小为A=360°/N(N为端齿盘齿数)。装配时调整凸轮8的角向位置,即协调垂直运动及左右摆动的起始点,保证以恒定力矩驱动曲轴12回转时,摆杆的输出力矩(等效于作用在上齿盘的侧向力)在上齿盘沿齿面上升转为下降的瞬间等于零,此时啮合面积最小;在上齿盘沿齿面下降转为上升的瞬间接近峰值,此时啮合面积最大,从而保证侧向力的大小近似正比于啮合面积的大小。经试验验证,本发明加工分度精度≤0.2″、重复定位精度≤0.1″的端齿盘,工时为120小时左右,较现有技术有显著提高。

关 键 词:
一种 方法
  专利查询网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
太阳城集团本文
本文标题:一种端齿的研齿方法.pdf
链接地址:http://zh228.com/p-6409409.html
太阳城集团我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们

copyright@ 2017-2018 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备17046363号-1 
 


收起
展开
葡京赌场|welcome document.write ('');