太阳城集团

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一种沸腾炉自动排渣方法及系统.pdf

摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201510459824.X

申请日:

2015.07.30

公开号:

CN105066154A

公开日:

2015.11.18

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情: 发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):F23J 1/06申请公布日:20151118|||实质审查的生效IPC(主分类):F23J 1/06申请日:20150730|||公开
IPC分类号: F23J1/06 主分类号: F23J1/06
申请人: 北新集团建材股份有限公司; 湖北北新建材有限公司
发明人: 刘云龙; 宫丽伟; 闫友静; 刘夫强
地址: 100037北京市海淀区三路河路甲11号
优先权:
专利代理机构: 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390 代理人: 胡剑辉
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法律状态
申请(专利)号:

CN201510459824.X

授权太阳城集团号:

||||||

法律状态太阳城集团日:

2018.05.04|||2015.12.16|||2015.11.18

法律状态类型:

发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

摘要

太阳城集团本发明提供了一种沸腾炉自动排渣方法及系统,所述方法包括:在沸腾炉鼓风机风箱内安装压力传感器,排渣管安装电动闸板,电动闸板下安装耐高温耐磨管道和输送装置;工况情况下测出沸腾炉燃烧所需底料厚度的风箱压力,作为标准压力;测量运行风箱压力,当运行风箱压力大于所述标准压力时,打开所述电动闸板排渣,经过输送装置运送到渣场;当运行风箱压力等于所述标准压力时停止排渣,如此往复循环。本发明提供的沸腾炉自动排渣方法及系统,避免了传统定时进行人工排放造成的效率低下问题,提高沸腾炉自动化程度,节约人力,提高了生产效率。

权利要求书

1.一种沸腾炉自动排渣方法,其特征在于,所述方法包括:
在沸腾炉鼓风机风箱内安装压力传感器,排渣管安装电动闸板,电动闸
板下安装耐高温耐磨管道和输送装置;
工况情况下测出沸腾炉燃烧所需底料厚度的风箱压力,作为标准压力;
测量运行风箱压力,当运行风箱压力大于所述标准压力时,打开所述电
动闸板排渣,经过输送装置运送到渣场;
当运行风箱压力等于所述标准压力时停止排渣,如此往复循环。
2.一种沸腾炉自动排渣系统,其特征在于,所述系统包括:
安装在沸腾炉鼓风机风箱内的压力传感器,安装在排渣管的电动闸板,
电动闸板下安装耐高温耐磨管道和输送装置;
测量装置,工况情况下测出沸腾炉燃烧所需底料厚度的风箱压力,作为
标准压力,并且实时测量运行风箱压力;
控制装置,接收测量装置测量的运行风箱压力,当运行风箱压力大于所
述标准压力时,打开所述电动闸板排渣,经过输送装置运送到渣场;当运行
风箱压力等于所述标准压力时关闭所述电动闸板停止排渣,如此往复循环。
3.如权利要求2所述的沸腾炉自动排渣系统,其特征在于,所述控制
装置为可编程逻辑控制器。

说明书

一种沸腾炉自动排渣方法及系统

技术领域

本发明属于石膏板厂辅助系统,尤其涉及一种沸腾炉自动排渣方法及系
统。

背景技术

沸腾炉是石膏板生产线供热的重要工艺设备,石膏板生产线中的沸腾炉
在运行过程中产生的炉渣,堆积在沸腾炉内,根据工艺要求人工排放,浪费
了人力资源。

所以,如何将沸腾炉炉渣进行自动排放,提高生产效率,成为技术人员
需要考虑的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种沸腾炉自动排渣方法及系统,自
动排放炉渣,提高生产效率。

为了解决上述技术问题,本发明提供了一种沸腾炉自动排渣方法,所述
方法包括:

在沸腾炉鼓风机风箱内安装压力传感器,排渣管安装电动闸板,电动闸
板下安装耐高温耐磨管道和输送装置;

工况情况下测出沸腾炉燃烧所需底料厚度的风箱压力,作为标准压力;

测量运行风箱压力,当运行风箱压力大于所述标准压力时,打开所述电
动闸板排渣,经过输送装置运送到渣场;

当运行风箱压力等于所述标准压力时停止排渣,如此往复循环。

为了解决上述技术问题,本发明还提供了一种沸腾炉自动排渣系统,所
述系统包括:

安装在沸腾炉鼓风机风箱内的压力传感器,安装在排渣管的电动闸板,
电动闸板下安装耐高温耐磨管道和输送装置;

测量装置,工况情况下测出沸腾炉燃烧所需底料厚度的风箱压力,作为
标准压力,并且实时测量运行风箱压力;

控制装置,接收测量装置测量的运行风箱压力,当运行风箱压力大于所
述标准压力时,打开所述电动闸板排渣,经过输送装置运送到渣场;当运行
风箱压力等于所述标准压力时关闭所述电动闸板停止排渣,如此往复循环。

优选的,所述控制装置为可编程逻辑控制器。

本发明提供的沸腾炉自动排渣方法及系统,避免了传统定时进行人工排
放造成的效率低下问题,提高沸腾炉自动化程度,节约人力,提高了生产效
率。

附图说明

图1为本发明沸腾炉自动排渣方法流程图。

图2为本发明沸腾炉自动排渣系统结构示意图。

图3为本发明应用的系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不
是全部。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

参照图1所示,为本发明沸腾炉自动排渣方法流程图。所述方法包括:

101,在沸腾炉鼓风机风箱内安装压力传感器,排渣管安装电动闸板,电
动闸板下安装耐高温耐磨管道和输送装置;

102,工况情况下测出沸腾炉燃烧所需底料厚度的风箱压力,作为标准压
力;

103,测量运行风箱压力,当运行风箱压力大于所述标准压力时,打开所
述电动闸板排渣,经过输送装置运送到渣场;

104,当运行风箱压力等于所述标准压力时停止排渣,如此往复循环。

参照图2所示,为本发明沸腾炉自动排渣系统结构示意图。所述系统包
括:

在沸腾炉鼓风机风箱内安装的压力传感器201,安装在排渣管的电动闸
板202,电动闸板202下安装耐高温耐磨管道和输送装置204;

测量装置203,工况情况下测出沸腾炉燃烧所需底料厚度的风箱压力,
作为标准压力,并且实时测量运行风箱压力;

控制装置205,接收测量装置203测量的运行风箱压力,当运行风箱压
力大于所述标准压力时,打开所述电动闸板202排渣,经过输送装置204运
送到渣场;当运行风箱压力等于所述标准压力时关闭所述电动闸板202停止
排渣,如此往复循环。

在本发明的一个优选实施例中,所述控制装置205为可编程逻辑控制器
(PLC),当然所述控制装置205也可以为其他可以实现控制功能的装置。

参照图3所示,为本发明应用的系统结构示意图。

以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行
了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而
已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做
的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

关 键 词:
一种 沸腾 自动 方法 系统
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