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薄膜晶体管阵列基板及液晶显示面板.pdf

摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201510504794.X

申请日:

2015.08.17

公开号:

CN105093627A

公开日:

2015.11.25

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):G02F 1/1333申请日:20150817|||公开
IPC分类号: G02F1/1333; G02F1/1337 主分类号: G02F1/1333
申请人: 深圳市华星光电技术有限公司
发明人: 黄世帅
地址: 518132广东省深圳市光明新区塘明大道9-2号
优先权:
专利代理机构: 广州三环专利代理有限公司44202 代理人: 郝传鑫; 熊永强
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201510504794.X

授权太阳城集团号:

|||

法律状态太阳城集团日:

2015.12.23|||2015.11.25

法律状态类型:

实质审查的生效|||公开

摘要

本发明提供一种薄膜晶体管阵列基板及液晶显示面板。所述薄膜晶体管阵列基板包括基板,所述基板包括相对设置的第一表面及第二表面,所述第一表面包括显示区域以及非显示区域,所述非显示区域围绕所述显示区域设置,薄膜晶体管阵列,所述薄膜晶体管阵列设置在所述第一表面上;色阻层,所述色阻层设置在所述薄膜晶体管阵列上,且所述色阻层包括沟槽,所述沟槽对应所述非显示区域设置;配向膜,所述配向膜设置在所述色阻层上。

权利要求书

1.一种薄膜晶体管阵列基板,其特征在于,所述薄膜晶体管阵列基板包括:
基板,所述基板包括相对设置的第一表面及第二表面,所述第一表面包括
显示区域以及非显示区域,所述非显示区域围绕所述显示区域设置,
薄膜晶体管阵列,所述薄膜晶体管阵列设置在所述第一表面上;
色阻层,所述色阻层设置在所述薄膜晶体管阵列上,且所述色阻层包括沟
槽,所述沟槽对应所述非显示区域设置;
配向膜,所述配向膜设置在所述色阻层上。
2.如权利要求1所述的薄膜晶体管阵列基板,其特征在于,所述沟槽的数量
至少为一个。
3.如权利要求1所述的薄膜晶体管阵列基板,其特征在于,所述沟槽的数量
为多个,且所述沟槽相互平行。
4.如权利要求1所述的薄膜晶体管阵列基板,其特征在于,所述沟槽的数量
为多个,且所述沟槽构成网格形。
5.一种液晶显示面板,其特征在于,所述液晶显示面板包括薄膜晶体管阵列
基板,薄膜晶体管阵列基板包括:
第一基板,所述第一基板包括相对设置的第一表面及第二表面,所述第一
表面包括显示区域以及非显示区域,所述非显示区域围绕所述显示区域设置,
薄膜晶体管阵列,所述薄膜晶体管阵列设置在所述第一表面上;
色阻层,所述色阻层设置在所述薄膜晶体管阵列上,且所述色阻层包括第
一沟槽,所述第一沟槽对应所述非显示区域设置;
第一配向膜,所述第一配向膜设置在所述色阻层上。
6.如权利要求5所述的液晶显示面板,其特征在于,所述第一沟槽的数量至
少为一个。
7.如权利要求5所述的液晶显示面板,其特征在于,所述第一沟槽的数量为
多个,且所述第一沟槽相互平行。
8.如权利要求5所述的液晶显示面板,其特征在于,所述第一沟槽的数量为
多个,且所述第一沟槽构成网格形。
9.如权利要求5所述的液晶显示面板,其特征在于,所述液晶显示面板还包
括第二基板,所述第二基板包括相对设置的第三表面及第四表面,所述第三表
面相较于所述第四表面邻近所述第一表面设置,所述第三表面设置黑矩阵层,
所述黑矩阵层包括第二沟槽,所述第二沟槽与所述第一沟槽相对设置。
10.如权利要求9所述的液晶显示面板,其特征在于,所述第二沟槽与所述
第一沟槽正对设置或者所述第二沟槽与所述第一沟槽交错设置。

说明书

薄膜晶体管阵列基板及液晶显示面板

技术领域

本发明涉及液晶显示领域,尤其涉及一种薄膜晶体管阵列基板及液晶显示
面板。

背景技术

液晶显示面板包括阵列基板、彩膜基板以及填充在阵列基板及彩膜基板之
间的液晶层构成。阵列基板上及彩膜基板上均设有配向膜,从而能够使得液晶
层中的液晶分子沿着配向膜上的沟槽进行配向排列,并通过电场对液晶分子的
控制,形成显示画面。两片基板通过封框胶固定安装。在彩膜基板上,通过会
设置间隙子(PhotoSpacer,PS)来形成一道挡墙来挡住设置在彩膜基板上的配向
膜流向框胶,但是对于阵列基板来说,阵列基板上没有挡墙,因此,设置在阵
列基板上的配向膜仅仅靠配向膜的精度来控制在阵列基板上的设置情况。然而,
一旦设置在阵列基板上的配向膜的设置精度控制不好时,则阵列基板显示区域
边缘会出现配向膜过薄或者配向膜堆叠的情况,当液晶显示面板在点亮时出现
亮暗不均匀的现象,也称为mura现象。

发明内容

本发明提供一种薄膜晶体管阵列基板,所述薄膜晶体管阵列基板包括:

基板,所述基板包括相对设置的第一表面及第二表面,所述第一表面包括
显示区域以及非显示区域,所述非显示区域围绕所述显示区域设置,

薄膜晶体管阵列,所述薄膜晶体管阵列设置在所述第一表面上;

色阻层,所述色阻层设置在所述薄膜晶体管阵列上,且所述色阻层包括沟
槽,所述沟槽对应所述非显示区域设置;

配向膜,所述配向膜设置在所述色阻层上。

其中,所述沟槽的数量至少为一个。

其中,所述沟槽的数量为多个,且所述沟槽相互平行。

其中,所述沟槽的数量为多个,且所述沟槽构成网格形。

相较于现有技术,本发明的薄膜晶体管阵列基板在色阻层上设置沟槽,且
所述沟槽对应所述非显示区域设置,所述配向膜在设在所述色阻层上时流入所
述沟槽,通过所述沟槽能够有效减小甚至消除所述配向膜在所述色阻层自由扩
散过程中由于表面张力或者黏性的影响导致分布不均匀的情况,从而使得所述
包括所述薄膜晶体管阵列基板的液晶显示面板在点亮时亮度更加均匀,消除了
mura现象。且所述配向膜的厚度分布更加均匀,能够使得所述非显示区域的设
计尺寸变小,实现使用所述薄膜晶体管阵列基板的液晶显示面板的窄边框。

本发明提供一种液晶显示面板,所述液晶显示面板包括薄膜晶体管阵列基
板,薄膜晶体管阵列基板包括:

第一基板,所述第一基板包括相对设置的第一表面及第二表面,所述第一
表面包括显示区域以及非显示区域,所述非显示区域围绕所述显示区域设置,

薄膜晶体管阵列,所述薄膜晶体管阵列设置在所述第一表面上;

色阻层,所述色阻层设置在所述薄膜晶体管阵列上,且所述色阻层包括第
一沟槽,所述第一沟槽对应所述非显示区域设置;

第一配向膜,所述第一配向膜设置在所述色阻层上。

其中,所述第一沟槽的数量至少为一个。

其中,所述第一沟槽的数量为多个,且所述第一沟槽相互平行。

其中,所述第一沟槽的数量为多个,且所述第一沟槽构成网格形。

其中,所述液晶显示面板还包括第二基板,所述第二基板包括相对设置的
第三表面及第四表面,所述第三表面相较于所述第四表面邻近所述第一表面设
置,所述第三表面设置黑矩阵层,所述黑矩阵层包括第二沟槽,所述第二沟槽
与所述第一沟槽相对设置。

其中,所述第二沟槽与所述第一沟槽正对设置或者所述第二沟槽与所述第
一沟槽交错设置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施
例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述
中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付
出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一较佳实施方式的薄膜晶体管阵列基板的结构示意图。

图2为本发明第一实施方式的薄膜晶体管阵列基板的平面结构示意图。

图3为图2中薄膜晶体管阵列基板沿I-I线的剖面结构示意图。

图4为本发明第二实施方式的薄膜晶体管阵列基板的平面结构示意图。

图5为图4中薄膜晶体管阵列基板沿II-II线的剖面结构示意图。

图6为本发明第三实施方式的薄膜晶体管阵列基板的平面结构示意图。

图7为图6中薄膜晶体管阵列基板沿III-III线的剖面结构示意图。

图8为本发明一较佳实施方式的液晶显示面板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是
全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,图1为本发明一较佳实施方式的薄膜晶体管阵列基板的结构示
意图。所述薄膜晶体管阵列基板100包括基板110、薄膜晶体管阵列120、色阻
层130以及配向膜140。所述基板110包括相对设置的第一表面110a及第二表
面110b,所述第一表面110a包括显示区域111及非显示区域112,所述非显示
区域112围绕所述显示区域111设置。所述薄膜晶体管阵列120设置在所述第一
表面110a上。所述色阻层130设置在所述薄膜晶体管阵列120上,且所述色阻
层130包括沟槽131,所述沟槽131对应所述非显示区域112设置。所述配向膜
140设置在所述色阻层130上。

所述基板110为透明的,所述基板110的材料可以为但不仅限于玻璃、塑料
等。在本实施方式中,以所述薄膜晶体管阵列基板120设置在所述基板110的
所述第一表面110a为例进行说明,可以理解地,在其他实施方式中,所述薄膜
晶体管阵列基板120也可以设置在所述基板110的第二表面110b。

所述薄膜晶体管阵列120包括呈阵列状分布的多个薄膜晶体管,所述薄膜
晶体管用于控制液晶显示面板中每个像素中的子像素的开启或者关闭。所述薄
膜晶体管包括栅极(gate)、源极(source)及漏极(drain)。所述栅极用于接收
控制信号,并在所述控制信号的控制下控制所述源极及所述漏极之间的导通或
者截止。当所述源极及所述漏极在所述栅极接收的控制信号的控制下导通时,
所述薄膜晶体管导通,与所述薄膜晶体管对应的子像素开启。当所述源极及所
述漏极在所述栅极接收的控制信号的控制下截止时,所述薄膜晶体管截止,与
所述薄膜晶体管对应的子像素关闭。

所述色阻层130通常包括多个滤光单元,在一实施方式中,所述滤光单元
可以为红色滤光单元、绿色滤光单元以及蓝色滤光单元。自背光模组发出的白
光经过所述色阻层130的滤光之后,以实现彩色显示。

在一实施方式中,所述沟槽131的数量为至少一个。请一并参阅图2及图3,
图2为本发明第一实施方式的薄膜晶体管阵列基板的平面结构示意图;图3为
图2中薄膜晶体管阵列基板沿I-I线的剖面结构示意图。在本实施方式中,所述
沟槽131的数量为一个。

在一实施方式中,所述沟槽131的数量为多个。请一并参阅图4及图5,图
4为本发明第二实施方式的薄膜晶体管阵列基板的平面结构示意图。图5为图4
中薄膜晶体管阵列基板沿II-II线的剖面结构示意图。在图4及图5中,所述沟
槽131的数量为3个,且三个所述沟槽131相互平行。可以理解地,所述沟槽
131的数量为多个时,并不仅局限于为3个,也可以是3个以外的其他数目。可
以理解地,当所述沟槽131的数量为多个时,所述沟槽131的宽度可以相同,
也可以不相同,在此不做限定。

在一实施方式中,所述沟槽131的数量为多个,且所述沟槽131构成网格
形。请一并参阅图6及图7,图6为本发明第三实施方式的薄膜晶体管阵列基板
的平面结构示意图。图7为图6中薄膜晶体管阵列基板沿III-III的剖面结构示意
图。可以理解地,当所述沟槽131沟槽网格形时,各个网格的尺寸可以是相同
的也可以是不同的,在此不做限定。

相较于现有技术,本发明的薄膜晶体管阵列基板100在色阻层130上设置
沟槽131,且所述沟槽131对应所述非显示区域112设置,所述配向膜140在设
在所述色阻层130上时流入所述沟槽131,通过所述沟槽131能够有效减小甚至
消除所述配向膜140在所述色阻层130自由扩散过程中由于表面张力或者黏性
的影响导致分布不均匀的情况,从而使得所述包括所述薄膜晶体管阵列基板100
的液晶显示面板在点亮时亮度更加均匀,消除了mura现象。且所述配向膜140
的厚度分布更加均匀,能够使得所述非显示区域112的设计尺寸变小,实现使
用所述薄膜晶体管阵列基板100的液晶显示面板的窄边框。

下面结合图1至图7对本发明的液晶显示面板进行介绍,请参阅8,图8为
本发明一较佳实施方式的液晶显示面板的结构示意图。所述液晶显示面板10包
括薄膜晶体管阵列基板100。为了将薄膜晶体管中100的基板与彩膜基板中的基
板相区分,薄膜晶体管100中的基板命名为第一基板,薄膜晶体管100中的配
向膜命名为第一配向膜,色阻层中的沟槽命名为第一沟槽。

所述薄膜晶体管阵列基板100包括第一基板110、薄膜晶体管阵列120、色
阻层130以及第一配向膜140。所述第一基板110包括相对设置的第一表面110a
及第二表面110b,所述第一表面110a包括显示区域111及非显示区域112,所
述非显示区域112围绕所述显示区域111设置。所述薄膜晶体管阵列120设置在
所述第一表面110a上。所述色阻层130设置在所述薄膜晶体管阵列120上,且
所述色阻层130包括第一沟槽131,所述第一沟槽131对应所述非显示区域112
设置。所述第一配向膜140设置在所述色阻层130上。

所述第一基板110为透明的,所述第一基板110的材料可以为但不仅限于玻
璃、塑料等。在本实施方式中,以所述薄膜晶体管阵列基板120设置在所述第
一基板110的所述第一表面110a为例进行说明,可以理解地,在其他实施方式
中,所述薄膜晶体管阵列基板120也可以设置在所述第一基板110的第二表面
110b。

所述薄膜晶体管阵列120包括呈阵列状分布的多个薄膜晶体管,所述薄膜
晶体管用于控制液晶显示面板中每个像素中的子像素的开启或者关闭。所述薄
膜晶体管包括栅极(gate)、源极(source)及漏极(drain)。所述栅极用于接收
控制信号,并在所述控制信号的控制下控制所述源极及所述漏极之间的导通或
者截止。当所述源极及所述漏极在所述栅极接收的控制信号的控制下导通时,
所述薄膜晶体管导通,与所述薄膜晶体管对应的子像素开启。当所述源极及所
述漏极在所述栅极接收的控制信号的控制下截止时,所述薄膜晶体管截止,与
所述薄膜晶体管对应的子像素关闭。

所述色阻层130通常包括多个滤光单元,在一实施方式中,所述滤光单元
可以为红色滤光单元、绿色滤光单元以及蓝色滤光单元。自背光模组发出的白
光经过所述色阻层130的滤光之后,以实现彩色显示。

在一实施方式中,所述第一沟槽131的数量为至少一个。请一并参阅图2
及图3,图2为本发明第一实施方式的薄膜晶体管阵列基板的平面结构示意图;
图3为图2中薄膜晶体管阵列基板的剖面结构示意图。在本实施方式中,所述
第一沟槽131的数量为一个。

在一实施方式中,所述第一沟槽131的数量为多个。请一并参阅图4及图5,
图4为本发明第二实施方式的薄膜晶体管阵列基板的平面结构示意图。图5为
图4中薄膜晶体管阵列基板的剖面结构示意图。在图4及图5中,所述第一沟
槽131的数量为3个,且三个所述第一沟槽131相互平行。可以理解地,所述
第一沟槽131的数量为多个时,并不仅局限于为3个,也可以是3个以外的其
他数目。可以理解地,当所述第一沟槽131的数量为多个时,所述第一沟槽131
的宽度可以相同,也可以不相同,在此不做限定。

在一实施方式中,所述第一沟槽131的数量为多个,且所述第一沟槽131
构成网格形。请一并参阅图6及图7,图6为本发明第三实施方式的薄膜晶体管
阵列基板的平面结构示意图。图7为图6中薄膜晶体管阵列基板的剖面结构示
意图。可以理解地,当所述第一沟槽131沟槽网格形时,各个网格的尺寸可以
是相同的也可以是不同的,在此不做限定。

此外,所述液晶显示面板10还包括第二基板300,所述第二基板300包括
相对设置的第三表面300a及第四表面300b。所述第三表面300a相较于所述第
四表面300b邻近所述第一表面110a设置,所述第三表面300a设置有黑矩阵层
310,所述黑矩阵层310包括第二沟槽311,所述第二沟槽311与所述第一沟槽
131相对设置。

所述第二基板300与所述薄膜晶体管阵列基板100之间还夹设液晶层500。

在一实施方式中,所述第二沟槽311与所述第一沟槽131正对设置。在另
一实施方式中,所述第二沟槽311与所述第一沟槽131交错设置。当所述第二
沟槽311与所述第一沟槽131正对设置时,能够减小所述液晶显示面板10的边
框。所述黑矩阵层310上设置第二配向膜330。

相较于现有技术,本发明液晶显示面板10的薄膜晶体管阵列基板100在色
阻层130上设置沟槽131,且所述沟槽131对应所述非显示区域112设置,所述
配向膜140在设在所述色阻层130上时流入所述沟槽131,通过所述沟槽131能
够有效减小甚至消除所述配向膜140在所述色阻层130自由扩散过程中由于表
面张力或者黏性的影响导致分布不均匀的情况,从而使得所述包括所述薄膜晶
体管阵列基板100的液晶显示面板在点亮时亮度更加均匀,消除了mura现象。
且所述配向膜140的厚度分布更加均匀,能够使得所述非显示区域112的设计
尺寸变小,实现使用所述薄膜晶体管阵列基板100的液晶显示面板10的窄边框。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发
明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流
程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。

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薄膜晶体管 阵列 液晶显示 面板
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