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一种面向液态食品的水液压超高压系统及其生产装置.pdf

摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201510457305.X

申请日:

2015.07.30

公开号:

CN105054214A

公开日:

2015.11.18

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):A23L 3/015申请日:20150730|||公开
IPC分类号: A23L3/015; F15B11/00 主分类号: A23L3/015
申请人: 华南农业大学
发明人: 蒋卓; 范小平; 向红; 杜冰; 刘燕燕
地址: 510642广东省广州市天河区五山华南农业大学
优先权:
专利代理机构: 广州粤高专利商标代理有限公司44102 代理人: 林丽明
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法律状态
申请(专利)号:

CN201510457305.X

授权太阳城集团号:

|||

法律状态太阳城集团日:

2015.12.16|||2015.11.18

法律状态类型:

实质审查的生效|||公开

摘要

本发明公开了一种面向液态食品的水液压超高压系统及其生产装置,属于液态食品加工领域。本发明的超高压系统包括依次连接的水液压系统、液态食品输送及加压保压系统和罐装系统,通过水液压系统给整个系统提供基本的工作动力,经过液态食品输送及加压保压系统的超高压处理后将液态食品从压力筒中自动抽取并进行后续灌装,该超高压系统可显著提高液态食品的处理效率,且生产过程清洁无污染。同时,该处理过程中使用的压力筒结构设计简单,操作方便,适用于该超高压系统。

权利要求书

1.一种面向液态食品的水液压超高压系统,其特征在于,包括依次连接的水液压系统、液态食品输送及加压保压系统和罐装系统;所述水液压系统为水箱(1)出水口经液压泵(4)与一液压安全系统和第一电磁阀(11)依次串连,所述液压安全系统为第一溢流阀(7)、第二溢流阀(8)和第二电磁阀(9)相互并联,并且,所述液压安全系统出口连接水箱(1)回水口,在所述液压泵(4)的入口和出口分别安装有入口过滤器(3)和出口过滤器(5);所述液态食品输送及加压保压系统为储存容器(18)经第一离心泵(15)和第一单向阀(14)与液压缸(13)小容积腔、第二单向阀(19)和压力筒(21)依次串联;所述压力筒(21)分别连接一温控系统(22)和一预杀菌系统(23);所述压力筒(21)出口连接第三电磁阀(24);所述第一电磁阀(11)出口与液压缸(13)的大容积腔相连;所述罐装系统为依次与第三电磁阀(24)连接的第二离心泵(26)和罐装生产线(27)。2.根据权利要求1所述的面向液态食品的水液压超高压系统,其特征在于,所述的第一电磁阀(11)入口和出口分别安装有第一压力传感器(10)和压力表(12)。3.一种适于根据权利要求1所述的系统进行运行来生产液态食品的装置,包括压力筒(21),所述压力筒(21)包括筒体(211)、平盖(215)和安装在平盖(215)上的吊耳(212),其特征在于,所述平盖(215)上开有至少4个通孔,所述平盖(215)轴向设有至少2个轴向密封圈(214),平盖(215)径向设有至少2个径向密封圈(216),所述平盖(215)上端连接剪切环(213),平盖(215)下端连接密封托架(217)。4.根据权利要求3所述生产液态食品的装置,其特征在于,所述压力筒(21)内部底部设为球形。5.根据权利要求3所述生产液态食品的装置,其特征在于,所述剪切环(213)设有阶梯通孔,所述剪切环(213)轴向设有1个密封圈。

说明书

一种面向液态食品的水液压超高压系统及其生产装置

技术领域

太阳城集团本发明涉及液态食品生产领域,更具体地,涉及一种面向液态食品的水液压超高压系统。

背景技术

超高压生物技术目前广泛的用于食品杀菌、改性、特性成分提取以及酒类催陈等,包括日本、美国、法国、意大利、英国等大多发达国家都有成熟的超高压食品面向市场。超高压用于杀菌可使食品中的蛋白质、淀粉等大分子物质结构发生变化,造成蛋白变性、淀粉糊化、酶失活、微生物死亡,不仅可防止微生物对食品的污染,同时可大幅度延长食品的保鲜太阳城集团,而又不会影响食品的色香味和营养,目前广泛应用于肉类、果蔬、酸奶、果酱、乳制品、水产品、蛋制品等产品的生产;食品改性主要是指应于植物蛋白的组织化、淀粉的改性、肉类品质的改善、动物蛋白的变性处理;超高压提取则主要针对于一些使用传统浸渍法、渗渡法、煎煮法提取还存在明显缺陷的食品,包括灵芝多糖、人参总皂苷、黄酮类化合物、虾青素等,其具有提取太阳城集团短、能耗低、大分子物质溶出少、有效成分提取率高以及可避免热效应引起的有效成分结构改变、损失和生理活性降低等优点。可以看出,超高压生物技术在很多食品的生产和处理中体现了独特的技术优势,因此在食品领域应用较为广泛。而这其中,液体食品占据了极为重要的比重,涵盖了与人们日常生活息息相关的很多产品,如牛奶、豆浆、果汁、酒类、酱油、醋等。因此,针对液体食品的超高压处理具有广泛的市场需求。

太阳城集团目前的超高压系统,多由超高压容器(又称压力筒)、液压系统、压力和温度控制系统、原材料输送系统构成。其中液压系统(介质为矿物油)提供动力,并通过液压缸(两活塞面积不同)来对压力筒内的传压介质(多为水、乳化液或矿物没)进行加压来实现压力的传递,然后通过传压介质对食品施加数百兆帕的压力(100-1000MPa)。为避免液体介质对食品的污染,目前在超高压处理过程中,被处理的食品通常是密封在软包装材料中。通过一定超高压工艺处理后的食品通过卸压后,连同包装袋从压力筒中取出,即完成加工工艺。目前超高压用于食品处理的工艺流程大多是前处理—封装—超高压—后处理。从流程上看,被处理的食品要包装于达到一定要求的软材料中,然后放置于压力筒中,经过加压—保压—卸压等处理后,再从压力筒取出。食品的包装、放置、压力筒的启闭等因素造成了目前生产效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高压系统,可显著提高液态食品的处理效率,且生产过程清洁无污染。同时,该处理过程中使用的压力筒结构设计简单,操作方便,适用于该超高压系统。

太阳城集团为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:

一种面向液态食品的水液压超高压系统,包括依次连接的水液压系统、液态食品输送及加压保压系统和罐装系统;

所述水液压系统为水箱出水口经液压泵与一液压安全系统和第一电磁阀依次串连,所述液压安全系统为第一溢流阀、第二溢流阀和第二电磁阀相互并联,所述液压安全系统出口连接水箱回水口,在所述液压泵的入口和出口分别安装有入口过滤器和出口过滤器。其主要是给整个超高压系统提供基本动力。

所述液态食品输送及加压保压系统为储存容器经第一离心泵和第一单向阀与液压缸小容积腔、第二单向阀和压力筒依次串联;所述压力筒分别连接一温控系统和一预杀菌系统;所述压力筒出口连接第三电磁阀;

所述第一电磁阀出口与液压缸的大容积腔相连。

所述罐装系统为依次与第三电磁阀连接的第二离心泵和罐装生产线。其作用是将经超高压处理后的液体食品可以实现从压力筒中自动抽取并进行后续罐装。

进一步地,所述的第一电磁阀入口和出口分别安装有第一压力传感器和压力表,用于监测水液压系统的压力。

一种适于超高压系统进行运行来生产液态食品的装置,包括压力筒,所述压力筒包括筒体、平盖和安装在平盖上的吊耳,所述平盖上开有至少4个通孔,所述平盖轴向设有至少2个轴向密封圈,平盖径向设有至少2个径向密封圈,所述平盖上端连接剪切环,平盖下端连接密封托架。

进一步地,所述压力筒内部底部设为球形。

进一步地,所述剪切环设有阶梯通孔,所述剪切环轴向设有1个密封圈。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明提出一种新的超高压系统,该系统以水液压系统取代传统的以矿物油为介质驱动的油压系统,以液体食品本身为传压介质,避免了因包装材料质量不合格对食品带来的污染风向,并且,该超高压系统设计合理、安全。同时,经超高压处理后的液体食品可以直接与后续灌装生产线相连,达到自动化生产的效果,显著提高液态食品的处理效率。并且,该超高压系统使用的压力筒结构简单,在处理过程中不再需要频繁开启压力筒,液态食品的进出可以通过平盖上开设的通孔实现,使液态食品的生产更加高效便捷。

附图说明

图1为本发明一种面向液态食品的水液压超高压系统的系统示意图;

图2为本发明一种运用超高压系统生产液态食品的装置的剖视结构示意图。

太阳城集团图中,1、水箱,2、第一截止阀,3、入口过滤器,4、液压泵,5、出口过滤器,6、第一电机,7、第一溢流阀,8、第二溢流阀,9、第二电磁阀,10、第一压力传感器,11、第一电磁阀,12、压力表,13、液压缸,14、第一单向阀,15、第一离心泵,16、第二电机,17、第二截止阀,18、储存容器,19、第二单向阀,20、第二压力传感器,21、压力筒,22、温控系统,23、预杀菌系统,24、第三电磁阀,25、第三电机,26、第二离心泵,27、灌装生产线;211、筒体,212、吊耳,213、剪切环,214、轴向密封圈,215、平盖,216、径向密封圈,217、密封托架。

具体实施方式

太阳城集团为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

太阳城集团参阅图1所示,本发明一种面向液态食品的水液压超高压系统包括依次连接的水液压系统、液态食品输送及加压保压系统和罐装系统。

水液压系统主要是给整个超高压系统提供基本动力,其工作原理是:通过第一电机6带动液压泵4转动从而从水箱1中抽取水,在液压泵4的进口处和出口处分别安装有入口过滤器3和出口过滤器5,液压泵4的出口压力由第一溢流阀7控制,与第一溢流阀7并联连接的第二溢流阀8起到安全阀的作用,用于限定液压泵4的最高工作压力以防止液压泵4过载,第一电磁阀11用于远程控制往液压缸13的大容腔充水,第二电磁阀9用于远程控制卸压,第一压力传感器10和压力表12用于检测水液压系统的压力。

太阳城集团通过第一电磁阀11与液压缸13的大容积腔相连来实现水液压系统与液态食品输送及加压保压系统的连通。

液态食品输送及加压保压系统是用来给压力筒21进料的,由第二电机16带动离心泵17转动,从液体食品储存容器18中抽取液体食品,配送至压力筒21。当液体食品输送至压力筒21之后,液压缸13右侧小容腔至压力筒21的整个流道充满液体食品,液压缸13实现加压,第二单向阀19和第三电磁阀24可实现压力筒21的保压,由温控系统22来实现对液体食品的温度控制,预杀菌系统23则可以对压力筒21进行杀菌处理。另外,在第二单向阀和压力筒21之间安装第二压力传感器20,用于实时监测压力筒21内的压力。

另外,在水箱1和储存容器18的出口处分别安装有第一截止阀1和第二截止阀18。

罐装系统的主要作用是将经超高压处理后的液体食品可以实现从压力筒21中自动抽取并进行后续罐装。其基本原理是:液体食品经超高压处理之后,缓慢打开第三电磁阀24进行卸压,第三电机25带动第二离心泵26转动,从压力筒21中抽取液体食品,并与罐装生产线27相连,实现自动罐装。

参阅图2所示,一种适于超高压系统来生产液态食品的装置,包括压力筒21,压力筒21包括筒体211、平盖215和安装在平盖215上的吊耳212,在平盖215上开有至少4个通孔,液态食品进出压力筒21可以通过其中两个通孔实现进出,便捷高效。同时,另外2个通孔可以分别连接温控系统22和预杀菌系统23。

在平盖215轴向设有至少2个轴向密封圈214,平盖215径向设有至少2径向密封圈216,平盖215上端连接剪切环213,该剪切环213设有阶梯通孔,在剪切环213轴向设有1个密封圈,平盖215下端连接密封托架217。

太阳城集团另外,压力筒21内部底部设为球形。

上述的实施例仅为本发明的优选实施例,不能以此来限定本发明的权利范围,因此,依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。

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一种 面向 液态 食品 液压 超高压 系统 及其 生产 装置
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