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液晶显示器玻璃基板蚀刻承载治具及顶喷式蚀刻机.pdf

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液晶显示器 玻璃 蚀刻 承载 顶喷式
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摘要
申请专利号:

CN201510366230.4

申请日:

2015.06.26

公开号:

CN104991357A

公开日:

2015.10.21

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):G02F 1/13申请日:20150626|||公开
IPC分类号: G02F1/13 主分类号: G02F1/13
申请人: 武汉华星光电技术有限公司
发明人: 刘亮; 尹德胜
地址: 430070湖北省武汉市东湖开发区高新大道666号生物城C5栋
优先权:
专利代理机构: 广州三环专利代理有限公司44202 代理人: 郝传鑫; 熊永强
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法律状态
申请(专利)号:

CN201510366230.4

授权太阳城集团号:

||||||

法律状态太阳城集团日:

2018.12.07|||2015.11.18|||2015.10.21

法律状态类型:

太阳城集团授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明提供一种液晶显示器玻璃基板蚀刻承载治具,所述承载治具包括边框及位于边框内的至少一个承载板,所述至少一个承载板相对两端与边框固定,所述至少一个承载板的表面设有沟槽,所述沟槽沿着至少一个承载板的延伸方向延伸,所述沟槽的底面上设有数个贯通承载板的导流孔,所述导流孔位于所述沟槽底面的端部边缘设有辅助导流区,所述辅助导流区与导流孔联通。

权利要求书

权利要求书
1.  一种液晶显示器玻璃基板蚀刻承载治具,其特征在于,所述承载治具包括边框及位于边框内的至少一个承载板,所述至少一个承载板相对两端与边框固定,所述至少一个承载板的表面设有沟槽,所述沟槽沿着至少一个承载板的的延伸方向延伸,所述沟槽的底面上设有数个贯通至少一个承载板的导流孔,所述导流孔位于所述沟槽底面的端部边缘设有辅助导流区,所述辅助导流区与导流孔联通。

2.  如权利要求1所述的液晶显示器玻璃基板蚀刻承载治具,其特征在于,所述导流孔横截面为椭圆形,所述辅助导流区贯通所述承载板,并且辅助导流区为以导流孔轴线为中心在导流孔周壁范围内形成的最大圆孔以外的部分。

3.  如权利要求1所述的液晶显示器玻璃基板蚀刻承载治具,其特征在于,所述辅助导流区为向导流孔轴心方向切割所述沟槽底面形成,所述辅助导流区的轴截面为漏斗状且包括位于沟槽底面的顶口及底口,所述顶口的直径大于所述底口直径,且底口直径与所述导流孔直径相同。

4.  如权利要求2所述的液晶显示器玻璃基板蚀刻承载治具,其特征在于,所述导流孔的长轴延伸方向与所述沟槽延伸方向相同。

5.  如权利要求3或4任一项所述的液晶显示器玻璃基板蚀刻承载治具,其特征在于,所述玻璃基板包括两个相对的外表面,所述辅助导流区位于所述两个外表面外侧。

6.  如权利要求5任一项所述的承载治具,其特征在于,所述承载板为数个间隔排列于所述边框内的条形板体。

7.  一种顶喷式蚀刻机,用于液晶显示器玻璃基板进行蚀刻,其包括承载治具,其特征在于,所述承载治具包括边框及位于边框内的至少一个承载板,所述至少一个承载板相对两端与边框固定,所述至少一个承载板的表面设有沟槽,所述沟槽沿着至少一个承载板的的延伸方向延伸,所述沟槽的底面上设有数个贯通承载板的导流孔,所述导流孔位于所述沟槽底面的端部边缘设有辅助导流区,所述辅助导流区与导流孔联通。

8.  如权利要求7所述的顶喷式蚀刻机,其特征在于,所述导流孔横截面为椭圆形,所述辅助导流区贯通所述承载板,并且辅助导流区为以导流孔轴线为中心在导流孔周壁范围内形成的最大圆孔以外的部分。

9.  如权利要求7所述的顶喷式蚀刻机,其特征在于,所述辅助导流区为向导流孔轴心方向切割所述沟槽底面形成,所述辅助导流区的轴截面为漏斗状且包括位于沟槽底面的顶口及底口,所述顶口的直径大于所述底口直径,且底口直径与所述导流孔直径相同。

10.  如权利要求8所述的顶喷式蚀刻机,其特征在于,所述导流孔的长轴延伸方向与所述沟槽延伸方向相同。

说明书

说明书液晶显示器玻璃基板蚀刻承载治具及顶喷式蚀刻机
技术领域
本发明涉及液晶面板制造技术领域,特别涉及一种液晶显示器玻璃基板蚀刻承载治具及顶喷式蚀刻机。
背景技术
液晶显示器是当今市场上的主流平板显示装置技术,现有液晶显示器的液晶玻璃基板一般的结构包括:上下贴合的TFT基板与CF基板,以及灌注于该TFT基板与CF基板之间的液晶分子。在标准的液晶玻璃基板成型前,需要对板材装的玻璃基板进行减薄及切割分离。其中,减薄是指减小玻璃基板两个相对的外表面的玻璃厚度尺寸,以符合设计规定所述需要的液晶玻璃基板厚度。现有技术中,常用的减薄的设备有浸渍蚀刻设备及顶喷式蚀刻设备。其中,顶喷式蚀刻设备是采用喷淋方式对所述玻璃基板外表面进行蚀刻,在喷淋之前,先将玻璃基板竖直固定于喷淋设备内的承载治具上,承载治具的沟槽内设置通孔供使用过的蚀刻液体流通。但是,蚀刻后位于玻璃基板与沟槽接触位置由于蚀刻液体的短暂停留会出现水波纹,影响玻璃基板表面质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种承载治具,解决在量子点薄膜提高背光色域时边缘失效的技术问题。
本发明还提供一种显示装置。
为了实现上述目的,本发明实施方式提供如下技术方案:
本发明提供一种液晶显示器玻璃基板蚀刻承载治具,所述承载治具包括边框及位于边框内的至少一个承载板,所述至少一个承载板相对两端与边框固定,所述至少一个承载板的表面设有沟槽,所述沟槽沿着至少一个承载板的的延伸方向延伸,所述沟槽的底面上设有数个贯通承载板的导流孔,所述导流孔位于所述沟槽底面的端部边缘设有辅助导流区,所述辅助导流区与导流孔联通。
其中,所述导流孔横截面为椭圆形,所述辅助导流区贯通所述承载板,并且辅助导流区为以导流孔轴线为中心在导流孔周壁范围内形成的最大圆孔以外的部分。
其中,所述辅助导流区为向导流孔轴心方向切割所述沟槽底面形成,所述辅助导流区的轴截面为漏斗状且包括位于沟槽底面的顶口及底口,所述顶口的直径大于所述底口直径,且底口直径与所述导流孔直径相同。
其中,所述导流孔的长轴延伸方向与所述沟槽延伸方向相同。
其中,所述玻璃基板包括两个相对的外表面,所述辅助导流区位于所述两个外表面外侧。
其中,所述承载板为数个间隔排列于所述边框内的条形板体。
本发明提供一种顶喷式蚀刻机,用于液晶显示器玻璃基板进行蚀刻,其包括承载治具,所述承载治具包括边框及位于边框内的至少一个承载板,所述至少一个承载板相对两端与边框固定,所述至少一个承载板的表面设有沟槽,所述沟槽沿着至少一个承载板的的延伸方向延伸,所述沟槽的底面上设有数个贯通承载板的导流孔,所述导流孔位于所述沟槽底面的端部边缘设有辅助导流区,所述辅助导流区与导流孔联通。
其中,所述导流孔横截面为椭圆形,所述辅助导流区贯通所述承载板,并且辅助导流区为以导流孔轴线为中心在导流孔周壁范围内形成的最大圆孔以外的部分。
其中,所述辅助导流区为向导流孔轴心方向切割所述沟槽底面形成,所述辅助导流区的轴截面为漏斗状且包括位于沟槽底面的顶口及底口,所述顶口的直径大于所述底口直径,且底口直径与所述导流孔直径相同。
其中,所述导流孔的长轴延伸方向与所述沟槽延伸方向相同。
本发明的承载治具的导流孔外围具有辅助导流区,可以有效防止蚀刻液在沟槽内堆积在导流孔周围而在玻璃基板边缘形成水波纹现象,保证了玻璃基板表面的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以如这些附图获得其他的附图。
图1是本发明较佳实施方式中的承载治具平面示意图。
图2是图1所示的承载治具的承载板截面示意图,其中,玻璃基板装于其内。
图3是图1所示的承载板平面示意图,其中,导流孔截面为椭圆形。
图4是图3所示的承载板侧面示意图。
图5是图1所示的承载板平面示意图,其中,导流孔截面为圆形,辅助导流区为漏斗式。
图6是图5所示的承载板侧面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的较佳实施例提供了一种液晶显示器玻璃基板蚀刻承载治具及顶喷式蚀刻机。所述承载治具用于在顶喷式蚀刻机对液晶显示器玻璃基板进行蚀刻是承载玻璃基板。
请参阅图1与图2,所述承载治具包括边框10及位于边框10内的至少一个承载板15,所述至少一个承载板15相对两端与边框10固定,所述至少一个承载板15的表面设有沟槽151,所述沟槽151沿着至少一个承载板15的延伸方向延伸,所述沟槽151的底面上设有数个贯通承载板15的导流孔152,所述导流孔152位于所述沟槽151底面的端部边缘设有辅助导流区153(参图3),所述辅助导流区153与导流孔152联通。
本实施例中,所述边框10为矩形框体,其包括两个相对第一边11及两个相对的第二边(图未示),所述两个第一边11连接所述第二边。所述承载板15为一个或者为一个以上的数个。本实施例中以数个承载板15为例进行说明。所述承载板15为条形板体,数个承载板15间隔排列于所述边框10内,并且每一个承载板15的两端分别固定于所述第一边11及所述第二边上。所述承载板15的一表面内凹形成沟槽151。所述沟槽151的延伸方向与承载板15的延伸方向相同。所述沟槽151的底面1510为弧形面。所述数个导流孔152间隔排列于所 述沟槽151内。
进一步的,请参阅图3,本发明第一实施方式中,所述导流孔152横截面为椭圆形,所述辅助导流区153贯通所述承载板15,并且辅助导流区153为以导流孔152轴线为中心在导流孔152周壁范围内形成的最大圆孔以外的部分。更进一步的,所述导流孔152的长轴延伸方向与所述沟槽151延伸方向相同。
请一并参阅图4,具体的,以所述导流孔152的轴线为中心画圆,该圆为所述椭圆形导流孔152范围内最大的圆,除去该圆所在的部分的其它部分为本实施例中的辅助导流区153,所述辅助导流区153截面即为椭圆的一部分,本实施例中,所述辅助导流区153为沿着导流孔152位于底面1510的孔口向底面1510内凹陷并远离导流孔152延伸形成,所述辅助导流区153截面为椭圆长轴两端延伸方向的月牙型部分,如图2所示的A部分。
请参阅图2,所述玻璃基板20包括两个相对的外表面21,所述辅助导流区153位于所述两个外表面21外侧。将玻璃基板20放置于所述承载板15的沟槽151内位于导流孔152的正上方,所述玻璃基板20的两个外表面21的边缘与沟槽151的底面1510抵持,玻璃基板20的侧面与所述导流孔152的正对且具有间隙,所述辅助导流区153位于外表面21外侧的位置远大于所述玻璃基板的宽度。对玻璃基板20使用蚀刻液进行喷淋时,蚀刻液顺着外表面21流淌到沟槽151内,经导流孔152流出沟槽151,由于辅助导流区153的存在,为蚀刻液提供了足够的空间,避免在玻璃基板20的外表面21与沟槽151接触位置产生蚀刻液堆积在沟槽内而使外表面产生过度腐蚀形成水波纹表面,保证了玻璃面板的蚀刻质量。
请参阅图5与图6,本发明的另一实施例中,与上述实施方式不同之处在于:所述辅助导流区155为向导流孔152轴心方向切割所述沟槽151底面形成,所述辅助导流区155的轴截面为漏斗状且包括位于沟槽151底面1510的顶口1551及底口1552,所述顶口1551的直径大于所述底口1552直径,且底口1552直径与所述导流孔152直径相同。具体的,所述辅助导流区155为一漏斗状且套于导流孔152一端周缘与导流孔152连通,所述辅助导流区155的内壁为倾斜的表面,即形成如图5所示的具有长孔径的漏斗形状。所述辅助导流区155位于外表面21外侧的位置远大于所述玻璃基板的宽度。对玻璃基板20使用蚀刻液进行喷淋时,蚀刻液顺着外表面21流淌到沟槽151内,蚀刻液经辅助导流区153 流至导流孔152后流出,由于辅助导流区155的存在,为蚀刻液提供了足够的空间,避免在玻璃基板20的外表面21与沟槽151接触位置产生蚀刻液堆积而使外表面产生过度腐蚀形成水波纹表面,保证了玻璃面板的蚀刻质量。另外,本实施例中的所述辅助导流区155没有完全贯通所述承载板15,在不改变承载板15的厚度情况下保证了承载板15的强度。
本发明的承载治具的导流孔外围具有辅助导流区,可以有效防止蚀刻液在沟槽内堆积在导流孔周围而在玻璃基板边缘形成水波纹现象,保证了玻璃基板表面的质量。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

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