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高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统及处理方法.pdf

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浓度 废水 氨吹脱 资源 处理 系统 方法
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摘要
申请专利号:

CN201510452491.8

申请日:

2015.07.27

公开号:

太阳城集团CN104986899A

公开日:

2015.10.21

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情: 专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):C02F 9/04变更事项:专利权人变更前:广州华浩能源环保集团有限公司变更后:广州华浩能源环保集团股份有限公司变更事项:地址变更前:510080 广东省广州市越秀区农林下路80号冠怡大厦5、6、7、9、13、14楼变更后:510062 广东省广州市越秀区农林下路80号冠怡大厦5、6、7、9楼|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C02F 9/04申请日:20150727|||公开
IPC分类号: C02F9/04; C01C1/02; C01C1/12 主分类号: C02F9/04
申请人: 广州华浩能源环保集团有限公司
发明人: 王磊; 刘伟; 王俊华; 陈凤祥
地址: 510080广东省广州市越秀区农林下路80号冠怡大厦5、6、7、9、13、14楼
优先权:
专利代理机构: 广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙)44295 代理人: 王洪娟
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法律状态
申请(专利)号:

CN201510452491.8

授权太阳城集团号:

太阳城集团|||104986899B||||||

法律状态太阳城集团日:

2018.02.23|||2017.06.20|||2015.11.18|||2015.10.21

法律状态类型:

专利权人的姓名或者名称、地址的变更|||授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

太阳城集团本发明公开了一种高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统,包括依次连接的预处理单元、氨吹脱单元和后处理单元,所述的氨吹脱单元上设有进水口、出水口和废气出口,所述的废气出口与一资源化单元相连,所述的后处理单元包括依次连接的第二中间水池、pH回调池、出水池,所述的出水池上连接有余热回收单元,所述的第二中间水池的入口与所述出水口相连。本发明的目的是提供一种通过高温吹脱高浓度氨氮废水并对吹脱氨气进行回收利用的高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统,以及一种高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理方法。

权利要求书

权利要求书
1.  一种高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统,包括依次连接的预处理单元(1)、氨吹脱单元(2)和后处理单元(3),其特征在于:所述的氨吹脱单元(2)上设有进水口、出水口和废气出口,所述的废气出口与一资源化单元(4)相连,所述的后处理单元(3)包括依次连接的第二中间水池(31)、pH回调池(32)、出水池(33),所述的出水池(33)上连接有余热回收单元(5),所述的第二中间水池(31)的入口与所述出水口相连,所述的进水口与预处理单元(1)的出口连接;所述的资源化单元(4)包括氨气回收装置(41),所述的氨气回收装置(41)上设有冷却装置(46),所述的氨气回收装置(41)上设有排液口、进气口和排气口,所述的进气口与所述废气出口相连,所述的排气口与大气相连。

2.  根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统,其特征在于:所述的预处理单元(1)包括依次连接的进水池(11)、pH调整池(12)、混凝池(13)、沉淀池(14)、第一中间水池(15),所述的第一中间水池(15)的出口与所述氨吹脱单元(2)的进水口相连。

3.  根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统,其特征在于:所述的氨吹脱单元(2)包括氨吹脱塔(22),所述的进水口、出水口和废气出口设置在氨吹脱塔(22)上,所述的氨吹脱塔(22)上设有加热装置(29),所述的加热装置(29)与所述余热回收单元(5)相连,所述的氨吹脱塔(22)内设有曝气系统(23),所述的曝气系统(23)与一鼓风机(21)连接,所述的氨吹脱塔(22)上设有pH计(24)、超声波液位计(25)、温控计(26)、压力表(27),所述的氨吹脱塔(22)和资源化单元(4)之间设有水雾分离器(28)。

4.  根据权利要求3所述的高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统,其特征在于:所述的余热回收单元(5)包括与出水池(33)连接的第一余热回收装置和用于回收厂区内生产余热的第二余热回收装置,所述的第一余热回收装置和第二余热回收装置分别连接至所述的加热装置(29)。

5.  根据权利要求2所述的高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统,其特征在于:所述的pH调整池(12)、混凝池(13)、pH回调池(32)内均设有搅拌装置,所述的pH调整池(12)上设有加碱装置,所述的pH回调池(32)上设有加酸装置,所述的混凝池(13)上设有混凝剂加药装置。

6.  根据权利要求1至5中任意一项所述的高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统,其特征在于:所述的氨气回收装置(41)包括依次连接的氨吸收塔(42)、硫酸吸收塔(43), 所述的进气口设置在氨吸收塔(42)上,所述的排液口设置在氨吸收塔(42)上,所述的排气口设置在硫酸吸收塔(43)上。

7.  根据权利要求6所述的高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统,其特征在于:所述的氨吸收塔(42)上连接有水循环泵(44),所述的硫酸吸收塔(43)上设有硫酸循环泵(45)。

8.  根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统,其特征在于:所述的氨吹脱塔(22)内设有防干烧装置。

9.  一种应用于如权利要求1所述的处理系统的高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:通过预处理单元(1)调节废水pH值并沉淀废水中杂质;
步骤2:将经步骤1处理后的废水加入到氨吹脱单元(2)中,分离其中的氨气;其中,氨气进入氨气回收装置(41)回收;
步骤3:将经步骤2处理后的废水加入到后处理单元(3)中调节pH值,并回收废水中的热量,回收的热量返回到步骤2中,作为氨吹脱单元(2)的部分热源。

10.  根据权利要求9所述的高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理方法,其特征在于:所述的步骤1包括:
S1:所处理的高浓度氨氮废水进入进水池(11),搅拌混匀进行均化水质;
S2:进水池(11)出水经提升进入pH调整池(12)内,投加碱调节,进行搅拌,使废水pH达到10-11;
S3:pH调整池(12)出水进入混凝池(13),投加混凝剂进行加药搅拌;
S4:混凝池(13)出水进入沉淀池(14)进行混凝沉淀;
S5:沉淀池(14)出水自流进入第一中间水池(15),进行中间提升;
所述的步骤2包括:
S6:第一中间水池(15)的出水提升至氨吹脱塔(22),通过与余热回收单元(5)连接的加热装置(29)将废水加热升温至40~90℃;并投加脱氮剂吹脱氨气至资源化单元(4);
S7:废水中的氨氮在达到排放标准要求的设计值后,停止加热和吹脱;氨吹脱塔(22)出水快速排水并自流进入第二中间水池(31)进行中间提升;
S10:氨吹脱塔(22)吹脱尾气经过冷却装置(46)进行冷却降温,冷却后的氨吹脱塔(22)吹脱尾气进入氨气回收装置(41),回收制成质量浓度为5%以上的稀氨水,尾气达标排放;
所述的步骤3包括:
S8:第二中间水池(31)出水提升至pH回调池(32),通过投加硫酸进行pH回调,pH回调到6-9;
S9:pH回调池(32)出水自流进入出水池(33),在余热回收单元(5)的作用下进行热交换回收热量,出水池(33)的水经过换热后出水排放。

说明书

说明书高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及高浓度氨氮废水处理技术领域,特别是一种高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统以及一种高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理方法。
背景技术
由于高浓度氨氮废水(如垃圾渗滤液、化工废水等)对环境危害大,并难于处理,为满足公众对环境质量不断提高的要求,国家对氨氮制订了越来越严格的排放标准,开发经济、高效的脱氮技术已成为水污染工程领域的重点和热点。
近几年来,国内外对氨氮废水处理方面开展了较多的研究。虽然许多方法都能有效去除氨氮,但真正用于高浓度有机废水处理的只有少数几种。在高浓度氨氮废水行业,特别是垃圾渗滤液处理行业,氨氮高达3000mg/L以上,目前可用的预处理方法有氨吹脱、汽提以及化学法(MAP)等。化学法(MAP)由于费用太高,在高浓度氨氮废水行业很少采用;汽提方法由于需要蒸汽,在没有蒸汽来源的地方,需要建设锅炉,建设程序和费用高,运行成本也高,因此受限较多。传统的氨吹脱方法,采用空气将氨转移到气相后,存在二次污染的问题;而且吹脱后的气量大,往往采用硫酸吸收;即便是采用硫酸吸收生成硫酸铵,也存在着硫酸铵处理处置难的问题,使用条件有一定的局限性。
在此情况下,本发明采用改进型的氨吹脱系统,采用高温吹脱,极大的减少了吹脱气体的产量;且增加吹脱气体的吸收系统,将气相的氨进行回收,最终生成销量广泛、且有经济效益的氨水。从而解决了传统氨吹脱系统存在的种种弊端,避免了二次污染,降低了运行成本,扩大了应用范围。
此外,本发明充分利用废热、余热等低成本热源对高浓度有机废水进行升温,并采用多种热量回收系统对系统的热量进行回收利用,使整个系统的运行成本进一步降低,从而使本技术的推广性和应用型更加广泛。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过高温吹脱高浓度氨氮废水并对吹脱氨气进行回收利用的高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统,以及一种高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理方法。
本发明提供的技术方案为:一种高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统,包括依次连接的预处理单元、氨吹脱单元和后处理单元,所述的预处理单元用于调节废水pH值并沉淀废水中杂质,所述的氨吹脱单元上设有进水口、出水口和废气出口,所述的废气出口与一资源化单元相连,所述的后处理单元包括依次连接的第二中间水池、pH回调池、出水池,所述的出水池上连接有余热回收单元,所述的第二中间水池的入口与所述出水口相连,所述的进水口与预处理单元的出口连接;所述的资源化单元包括氨气回收装置,所述的氨气回收装置上设有用于冷却氨气回收装置内的液体的冷却装置,该冷却装置用于冷却氨气回收装置内的液体,所述的氨气回收装置上设有排液口、进气口和排气口,所述的进气口与所述废气出口相连,所述的排气口与大气相连。
在上述的高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统中,所述的预处理单元包括依次连接的进水池、pH调整池、混凝池、沉淀池、第一中间水池,所述的第一中间水池的出口与所述氨吹脱单元的进水口相连。
在上述的高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统中,所述的氨吹脱单元包括氨吹脱塔,所述的进水口、出水口和废气出口设置在氨吹脱塔上,所述的氨吹脱塔上设有加热装置,所述的加热装置与所述余热回收单元相连,所述的氨吹脱塔内设有曝气系统,所述的曝气系统与鼓风机连接,所述的氨吹脱塔上设有pH计、超声波液位计、温控计、压力表,所述的氨吹脱塔和资源化单元之间设有水雾分离器。
在上述的高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统中,所述的余热回收单元包括与出水池连接的第一余热回收装置和用于回收厂区内生产余热的第二余热回收装置,所述的第一余热回收装置和第二余热回收装置分别连接至所述的加热装置。
在上述的高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统中,所述的pH调整池、混凝池、pH回调池内均设有搅拌装置,所述的pH调整池上设有加碱装置,所述的pH回调池上设有加酸装置,所述的混凝池上设有混凝剂加药装置。
在上述的高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统中,所述的氨气回收装置包括依次连接的氨吸收塔、硫酸吸收塔,所述的进气口设置在氨吸收塔上,所述的排液口设置在氨吸收塔上,所述的排气口设置在硫酸吸收塔上。
在上述的高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统中,所述的氨吸收塔上连接有水循环泵,所述的硫酸吸收塔上设有硫酸循环泵。
在上述的高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统中,所述的氨吹脱塔内设有防干烧装置。
本发明还公开了一种采用上述的处理系统的高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理方法,包括如下步骤:
步骤1:通过预处理单元调节废水pH值并沉淀废水中杂质;
步骤2:将经步骤1处理后的废水加入到氨吹脱单元中,分离其中的氨气;其中,氨气进入氨气回收装置回收;
步骤3:将经步骤2处理后的废水加入到后处理单元中调节pH值,并回收废水中的热量,回收的热量返回到步骤2中,作为氨吹脱单元的部分热源。
在上述的高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理方法中,
所述的步骤1包括:
S1:所处理的高浓度氨氮废水进入进水池,搅拌混匀进行均化水质;
S2:进水池出水经提升进入pH调整池内,投加碱调节,进行搅拌,使废水pH达到10-11;
S3:pH调整池出水进入混凝池,投加混凝剂进行加药搅拌;
S4:混凝池出水进入沉淀池进行混凝沉淀;
S5:沉淀池出水自流进入第一中间水池,进行中间提升;
所述的步骤2包括:
S6:第一中间水池的出水提升至氨吹脱塔,通过与余热回收单元连接的加热装置将废水加热升温至40~90℃;并投加脱氮剂吹脱氨气至资源化单元;
S7:废水中的氨氮在达到排放标准要求的设计值后,停止加热和吹脱;氨吹脱塔出水快速排水并自流进入第二中间水池进行中间提升;
S10:氨吹脱塔吹脱尾气经过冷却装置进行冷却降温,冷却后的氨吹脱塔吹脱尾气进入氨气回收装置,回收制成质量浓度为5%以上的稀氨水,尾气达标排放
所述的步骤3包括:
S8:第二中间水池出水提升至pH回调池,通过投加硫酸进行pH回调,pH回调到6-9;
S9:pH回调池出水自流进入出水池,在余热回收单元的作用下进行热交换回收热量,出 水池的水经过换热后出水排放。
本发明在采用上述技术方案后,其具有的有益效果为:
由上述提供的技术方案可以看出,本发明实施方式的处理系统,通过进水池、pH调整池、混凝池、沉淀池、中间水池1、加药系统、氨吹脱系统、中间水池2、pH回调池、出水池、氨气回收装置、加热系统、余热回收系统、冷却系统有机组合对高浓度氨氮废水进行处理,有效去除水中的氨氮,使出水低于预定限值;并通过资源化系统实现了吹脱氨气的回收利用,该方法工艺流程简单、处理效果稳定、运行费用较低、回收率高。
附图说明
图1是本发明实施例1和2的流程方框图;
图2是本发明实施例1和2的氨吹脱单元的结构示意图;
图3是本发明实施例1和2的资源化单元的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本发明的任何限制。
实施例1:
如图1、图2和图3所示,一种高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理系统,包括依次连接的预处理单元1、氨吹脱单元2和后处理单元3,所述的预处理单元1用于调节废水pH值并沉淀废水中杂质,所述的氨吹脱单元2上设有进水口、出水口和废气出口,所述的废气出口与一资源化单元4相连,所述的后处理单元3包括依次连接的第二中间水池31、pH回调池32、出水池33,所述的出水池33上连接有余热回收单元5,所述的第二中间水池31与出水口相连,所述的进水口与预处理单元1的出口连接;所述的资源化单元4包括氨气回收装置41,所述的氨气回收装置41上设有用于冷却氨气回收装置41内的液体的冷却装置46,该冷却装置46用于冷却氨气回收装置41内的液体,所述的氨气回收装置41上设有排液口、进 气口和排气口,所述的进气口与废气出口相连,所述的排气口与大气相连,所述的预处理单元1包括依次连接的进水池11、pH调整池12、混凝池13、沉淀池14、第一中间水池15,所述的第一中间水池15的出口与所述氨吹脱单元2的进水口相连,所述的氨吹脱单元2包括鼓风机21、氨吹脱塔22、曝气系统23、pH计24、超声波液位计25、温控计26、压力表27、水雾分离器28、加热装置29,具体来说,所述的氨吹脱塔22上设有加热装置29,所述的加热装置29与余热回收单元5相连,必要地,本加热装置29还与外界的供热系统30相连,用以在余热回收单元5供热不足的时候,通过外界的供热系统30相连,所述的氨吹脱塔22内设有曝气系统23,所述的曝气系统23与鼓风机21连接,所述的氨吹脱塔22上设有pH计24、超声波液位计25、温控计26、压力表27,所述的氨吹脱塔22和资源化单元4之间设有水雾分离器28。所述的余热回收单元5包括与出水池33连接的第一余热回收装置和用于回收厂区内生产余热的第二余热回收装置。所述的pH调整池12、混凝池13、pH回调池32内均设有搅拌装置,所述的pH调整池12上设有加碱装置,所述的pH回调池32上设有加酸装置,所述的混凝池13上设有混凝剂加药装置,所述的氨气回收装置41包括依次连接的氨吸收塔42、硫酸吸收塔43,所述的进气口设置在氨吸收塔42上,所述的排液口设置在氨吸收塔42上,所述的排气口设置在硫酸吸收塔43上,所述的氨吸收塔上连接有水循环泵44,所述的硫酸吸收塔43上设有硫酸循环泵45。具体到本实施例中,氨吸收塔42的数量为3个,为串联,硫酸吸收塔43的数量为两个,为串联。经过硫酸吸收塔43吸收后的溶液进入硫酸铵储罐46。
在本实施例中,所述的氨吹脱塔22内设有防干烧装置。
本实施例的处理系统能够通过氨吸收塔有效的吸收氨吹脱塔吹脱的氨气,提高废气回收效率,通过余热回收装置回收余热能够有效的能量能力回收效率。
实施例2:
如图1-3所示,本实施例的方法采用实施例1的系统,具体来说:
步骤1:通过预处理单元调节废水pH值并沉淀废水中杂质;
所述的步骤1包括:
S1:所处理的高浓度氨氮废水进入进水池11,搅拌混匀进行均化水质;
S2:进水池出水经提升进入pH调整池12内,投加碱调节,进行搅拌,使废水pH达到10-11;
S3:pH调整池出水进入混凝池13,投加混凝剂进行加药搅拌;
S4:混凝池13出水进入沉淀池14进行混凝沉淀;
S5:沉淀池出水自流进入第一中间水池15,进行中间提升;
步骤2:将经步骤1处理后的废水加入到氨吹脱单元2中,分离其中的氨气;其中,氨气进入氨气回收装置41回收;
所述的步骤2具体包括: 
S6:第一中间水池的出水提升至氨吹脱塔22,通过与余热回收单元5连接的加热装置29将废水加热升温至40~90℃;并投加脱氮剂吹脱氨气至资源化单元4;
S7:废水中的氨氮在达到排放标准要求的设计值后,停止加热和吹脱;氨吹脱塔22出水快速排水并自流进入第二中间水池31进行中间提升;
S10:氨吹脱塔22吹脱尾气经过冷却装置46进行冷却降温,冷却后的氨吹脱塔22吹脱尾气进入氨气回收装置41,回收制成质量浓度为5%以上的稀氨水,尾气达标排放;
步骤3:将经步骤2处理后的废水加入到后处理单元3中调节pH值,并回收废水中的热量,回收的热量返回到步骤2中,作为氨吹脱单元的部分热源。
所述的步骤3包括:
S8:第二中间水池31出水提升至pH回调池32,通过投加硫酸进行pH回调,pH回调到6-9;
S9:pH回调池32出水自流进入出水池33,在余热回收单元5的作用下进行热交换回收热量,出水池33的水经过换热后出水排放。
采用本实施例的方法有效去除水中的氨氮,使出水低于预定限值;并通过资源化系统实现了吹脱氨气的回收利用,该方法工艺流程简单、处理效果稳定、运行费用较低、回收率高。
太阳城集团上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

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