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一种塑料油水分离井.pdf

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一种 塑料 油水 分离
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摘要
申请专利号:

CN201510449568.6

申请日:

2015.07.28

公开号:

CN105016506A

公开日:

2015.11.04

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C02F 9/02申请日:20150728|||公开
IPC分类号: C02F9/02; C02F1/40(2006.01)N; C02F101/32(2006.01)N 主分类号: C02F9/02
申请人: 昆明普尔顿环保科技股份有限公司
发明人: 田雨; 童薇; 周体辉; 周禹珺
地址: 650000云南省昆明市五华区科华路1号山灞大厦10楼
优先权:
专利代理机构: 合肥诚兴知识产权代理有限公司34109 代理人: 刘坤
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201510449568.6

授权太阳城集团号:

105016506B||||||

法律状态太阳城集团日:

太阳城集团2017.06.16|||2015.12.16|||2015.11.04

法律状态类型:

太阳城集团授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明涉及污水处理设备,具体涉及油水分离的装置,目的是提供一种塑料油水分离井。一种塑料油水分离井,包括外桶,外桶上连接出水管,外桶内放置滤框,滤框的高度高于出水管的内端口位置;所述滤框外壁与外桶内壁形状,并呈紧密贴靠状态;所述出水管的内端口设置启闭机构,所述启闭机构在内部液体达到一定高度时开启内端口;所述外桶、滤框由工程塑料制成。本发明的油水分离井外桶和滤框贴靠,不仅避免残渣进入出水管,还能减少油脂直接接触出水管的几率。并通过启闭机构的设置避免油脂进入出水管,避免造成管道堵塞或者造成油水分离不彻底的问题。并且本发明的油水分离井结构简单,加工、装配、使用方便,强度高,适合不同场合使用。

权利要求书

权利要求书
1.  一种塑料油水分离井,其特征在于:包括外桶(1),外桶(1)上连接出水管接头(2),外桶(1)内放置滤框(3),滤框(3)的高度高于出水管接头(2)的内端口(4)位置;所述出水管接头(2)上设置启闭机构,所述启闭机构在内部液体达到排液高度时打开出水管接头(2)排水;所述外桶(1)、滤框(3)、出水管接头(2)由工程塑料制成。

2.  根据权利要求1所述的塑料油水分离井,其特征在于:所述的启闭机构包括内端口(4)内设置的挡片(5),挡片(5)一边与出水管接头(2)的内壁铰接,挡片(5)边缘装有橡胶密封圈(6),挡片(5)由弹簧(7)支撑而处于封闭内端口(4)的状态。

3.  根据权利要求1所述的塑料油水分离井,其特征在于:所述的启闭机构包括用于检测外桶(1)内部的液位或液压探测器,探测器与控制器连接,控制器与出水管接头(2)上设置的电磁阀(8)连接。

4.  根据权利要求1所述的塑料油水分离井,其特征在于:所述的启闭机构包括一浮球(9),浮球(9)靠出水前进方向一侧连接橡胶绳(10),橡胶绳(10)另一端固定在出水管接头(2)更深处,所述的出水管接头(2)由内端口(4)到浮球(9)位置为径向尺寸均匀变小的形状。

5.  根据权利要求3或4所述的塑料油水分离井,其特征在于:所述出水管接头(2)的内端口(4)到电磁阀(8)或浮球(9)的部分斜向下布置。

6.  根据权利要求1-4中任意一项所述的塑料油水分离井,其特征在于:所述的外桶(1)上设置进水管接头(14),进水管接头(14)的位置高于滤框(3)的上端位置。

7.  根据权利要求6所述的塑料油水分离井,其特征在于:所述的外桶(1)为口部直径大,下部直径小的阶梯圆桶形;所述滤框(3)呈圆桶形并位于外桶(1)下部,所述滤框(3)上的滤孔(13)为均匀布 置在滤框(3)侧壁的圆孔,滤框(3)上连接有提手(12);所述的外桶(1)外表面一体成型有交错布置的加强筋。

8.  根据权利要求7所述的塑料油水分离井,其特征在于:所述滤框(3)外壁与外桶(1)内壁形状吻合,并呈贴靠状态。

9.  根据权利要求8所述的塑料油水分离井,其特征在于:所述的外桶(1)、滤框(3)、出水管接头(2)由片状模塑料制成,所述片状模塑料按重量由如下组分组成:
不饱和聚酯树脂90-110份,
聚苯乙烯25-30份,
碳酸钙超微粉90-120份,
长度在10-15mm的玻纤100-120份,
过氧化-2-乙基己酸叔丁酯2-3份,
润滑剂1-2份,
脱模剂2-4份,
过400目筛MgO粉1-3份,
苯乙烯1-2份,
氢氧化铝超微粉14-16份;
玻化微珠颗粒28-38份;
58号以下石蜡2-4份;
所述玻化微珠颗粒堆积密度80~96kg/m3,表面玻化闭孔率大于60%;并提前用玻化微珠颗粒重量2~4%的乙烯基硅烷偶联剂预处理。

10.  根据权利要求9所述的塑料油水分离井,其特征在于:所述的不饱和聚酯树脂为邻苯树脂或间苯树脂或二者的复配;所述的脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸镁或两者混合物;所述的润滑剂为BYK-W966或BYK-W9010。

说明书

说明书一种塑料油水分离井
技术领域
本发明涉及污水处理设备,具体涉及油水分离的装置,主要用于餐饮或者其他含油脂废水的处理。
背景技术
餐饮废水是指由宾馆、酒店和食堂等餐饮服务单位排放的未经处理的废水。其成分复杂,其中含有大量的食物残渣,有机物、油脂,悬浮物含量高。根据对广州、上海等地餐饮废水检测结果表明:生化需氧量(BOD5)为300~500mg/L,化学需氧量(CODCr)为500~1000mg/L,SS为300~568mg/L,油脂为150~421mg/L,氨氮平均值为6~50mg/L,悬浮物颗粒(SS)为300~550mg/L。由于餐饮废水中的有毒物质相对较少,因此不被人们所重视,一般不经处理就直接排放,造成水体的富营养化。餐饮废水的排放量约为城市生活废水排放量的3%,但因富含油脂等难降解有机物,其BOD5和COD却占总负荷的1/3,增加了废水的处理难度。
餐饮行业现有的处理设施通常也仅仅是一个池子或者深井,借助废水的短暂停留和油水比重差,采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油,同时将各种食物沉渣过滤,通过隔油除渣处理排放。但通过调研发现,现有的处理效果并不好,分析数据表明PH超标率为5.6%,悬浮物超标率为9.6%,化学需氧量超标率为32%,总磷超标率为49.6%,阴离子活性剂超标率为12.8%,总油超标率为16%。总体来说对餐饮废水进行无害处理的水平还是比较低,处理不彻底。
并且现有的设备和设施一般结构复杂,要有大池子或者深井,大多针对太阳城集团食堂、酒店等排放量很大的场合使用。而对于餐馆、小饭店等等这些排放规模较小的的单位来说,一方面成本太高,一方面排放量小不能使设备处于较佳的负荷状态,很不实用。而餐馆、小饭店因为数量 众多,总排放量甚至远远超出大型酒店、太阳城集团食堂等场合。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种塑料油水分离井,该油水分离井不仅油水分离效果好,而且设备通用性强,适合不同排放规模的场合使用。
本发明所采用的技术方案是:一种塑料油水分离井,包括外桶,外桶上连接出水管接头,外桶内放置滤框,滤框的高度高于出水管接头的内端口位置;所述出水管接头上设置启闭机构,所述启闭机构在内部液体达到排液高度时打开出水管接头排水;所述外桶、滤框、出水管接头由工程塑料制成。
优选的,所述的启闭机构包括内端口内设置的挡片,挡片一边与出水管接头的内壁铰接,挡片边缘装有橡胶密封圈,挡片由弹簧支撑而处于封闭内端口的状态。
优选的,所述的启闭机构包括用于检测外桶内部的液位或液压探测器,探测器与控制器连接,控制器与出水管接头上设置的电磁阀连接。
优选的,所述的启闭机构包括一浮球,浮球靠出水前进方向一侧连接橡胶绳,橡胶绳另一端固定在出水管接头更深处,所述的出水管接头由内端口到浮球位置为径向尺寸均匀变小的形状。
优选的,所述出水管接头的内端口到电磁阀或浮球的部分斜向下布置。
优选的,所述的外桶上设置进水管接头,进水管接头的位置高于滤框的上端位置。
优选的,所述的外桶为口部直径大,下部直径小的阶梯圆桶形;所述滤框呈圆桶形并位于外桶下部,所述滤框上的滤孔为均匀布置在滤框侧壁的圆孔,滤框上连接有提手;所述的外桶外表面一体成型有交错布置的加强筋。
优选的,所述滤框外壁与外桶内壁形状吻合,并呈贴靠状态。
本发明的油水分离井可以用现有水处理领域常用的塑料材料制成; 也可以进一步改进材料。本发明优选改进为:所述的外桶、滤框、出水管由片状模塑料制成,所述片状模塑料按重量由如下组分组成:
不饱和聚酯树脂90-110份,
聚苯乙烯25-30份,
碳酸钙超微粉90-120份,
长度在10-15mm的玻纤100-120份,
过氧化-2-乙基己酸叔丁酯2-3份,
润滑剂1-2份,
脱模剂2-4份,
过400目筛MgO粉1-3份,
苯乙烯1-2份,
氢氧化铝超微粉14-16份;
玻化微珠颗粒28-38份;
58号以下石蜡2-4份;
所述玻化微珠颗粒堆积密度80~96kg/m3,表面玻化闭孔率大于60%;并提前用玻化微珠颗粒重量2~4%的乙烯基硅烷偶联剂预处理。
优选的,所述的不饱和聚酯树脂为邻苯树脂或间苯树脂或二者的复配;所述的脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸镁或两者混合物;所述的润滑剂为BYK-W966或BYK-W9010。
片状模塑料生产工艺采用通常的模压工艺,也可以参考现有技术或者进一步研发改进。
本发明有益技术效果:
因为餐饮废水都是间断排放的,往往一天中有早、中、往三个排放高峰,而每个排放高峰又会有多次间断排放。所以在每次排放初期和结束时,杜绝油脂进入出水管尤其重要,是控制油水分离效果的重要环节。本发明的油水分离井外桶和滤框贴靠,不仅避免残渣进入出水管,还能减少油脂直接接触出水管的几率。并通过启闭机构的设置避免刚开始排 污或者排污结束时污水与油脂一起进入出水管,而是液位达到一定高度,油水分层,内端口完全浸没在污水中再开始排污。所以能避免油脂进入出水管,避免造成管道堵塞或者造成油水分离不彻底的问题。
并且本发明的油水分离井结构简单,加工、装配、使用方便,强度高,节约材料,经久耐用,耐腐蚀,成本低。装置规格尺寸可大可小,适合不同场合使用。
本发明在本单位之前专利配方片状模塑料基础上进一步研发攻关,通过特定原料和用量筛选,和创造性地增减原料。不仅确保材料物理性能,产品无需增加钢筋龙骨或骨架即可保证结构强度,方便加工和安装使用。同时在不添加聚酰胺的情况下依然保持塑料良好的亲水性和耐水性。塑料耐水浸泡,亲水疏油,避免油脂黏附,难于清洗或者堵塞管道。并且避免了分离井和出水管外壁返潮的问题,避免人员在接触、踩踏设备的时候出现打滑,造成摔伤等伤害。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图2中A-A向的剖视图;
图4是滤框的结构示意图;
图5是图3中B的局部放大图;
图6是图5的另一种实施方式结构示意图;
图7是图5中又一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面提供优选的实施例,以使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案和有益技术效果。
结合图1-4所示的塑料油水分离井,包括外桶1,外桶1上连接出水管接头2,外桶1内放置滤框3。所述外桶1、滤框3、出水管接头2由工程塑料制成;通常外桶1和出水管接头2一体加工成型;外桶1外 表面一体成型有交错布置的加强筋11;或者在材料性能优异的情况下,也可以省略加强筋11。如图3所示,该滤框3的高度高于出水管接头2的内端口4位置。所述的外桶1上设置进水管接头14,进水管接头14的位置高于滤框3的上端位置;当然,也可以直接从外桶1上方进水,省略进水管接头14。这样倒入滤框3的餐饮废水就被滤框3过滤,米粒、菜等残渣留在滤框3内,定期清理。而废水中的油和水本来就会分层,所以下层的水从出水管接头2经管道排出,油脂滞留在设备内。优选所述滤框3外壁与外桶1内壁形状吻合,并呈贴靠状态;使得两者形状吻合,便于放置稳定,也减小两者之间存油、漏油的风险。
为了避免液位较低的时候部分油脂也从出水管接头2排出,所以本发明在出水管接头2上设置了启闭机构。启闭机构的具体结构有多种实施方式,其功能都是在设备内部液体达到排液高度时,打开出水管接头2排水,这样就能避免油脂经出水管接头2排出。
结合图3、5、6、7所示,所述的启闭机构的优选实施方式有多种:如图5所示,启闭机构包括内端口4内设置的挡片5。挡片5上边缘位置与出水管接头2的内壁铰接,挡片5边缘装有橡胶密封圈6,挡片5由弹簧7支撑而处于封闭内端口4的状态。当液位达到根据经验或设计要求设定的排液高度,此时油水分层可靠,水压也增大到一定程度,就将挡片5向图右侧挤开并排水。水位下降以后,挡片5受到的压力减小,挡片5在弹簧7作用下回位封闭内端口4。图中弹簧7也可以处于自然状态,或者因为挡片5周边的内端口4上有沿口,该弹簧7也可以处于稍微拉伸的状态。如果图中的弹簧7位于挡片5右侧,则弹簧7处于自然状态或者略微压缩的状态。此种实施方式中,排液高度通过调整弹簧7的弹力来调整。
或者如图6所示的,所述的启闭机构包括用于检测外桶1内部的液位或液压探测器,探测器与控制器连接,控制器与出水管接头2上设置的电磁阀8连接。探测器和控制器可以采用市售的产品,自动化程度高, 工作稳定可靠,探测器和控制器的安装位置也可以灵活选择,所以图6中并没有展示探测器和控制器。
或者如图7所示的,所述的启闭机构包括一浮球9,浮球9靠出水前进方向一侧,也就是图中的右侧连接橡胶绳10,橡胶绳10另一端固定在出水管接头2更右侧。所述的出水管接头2由内端口4到浮球9位置为径向尺寸均匀变小的形状,也就是朝右侧布置的喇叭口状。这样当设备内液位达到一定高度,浮球受到更大的浮力则向右上方移动排出下层的水,避免油脂排出。
图6、7所示的实施方式可以进一步优选的是:所述出水管接头2的内端口4到电磁阀8或浮球9的部分斜向下布置(图6的实施例中未展示出水管接头2斜向下)。这样可以避免油脂滞留在电磁阀8或浮球9与内端口4之间的区域岁污水一起排出。
外桶1、滤框3的具体形状可以有多种,例如方桶形,圆柱形等,优选为:所述的外桶1为口部直径大,下部直径小的阶梯圆桶形。所述滤框3呈圆桶形并位于外桶1下部,所述滤框3上的滤孔13为均匀布置在滤框3侧壁的圆孔,滤框3上连接有提手12。也就是滤框3底部不设置滤孔13,便于利用提手12提起滤框3,清理残留的菜叶、米饭粒等固体杂物。
本发明去油后经出水管接头2流出的废水一般可以直接排放,例如餐饮废水。如果其他有机物或有害物质较多的废水则进一步无害处理,因为已经分离了油脂和有机物,废水处理难度可以显著降低。
本发明改进片状模塑料的实施例:
实施例一
塑料的重量组成:
邻苯树脂95份,
聚苯乙烯25份,
碳酸钙超微粉90份,
长度在10-15mm的玻纤105份,
过氧化-2-乙基己酸叔丁酯3份,
润滑剂BYK-W966:1份,
硬脂酸镁4份,
过400目筛MgO粉2份,
苯乙烯1份,
氢氧化铝超微粉15份,
玻化微珠颗粒30份;
58号石蜡2份。
所述玻化微珠颗粒实测堆积密度92kg/m3,表面玻化闭孔率大于60%;并提前用玻化微珠颗粒重量3%的乙烯基硅烷偶联剂预处理。
实施例二
塑料的重量组成:
间苯树脂100份,
聚苯乙烯28份,
碳酸钙超微粉105份,
长度在10-15mm的玻纤110份,
过氧化-2-乙基己酸叔丁酯2份,
润滑剂BYK-W9010:1份,
硬脂酸锌3份,
过400目筛MgO粉1份,
苯乙烯2份,
氢氧化铝超微粉16份,
玻化微珠颗粒35份;
54号石蜡3份。
所述玻化微珠颗粒实测堆积密度86kg/m3,表面玻化闭孔率大于60%;并提前用玻化微珠颗粒重量2%的乙烯基硅烷偶联剂预处理。
实施例三
塑料的重量组成:
邻苯树脂、间苯树脂混合物108份,
聚苯乙烯30份,
碳酸钙超微粉93份,
长度在10-15mm的玻纤120份,
过氧化-2-乙基己酸叔丁酯2份,
润滑剂BYK-W966:2份,
硬脂酸镁2份,
过400目筛MgO粉3份,
苯乙烯2份,
氢氧化铝超微粉14份,
玻化微珠颗粒38份;
58号石蜡4份。
所述玻化微珠颗粒实测堆积密度95kg/m3,表面玻化闭孔率大于60%;并提前用玻化微珠颗粒重量4%的乙烯基硅烷偶联剂预处理。
三个实施例的加工方法相同:
玻纤先用玻纤重量1%的普通硅烷偶联剂处理,硅烷偶联剂例如是乙烯基、甲基丙烯酰氧基或环氧基类硅烷偶联剂,玻纤预处理的偶联剂种类和用量与现有工艺相同,不做特殊要求。
将玻化微珠颗粒用乙烯基硅烷偶联剂预处理,处理方法参考常规技术,例如将硅烷偶联剂与水、乙醇按20:72:8的重量比混合润湿玻化微珠颗粒。
然后将玻纤以外的原料用高速分散机搅拌混合,然后浸润短玻纤;制成两面有PE薄膜覆盖的片材。
将片材在40-45℃下增稠48小时,形成半粘性薄板形片状模塑料;
将材料两面的PE薄膜撕去,叠层后放入加热到110-115℃的本发明 专用的金属模具内,在2.0-3.0兆帕下使产品固化得到产品。
按相关国家标准方法检测的塑料的性能检测数据如下表,可见本发明的塑料物理性能优越。

参考GB 10703-89和CN102746466B公开的方法测试片状模塑料的耐水性结果表明,本发明的片状模塑料97℃恒温水煮100小时后塑料表面没有裂痕、破损、鼓泡和肉眼可见色差。性能检测数据与水煮前没有明显差异,与上表检测结果想当。并且采用改进的片状模塑料后,就可以省略加强筋,方便加工和组装、使用。
本发明还进行了片状模塑料的亲水性检测试验。三个实施例分别重复两次,获得样品A、B,共6个样品。然后分别用去离子水和食用大豆油分别浸泡5分钟,然后取出将板直立晾干3分钟,测试浸泡前后的重量,结果如下:
样品初始重量浸泡环境浸泡后重量实施例一A905去离子水1170实施例二A887去离子水1086实施例三A923去离子水1160
实施例一B892大豆油987实施例二B931大豆油1003实施例三B945大豆油1040
由检测结果可见,三个实施例的片状模塑料具有良好的亲水疏油特定。本发明突破了之前的研究认识,不再依赖反应性聚酰胺,并添加了其他原料,仍然保持明显的亲水疏油特性。因为具体的吸附水或油的分量还与加工导致的塑料表面粗糙度等多种因素相关,试验结果只能定性说明,并不是严格的定量关系。本发明的片状模塑料具有亲水疏油特性,减少对有机物黏附,便于用水冲洗。适合制作餐饮废水等含油脂废水处理设备。
太阳城集团当然,因为本发明有多项技术创新,所以可以采用本发明的任意一项或几项关键技术结合现有技术或进一步改进用于实践;例如仅使用本发明的塑料采用现有结构,或者采用本发明的油水分离系统结构但采用其他材料。并且本发明的塑料并不局限于制作本申请提到的产品,也可以制作其他塑料产品。

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