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一种耐高温、高浓度酸的搅拌桨及其制作方法.pdf

关 键 词:
一种 耐高温 浓度 搅拌 及其 制作方法
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摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201510436194.4

申请日:

2015.07.23

公开号:

CN104984686A

公开日:

2015.10.21

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B01F 15/00申请日:20150723|||公开
IPC分类号: B01F15/00 主分类号: B01F15/00
申请人: 江苏鑫复特环保科技有限公司
发明人: 朱文波
地址: 214201江苏省无锡市宜兴市高塍镇宋渎村鑫峰环保集团
优先权:
专利代理机构: 无锡大扬专利事务所(普通合伙)32248 代理人: 郭晟杰
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201510436194.4

授权太阳城集团号:

||||||

法律状态太阳城集团日:

太阳城集团2017.03.15|||2015.11.18|||2015.10.21

法律状态类型:

太阳城集团授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明涉及一种耐高温、高浓度酸的搅拌桨及其制作方法。具体说是锌冶炼过程使用的耐高温、高浓度酸的搅拌桨及其制作方法。它包括搅拌轴,搅拌轴的一端有搅拌桨叶。其特点是搅拌桨叶和搅拌轴的外表面上均依次覆盖有过渡层、强度层、防渗漏层和表面防腐层。它是对搅拌轴和搅拌桨叶的表面进行打磨、涂覆过渡层后,依次铺覆强度层、防渗漏层和表面防腐层而制得的。该搅拌桨的使用寿命较长、成本较低,在使用过程中停产检修更换的次数较少,企业的生产连续性较好。

权利要求书

权利要求书
1.  一种耐高温、高浓度酸的搅拌桨,包括搅拌轴(1),搅拌轴(1)的一端有搅拌桨叶(2);其特征在于搅拌桨叶(2)和搅拌轴(1)的外表面上均依次覆盖有过渡层(3)、强度层(4)、防渗漏层(5)和表面防腐层(6);所述过渡层(3)为树脂层;所述强度层(4)含有两个无碱短切毡层(7),两个无碱短切毡层(7)通过树脂粘合在一起;所述防渗漏层(5)自强度层(4)表面到表面防腐层(6)间依次有无碱短切毡层(7)、无碱短切毡层(7)、涤纶毡层(8)、无碱短切毡层(7)、无碱短切毡层(7)和涤纶毡层(8),相邻两无碱短切毡层(7)、涤纶毡层(8)与其相邻的无碱短切毡层(7)均通过树脂粘合在一起;所述表面防腐层(6)自防渗漏层(5)表面到外依次有碳纤维表面毡层(9)、碳纤维表面毡层(9)、碳纤维表面毡层(9)和涤纶布层(10),相邻两碳纤维表面毡层(9)、涤纶布层(10)与其相邻的碳纤维表面毡层(9)均通过树脂粘合在一起;所述强度层(4)与防渗漏层(5)、防渗漏层(5)与表面防腐层(6)均通过树脂粘合在一起。

2.  如权利要求1所述的耐高温、高浓度酸的搅拌桨,其特征在于所述无碱短切毡层(7)由300g无碱短切毡制成,所述涤纶毡层(8)由30g涤纶毡制成,所述涤纶布层(10)由80g涤纶布制成。

3.  如权利要求1所述的耐高温、高浓度酸的搅拌桨的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
第一步,对搅拌桨的搅拌桨叶(2)和搅拌轴(1)进行打磨处理
利用磨光机对搅拌桨叶(2)和搅拌轴(1)进行处理,所有R角均需要打磨到,打磨的标准符合国家标准Sa2.5级处理标准;
第二步,制作过渡层(3)
在打磨后的搅拌桨叶(2)和搅拌轴(1)的表面均铺覆一层树脂;
第三步,制作强度层(4)
在过渡层(3)的表面依次铺覆两层无碱短切毡,两层无碱短切毡间、最外侧的无碱短切毡的表面均涂覆有树脂;
第四步,制作防渗漏层(5)
在强度层(4)的表面铺依次覆两层无碱短切毡、一层涤纶毡、两层无碱短切毡和一层涤纶毡,相邻两层无碱短切毡间、涤纶毡与其相邻的无碱短切毡间、最外侧的涤纶毡表面均涂覆有树脂;
第五步,制作表面防腐层(6)
在防渗漏层(5)的表面依次铺覆三层碳纤维表面毡和一层涤纶布,相邻两层碳纤维表面毡间、涤纶布与其相邻的碳纤维表面毡间均涂覆有树脂。

4.  如权利要求3所述的耐高温、高浓度酸的搅拌桨的制备方法,其特征在于对搅拌桨叶(2)和搅拌轴(1)进行打磨处理步骤中采用的磨光机为手提式磨光机,磨光机的磨光片为SiC树脂复合磨光片。

5.  如权利要求3所述的耐高温、高浓度酸的搅拌桨的制备方法,其特征在于制作过渡层(3)步骤中所用的树脂为VE6100-W-1型树脂;制作强度层(4)、防渗漏层(5)和表面防腐层(6)步骤中所使用的树脂为环氧改性乙烯基树脂。

6.  如权利要求3所述的耐高温、高浓度酸的搅拌桨的制备方法,其特征在于一层无碱短切毡的重量为300g,一层涤纶毡的重量为30g,一层涤纶布的重量为80g。

7.  如权利要求3所述的耐高温、高浓度酸的搅拌桨的制备方法,其特征在于所述过渡层(3)、强度层(4)和防渗漏层(5)的总厚度不小于5mm,过渡层(3)、强度层(4)、防渗漏层(5)和表面防腐层(6)的总厚度不小于8mm。

8.  如权利要求3所述的耐高温、高浓度酸的搅拌桨的制备方法,其特征在于在表面防腐层(6)制作完成后还有表面处理步骤,使表面防腐层(6)的表面平整、光滑。

9.  如权利要求3~8中任一项所述的耐高温、高浓度酸的搅拌桨的制备方法其特征在于在制作过渡层(3)中所用的树脂加有石墨粉。

说明书

说明书一种耐高温、高浓度酸的搅拌桨及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种搅拌桨,具体说是锌冶炼过程使用的耐高温、高浓度酸的搅拌桨及其制作方法。
背景技术
在冶炼行业内都知道,锌在冶炼过程中,需要用搅拌桨对搅拌槽内高温、高浓度酸的液体进行搅拌。
目前,锌在冶炼过程中使用的搅拌桨包括搅拌轴,搅拌轴的一端设置有搅拌浆叶,搅拌桨叶和搅拌轴均由钢材制成。由于搅拌桨是在高温高酸的环境中工作的,高酸会腐蚀搅拌浆叶和搅拌轴,高温会加快高酸对搅拌桨叶和搅拌轴的腐蚀速度。所以这种搅拌桨的搅拌桨叶和搅拌轴损耗快,使用寿命较短。现有技术提出的改进方案是采用合金材料(如哈氏合金)制作搅拌桨,或在搅拌桨的搅拌桨叶和搅拌轴的表面涂覆四氟乙烯。采用合金材料制得的搅拌桨使用寿命也不长(一般为3个月左右),因此,需要停产检修更换的次数较多,使得企业的生产连续性较差。采用在搅拌桨的搅拌桨叶和搅拌轴的表面涂覆四氟乙烯的方式制造成本较高,且在使用一段太阳城集团后四氟乙烯会变形脱落,因此,该搅拌桨的使用寿命也较短,需要停产检修更换的次数也较多,企业的生产连续性较差。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种耐高温、高浓度酸的搅拌桨及其制作方法,该搅拌桨的使用寿命较长、成本较低,在使用过程中停产检修更换的次数较少,企业的生产连续性较好。
为解决上述问题,提供以下方案:
本发明的耐高温、高浓度酸的搅拌桨包括搅拌轴,搅拌轴的一端有搅拌桨叶。其特点是搅拌桨叶和搅拌轴的外表面上均依次覆盖有过渡层、强度层、防渗漏层和表面防腐层。所述过渡层为树脂层。所述强度层含有两个无碱短切毡层,两个无碱短切毡层通过树脂粘合在一起。所述防渗漏层自强度层表面到表面防腐层间依次有无碱短切毡层、无碱短切毡层、涤纶毡层、无碱短切毡层、无碱短切毡层和涤纶毡层,相邻两无碱短切毡层、涤纶毡层与其相邻的无碱短切毡层均通过树脂粘合在一起。所述表面防腐层自防渗漏层表面到外依次有碳纤维表面毡层、碳纤维表面毡层、碳纤维表面毡层和涤纶布层,相邻两碳纤维表面毡层、涤纶布层与其相邻的碳纤维表面毡层均通过树脂粘合在一起。所述强度层与防渗漏层、防渗漏层与表面防腐层均通过树脂粘合在一起。
其中,所述无碱短切毡层由300g无碱短切毡制成,所述涤纶毡层由30g涤纶毡制成,所述涤纶布层由80g涤纶布制成。
本发明的耐高温、高浓度酸的搅拌桨的制作方法的特点是包括以下步骤:
第一步,对搅拌桨的搅拌桨叶和搅拌轴进行打磨处理
利用磨光机对搅拌桨叶和搅拌轴进行处理,所有R角均需要打磨到,打磨的标准符合国家标准Sa2.5级处理标准。
第二步,制作过渡层
在打磨后的搅拌桨叶和搅拌轴的表面均铺覆一层树脂。
第三步,制作强度层
在过渡层的表面依次铺覆两层无碱短切毡,两层无碱短切毡间、最外侧的无碱短切毡的表面上均涂覆有树脂。
第四步,制作防渗漏层
在强度层的表面铺依次覆两层无碱短切毡、一层涤纶毡、两层无碱短切毡和一层涤纶毡,相邻两层无碱短切毡间、涤纶毡与其相邻的无碱短切毡间、最外侧的涤纶毡表面上均涂覆有树脂。
第五步,制作表面防腐层
在防渗漏层的表面依次铺覆三层碳纤维表面毡和一层涤纶布,相邻两层碳纤维表面毡间、涤纶布与其相邻的碳纤维表面毡间均涂覆有树脂。
其中,对搅拌桨叶和搅拌轴进行打磨处理步骤中采用的磨光机为手提式磨光机,磨光机的磨光片为SiC树脂复合磨光片。制作过渡层步骤中所用的树脂为VE6100-W-1型树脂。制作强度层、防渗漏层和表面防腐层步骤中所使用的树脂为环氧改性乙烯基树脂。一层无碱短切毡的重量为300g,一层涤纶毡的重量为30g,一层涤纶布的重量为80g。所述过渡层、强度层和防渗漏层的总厚度不小于5mm,过渡层、强度层、防渗漏层和表面防腐层的总厚度不小于8mm。在表面防腐层制作完成后还有表面处理步骤,使表面防腐层的表面平整、光滑。
对本发明的进一步改进方案是制作过渡层中所用的树脂加有石墨粉。这样改进的优点是可提高过渡层的耐酸性。
采取以上方案,具有以下优点:
由于本发明的搅拌桨的搅拌桨叶和搅拌轴的外表面上均依次覆盖有过渡层、强度层、防渗漏层和表面防腐层,过渡层为树脂层,强度层含有两个无碱短切毡层,且两个无碱短切毡层通过树脂粘合在一起,防渗漏层含有四个无碱短切毡层和两个涤纶毡层,且相邻两无碱短切毡层、涤纶毡层与其相邻的无碱短切毡层均通过树脂粘合在一起,表面防腐层含有三个碳纤维表面毡层和一个涤纶布层,且相邻两碳纤维表面毡层、涤纶布层与其相邻的碳纤维表面毡层均通过树脂粘合在一起,强度层与防渗漏层、防渗漏层与表面防腐层均通过树脂粘合在一起。过渡层为树脂层,而且,强度层、防渗漏层和表面防腐层中的各层间、强度层、防渗漏层和表面防腐层间均有树脂,树脂可渗透到各层中,使得各层形成一个整体,从而可保证强度层、防渗漏层和表面防腐层牢牢的粘附在搅拌桨叶和搅拌轴上,不易脱落。强度层、防渗漏层和表面防腐层将本发明的搅拌桨中搅拌桨叶和搅拌轴的本体与工作环境中的高酸隔开,且强度层保证了本发明搅拌桨的强度,防渗漏层可防止高酸渗漏到搅拌桨的搅拌桨叶和搅拌轴的本体上,表面防腐层保证了本发明的搅拌桨的防腐蚀性、耐温性和耐磨性。同时过渡层、强度层、防渗漏层和表面防腐层均分层、分时制作,使得各层均固化充分、散热均匀、气泡不会形成里外贯通,进一步保证了该搅拌桨的防腐蚀性、耐温性和耐磨性。因此,该搅拌桨的使用寿命较长,从而减少了使用过程中停产检修更换的次数,提高了企业的生产连续性。而且,用于制作过渡层、强度层、防渗漏层和表面防腐层的树脂、无碱短切毡、涤纶毡、碳纤维和涤纶布的价格较便宜,降低了制造成本。
附图说明
图1为本发明的耐高温、高浓度酸的搅拌桨的结构示意图;
图2为图1的I部剖视放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细描述。
如图1和图2所示,本发明的耐高温、高浓度酸的搅拌桨包括搅拌轴1,搅拌轴1的一端有搅拌桨叶2,搅拌轴1和搅拌桨叶2均由A3钢制成。其特点是搅拌桨叶2和搅拌轴1的外表面上均依次覆盖有过渡层3、强度层4、防渗漏层5和表面防腐层6。所述过渡层3为树脂层。所述强度层4含有两个无碱短切毡层7,两个无碱短切毡层7通过树脂粘合在一起。所述防渗漏层5自强度层4表面到表面防腐层6间依次有无碱短切毡层7、无碱短切毡层7、涤纶毡层8、无碱短切毡层7、无碱短切毡层7和涤纶毡层8,相邻两无碱短切毡层7、涤纶毡层8与其相邻的无碱短切毡层7均通过树脂粘合在一起。所述表面防腐层6自防渗漏层5表面到外依次有碳纤维表面毡层9、碳纤维表面毡层9、碳纤维表面毡层9和涤纶布层10,相邻两碳纤维表面毡层9、涤纶布层10与其相邻的碳纤维表面毡层9均通过树脂粘合在一起。所述强度层4与防渗漏层5、防渗漏层5与表面防腐层6均通过树脂粘合在一起。所述无碱短切毡层7由300g无碱短切毡制成,所述涤纶毡层8由30g涤纶毡制成,所述涤纶布层10由80g涤纶布制成。
本发明的耐高温、高浓度酸的搅拌桨的制作方法包括以下步骤:
第一步,对搅拌桨的搅拌桨叶2和搅拌轴1进行打磨处理
利用手提式磨光机对搅拌桨叶2和搅拌轴1进行处理,该磨光机的磨光片为SiC树脂复合磨光片。所有R角均需要打磨到,打磨的标准符合国家标准Sa2.5级处理标准。
第二步,制作过渡层3
在打磨后的搅拌桨叶2和搅拌轴1的表面均铺覆一层树脂,该树脂为VE6100-W-1型树脂,且其中加有石墨粉。
第三步,制作强度层4
在过渡层3的表面依次铺覆两层300g无碱短切毡,两层300g无碱短切毡间、最外侧的300g无碱短切毡的表面上均涂覆有树脂,树脂为环氧改性乙烯基树脂。
第四步,制作防渗漏层5
在强度层4的表面铺依次覆两层300g无碱短切毡、一层30g涤纶毡、两层300g无碱短切毡和一层30g涤纶毡,相邻两层300g无碱短切毡间、30g涤纶毡与其相邻的300g无碱短切毡间、最外侧的30g涤纶毡表面上均涂覆有树脂,树脂为环氧改性乙烯基树脂。制作完成后过渡层3、强度层4和防渗漏层5的总厚度不小于5mm。
第五步,制作表面防腐层6
在防渗漏层5的表面依次铺覆三层碳纤维表面毡和一层80g涤纶布,相邻两层碳纤维表面毡间、80g涤纶布与其相邻的碳纤维表面毡间均涂覆有树脂,树脂为环氧改性乙烯基树脂。制作完成后,过渡层3、强度层4、防渗漏层5和表面防腐层6的总厚度不小于8mm。
第六步,进行表面处理
太阳城集团对表面防腐层6进行表面处理,使表面防腐层6的表面平整、光滑。

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