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一种接管结构.pdf

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一种 接管 结构
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摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201510449168.5

申请日:

2015.07.28

公开号:

太阳城集团CN105020499A

公开日:

2015.11.04

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情: 发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):F16L 19/065申请公布日:20151104|||实质审查的生效IPC(主分类):F16L 19/065申请日:20150728|||公开
IPC分类号: F16L19/065; F16L19/08; F16L53/00 主分类号: F16L19/065
申请人: 成都市松川金属材料有限公司
发明人: 周建川
地址: 610000四川省成都市新津县工业园区A区兴园七路151号
优先权:
专利代理机构: 成都华风专利事务所(普通合伙)51223 代理人: 徐丰
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201510449168.5

授权太阳城集团号:

||||||

法律状态太阳城集团日:

2018.07.13|||2016.02.17|||2015.11.04

法律状态类型:

太阳城集团发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明公开了一种接管结构,包括设有流体通道的接头、与流体通道对接的圆管、设置在接头两端的卡套;所述接头两端的内端面为锥面,外端面设置有外螺纹;所述卡套由锁紧螺母和卡紧器焊接形成,且锁紧螺母和卡紧器之间留有套入接头端口的空隙;所述锁紧螺母大小与接头外端面直径适配,且开有与接头外端面的外螺纹咬合的内螺纹;所述卡紧器设置在锁紧螺母和接头之间,且在卡紧器中间设置有与圆管直径适配的插管通孔,卡紧器朝向接头的一端也设有锥面;所述接头的锥面的轴向夹角大于卡紧器的锥面的轴向夹角。采用本发明能够实现快速接管。

权利要求书

权利要求书
1.  一种接管结构,其特征在于:包括设有流体通道的接头、与流体通道对接的圆管、设置在接头两端的卡套;所述接头内设置有加温室,加温室内设置有电阻丝,电阻丝集成束缠绕在流体通道的外壁上;所述接头两端的内端面为锥面,外端面设置有外螺纹;所述卡套由锁紧螺母和卡紧器焊接形成,且锁紧螺母和卡紧器之间留有套入接头端口的空隙;所述锁紧螺母大小与接头外端面直径适配,且开有与接头外端面的外螺纹咬合的内螺纹;所述卡紧器设置在锁紧螺母和接头之间,且在卡紧器中间设置有与圆管直径适配的插管通孔,卡紧器朝向接头的一端也设有锥面;所述接头的锥面的轴向夹角大于卡紧器的锥面的轴向夹角。

2.  根据权利要求1所述的接管结构,其特征在于:所述圆管分为至少三层,包括最外层的金属薄壁、最里层的PRC流体管、设置在金属薄壁和PRC流体管之间的加固层。

3.  根据权利要求2所述的接管结构,其特征在于:所述加固层开有多个通孔,多个通孔绕圆管截面圆心阵列设置,通孔内设有加强钢筋。

说明书

说明书一种接管结构
技术领域
本发明涉及管道工程领域,具体是一种接管结构。
背景技术
在现有的施工场地,对于供水或者其他流体管道多采用传统的方式,采用在管道外布置钢丝捆绑缠绕,亦或者采用法兰盘进行对焊将两根管道焊死,但这种操作方式不但费时费力,需要浪费大量人工成本。而且在工程进程较快时,需要对管道进行迁移,此时又需要大量太阳城集团进行管路拆卸和重新组装,法兰焊接形式的拆卸更麻烦,甚者还需增加成本购买新的法兰盘。
发明内容
本发明旨在提供一种接管结构,以解决上述问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种接管结构,其特征在于:包括设有流体通道的接头、与流体通道对接的圆管、设置在接头两端的卡套;所述接头内设置有加温室,加温室内设置有电阻丝,电阻丝集成束缠绕在流体通道的外壁上;所述接头两端的内端面为锥面,外端面设置有外螺纹;所述卡套由锁紧螺母和卡紧器焊接形成,且锁紧螺母和卡紧器之间留有套入接头端口的空隙;所述锁紧螺母大小与接头外端面直径适配,且开有与接头外端面的外螺纹咬合的内螺纹;所述卡紧器设置在锁紧螺母和接头之间,且在卡紧器中间设置有与圆管直径适配的插管通孔,卡紧器朝向接头的一端也设有锥面;所述接头的锥面的轴向夹角大于卡紧器的锥面的轴向夹角。
进一步地,所述圆管分为至少三层,包括最外层的金属薄壁、最里层的PRC流体管、设置在金属薄壁和PRC流体管之间的加固层。
进一步地,所述加固层开有多个通孔,多个通孔绕圆管截面圆心阵列设置,通孔内设有加强钢筋。
本发明的有益效果在于:
一、接头两端的外端面设置有外螺纹,锁紧螺母大小与接头外端面直径适配,且开有与接头外端面的外螺纹咬合的内螺纹。螺纹形式是机械领域常见的可拆卸连接形式,其咬合能力强,不易脱落。而在本发明中,因为将接头两端的内端面设计为锥面,且卡紧器朝向接头的一端也设有锥面,而接头的锥面的轴向夹角大于卡紧器的锥面的轴向夹角。也就是说,当将锁紧螺母不断向内旋紧时,其能够推动卡紧器不断朝向接头运动,直至两个锥面开始挤压,由于两个锥面的锥度并不相同,其接触部分开始为单点,其在挤压过程中会产生径向力,而接头的锥面的轴向夹角大于卡紧器的锥面的轴向夹角的设计,保证了所产生的径向力朝向流体通道,也就产生了紧固圆管的夹紧力。再由于将圆管的外壁设计为金属薄壁,其在径向力的作用下会产生一定的形变,通过形变使其更不容易脱落。由此完全可以实现管道的快速接管。
二、在接头内设置有加热室,且在加热室内设置有集成束的电阻丝,电阻丝呈一圈一圈缠绕在接头的流体通道外壁上,能够防止野外施工架设由于天气冻结难以拆卸或者连接的情况。
三、圆管设计有加固层,而加固层开有多个通孔,多个通孔绕圆管截面圆心阵列设置,通孔内设有加强钢筋。由于圆管的外壁设计为薄壁,需要通过加强钢筋来保证圆管的强度,使其不易弯折,强度更高。
四、本发明的圆管拆卸方便,由于变形紧固的部分是圆管的薄外壁,而在加强钢筋的作用下,其不会产生整体变形,可以通过减径机齐端口剪断圆管,再下次连接时,只需将残留在接头内的部分取出后,可以将剩余圆管继续连接。
附图说明
图1是本发明提供的接管结构的示意图。
图2是图1中圆管的截面视图。
图中标记:1为接头、2为卡紧器、3为锁紧螺母、4为圆管、5为加热室、6为金属薄壁、7为加强钢筋、8为加固层、9为PRC流体管。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步说明。
如图1、图2所示,一种接管结构,包括设有流体通道的接头1、与流体通道对接的圆管4、设置在接头1两端的卡套;所述接头1两端的内端面为锥面,外端面设置有外螺纹;所述卡套由锁紧螺母3和卡紧器2焊接形成,且锁紧螺母3和卡紧器2之间留有套入接头1端口的空隙;所述锁紧螺母3大小与接头1外端面直径适配,且开有与接头1外端面的外螺纹咬合的内螺纹;所述卡紧器2设置在锁紧螺母3和接头1之间,且在卡紧器2中间设置有与圆管4直径适配的插管通孔,卡紧器2朝向接头1的一端也设有锥面;所述接头1的锥面的轴向夹角大于卡紧器2的锥面的轴向夹角。
所述圆管4分为至少三层,包括最外层的金属薄壁6、最里层的PRC流体管9、设置在金属薄壁6和PRC流体管9之间的加固层8。所述加固层8开有多个通孔,多个通孔绕圆管4截面圆心阵列设置,通孔内设有加强钢筋7。
在使用时,由于接头1两端的外端面设置有外螺纹,锁紧螺母3大小与接头1外端面直径适配,且开有与接头1外端面的外螺纹咬合的内螺纹。螺纹形式是机械领域常见的可拆卸连接形式,其咬合能力强,不易脱落。而在本发明中,因为将接头1两端的内端面设计为锥面,且卡紧器2朝向接头1的一端也设有锥面,而接头1的锥面的轴向夹角大于卡紧器2的锥面的轴向夹角。也就是说,当将锁紧螺母3不断向内旋紧时,其能够推动卡紧器2不断朝向接头1运动,直至两个锥面开始挤压,由于两个锥面的锥度并不相同,其接触部分开始为单点,其在挤压过程中会产生径向力,而接头1的锥面的轴向夹角大于卡紧器2的锥面的轴向夹角的设计,保证了所产生的径向力朝向流体通道,也就产生了紧固圆管4的夹紧力。再由于将圆管4的外壁设计为金属薄壁6,其在径向力的作用下会产生一定的形变,通过形变使其更不容易脱落。由此完全可以实现管道的快速接管。
圆管4设计有加固层8,而加固层8开有多个通孔,多个通孔绕圆管4截面圆心阵列设置,通孔内设有加强钢筋7。由于圆管4的外壁设计为薄壁,需要通过加强钢筋7来保证圆管4的强度,使其不易弯折,强度更高。
而且接头内设置有加温室5,加温室5内设置有电阻丝,电阻丝集成束缠绕在流体通道的外壁上。电阻丝呈一圈一圈缠绕在接头的流体通道外壁上,能够防止野外施工架设由于天气冻结难以拆卸或者连接的情况。
同样发明的圆管4拆卸方便,由于变形紧固的部分是圆管4的薄外壁,而在加强钢筋7的作用下,其不会产生整体变形,可以通过减径机齐端口剪断圆管4,再下次连接时,只需将残留在接头1内的部分取出后,可以将剩余圆管4继续连接。采用本发明结构简单、容易实现,能够有效实现快速接管。
太阳城集团以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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