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一种硬质涂层用退涂粉、配置的退涂液及退涂方法.pdf

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一种 硬质 涂层 用退涂粉 配置 退涂液 方法
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摘要
申请专利号:

CN201510424538.X

申请日:

2015.07.15

公开号:

CN105018934A

公开日:

2015.11.04

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情: 发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C23F 1/32申请公布日:20151104|||实质审查的生效IPC(主分类):C23F 1/32申请日:20150715|||公开
IPC分类号: C23F1/32 主分类号: C23F1/32
申请人: 安徽多晶涂层科技有限公司
发明人: 张世宏; 董标; 王启民; 方炜
地址: 243000安徽省马鞍山市经济技术开发区梅山路399号科创中心内A308
优先权:
专利代理机构: 合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)34124 代理人: 丁瑞瑞
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201510424538.X

授权太阳城集团号:

||||||

法律状态太阳城集团日:

2018.08.03|||2015.12.02|||2015.11.04

法律状态类型:

发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明公开了一种硬质涂层用退涂粉、配置的退涂液及退涂方法,退涂粉,包括质量配比为1:8~1:15的NaOH晶体和NaH2PO4·xH2O粉末。所述退涂液中,H2O2溶液的质量分数为20%~30%,H2O2溶液和水的体积比为1:1,每升H2O2溶液中配置退涂粉15~25g。按质量比例称量NaOH晶体和NaH2PO4·xH2O粉末,研磨后搅拌均匀得到退涂粉;将水加热至90~100℃,然后将H2O2溶液加入水中继续加热至90~100℃;将退涂粉加入到混合溶液,搅拌均匀得到退涂液。本发明退涂速度快,节省太阳城集团,针对硬质涂层可在20min左右太阳城集团将其分解,通过控制涂层的分解速率可实现工件基体无损伤,应用于钢铁、合金及金属陶瓷基体的刀具、模具及可镀层工件的氮化物或碳化物涂层退涂处理,效果显著对于已经涂层的工件。

权利要求书

权利要求书
1.  一种硬质涂层用退涂粉,其特征在于,包括质量配比为1:8~1:15的NaOH晶体和NaH2PO4·xH2O粉末。

2.  根据权利要求1所述的一种硬质涂层用退涂粉,其特征在于,所述NaH2PO4·xH2O粉末为NaH2PO4·2H2O粉末。

3.  一种使用如权利要求1所述的硬质涂层用退涂粉配置的退涂液,其特征在于,所述退涂液包括所述退涂粉、H2O2溶液和水;所述退涂液中,H2O2溶液的质量分数为20%~30%,H2O2溶液和水的体积比为1:1,每升H2O2溶液中配置退涂粉15~25g。

4.  如权利要求3所述的一种退涂液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按质量比例称量NaOH晶体和NaH2PO4·xH2O粉末,研磨后搅拌均匀得到退涂粉;
(2)将水加热至90~100℃,然后将H2O2溶液加入水中继续加热至90~100℃;
(3)将步骤(1)制得的退涂粉加入到步骤(2)制得的混合溶液,搅拌均匀得到退涂液。

5.  如权利要求4所述的一种退涂液的退涂方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将工件浸泡入所述90~100℃的退涂液中,确保退涂液没过工件;
(2)每隔3~5分钟查看退涂情况直至完全退涂,待工件上的涂层完全退净后,取出工件。

6.  如权利要求5所述的一种退涂液的退涂方法,其特征在于,对于厚度在1~3μm的普通硬质涂层,退涂太阳城集团为10~20min;对于厚度在3~5μm的多元复合硬质涂层,退涂太阳城集团小于或等于30min。

7.  如权利要求5所述的一种退涂液的退涂方法,其特征在于,所述退涂的平均速率为0.1~0.15μm/min。

说明书

说明书一种硬质涂层用退涂粉、配置的退涂液及退涂方法
技术领域
本发明涉及一种高效的硬质涂层退涂方法,尤其涉及的是一种硬质涂层用退涂粉、配置的退涂液及退涂方法。
背景技术
随着近年来资源、能源短缺和环境问题等矛盾日益突出,作为世界制造大国的中国,其快速发展的机械工业、汽车工业、航空制造业和电子工业等制造行业对高性能刀具的需求进一步扩大,原材料、工资费用的上涨等等;使得“高效、精密、复合、环保”的制造理念已被广泛接受,涂层技术也随之得到迅速研究发展,这一先进制造技术也成为现代加工技术的发展方向之一。目前制备涂层的方法有很多种,但是主要分为两大类:化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition,CVD)和物理气相沉积(Physical Vapor Deposition,PVD)技术。
硬质涂层从最早的的TiN涂层起,二元过渡族元素金属碳化物涂层首先被研究,随后出现了CrN硬质涂层,它们都具有较高的化学稳定性。可以大大降低摩擦因数,多元、多层、梯度、纳米复合硬涂层及多重处理复合硬涂层得到了发展,从而利用不同涂层材料与处理技术的复合,产生协同效应,在工件表面创造出新的、更高性能的复合改性层,以满足其最终的使用性能要求。
伴随着硬质涂层技术的发展,工件使用硬质涂层使其生产效率大幅提高,但无疑会加大生产成本,如何能最大限度的节约成本成了目前最亟待解决的问题之一。
从工件的使用寿命考虑来降低生产成本,这就要考虑硬质涂层的寿命,从而提出了硬质涂层工件使用后采用化学方法把硬质涂层分解,然后再镀敷硬质涂层,这样达到了工件重复利用的目的,节约生产成本,所以说随着硬质涂层的迅猛发展,退涂行业的朝阳也将冉冉升起。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种硬质涂层用退涂粉、配置的退涂液及退涂方法,实现快速有效的退涂。
本发明是通过以下技术方案实现的,本发明的一种硬质涂层用退涂粉,包括质量配比为1:8~1:15的NaOH晶体和NaH2PO4·xH2O粉末。
作为本发明的优选方式之一,所述NaH2PO4·xH2O粉末为NaH2PO4·2H2O粉末。
一种使用硬质涂层用退涂粉配置的退涂液,所述退涂液包括所述退涂粉、H2O2溶液和水;所述退涂液中,H2O2溶液的质量分数为20%~30%,H2O2溶液和水的体积比为1:1,每升H2O2溶 液中配置退涂粉15~25g。
一种退涂液的制备方法,包括以下步骤:
(1)按质量比例称量NaOH晶体和NaH2PO4·xH2O粉末,研磨后搅拌均匀得到退涂粉;
(2)将水加热至90~100℃,然后将H2O2溶液加入水中继续加热至90~100℃;
(3)将步骤(1)制得的退涂粉加入到步骤(2)制得的混合溶液,搅拌均匀得到退涂液。
一种退涂液的退涂方法,包括以下步骤:
(1)将工件浸泡入所述90~100℃的退涂液中,确保退涂液没过工件;
(2)每隔3~5分钟查看退涂情况直至完全退涂,待工件上的涂层完全退净后,取出工件。
对于厚度在1~3μm的普通硬质涂层,退涂太阳城集团为10~20min;对于厚度在3~5μm的多元复合硬质涂层,退涂太阳城集团小于或等于30min。
作为本发明的优选方式之一,所述退涂的平均速率为0.1~0.15μm/min。退涂速率通过H2O2溶液的质量分数和所加退涂粉的质量来控制。
本发明选用采用H2O2溶液配置退涂液,既能够有效的保护工件不受退涂液的影响又能够确保对涂层的有效退涂。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明退涂速度快,节省太阳城集团,针对硬质涂层可在20min左右太阳城集团将其分解,通过控制涂层的分解速率可实现工件基体无损伤,应用于钢铁、合金及金属陶瓷基体的刀具、模具及可镀层工件的氮化物或碳化物涂层退涂处理,效果显著对于已经涂层的工件,采用此方法退涂后,可重复镀层,可大大提高工件的使用寿命,而且节约成本,在刀具涂层及表面处理领域具有重大的应用前景。
附图说明
图1是本发明的退涂粉的XRD示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1所示,一种硬质涂层用退涂粉,包括NaOH晶体和NaH2PO4·2H2O粉末。
本实施例用于退涂硬质合金高速硬切削滚刀上的AlCrN涂层。
将待退涂滚刀放入用酒精中,先用超声波清洗15分钟,再用气枪将清洗后的滚刀吹干后置于干燥柜中待用。
用电子天平称量NaOH晶体50g和NaH2PO4·2H2O粉末500g,使用研磨机研碎且混合均匀, NaOH晶体和NaH2PO4·2H2O粉末质量配比为1:10。
用量杯量取25L的H2O倒入50L的不锈钢容器中,在电磁炉上加热到90~100℃,然后迅速倒入质量分数为25%的H2O2溶液25L,在电磁炉上加热到90~100℃,质量分数为25%的H2O2溶液和H2O的体积比为1:1。
向混合溶液中迅速倒入已配好的退涂粉末,并不断搅拌。
将干燥柜中的滚刀放入不锈钢容器中,使退涂粉溶液没过工件,记录太阳城集团,每隔5分钟查看一次退涂情况,并做好记录,18min后涂层已全部退净,取出工件,用酒精清洗干净后吹干,放入干燥柜中待二次镀层。
实施例2
本实施例用于退涂260*90模具上的TiCN涂层。
将镀有的TiCN涂层的待退涂模具放入用酒精中,先用超声波清洗15分钟,再用气枪将清洗后的模具吹干后置于干燥柜中待用。
用电子天平称量NaOH晶体20g和NaH2PO4·2H2O粉末220g,使用研磨机研碎且混合均匀NaOH晶体和NaH2PO4·2H2O粉末质量配比为1:10。
用量杯量取15L的H2O倒入30L的不锈钢容器中,在电磁炉上加热到90~100℃,然后迅速倒入质量分数为25%的H2O2溶液15L,在电磁炉上加热到90~100℃。
向混合溶液中迅速倒入已配好的粉末,并不断搅拌。
将干燥柜中的工件放入不锈钢容器中,使退涂粉溶液没过工件,记录太阳城集团,每隔3分钟查看一次退涂情况,并做好记录,15min后涂层已全部退净,取出工件,用酒精清洗干净后吹干,放入干燥柜中待二次镀层。
实施例3
本实施例用于退涂AlCrN涂层80*80滚刀。
将镀有的AlCrN涂层的待退涂模具放入用酒精中,先用超声波清洗15分钟,再用气枪将清洗后的工件吹干后置于干燥柜中待用。
用电子分析天平称量NaOH晶体50g和NaH2PO4·2H2O粉末550g,使用研磨机研碎且混合均匀,NaOH晶体和NaH2PO4·2H2O粉末质量配比为1:11。
用量杯量取30L的H2O倒入60L的不锈钢容器中,在电磁炉上加热到90~100℃,然后迅速倒入质量分数为27.5%的H2O2溶液30L,搅拌,在电磁炉上重新加热到90~100℃,质量分数为27.5%的H2O2溶液和H2O的体积比为1:1。
向混合溶液中迅速倒入已配好的粉末,并不断搅拌。
将上述工件放入不锈钢容器中,要确保退涂粉溶液没过工件,记录太阳城集团,每隔3分钟查看一次退涂情况,并做好记录,待涂层已全部退净后,取出工件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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