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一种阻燃亚克力板材的制备方法.pdf

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一种 阻燃 亚克力 板材 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201510408210.9

申请日:

2015.07.13

公开号:

CN105017703A

公开日:

2015.11.04

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情: 专利权的转移IPC(主分类):C08L 33/12登记生效日:20190429变更事项:专利权人变更前权利人:上海金泛斯标识有限公司变更后权利人:上海金泛斯智能标识有限公司变更事项:地址变更前权利人:201802 上海市嘉定区南翔镇蕰北公路1755弄5号4层4251室变更后权利人:201802 上海市嘉定区科福路358_368号4幢1层E区J3218室|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C08L 33/12申请日:20150713|||公开
IPC分类号: C08L33/12; C08L97/02; C08K13/02; C08K3/32; C08K5/5313; C08F120/14 主分类号: C08L33/12
申请人: 上海金泛斯标识有限公司
发明人: 张曙
地址: 201802上海市嘉定区南翔镇蕰北公路1755弄5号4层4251室
优先权:
专利代理机构: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 代理人: 汤东凤
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法律状态
申请(专利)号:

CN201510408210.9

授权太阳城集团号:

|||||||||

法律状态太阳城集团日:

2019.05.17|||2017.12.22|||2015.12.02|||2015.11.04

法律状态类型:

专利申请权、专利权的转移|||授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

太阳城集团本发明公开一种阻燃亚克力板材的制备方法,包括如下步骤:(1)用100重量份的甲基丙烯酸甲酯溶解60-90重量份废有机玻璃粉料,得到废有机玻璃溶液;(2)向废有机玻璃溶液中加入阻燃剂20-40重量份,引发剂0.5-1重量份,木屑粉20-40重量份,着色剂0-10重量份,硅油0.5-1重量份,搅拌混合均匀,得到混合浆料;(3)将混合浆料灌入模具中,采用空气浴加热聚合;(4)冷却、脱模,得到阻燃亚克力板材。该阻燃亚克力板材阻燃效果好,不含有卤系阻燃剂,不会造成二次污染。

权利要求书

权利要求书
1.  一种阻燃亚克力板材的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)用100重量份的甲基丙烯酸甲酯溶解60-90重量份废有机玻璃粉料,得到废有机玻璃溶液;
(2)向废有机玻璃溶液中加入阻燃剂20-40重量份,引发剂0.5-1重量份,木屑粉20-40重量份,着色剂0-10重量份,硅油0.5-1重量份,搅拌混合均匀,得到混合浆料;
(3)将混合浆料灌入模具中,采用空气浴加热聚合;
(4)冷却、脱模,得到阻燃亚克力板材。

2.  如权利要求1所述的阻燃亚克力板材的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰中的一种或多种。

3.  如权利要求2所述的阻燃亚克力板材的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述引发剂为过氧化二异丙苯与过氧化二苯甲酰按照质量比1:1共混而成。

4.  如权利要求1中任一项所述的阻燃亚克力板材的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述阻燃剂为次磷酸铝、10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、2-羟基乙基苯基次磷酸按照质量比1:1:1共混而成。

5.  如权利要求1所述的阻燃亚克力板材的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述着色剂选自钛白粉、氧化铁黑、氧化铁红中的一种或多种。

6.  如权利要求1所述的阻燃亚克力板材的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述空气浴的温度为80-90℃,加热聚合太阳城集团为2-3h。

说明书

说明书一种阻燃亚克力板材的制备方法
技术领域
本发明涉及复合板材领域,具体涉及一种阻燃亚克力板材的制备方法。
背景技术
亚克力,又叫PMMA或亚加力,源自英文acrylic(丙烯酸塑料)。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯,是一种开发较早的重要可塑性高分子材料,具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美,在建筑业中有着广泛的应用。
亚克力板材的规格种类很多。普通板有:透明板,染色透明板,乳白板,彩色板;特种板有:卫浴板,云彩板,镜面板,夹布板,中空板,抗冲板,阻燃板,超耐磨板,表面花纹板,磨砂板,珠光板,金属效果板等。不同的性能,不同的色彩及视觉效果以满足千变万化的要求。
目前,市场上亚克力橱柜板韧性差、易碎,亚克力饰面板强度和硬度差、易划伤,而且造价高。使得废弃的亚克力橱柜板和亚克力饰面板能够再生使用,降低亚克力板的成本,提高其韧性、强度和硬度是亚克力板的发展趋势。且亚克力橱柜板和亚克力饰面板还需要达到阻燃的要求。
废有机玻璃主要来自于生产中的不合格产品、成型过程中的浇铸(道)及机械加工中的边角料、切屑(片)等,此外,还有相当一部分来自流通领域中,例如,在一辆报废的汽车中,有机玻璃的质量要占到非金属部分的30%左右(轮胎除外)。废有机玻璃作为废塑料中的重要成员之一,可采用机械、裂解、焚化等方式进行回收利用。据文献报道,废有机玻璃还可溶于有机溶剂,生产粘合剂、亚克力台面等复合材料,在碱性条件下水解为可用于污水处理的聚甲基丙烯酸钠等。虽然废有机玻璃热裂解原料回收普遍,但是能耗高。其溶解回收 能耗低,但是溶剂毒性大,环境污染严重。
木屑主要来自于木材加工留下的锯末、刨花粉料和废边角料、废旧木材粉碎的碎末,是一种很有价值的再生资源。木屑是由50-55%的纤维素、15-25%的半纤维素和20-30%的木质素作为主要成份构成的天然复合材料。木屑可直接作为燃料,或通过化学处理制造饲料、乙醇、纤维素等化工原料或产品,或直接作为填料生产木质塑料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种阻燃亚克力板材的制备方法。
一种阻燃亚克力板材的制备方法,其包括如下步骤:
(1)用100重量份的甲基丙烯酸甲酯溶解60-90重量份废有机玻璃粉料,得到废有机玻璃溶液;
(2)向废有机玻璃溶液中加入阻燃剂20-40重量份,引发剂0.5-1重量份,木屑粉20-40重量份,着色剂0-10重量份,硅油0.5-1重量份,搅拌混合均匀,得到混合浆料;
(3)将混合浆料灌入模具中,采用空气浴加热聚合;
(4)冷却、脱模,得到阻燃亚克力板材。
优选的,步骤(2)所述引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰中的一种或多种。
进一步优选的,步骤(2)所述引发剂为过氧化二异丙苯与过氧化二苯甲酰按照质量比1:1共混而成。
优选的,步骤(2)所述阻燃剂选自次磷酸铝、10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、2-羟基乙基苯基次磷酸中的一种或多种的混合物。
进一步优选的,步骤(2)所述阻燃剂为次磷酸铝、10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、2-羟基乙基苯基次磷酸按照质量比1:1:1共混而成。
优选的,步骤(2)所述着色剂选自钛白粉、氧化铁黑、氧化铁红中的一种或多种。
优选的,步骤(3)所述空气浴的温度为80-90℃,加热聚合太阳城集团为2-3h。
优选的,所述废有机玻璃粉料为将废旧有机玻璃清洗、干燥、破碎、粉碎、过800目筛后得到的。
优选的,所述的木屑粉是将木屑干燥、粉碎、过400目筛后得到的。
本发明中,
过氧化二异丙苯,CAS号:80-43-3。
过氧化二苯甲酰,CAS号:94-36-0。
硅油,CAS号:63148-62-9。
次磷酸铝,CAS号:7784-22-7。
10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物,CAS号:99208-50-1。
2-羟基乙基苯基次磷酸,CAS号:14657-64-8。
钛白粉,CAS号:1317-80-2。
氧化铁黑,CAS号:12227-89-3。
氧化铁红,CAS号:1332-37-2。
本发明的阻燃亚克力板材阻燃效果好,且不使用含卤阻燃剂,不会造成二次污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。所述废有机玻璃粉料为将废旧有机玻璃清洗、干燥、破碎、粉碎、过800目筛后得到的;所述的木屑粉是将木屑干燥、粉碎、过400目筛后得到的。
实施例1
一种阻燃亚克力板材的制备方法,其包括如下步骤:
(1)用100公斤的甲基丙烯酸甲酯溶解60公斤废有机玻璃粉料,得到废有机玻璃溶液;
(2)向废有机玻璃溶液中加入阻燃剂30公斤,引发剂0.5公斤,木屑粉30公斤,钛白粉1公斤,硅油0.5公斤,搅拌混合均匀,得到混合浆料;
(3)将混合浆料灌入模具中,采用空气浴加热聚合;
(4)冷却、脱模,得到阻燃亚克力板材。
其中,
所述引发剂为过氧化二异丙苯;
所述阻燃剂为次磷酸铝、10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、2-羟基乙基苯基次磷酸按照质量比1:1:1共混而成。
实施例2
按照实施例1所述方法制备,其中,所述引发剂替换为过氧化二苯甲酰。
实施例3
按照实施例1所述方法制备,其中,所述引发剂替换为过氧化二异丙苯与过氧化二苯甲酰质量比1:1混合物。
实施例4
按照实施例3所述方法制备,其中,所述阻燃剂替换为10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、2-羟基乙基苯基次磷酸按照质量比1:1共混而成。
实施例5
按照实施例3所述方法制备,其中,所述阻燃剂替换为次磷酸铝、2-羟基乙基苯基次磷酸按照质量比1:1共混而成。
实施例6
按照实施例3所述方法制备,其中,所述阻燃剂替换为次磷酸铝、10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物按照质量比1:1共混而成。
测试例
对实施例1~6的阻燃亚克力板材进行常规性能和阻燃性进行测试,测试结果见表1。
表1:阻燃亚克力板材性能测试表
  弯曲强度/Mpa 23℃缺口冲击强度/KJ/m2氧指数,% 实施例1 156 28.7 41 实施例2 159 29.8 40 实施例3 168 34.9 44 实施例4 163 32.6 34 实施例5 164 34.7 34 实施例6 166 33.0 37
由表1测试数据可以明显的得出,本发明具有较好的耐冲击性和阻燃性能,尤其是实施例3与实施例4-6相比较,实施例3使用了次磷酸铝、10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、2-羟基乙基苯基次磷酸按照质量比1:1:1复配的阻燃剂,效果十分明显。实施例1-2与实施例3相比较,实施例3使用了过氧化二异丙苯与过氧化二苯甲酰质量比1:1复配的引发剂,拉伸强度、缺口冲击强度都比实施例1-2高,而且阻燃性能也有提高,具有协同增效作用。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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