太阳城集团

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一种烟用防伪标签的制备工艺.pdf

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一种 防伪 标签 制备 工艺
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摘要
申请专利号:

CN201510400505.1

申请日:

2015.07.09

公开号:

CN105015202A

公开日:

2015.11.04

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情: 发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B41M 1/10申请公布日:20151104|||实质审查的生效IPC(主分类):B41M 1/10申请日:20150709|||公开
IPC分类号: B41M1/10; B41M3/14; G09F3/02 主分类号: B41M1/10
申请人: 广州市花都恒盛印刷包装有限公司
发明人: 朱大宏; 陈均; 朱泽强
地址: 510000广东省广州市花都区新华镇华兴工业区华兴中路10号
优先权:
专利代理机构: 深圳市合道英联专利事务所(普通合伙)44309 代理人: 廉红果; 李晓菲
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201510400505.1

授权太阳城集团号:

||||||

法律状态太阳城集团日:

太阳城集团2018.11.23|||2015.12.02|||2015.11.04

法律状态类型:

太阳城集团发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明公开一种烟用防伪标签的制备工艺,包括有以下步骤:(1)将要印刷在防伪标签上的防伪太阳城集团在第一凹版印刷机上进行制版;(2)使用第一凹版印刷机将制版上的防伪太阳城集团初次印刷在防伪标签指定位置;(3)对防伪标签进行第一次水分去除处理;本发明防伪标签在凹版印刷时,对水分进行去除,可避免褶皱情况发生;采用热辊,既能够去除水分,又能够提防伪标签印刷高清晰度;采用真空腔和超声波干燥装置,由于真空腔的特点,可以使灰尘较少,使本发明即使采用超声波干燥装置,也能够避免因热风吹拂造成的灰尘落入防伪标签上的问题;防伪标签采用多次印刷,多次去除水分的工艺,可以使提高防伪标签印刷的清晰度、均匀度;结构简单,十分实用。

权利要求书

权利要求书
1.  一种烟用防伪标签的制备工艺,其特征在于,包括有以下步骤:
(1)将要印刷在防伪标签上的防伪太阳城集团在第一凹版印刷机上进行制版;
(2)使用第一凹版印刷机将制版上的防伪太阳城集团初次印刷在防伪标签指定位置;
(3)对防伪标签进行第一次水分去除处理。

2.  根据权利要求1所述的烟用防伪标签的制备工艺,其特征在于,还包括:
(4)将要印刷在防伪标签上的防伪太阳城集团在第二凹版印刷机和第三凹版印刷机进行制版;
(5)使用第二凹版印刷机将制版上的防伪太阳城集团初次印刷在防伪标签指定位置;
(6)对防伪标签进行第二次水分去除处理;
(7)使用第三凹版印刷机将制版上的防伪太阳城集团初次印刷在防伪标签指定位置;
(8)对防伪标签进行第三次水分去除处理。

3.  根据权利要求1所述的烟用防伪标签的制备工艺,其特征在于,还包括:
(9)将要印刷在防伪标签上的防伪太阳城集团在第四凹版印刷机和第五凹版印刷机进行制版;
(10)使用第四凹版印刷机将制版上的防伪太阳城集团初次印刷在防伪标签指定位置;
(11)对防伪标签进行第四次水分去除处理;
(12)使用第五凹版印刷机将制版上的防伪太阳城集团初次印刷在防伪标签指定位置;
(13)对防伪标签进行第五次水分去除处理。

4.  根据权利要求1所述的烟用防伪标签的制备工艺,其特征在于,还包括:
(14)使用第六凹版印刷机将制版上的防伪太阳城集团初次印刷在防伪标签指定位置;
(15)对防伪标签进行第六次水分去除处理。

5.  根据权利要求1至4任一所述的烟用防伪标签的制备工艺,其特征在于:所述防伪太阳城集团包括防伪文字、字母或数字。

6.  根据权利要求5所述的一种烟用防伪标签的制备工艺,其特征在于:所述凹版印刷机包括:机体、传动辊轴、凹印辊轴、压辊、油墨盒;传动辊轴设置在机体上,凹印辊轴设置在机体上,压辊设置在凹印辊轴上方,油墨盒设置在凹印辊轴下方,所述压辊为热辊。

7.  根据权利要求6所述的一种烟用防伪标签的制备工艺,其特征在于:所述凹版印刷机设置在真空腔体内,在所述真空腔体内,机体的前端和后端分别设置超声波干燥装置。

8.  根据权利要求5所述的烟用防伪标签的制备工艺,其特征在于:所述防伪标签通 过微波干燥机构进行水分去除处理。

9.  根据权利要求8所述的烟用防伪标签的制备工艺,其特征在于:所述微波干燥机构包括微波炉体,所述微波炉体上设置防伪标签入口和防伪标签出口。

10.  根据权利要求1所述的烟用防伪标签的制备工艺,其特征在于:所述防伪图案在印刷好的防伪标签上肉眼不可见的无色或透明状态;所述制版采用液态感光性树脂制版。

说明书

说明书一种烟用防伪标签的制备工艺
技术领域
本发明涉及烟用防伪防窜技术领域,具体来说是一种烟用防伪标签的制备工艺。
背景技术
随着市场经济的发展,商品的种类越来越丰富,然而同时,假冒伪劣商品也随之越来越多。由于假冒伪劣商品给人们生活造成了巨大的影响,因此人们对商品的防伪要求越来越高,相应的,各种各样的防伪手段和防伪标识物应运而生。
现有技术中,防伪标签的存在褶皱或清晰度不足情况,主要原因是防伪标签在凹版油墨印刷时存在的水分没能够及时去除,或现有技术中仅采用吹热风的形式去除水分,达到防褶皱效果,但存在的问题是,易使空气中的灰尘吹拂在防伪标签上,造成更严重的清晰度问题。
因此,特别需要一种烟用防伪标签的制备工艺,以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中,防伪标签在凹版油墨印刷时存在的水分没能够及时去除,或现有技术中仅采用吹热风的形式去除水分,达到防褶皱效果,但仍存在易使空气中的灰尘吹拂在防伪标签上,造成更严重的清晰度问题的缺陷,提供一种烟用防伪标签的制备工艺,来解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种烟用防伪标签的制备工艺,包括有以下步骤:
(1)将要印刷在防伪标签上的防伪太阳城集团在第一凹版印刷机上进行制版;
(2)使用第一凹版印刷机将制版上的防伪太阳城集团初次印刷在防伪标签指定位置;
(3)对防伪标签进行第一次水分去除处理;
根据权利要求1所述的烟用防伪标签的制备工艺,其特征在于,还包括:
(4)将要印刷在防伪标签上的防伪太阳城集团在第二凹版印刷机和第三凹版印刷机进行制版;
(5)使用第二凹版印刷机将制版上的防伪太阳城集团初次印刷在防伪标签指定位置;
(6)对防伪标签进行第二次水分去除处理;
(7)使用第三凹版印刷机将制版上的防伪太阳城集团初次印刷在防伪标签指定位置;
(8)对防伪标签进行第三次水分去除处理;
根据权利要求1所述的烟用防伪标签的制备工艺,其特征在于,还包括:
(9)将要印刷在防伪标签上的防伪太阳城集团在第四凹版印刷机和第五凹版印刷机进行制版;
(10)使用第四凹版印刷机将制版上的防伪太阳城集团初次印刷在防伪标签指定位置;
(11)对防伪标签进行第四次水分去除处理;
(12)使用第五凹版印刷机将制版上的防伪太阳城集团初次印刷在防伪标签指定位置;
(13)对防伪标签进行第五次水分去除处理;
根据权利要求1所述的烟用防伪标签的制备工艺,其特征在于,还包括:
(14)使用第六凹版印刷机将制版上的防伪太阳城集团初次印刷在防伪标签指定位置;
(15)对防伪标签进行第六次水分去除处理。
在本发明中,所述防伪太阳城集团包括防伪文字、字母或数字。
在本发明中,所述凹版印刷机包括:机体、传动辊轴、凹印辊轴、压辊、油墨盒;传动辊轴设置在机体上,凹印辊轴设置在机体上,压辊设置在凹印辊轴上方,油墨盒设置在凹印辊轴下方,所述压辊为热辊。
在本发明中,所述凹版印刷机设置在真空腔体内,在所述真空腔体内,机体的前端和后端分别设置超声波干燥装置。
在本发明中,所述防伪标签通过微波干燥机构进行水分去除处理。
在本发明中,所述微波干燥机构包括微波炉体,所述微波炉体上设置防伪标签入口和防伪标签出口。
在本发明中,所述防伪图案在印刷好的防伪标签上肉眼不可见的无色或透明状态;所述制版采用液态感光性树脂制版。
有益效果
本发明的一种烟用防伪标签的制备工艺,与现有技术相比,防伪标签在凹版印刷时,对水分进行去除,可避免褶皱情况的发生;采用热辊,既能够去除水分,又能够提防伪标签印刷高清晰度;采用真空腔和超声波干燥装置,由于真空腔的特点,可以使灰尘较少,使本发明即使采用超声波干燥装置,也能够避免因热风吹拂造成的灰尘落入防伪标签上的问题;防伪标签采用多次印刷,多次去除水分的工艺,可以使提高防伪标签印刷的清晰度、均匀度;结构简单,十分实用,实现本发明的目的。
附图说明
图1本发明的工艺流程图;
图2本凹版印刷机的结构示意图。
图3示出根据本发明一实施例的热辊的从该热辊的轴线侧观看的剖面。
图4示出根据图1的热辊的立体图(未示出轴端)。
图5示出根据本发明一实施例的热辊的立体图,其中外层借助螺纹以封闭方式(formclosure)围绕内轴被紧固。
图6示出沿图4所示的线A-A的局部剖视图。
图7示出根据本发明另一实施例的热辊的立体图,其中外层借助螺纹以封闭方式围绕内轴被紧固。
图8示出图6中所示的细部B的局部剖视图。
图9示出根据本发明一实施例的热辊的立体图,其中外层借助齿廓以封闭方式围绕内轴被紧固。
图10示出计算形成的图表形式的热辊的挠度(deflection)的示例。
具体实施方式
在全部附图的视图中,对应的参考符号表示对应的部件。
一种烟用防伪标签的制备工艺,包括有以下步骤:
(1)将要印刷在防伪标签上的防伪太阳城集团在第一凹版印刷机上进行制版;
(2)使用第一凹版印刷机将制版上的防伪太阳城集团初次印刷在防伪标签指定位置;
(3)对防伪标签进行第一次水分去除处理;
根据权利要求1所述的烟用防伪标签的制备工艺,其特征在于,还包括:
(4)将要印刷在防伪标签上的防伪太阳城集团在第二凹版印刷机和第三凹版印刷机进行制版;
(5)使用第二凹版印刷机将制版上的防伪太阳城集团初次印刷在防伪标签指定位置;
(6)对防伪标签进行第二次水分去除处理;
(7)使用第三凹版印刷机将制版上的防伪太阳城集团初次印刷在防伪标签指定位置;
(8)对防伪标签进行第三次水分去除处理;
根据权利要求1所述的烟用防伪标签的制备工艺,其特征在于,还包括:
(9)将要印刷在防伪标签上的防伪太阳城集团在第四凹版印刷机和第五凹版印刷机进行制版;
(10)使用第四凹版印刷机将制版上的防伪太阳城集团初次印刷在防伪标签指定位置;
(11)对防伪标签进行第四次水分去除处理;
(12)使用第五凹版印刷机将制版上的防伪太阳城集团初次印刷在防伪标签指定位置;
(13)对防伪标签进行第五次水分去除处理;
根据权利要求1所述的烟用防伪标签的制备工艺,其特征在于,还包括:
(14)使用第六凹版印刷机将制版上的防伪太阳城集团初次印刷在防伪标签指定位置;
(15)对防伪标签进行第六次水分去除处理。
防伪太阳城集团包括防伪文字、字母或数字,防伪太阳城集团可以是在印刷好的防伪标签上是肉眼看不清楚的。
凹版印刷机装置,其特征在于:该装置包括:机体20、传动辊轴(图中未显示)、凹印辊轴30、压辊40、油墨盒50;传动辊轴设置在机体20上,凹印辊轴30设置在机体20上,压辊40设置在凹印辊轴30上方,油墨盒50设置在凹印辊轴30下方,压辊40为热辊。
图2和图3示出根据本发明的实施例的被加热和/或冷却的辊,即热辊1,该热辊设有例如钢制的薄的外层4和位于该外层之内的内轴2,内轴2的表面上具有用于构成用于传热剂的流道5的流槽。
热辊包括内轴2和轴端3;轴端3紧固到内轴2的端部,用以承载载荷。在图2所示的示例中,紧固到内轴2的至少一个轴端3包括用于导入和/或导出传热剂的至少一个流道。热辊优选包括围绕内轴2的钢制外层4,外层4用于在运转期间将热量从传热剂传递至纤维幅材或从纤维幅材传递至传热剂。传热剂优选为在高温情况下使用的油。传热剂也可以是水或蒸汽。热辊包括与内轴2和外层3之间的界面相关联地设置的用于传热剂的流道5。
用于传热剂的流道5可由内轴2的外表面2a上的流槽和外层4的内表面上的对应部分构成;或者由外层的内表面上的流槽和内轴2的外层上的对应部分构成;然而,也可由内轴的表面上的和外层的表面上的、沿热辊的周缘方向彼此相互对齐或偏移的流槽共同构成流道。在图2中,流道5有利地设置在内轴2的外表面2a上,使得在热辊的运转期间,这些流道在待加热和/或冷却的纤维幅材贴靠的壳体区域上形成优选为连续的流道系统。这一流道系统可由延伸在内轴2的两个端部之间的流道构成。流道5不必与热辊的轴线平行;相反,例如,流道也可被倾斜地设置或被设置成螺旋形式,以便有利地避免条痕现象(barring)。流道也可被设置为与其他横向倾斜的流道相交,或者与其它螺旋形式的流道相交,以提供合适的紊流,亦即加强传热剂在流道系统中的流动。
根据本发明的热辊的内轴2可由适于承载载荷、易于机加工并且廉价的铸铁制造,例如球墨铸铁,优选的是GRP500。球墨铸铁的材料结构具有均质特性,从而可预期不存
在因热量导致对热辊有害的变形。
热辊的外层4也可由易于机加工且廉价的钢制造,例如具有高导热率的结构钢。
优选的是,外层4的材料是硬化低合金钢。为了使外层4具有期望的与耐磨和硬度相关的特性,外层4优选被硬化处理,以达到适合于硬涂层的、足够的基底硬度和稳定性。结构钢可获得的硬度约为350HV到400HV,并且硬质材料的层厚较薄。外层4可用例如火焰、激光或感应硬化方法被硬化。硬化处理为外层提供了适合于硬涂层的、足够硬的基底。结构钢的经过硬化的外层优选以金属硬涂覆或碳化物或陶瓷涂覆来进行涂覆,在此情况下该外层的表面硬度大于500HV。使用例如喷涂法或激光镀膜法来进行涂覆。优选的是,当热辊已整体组装完毕、或者当外层已围绕内轴被组装、或者在组装之前,可根据涂层厚度和涂层均匀度(平滑度)对涂层进行机加工。
如果要求外层4为较厚的硬层,则外层4可选择由马氏体钢制造,优选为由不锈钢
制造,其无需单独的涂层即能够达到坚固的表面硬度,使得外层的表面硬度大于550HV。
热辊的内轴2和外层4的材料容易获得,并且其制造所需的机加工操作简单。由于根据本发明的热辊具有良好的整体导热性,使用该热辊能够获得高的热功率。根据本发明的热辊所需的热处理的次数少。内轴2无需进行热处理。
根据本发明的热辊的用于传热剂的流道5可靠近热辊的表面被定位,由此,使外层4的保留在流道和热辊表面之间的材料对热辊的热功率和表面温度的影响轻微。根据本发明的热辊的结构能够容易地为流道5提供例如具有期望的、且可按需要变化的尺寸、位置和形状的过流断面(flowcross-section)。例如,流道的形状可通过选择一种适合于机加工工具的形状来制成。流道的可变的过流断面可通过将流槽加工成具有可变深度来容易地提供,由此无需置换件(displacementpiece)来改变流速。流道5可沿热辊的纵向被优化。流道5可被容易地定位于热辊的表面之下,例如定位于离热辊的表面距离较短处。可以靠近热辊的表面设置许多条流道5,这些流道的过流断面有利地小于使用钻孔加工技术形成的经济上可行的过流断面。例如,流道5可通过铣削、或者例如在采用螺旋形流道的情况下也可通过车削形成在内轴2的表面上。例如,期望设置在外层的内表面上的流道可相应地通过铣削来加工。流槽5的横截面轮廓优选避免具有可能导致材料破碎、分裂或破裂的形状(例如内角尖锐和半径非常小的形状)。
本发明涉及的热辊不包括位于构成辊的本体的内轴2中的、供传热剂流动的单独的“周缘孔”,或者至少不必使用这类被封入材料层内、且大体上从热辊壳体的一端延伸到另一端的轴向流道来传输传热剂。热辊在构成壳体的区域内主要由两个部件组成,即内轴2(其可以为管状或主要为实心)、及围绕内轴2的相对薄壁的外层4。内轴的潜在内表面在图中 以虚线6表示。
可使用待调节的热辊和/或具有周缘孔的热辊的优选为圆柱形和/或管状的本体作为根据本发明的热辊的内轴2的基体,由此,根据本发明,可在形成于此本体上的外表面2a上制备出流槽,这些流槽构成传热剂流道5的横截面轮廓的一部分。
热辊的外层4可用封闭方式、或者通过卷边(即采用热收缩法)围绕热辊2的内轴2被紧固,由此通过收缩配合形成外层4与内轴2之间的联结。 
就用封闭方式和通过卷边将热辊的内轴2与外层4良好联结而言,有利的是,内轴2与外层4的中心度(centricity)处于约50微米级,优选约为10微米。在此情况下,内轴2与外层4不会由于热而单独地挠曲、或以组装后的热辊的形式发生挠曲。中心度要求内轴和外层二者的材料在热膨胀情况下均匀分布,由此使二者中任一部件上的某一部分或区域不会发生不均匀的热膨胀(这种不均匀的热膨胀造成热辊在不同操作温度下以不同方式扭曲)。同样优选的是,在加热的同时、优选在加热到(或至少接近)操作温度的同时将热辊平衡并进行机加工。两个部件在联结前必须进行机加工。在使用如结合图4描述的螺纹来组装辊的情况下,必须提供足够的间隙以供组装之用。
图9及以下的描述提供了当热辊的壳体长度为10米且热辊的温度以200℃变化时,计算形成的热辊挠度的示例。图9所示图表中的水平轴线代表辊的直径,而竖直轴线代表辊的挠度。在该示例中,热辊的壳体由壁厚为180mm的管组成并具有一内孔。壳体的外层由厚度为35的钢材层构成。壳体的外层内部的材料层由球墨铸铁GRP制成。在该示例中,外层和内部的材料层的偏心度被选择为10mm。
挠度作为偏心度的函数而线性变化(因而当偏心度从10mm减小到1mm时,挠度减小到原值的十分之一),并且类似地,挠度作为壳体的外层的厚度的函数而线性变化(因而当壳体的外层的厚度从35mm减小到17.5mm时,挠度减小到原值的一半)。
如果期望在所有实用的直径下热辊的挠度均小于50微米(挠度在图9中以虚线表示),则联结表面必须太阳城集团辊壳的外层和内层同心并具有例如+/-0.25mm的机加工精度。
用冷激铸铁辊不可能达到与此更接近的值。类似地,为了形成均匀的联结,联结表面必须具有良好的优选约为+/-0.01mm的圆柱度。当通过车削来制造出联结表面时,达到上述圆柱度是不成问题的。
图4示出根据本发明的实施例的热辊的立体图,其中外层4借助螺纹7以封闭方式被紧固到内轴2。热辊是借助螺纹7,通过绕内轴4旋转外层4而简单地组装的。随后,按下面描述的方式锁定螺纹7。图5示出沿图4所示的线A-A的局部剖视图。除流槽5以外,在内轴2的外层2a上制备出外螺纹7a,并且在外层4的内表面上形成与外螺纹7a配合的内螺纹7b。如这里使用的,“外螺纹”指的是在对象的外表面上形成的螺纹,并且类似地, “内螺纹”指的是在对象的内表面上形成的螺纹。在热辊运转期间,用作传热剂的油在内轴2的表面上流动,因而没有来自内轴的能量交换发生,并且内轴保持在由传热剂确定的恒温。热交换通过外层4发生,因而外层的平均温度是,例如比内轴2的温度低30℃到40℃。由于上述温差,因为内轴比外层热膨胀更多,所以外层4变得在热辊处于运转的条件下就变成被“锁定在”适当位置。
外螺纹7a可例如通过铣削或车削形成,并且内螺纹7b可例如通过铣削、车削或镗削形成。虽然无意以任何形式限制螺纹7、7a和7b的形状或齿形,不过制备出螺纹是有利的,为的是满足制造、加工和组装的要求。可有许多平行的螺纹7。然而考虑到最好避免可造成材料断裂、裂开或破裂的形状,例如像内锐角形状或在螺纹齿形的基底7c处半径非常小的形状,螺纹的齿形优选为梯形或圆锥形。外螺纹7a和内螺纹7b的齿形高度H优选在1mm到5mm的范围内,更优选在2mm到4mm的范围内。外螺纹7a和内螺纹7b的齿形宽度W优选约为10mm级。外螺纹7a和内螺纹7b的螺距P优选约为100mm级。
螺纹7、7a和7b优选有保持性,由此可通过适当选择外螺纹7a和/或内螺纹7b的螺距9和/或齿形来将螺纹7锁定。例如,螺纹的足够小的螺距P能够获得这样的保持性,即在热辊的运转期间沿轴向施加到外层的力不能相对于内轴2将外层4旋转。例如,螺纹的足够大的螺距P能够获得这样的保持性,即在热辊的运转期间沿周缘方向施加到外层的力不能相对于内轴2将外层4旋转。例如,在热辊的加速和减速阶段期间,能够利用螺纹7的这种保持性将外层4保持在绕内轴2的适当位置。优选利用可变螺距和/或可变螺纹齿形使螺纹7具有保持性。外螺纹7a和内螺纹7b都可具有可变螺距和/或可变齿形;或者只有外层的内表面上的内螺纹7a可具有可变螺距和/或可变齿形;或优选只有内轴的外表面上的外螺纹7a可具有可变螺距和/或可变齿形。优选使内螺纹7b尽可能均匀,例如具有恒定螺距和恒定齿形,这是因为制备内螺纹比制备外螺纹更困难。外螺纹和内螺纹的第一保持性组合如下:内螺纹7b均匀,具有恒定螺距和恒定齿形;外螺纹7a均匀并配备与内螺纹相同的恒定螺距和恒定齿形。外螺纹和内螺纹的第二保持性组合如下:内螺纹7b均匀,具有恒定螺距和恒定齿形;外螺纹7a均匀并具有恒定齿形,但是外螺纹在外螺纹7a的一端处的螺距小于或大于内螺纹的螺距值,而在螺纹的剩余部分上配备有相同的恒定螺距。外螺纹和内螺纹的第三保持性组合如下:内螺纹7b均匀,具有恒定螺距和恒定齿形;外螺纹7a均匀并具有恒定螺距,但是外螺纹7a在外螺纹7a的一端处的齿形与内螺纹的恒定齿形相比具有不同的尺寸,而在螺纹的剩余部分上配备有相同的恒定齿形。
图6和图7示出根据本发明的实施例,如何借助螺纹7,以封闭形式将热辊的外层4紧固到内轴2;螺纹7由形成在外层4上的内螺纹7b构成,并与形成在流道5(流道5设置在内轴2上)上的外螺纹7a配合。螺纹7、7a和7b与流道5结合,使得螺纹至少与一个 流道5配合;换言之,至少一个流道5被设置成起到部分的螺纹7、7a、7b的作用。当然,螺纹7也可由设置在内轴2上的外螺纹7a构成,与形成在流道5(流道5设置在外层4上)上的内螺纹7b配合。图7示出图6中所示的细节B的局部剖视图。在此情况下,外层上的内螺纹7b不必设置在每个流道5上;而是,当流道5被设置成许多平行螺纹的形式时,内螺纹7b被设置在外螺纹7a上(外螺纹7a被设置在至少一个流道5上)。
图8示出了根据本发明一实施例,如何借助齿廓8,将热辊的外层以封闭方式紧固到内轴2;齿廓8包括内轴2上的外齿8a和外层4上的内齿8b。齿廓8使外层4保持在适当位置,防止外层在例如热辊加速和减速的阶段绕内轴2旋转。如结合图6和图7所描述的,齿廓8、8a、8b可与至少一个流道5结合。因此,至少一个流道5被设置成起到部分的齿廓8、8a、8b的作用。
根据本发明的实施例,利用楔形锁紧装置(未示出)使热辊的外层4以防止绕内轴2旋转的方式被紧固和锁定。在此情况下,在内轴2的表面2a上设有至少一个楔形槽,且相应地在外层的内表面上也设有楔形槽,以便在相对的楔形槽上以可锁定的方式设置至少一个楔块。优选的是,楔形槽沿周缘方向平均地间隔并均匀分布;并且将(多个)楔块设置为,当组装时,使得热辊处于平衡状态,或者至少能够容易地被平衡以便操作。楔块可包括供锁紧或锁定在适当位置的扩展部,或者可将两个斜楔块沿相反方向锁紧从而锁定在适当位置。
根据本发明的实施例,热辊的外层4被锁定,即利用螺纹联结(未示出)使热辊的外层4以防止相对于内轴2旋转的方式被紧固。可在外层4和内轴2之间设置螺纹联结,或者可在外层4和轴端3的凸缘部3b之间设置螺纹联结,内轴2的两端被紧固到上述凸缘部。优选的是,除使用上述紧固方法之外还设置螺纹联结。
根据本发明的实施例,热辊的外层4的至少一端被以防止旋转的方式紧固到热辊的轴端3的凸缘部3b,内轴2的两端被紧固到上述凸缘部。可利用例如楔形锁紧装置或螺纹联结将该外层紧固到凸缘部3b。
根据本发明的实施例,通过卷边使热辊的外层4以防止绕内轴2旋转的方式被紧固和锁定。待被卷边的热辊也可由图2和图3及相关描述来说明。在此情况下,为了成功地安装外层4,必须围绕内轴2提供足够的安装间隙。当内轴的温度约为生产前提条件下的温度,而外层4的内径约为900mm时,可通过将外层加热至约500℃来提供足够的间隙。
上述的温度增加因热膨胀而导致约2.2mm的径向间隙,这可被认为是足够的。当外层冷却下来时,该外层收缩并通过卷边(即借助收缩联结/收缩配合)形成联结。可将卷边联结用作唯一的紧固方法,将外层4以防止相对于内轴2旋转的方式进行紧固和锁定,或者除卷边联结之外还可使用上述的紧固方法。如果将卷边联结用作唯一的紧固方法,由于外 层的内表面可形成为均匀的圆柱表面,外层4上的机加工作业量就被有利地限制到了最小。
根据本发明的实施例,热辊的外层4的壁厚约为5mm到60mm,优选为15mm到30mm。
当热辊的外层4的壁厚约为20mm时,可以在某些过程中有利地用水作为传热剂,这样能够节约成本。
根据本发明的热辊优选为下述至少之一:多辊压光机的热辊、软性压光机的热辊、长压区压光机的热辊、靴式压光机的热辊、带式压光机的热辊、金属带式压光机的热辊、干燥区段的干燥缸或冷却缸、纤维幅材机的挤压单元的热辊和/或纤维幅材机的涂布区段的热辊。
热辊几乎能够达到300度的表面温度。根据本发明,热辊可通过改良老式热辊,尤其是它们的本体来实现。也能通过以新的外层4更换磨损的外层来进行辊的维护,因而使热辊的内轴2可如此重新使用,或者在内轴2的表面2a上形成具有不同轮廓的传热剂流道5。
下面披露的热辊的应用除了收缩联结之外,还包括通过钎焊使外层4紧固到内轴2,这种应用可与上述的一些热辊实施例组合来实现,并且下面提出的热辊的应用也可实现,例如在内轴2和外层4的界面处不形成流道5。因此,这种热辊的流道也可以是例如位于内轴材料内的周缘孔,或者被封闭在内轴材料内的流道。
根据优选实施例,优选由球墨铸铁制成的内轴2承载施加到热辊上的机械载荷,而不经受任何显著的热应变。相比之下,用作外层4的钢壳体承受较大部分的热应变,并能拥有平滑且耐磨的表面。构成热辊的外层4的钢壳体被设计为绕内轴2通过收缩联结进行组装。
外层4和内轴2之间的收缩联结的强度优选通过设置薄的钎焊材料来提高;该薄的钎焊材料例如为金属线或薄膜,优选为银线,优选在组装阶段(即在联结阶段)处于内轴2的联结表面上(或处于外层4的联结表面上,或处于上述的两个表面上),该薄的钎焊材料的熔解温度比运转期间热辊的温度高。在完成收缩联结之后,升高热辊的温度以便熔解钎焊材料,由此在联结区域中形成与联结表面相连的由钎焊材料构成的钎焊缝。因为钎焊缝的表面积大,联结的强度要求低,所以钎焊缝的强度足够。钎焊缝可简单且迅速地实现。
与外层仅设有摩擦联结的热辊相比,上述的热辊(其以钎焊联结来加强外层4的收缩联结,热辊的温度为20度到65度)的优点是消除了由负载引起的微小滑动。这种微小滑动可造成表面磨损和更高程度的有害的微动疲劳(frettingfatigue)。微动疲劳或者摩擦疲劳是被压在一起的两个物件的接触表面上的晶核破裂的现象。对于晶核破裂而言,常常需要两个上述表面之间发生低幅振荡滑动。在收缩联结被内轴和外层之间的钎焊加强的情况下,消除了层间的振荡滑动。
凹版印刷机装置上设置音乐播放器(图中未显示);设置的音乐播放器,使工作人员在第二接料口输送带上连续工作后或在中场休息时,第二接料口输送带能够播放轻缓、动听的音乐,用以降低工作人员的疲劳和压力,能够实习真正意义上的劳逸结合。
凹版印刷机装置上设置监视器或录像机(图中未显示);设置的监视器可以方便远程监控工作人员的工作,设置的录像机可以方便的录下工作人员的工作步骤,以便于新入职的工作人员学习。
凹版印刷机装置上设置闹钟(图中未显示);设置闹钟使领导可以在第二接料口输送带上定时,例如,能够及时提醒工作人员到休息太阳城集团了,该休息了,在避免疲劳工作的同时,也使管理更加人性化。
凹版印刷机装置上设置氧气机(图中未显示);设置的氧气机,使本发明第二接料口输送带一方面可以在空气恶略的环境下使用,另一方面充足的氧气也有益于工作人员的身体健康,能够使工作人员精力充沛,有益于安全文明生产和提升生产效率、质量。
凹版印刷机设置在真空腔体(图中未显示)内,在真空腔体内,机体20的前端和后端分别设置超声波干燥装置(图中未示出)。
防伪标签通过微波干燥机构进行水分去除处理。
微波干燥机构包括微波炉体,微波炉体上设置防伪标签入口和防伪标签出口。
防伪图案在印刷好的防伪标签上肉眼不可见的无色或透明状态;制版采用液态感光性树脂制版。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

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